JPS5882623A - シエ−ビングカツタ - Google Patents
シエ−ビングカツタInfo
- Publication number
- JPS5882623A JPS5882623A JP17703181A JP17703181A JPS5882623A JP S5882623 A JPS5882623 A JP S5882623A JP 17703181 A JP17703181 A JP 17703181A JP 17703181 A JP17703181 A JP 17703181A JP S5882623 A JPS5882623 A JP S5882623A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- shaving
- cutting
- life
- serration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/28—Shaving cutters
- B23F21/288—Shaving cutters the cutting edges on consecutive teeth being helically arranged
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシェービングカッタの改良に関するものである
。
。
従来、コンベンショナルシェービング用やダイヤゴナル
シェービング用に用いら扛るシェービングカッタの各歯
の切刃のセレーションは第１図のように各歯の軸方向の
位相が同一で、位相ずれのないセレーションを使用して
いる。このような従来のカッタによるコンベンショナル
シェービングの切削条件では、ギヤ１回転当りのテーブ
ル送り速度１１’ｊ： ０．１５−０．３１２／ｒｅＶ
であり、これ以上大きくするとギヤの仕上面粗さが悪く
なり、ワークの歯形くずｎが早く起り、寿命低下をもた
らせていた。
シェービング用に用いら扛るシェービングカッタの各歯
の切刃のセレーションは第１図のように各歯の軸方向の
位相が同一で、位相ずれのないセレーションを使用して
いる。このような従来のカッタによるコンベンショナル
シェービングの切削条件では、ギヤ１回転当りのテーブ
ル送り速度１１’ｊ： ０．１５−０．３１２／ｒｅＶ
であり、これ以上大きくするとギヤの仕上面粗さが悪く
なり、ワークの歯形くずｎが早く起り、寿命低下をもた
らせていた。
従ってコンベンショナルシェービングやダイヤゴナルシ
ェービングでは加工時間が長くかかることから、近年で
はプランジカットシェービング方法に切換えられつつあ
る。しかしプランジカットシーニーピング方法はその加
工方法からカッタの上、中１．下の各歯形の管理が必要
であり、専用のシェービング盤が必要であるし、また専
用の研刷機も必要であるので高価なものにつく嫌いがあ
る。
ェービングでは加工時間が長くかかることから、近年で
はプランジカットシェービング方法に切換えられつつあ
る。しかしプランジカットシーニーピング方法はその加
工方法からカッタの上、中１．下の各歯形の管理が必要
であり、専用のシェービング盤が必要であるし、また専
用の研刷機も必要であるので高価なものにつく嫌いがあ
る。
本発明はこのような従来の問題点を解決し、コンベンシ
ョナルシェービングやダイヤゴナルシェービングでもプ
ランジカットシェービングに劣らない早い送りが可能で
加工時間も劣らないシェービングカッタを提供しようと
するもので各歯のセレーションの軸方向の位相をずらせ
てディファレンシャルセレーションとしたシェービング
カッタに関するも−のである。
ョナルシェービングやダイヤゴナルシェービングでもプ
ランジカットシェービングに劣らない早い送りが可能で
加工時間も劣らないシェービングカッタを提供しようと
するもので各歯のセレーションの軸方向の位相をずらせ
てディファレンシャルセレーションとしたシェービング
カッタに関するも−のである。
次にこの発明の実施例を図面について説明すると、第２
図に示すように各歯のセレ、−ジョンは軸方向に角度α
だけずらせたダウンカット方式のデイファレンシャ今セ
レーションとしである。またシェービング加工を短時間
に終らせ、しかも寿命低下にならないようにするために
はカッタとワークの接触面積を広くすることが肝要で、
そのためにカッタにホローリードを与えて摩耗をカッタ
全幅に分散し、寿命向上を計るのが軽重しい。
図に示すように各歯のセレ、−ジョンは軸方向に角度α
だけずらせたダウンカット方式のデイファレンシャ今セ
レーションとしである。またシェービング加工を短時間
に終らせ、しかも寿命低下にならないようにするために
はカッタとワークの接触面積を広くすることが肝要で、
そのためにカッタにホローリードを与えて摩耗をカッタ
全幅に分散し、寿命向上を計るのが軽重しい。
本発明のカッタを従来のものと比較すると、第１図に示
したセレーションを有するシェービングカッタでコンベ
ンショナルシェービングをした場合の切削状態は第３図
の如くでアップカラトラ基調にしており、ｆにギヤ１回
転あたりのテーブルの移動量で切刃は矢印の方向に左か
ら右に動いてゆく。１〜９はギヤの歯面に働く切刃の順
番を示している。ところが切削条件が早くなるとセレー
ション切刃の移動が大きくなり、第４図′に示すように
送！７ｆが大、きくなって面粗さが悪くなり、寿命低下
をもたらすことになる。
したセレーションを有するシェービングカッタでコンベ
ンショナルシェービングをした場合の切削状態は第３図
の如くでアップカラトラ基調にしており、ｆにギヤ１回
転あたりのテーブルの移動量で切刃は矢印の方向に左か
ら右に動いてゆく。１〜９はギヤの歯面に働く切刃の順
番を示している。ところが切削条件が早くなるとセレー
ション切刃の移動が大きくなり、第４図′に示すように
送！７ｆが大、きくなって面粗さが悪くなり、寿命低下
をもたらすことになる。
ンカット方式のディファレンシャルセレーションにすれ
ばセレーション切刃のテーブル送りによる移動とディフ
ァレンシャルセレーションのずれが相殺さ扛て、第５図
に示すように通常の切削状態に近くなり、面粗さもよく
なり寿命も延びる。第５図において最初１．２が本発明
のカッタの場合のギヤの歯面に働く切刃の動きを示し、
２′は通常のセレーションの場合の切刃の動きを示して
いる。
ばセレーション切刃のテーブル送りによる移動とディフ
ァレンシャルセレーションのずれが相殺さ扛て、第５図
に示すように通常の切削状態に近くなり、面粗さもよく
なり寿命も延びる。第５図において最初１．２が本発明
のカッタの場合のギヤの歯面に働く切刃の動きを示し、
２′は通常のセレーションの場合の切刃の動きを示して
いる。
図においてｆはギヤー回転当りのテーブル送り量、△ｕ
ディファレンシャルセレーションによるずれ量で、歯車
歯面に対してにＦ−ｆ−△に相当する送り量として作用
することになる。この場合、ディファレンシャルセレー
ションのす扛へＦｉＦ カ０．１５〜０．２５になるよ
うに選択するのが良い、また△の値ニ０．３〜０４５位
が適当である。
ディファレンシャルセレーションによるずれ量で、歯車
歯面に対してにＦ−ｆ−△に相当する送り量として作用
することになる。この場合、ディファレンシャルセレー
ションのす扛へＦｉＦ カ０．１５〜０．２５になるよ
うに選択するのが良い、また△の値ニ０．３〜０４５位
が適当である。
次に実験例を示す。
加工さ扛るギヤの諸元をモジュール２、圧力角２０°、
歯数３５、歯車幅１６のスパ１−ギヤとし、カッタは２
００形で歯車、９７とした。
歯数３５、歯車幅１６のスパ１−ギヤとし、カッタは２
００形で歯車、９７とした。
従来のコンベンショナル（ＤｔＡ合
１．０９分４−１５ ｃｒｐｍｘｆｌ ６２．３＋、／
ｍ１ｎ（Ｆ：０．１５０１１Ｊｖ／ｒθＶ）本発明の場
合 ０３４分＝ １５０ ｒＩｍＸｆ １２００−ｍ１ｎ
（Ｆ＝Ｑ、１５１闘／ｒ ｅＶ ）但しｆｌ（ｄテーブ
ル送り、Ｆに歯車の１回転当りのずれ量ｍ／ｒθＶであ る。
ｍ１ｎ（Ｆ：０．１５０１１Ｊｖ／ｒθＶ）本発明の場
合 ０３４分＝ １５０ ｒＩｍＸｆ １２００−ｍ１ｎ
（Ｆ＝Ｑ、１５１闘／ｒ ｅＶ ）但しｆｌ（ｄテーブ
ル送り、Ｆに歯車の１回転当りのずれ量ｍ／ｒθＶであ る。
このようにＦが同じ時、切削時間が約１／３になった。
従って本発明によると０．４ Ｘ Ｏ，６ＩＩＪＩ／ｒ
ｅＶのテーブル送り速度も可能で、プランジカットシェ
ービングと同等の加工時間で作業をすることが可能とな
る。
ｅＶのテーブル送り速度も可能で、プランジカットシェ
ービングと同等の加工時間で作業をすることが可能とな
る。
第１図は従来のシェービングカッタのセレーションの配
列を示す説明図、第２図は本発明のシェービングカッタ
のセペション配列を示す説明図でデイファレンクヤルセ
レーションヲ示岑ており第３図は従来のカッタによるコ
ンベンショナルシェービングの切削状態図１４図は送り
を早くした切ヒ ・・ ツタの切削状態と第４図に示す従来のカッタによる切削
状態との対比図である。 代理人弁理士 河 内 潤 二 栴１図 第２図 、！１１）３図 柄４Ｉｉ２１ 第５ 口 手 続 捕 正 書 昭和５７年８月ｌ１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願１’７７０３１号 ２、発明の名称 シ ェ − ビ ン グ 力 ツ タ
３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 名称 （５１９） 株式会社 不 二 越４、代理人 居所 東京都港区芝公園２丁目４番１号秀和芝パー
クビル３階 自 発 ６、補正の対象 ７、補正の内容 ７．１ 明細書第２頁第１１行目の「研刷磯も−１を「
研削盤も」に訂正する。 ７．２ 同第４頁第２０行目の「歯車」を「歯数」に訂
正する。
列を示す説明図、第２図は本発明のシェービングカッタ
のセペション配列を示す説明図でデイファレンクヤルセ
レーションヲ示岑ており第３図は従来のカッタによるコ
ンベンショナルシェービングの切削状態図１４図は送り
を早くした切ヒ ・・ ツタの切削状態と第４図に示す従来のカッタによる切削
状態との対比図である。 代理人弁理士 河 内 潤 二 栴１図 第２図 、！１１）３図 柄４Ｉｉ２１ 第５ 口 手 続 捕 正 書 昭和５７年８月ｌ１日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願１’７７０３１号 ２、発明の名称 シ ェ − ビ ン グ 力 ツ タ
３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 名称 （５１９） 株式会社 不 二 越４、代理人 居所 東京都港区芝公園２丁目４番１号秀和芝パー
クビル３階 自 発 ６、補正の対象 ７、補正の内容 ７．１ 明細書第２頁第１１行目の「研刷磯も−１を「
研削盤も」に訂正する。 ７．２ 同第４頁第２０行目の「歯車」を「歯数」に訂
正する。
Claims (1)
- コンベンショナルシェービング用又はダイヤゴナルシェ
ービング用のシェービングカッタにおいて、各歯のセレ
ーションを互に軸方向の位相をずらせたダウンカット方
式のディファレンシャルセレーションとしたことを特徴
とするシェービングカッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703181A JPS5882623A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | シエ−ビングカツタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703181A JPS5882623A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | シエ−ビングカツタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882623A true JPS5882623A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16023931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17703181A Pending JPS5882623A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | シエ−ビングカツタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882623A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468728A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | Casio Computer Co Ltd | Thin film transistor |
| JP2009255276A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | シェービングカッタ |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP17703181A patent/JPS5882623A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6468728A (en) * | 1987-09-09 | 1989-03-14 | Casio Computer Co Ltd | Thin film transistor |
| JP2009255276A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Mitsubishi Materials Corp | シェービングカッタ |
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