JPS5882816A - 金属板コイルの梱包方法 - Google Patents
金属板コイルの梱包方法Info
- Publication number
- JPS5882816A JPS5882816A JP17648981A JP17648981A JPS5882816A JP S5882816 A JPS5882816 A JP S5882816A JP 17648981 A JP17648981 A JP 17648981A JP 17648981 A JP17648981 A JP 17648981A JP S5882816 A JPS5882816 A JP S5882816A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- coil
- edge
- metal plate
- fold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属板コイルの梱包方法に関する。
金属板コイルの梱包作業はその一連の作業の中で最4労
力を要する耳折作業が自動化困難でToらたため、はと
んど人手によって行われているのが現状である・44こ
の梱包作東は従来法のような方法により行われていた。
力を要する耳折作業が自動化困難でToらたため、はと
んど人手によって行われているのが現状である・44こ
の梱包作東は従来法のような方法により行われていた。
壕ず金属板コイルの内1iiisに内筒紙を装着し、次
にコイル外周に幅広の外周紙を巻付けてその端部を耳折
し、円筒紙内部に押し込む・そして内径リングが装着す
るか又はパンディンを行う。
にコイル外周に幅広の外周紙を巻付けてその端部を耳折
し、円筒紙内部に押し込む・そして内径リングが装着す
るか又はパンディンを行う。
しかしこのような従来の梱包方法の場合、外周紙によ〕
コイルmmt覆おうとするため外周紙の耳折式がSOO
〜1000mmと大きくなり真新代を内筒に押し込んで
も次工程に移るオでに折目が回復してしt%A、内径リ
ングの装着又はバンディング等の作IIlが困難と表る
欠点があプ、これが上記したように真新作業自動化を阻
む原因となっていた・ またこの従来法では、コイルの幅や径が変化した場合折
目が不規則になる欠点が6つ大・本発明は上記従来方法
の欠点を改善するためKなされ九もので、自動化が可能
でかつ折目が不規則になる等の欠点の表い梱包方法を提
供しようとするものである。
コイルmmt覆おうとするため外周紙の耳折式がSOO
〜1000mmと大きくなり真新代を内筒に押し込んで
も次工程に移るオでに折目が回復してしt%A、内径リ
ングの装着又はバンディング等の作IIlが困難と表る
欠点があプ、これが上記したように真新作業自動化を阻
む原因となっていた・ またこの従来法では、コイルの幅や径が変化した場合折
目が不規則になる欠点が6つ大・本発明は上記従来方法
の欠点を改善するためKなされ九もので、自動化が可能
でかつ折目が不規則になる等の欠点の表い梱包方法を提
供しようとするものである。
第1図に本発明方法の工程図を示す0本発明においては
、tず金属板コイル(イ)の内径に内筒紙(1)を装入
する。次にコイル■よ)径小のドーナツ状端面紙(2)
(2J tフィル(3)両端面に装着し、内筒紙(1
)K固着すゐ、この端面紙には第2図に示すように中央
11に放射状の切れ目を形成した折込式(2m)が設け
られ、仁の折込式(2m)を第1図(ハ)に示すように
内筒紙(1)内に押込んで固着するようKしている。ま
たこの折込式(ム)と円筒紙(1)とは接着剤等によっ
て接着しても稟い@ 次にコイル(イ)外周に外周紙(3)t−巻付け、重ね
合せ部をテープ等により固着する。この外周紙(3)の
幅細は、第3図に示すようにコイル(3)の幅俤)よプ
幅広とするが、本発明方法では端面紙(2)を用いてい
るため、従来のようにコイル(2)端面を覆いかつ内径
に押し込むだけの耳折式を設ける必要はない・し危がっ
て耳折式(4)は本発明方法の場合160〜350■程
度とすれば喪い。tた第3図において、コイル(1)の
外径ρ)、端面紙(2)の外径(d)、耳折式(4)及
び端面紙と真新部とのラップ代−の関係は、D−21−
=−rl−2w D−4w2(t−w) となる。この実施例では、外周紙(3)と端面紙(2)
の種類を出来るだけ少なくするために、耳折式(41に
200〜SSO■とすると共に、端面紙(2)の外径の
ピッチ1200■とし、ラップ代w = I Q O〜
35G露としている0次[!肱罵折代(力を端面紙(2
)側に折込み、同時に接着剤勢によ)1耳折代(4を端
面紙(2)K@着する。そして従来と同じようにバンデ
ィングを行い梱包會完了する。
、tず金属板コイル(イ)の内径に内筒紙(1)を装入
する。次にコイル■よ)径小のドーナツ状端面紙(2)
(2J tフィル(3)両端面に装着し、内筒紙(1
)K固着すゐ、この端面紙には第2図に示すように中央
11に放射状の切れ目を形成した折込式(2m)が設け
られ、仁の折込式(2m)を第1図(ハ)に示すように
内筒紙(1)内に押込んで固着するようKしている。ま
たこの折込式(ム)と円筒紙(1)とは接着剤等によっ
て接着しても稟い@ 次にコイル(イ)外周に外周紙(3)t−巻付け、重ね
合せ部をテープ等により固着する。この外周紙(3)の
幅細は、第3図に示すようにコイル(3)の幅俤)よプ
幅広とするが、本発明方法では端面紙(2)を用いてい
るため、従来のようにコイル(2)端面を覆いかつ内径
に押し込むだけの耳折式を設ける必要はない・し危がっ
て耳折式(4)は本発明方法の場合160〜350■程
度とすれば喪い。tた第3図において、コイル(1)の
外径ρ)、端面紙(2)の外径(d)、耳折式(4)及
び端面紙と真新部とのラップ代−の関係は、D−21−
=−rl−2w D−4w2(t−w) となる。この実施例では、外周紙(3)と端面紙(2)
の種類を出来るだけ少なくするために、耳折式(41に
200〜SSO■とすると共に、端面紙(2)の外径の
ピッチ1200■とし、ラップ代w = I Q O〜
35G露としている0次[!肱罵折代(力を端面紙(2
)側に折込み、同時に接着剤勢によ)1耳折代(4を端
面紙(2)K@着する。そして従来と同じようにバンデ
ィングを行い梱包會完了する。
以上のように本発明方法では内筒紙に押し込む折込代會
有する地面紙を使用しているため、外周紙の耳折式を短
くすることが出来、しかもとO耳折式と端面紙とを!!
着するため従来法のような折目の回復が生じ、ず、梱包
作業の自動化が可能となる・ 第4図に本発明方法全実施する喪めの自動装置を示す。
有する地面紙を使用しているため、外周紙の耳折式を短
くすることが出来、しかもとO耳折式と端面紙とを!!
着するため従来法のような折目の回復が生じ、ず、梱包
作業の自動化が可能となる・ 第4図に本発明方法全実施する喪めの自動装置を示す。
この装置は内筒紙取付装置(ト)と一対の端面紙取付装
置(7)(ホ)と外周紙巻付装置に)及びコイルoOO
搬送装置に)とから構成される。
置(7)(ホ)と外周紙巻付装置に)及びコイルoOO
搬送装置に)とから構成される。
内筒紙取付装置(4)は、内筒紙用紙コイル(11から
円筒紙送りロール(ロ)で被梱包コイルの幅分だけ用紙
を送り出し、カッタ(6)でカットし穴上、このカット
された用紙をマンドレルo4に巻付け、軸線方向の合せ
目をテーピング装置(ト)によりテーピングして内筒紙
(1)’を作成するように構成されている・該マンドレ
ル斡は縮小可能であり、かつ180回転可能となってお
シ、内筒紙(1)が形成され危ら、マンドレルク◆′t
Jlil小すると共に円筒紙(1)′f:へこませて極
小とし、マンドレルα4t180[1転させコイル■の
内径に装入後マンドレルα4t−拡大して内筒紙(1)
の装着を完了する。
円筒紙送りロール(ロ)で被梱包コイルの幅分だけ用紙
を送り出し、カッタ(6)でカットし穴上、このカット
された用紙をマンドレルo4に巻付け、軸線方向の合せ
目をテーピング装置(ト)によりテーピングして内筒紙
(1)’を作成するように構成されている・該マンドレ
ル斡は縮小可能であり、かつ180回転可能となってお
シ、内筒紙(1)が形成され危ら、マンドレルク◆′t
Jlil小すると共に円筒紙(1)′f:へこませて極
小とし、マンドレルα4t180[1転させコイル■の
内径に装入後マンドレルα4t−拡大して内筒紙(1)
の装着を完了する。
端面紙取付装置gO…は第4区及び第す図に示−tよう
にコイル■の搬送kIf(40の両側に対向して設けら
れている。端面紙(2)は回転可能な保持器01の4面
に夫々複数枚保持されており、とnを吸着器に)によシ
順次取出す、吸着器−は180’回転可能となっていて
、吸着したm断紙(2)をコイル(K)K当接せしめる
。吸着器−の中心部・には進退可能な押込ドラムに)が
設けられており、この押込ドラム@により端面紙(2)
の折込式(2a) を内筒紙(1)内に押し込む。
にコイル■の搬送kIf(40の両側に対向して設けら
れている。端面紙(2)は回転可能な保持器01の4面
に夫々複数枚保持されており、とnを吸着器に)によシ
順次取出す、吸着器−は180’回転可能となっていて
、吸着したm断紙(2)をコイル(K)K当接せしめる
。吸着器−の中心部・には進退可能な押込ドラムに)が
設けられており、この押込ドラム@により端面紙(2)
の折込式(2a) を内筒紙(1)内に押し込む。
これKよル端断紙(2)の装着が完了する。
外周紙巻付装置−は、第4図及び第6図に示すように複
数の櫂の異なる外周紙コイル01を適宜送)出す送りロ
ール6りと、接着剤塗付装&01と、カッタ(至)、案
内ガイド03、ローテーションロール(至)及び耳折装
置0乃から構成されている。
数の櫂の異なる外周紙コイル01を適宜送)出す送りロ
ール6りと、接着剤塗付装&01と、カッタ(至)、案
内ガイド03、ローテーションロール(至)及び耳折装
置0乃から構成されている。
搬送装置−により搬送されてきた金属板コイル00を、
まずローチーショーロール(ロ)上ニ装置する。外周紙
(3)を外周紙コイル0ルから送90−ルに)によシ巻
戻して・その耳折式(4に接着剤塗付装置(至)によシ
接着剤tm付した後ガイド(ト)Kよp案内しつつ送シ
ロール(ロ)と同期回転しているローテーションロール
(ロ)により回転しているコイル■)に巻付ける。そし
て外周長さ十重ね合せ部の長さ分巻戻し九ら停止し、カ
ッタ(ロ)Kニジカットし、該重ね合せst−接着或い
はテーピングする。
まずローチーショーロール(ロ)上ニ装置する。外周紙
(3)を外周紙コイル0ルから送90−ルに)によシ巻
戻して・その耳折式(4に接着剤塗付装置(至)によシ
接着剤tm付した後ガイド(ト)Kよp案内しつつ送シ
ロール(ロ)と同期回転しているローテーションロール
(ロ)により回転しているコイル■)に巻付ける。そし
て外周長さ十重ね合せ部の長さ分巻戻し九ら停止し、カ
ッタ(ロ)Kニジカットし、該重ね合せst−接着或い
はテーピングする。
次いで耳折装置@によシ耳折代(4t一端面紙(2)側
に折込む、こ〇−際耳折代(4には接着剤が塗付されて
いるから折込みと同時に端面紙(2)に接着される。耳
折装置V)は、この実施例では移動可能毅・つ高さ方向
調整可能となっており、異なる金属板コイル(イ)のサ
イズに対応し得るようになっている。また折具(370
)としては羽根車型のものを用いている0 以上説明したように、本発明方法によれば、外周紙の耳
折式を大きくとる必要がないから折目の不規則が生じず
、また折目の回復もない、その九め梱包作業の自動化が
可能とな1、従来多数の人手t−要していた梱包作業の
省力化を図ることが出来る。
に折込む、こ〇−際耳折代(4には接着剤が塗付されて
いるから折込みと同時に端面紙(2)に接着される。耳
折装置V)は、この実施例では移動可能毅・つ高さ方向
調整可能となっており、異なる金属板コイル(イ)のサ
イズに対応し得るようになっている。また折具(370
)としては羽根車型のものを用いている0 以上説明したように、本発明方法によれば、外周紙の耳
折式を大きくとる必要がないから折目の不規則が生じず
、また折目の回復もない、その九め梱包作業の自動化が
可能とな1、従来多数の人手t−要していた梱包作業の
省力化を図ることが出来る。
第1図は本発明方法の説明図、第2図は端面紙の平面図
、第3図は外周紙の寸法説明図、第4図は本発明方法I
k1i!施する丸めの装置の平面図、第5図は端面紙取
付装置の側面図、第6図は外周紙巻付装置の側面図であ
る。 (1)・・・内筒紙、(2)・・・端面紙、(3)・・
・外周紙、(10・・・内筒紙取付装置、09・・・円
筒紙用紙コイル、(ロ)・・・内筒紙送如ロール、<I
I・・・カッタ、Q4(ト)マンドレル、(2)・・・
テーピング装置、(ホ)・・・端面紙取付装置、(ハ)
・・・保持器、■・・・吸着器、に)・・・押込ドラム
1.C()・・・外周紙巻付装置、0め・・・外局紙コ
イル、0擾・・・送りロール、(至)・・・接着剤塗付
装置、(ロ)・・・カッタ、(至)・・・案内ガイド、
(ハ)・・・ローテーションロール、助・・・耳折装置
、に)・・・搬送装置。 特許出願人 日本鋼管株式会社
、第3図は外周紙の寸法説明図、第4図は本発明方法I
k1i!施する丸めの装置の平面図、第5図は端面紙取
付装置の側面図、第6図は外周紙巻付装置の側面図であ
る。 (1)・・・内筒紙、(2)・・・端面紙、(3)・・
・外周紙、(10・・・内筒紙取付装置、09・・・円
筒紙用紙コイル、(ロ)・・・内筒紙送如ロール、<I
I・・・カッタ、Q4(ト)マンドレル、(2)・・・
テーピング装置、(ホ)・・・端面紙取付装置、(ハ)
・・・保持器、■・・・吸着器、に)・・・押込ドラム
1.C()・・・外周紙巻付装置、0め・・・外局紙コ
イル、0擾・・・送りロール、(至)・・・接着剤塗付
装置、(ロ)・・・カッタ、(至)・・・案内ガイド、
(ハ)・・・ローテーションロール、助・・・耳折装置
、に)・・・搬送装置。 特許出願人 日本鋼管株式会社
Claims (1)
- 金属板コイルの内1111K内曽紙を装着し、外@が金
属板フィル0fIIAIIr外11j)11小?中心部
に内筒紙の内径IIK折込む折込式を有するドーナツ状
端面紙を金属コイルの端IiK装着して腋折込代を前記
内筒紙の内径部に折込み、次いで金属板フィル幅より@
広の外周紙を金属板コイルの外周Kl付は重ね脅せ*t
im着した後、腋外周紙端St前記端藺紙儒に折込むと
同時にこれK12着するととt轡黴とすゐ金属板コイル
O梱包方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17648981A JPS5882816A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 金属板コイルの梱包方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17648981A JPS5882816A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 金属板コイルの梱包方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5882816A true JPS5882816A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16014556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17648981A Pending JPS5882816A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 金属板コイルの梱包方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5882816A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04327112A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-16 | Shinwa Corp:Kk | 鋼板コイルの包装方法 |
JPH06270916A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | 金属板コイルの梱包方法 |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP17648981A patent/JPS5882816A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04327112A (ja) * | 1991-04-18 | 1992-11-16 | Shinwa Corp:Kk | 鋼板コイルの包装方法 |
JP2579075B2 (ja) * | 1991-04-18 | 1997-02-05 | 株式会社シンワコーポレーション | 鋼板コイルの包装方法 |
JPH06270916A (ja) * | 1993-03-17 | 1994-09-27 | Kawasaki Steel Corp | 金属板コイルの梱包方法 |
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