JPS5882473A - 非水電解液電池用正極の製造法 - Google Patents
非水電解液電池用正極の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は非水電解液電池の正極の製造法に関するもので
ある。
ある。
この種電池はリチウム、ナトリウム等の軽金属を負極活
物質とし、金属の酸化物、硫化物、710ゲン化物等を
正極活物質とし、プロピレンカーポλ ネート、γ−ブチルラクトン、ジメトキシエタン等の有
機溶媒に過塩素酸リチウム−閣塩化F、AIをニウムリ
チウム、ホウフッ化リチウム等め無機塩を溶解させた非
水系の電解液を用いるものであり、高エネルギー密度を
有すること、自己放電率が低いことおよび広い温度範囲
で使用しうろことなど数多くの利点を有する。
物質とし、金属の酸化物、硫化物、710ゲン化物等を
正極活物質とし、プロピレンカーポλ ネート、γ−ブチルラクトン、ジメトキシエタン等の有
機溶媒に過塩素酸リチウム−閣塩化F、AIをニウムリ
チウム、ホウフッ化リチウム等め無機塩を溶解させた非
水系の電解液を用いるものであり、高エネルギー密度を
有すること、自己放電率が低いことおよび広い温度範囲
で使用しうろことなど数多くの利点を有する。
そして、リチウムを負極活物質とし、フッ化炭素或いは
二酸化マンガンを正極活物質とする3v系の非水電解液
電池は既に実用化されている。
二酸化マンガンを正極活物質とする3v系の非水電解液
電池は既に実用化されている。
一方、正極活物質として酸化鋼(cuo)、酸化ビス?
X (Eio2)、四三酸化鉛(1)bsO4)、硫
化鉄(Fes)、二硫化鉄(Fe82)等を用いれば1
.5v系の非水電解液電池が形成されるため既存の銀電
池、水銀電池等に代替しろる。特に1.5v系の正極活
物質のうち、二硫化鉄は他の活物質に比して安価であ墨
こと、容置が大であること等優位なるものである。
X (Eio2)、四三酸化鉛(1)bsO4)、硫
化鉄(Fes)、二硫化鉄(Fe82)等を用いれば1
.5v系の非水電解液電池が形成されるため既存の銀電
池、水銀電池等に代替しろる。特に1.5v系の正極活
物質のうち、二硫化鉄は他の活物質に比して安価であ墨
こと、容置が大であること等優位なるものである。
本発明者等は王妃観点から正極活物質として二硫化鉄を
用いる非水電解液電池に着目し種々実験検討した結果、
二硫化鉄として鉄酸化物、鉄ハロゲン物、水酸化鉄或い
は鉄酸素酸塩若しくはそれらの混合物を酸素不存在下の
硫化水素雰囲気中において加熱反応させて得た合成二硫
化鉄を用いることにより、天然の二硫化鉄を特徴とする
特許に比して電池特性が向上することを見出した。
用いる非水電解液電池に着目し種々実験検討した結果、
二硫化鉄として鉄酸化物、鉄ハロゲン物、水酸化鉄或い
は鉄酸素酸塩若しくはそれらの混合物を酸素不存在下の
硫化水素雰囲気中において加熱反応させて得た合成二硫
化鉄を用いることにより、天然の二硫化鉄を特徴とする
特許に比して電池特性が向上することを見出した。
更に加熱反応後、常温近くまで冷却するに際して、不活
性ガス若しくは真空又は減圧下で行えば。
性ガス若しくは真空又は減圧下で行えば。
空気中で冷却する場合に比して更に電池特性が改善され
ることを見出した。
ることを見出した。
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、鉄酸
化物、鉄ハロゲン化物、水酸化鉄或いは鉄酸素酸塩若し
くはそれらめ混合物を酸素不存在下の硫化水素雰囲気中
に詔いて加熱反応させ、ついで不活性ガス若しくは真空
又は減圧下で冷却させて得た合成二硫化鉄を活物質とし
て用いることを特徴とする非水電解液電池用正極の製造
法を提案するものである。
化物、鉄ハロゲン化物、水酸化鉄或いは鉄酸素酸塩若し
くはそれらめ混合物を酸素不存在下の硫化水素雰囲気中
に詔いて加熱反応させ、ついで不活性ガス若しくは真空
又は減圧下で冷却させて得た合成二硫化鉄を活物質とし
て用いることを特徴とする非水電解液電池用正極の製造
法を提案するものである。
以下本発明の実施例について詳述する。
実施例1
市販の塩化第一鉄(FeCl2.nH2O)を60〜1
20℃の温度で2〜5時間真空乾燦した後反応管内に入
れる。ついでこの反応管内に不活性ガス(例えばアルゴ
ンガス)を流入して空気と置換する。反応管内が十分不
活性ガスと置換されると反応管内の温度を100〜15
0℃に上昇させ、さらに1〜5時間乾燥する。充分乾燥
後不活性ガスの流入を止め、ついで反応管内に硫化水素
を流しながら反応管内の温度を200〜600℃に上昇
させる。
20℃の温度で2〜5時間真空乾燦した後反応管内に入
れる。ついでこの反応管内に不活性ガス(例えばアルゴ
ンガス)を流入して空気と置換する。反応管内が十分不
活性ガスと置換されると反応管内の温度を100〜15
0℃に上昇させ、さらに1〜5時間乾燥する。充分乾燥
後不活性ガスの流入を止め、ついで反応管内に硫化水素
を流しながら反応管内の温度を200〜600℃に上昇
させる。
そして前記温度範囲内圧保って5〜50時間加熱反応さ
せる。その後、硫化水素の流入を止め、反応管内に不活
性ガスを流入して硫化水素と置換させた後、徐々に常温
まで冷却して合成二硫化鉄をイμる。
せる。その後、硫化水素の流入を止め、反応管内に不活
性ガスを流入して硫化水素と置換させた後、徐々に常温
まで冷却して合成二硫化鉄をイμる。
この合成二硫化鉄にグラファイト(導電剤)及びフッ素
樹脂(結着剤)を90:5:5の重量比で添加、混合し
た後加圧成型し、この成型体を200℃で1時間熱処理
して正極とする。正極寸法は径15%、厚み1.0%で
ある。
樹脂(結着剤)を90:5:5の重量比で添加、混合し
た後加圧成型し、この成型体を200℃で1時間熱処理
して正極とする。正極寸法は径15%、厚み1.0%で
ある。
負極はリチウム板を約2%の厚みに圧延し、この圧延板
を径15%に打抜いたものを用い、又電解液はプロピレ
ンカーボネートと1.2ジメトキシエタンとの等体積比
混合溶媒に過塩素酸リチウムを溶解したるものを用いて
電池(勾を作成した。
を径15%に打抜いたものを用い、又電解液はプロピレ
ンカーボネートと1.2ジメトキシエタンとの等体積比
混合溶媒に過塩素酸リチウムを溶解したるものを用いて
電池(勾を作成した。
実施例2
市販の塩化第一鉄を反応管内で60〜150℃の温度に
おいて真空又は減圧下で2〜5時間乾燥させる。ついで
真空ポンプを止め、反応管内に硫化水素を流しながら反
応管内の温度を200〜600’CK上昇させる。そし
て前記温度範囲内に保って5〜50時間加熱反応させる
。その後、硫化水素の流入を止め、真空ポンプで反応管
内を真空又は減圧下としてから塗−々に常温まで冷却し
て合成二硫化鉄を得る。
おいて真空又は減圧下で2〜5時間乾燥させる。ついで
真空ポンプを止め、反応管内に硫化水素を流しながら反
応管内の温度を200〜600’CK上昇させる。そし
て前記温度範囲内に保って5〜50時間加熱反応させる
。その後、硫化水素の流入を止め、真空ポンプで反応管
内を真空又は減圧下としてから塗−々に常温まで冷却し
て合成二硫化鉄を得る。
正極活物質として上記の合成二硫化鉄を用いることを除
いて他は実施例1と同一の方法で電池(B)を作成した
。
いて他は実施例1と同一の方法で電池(B)を作成した
。
第1図は本発明電池の御所面図を示し、(1)は正極で
あって正極缶(3)の内底面に固着された正極集電体4
1Gに圧接されている。(2)は負極であって負極缶(
4)の内底面に固着された負極集電体■に圧着されてい
る。(5)は正、負極間に介挿せるセパレータであって
、ポリプロピレン不織布よりなり所定量の電解液が含浸
されている。(6)は正、負極缶を隔離する絶縁バッキ
ングである。
あって正極缶(3)の内底面に固着された正極集電体4
1Gに圧接されている。(2)は負極であって負極缶(
4)の内底面に固着された負極集電体■に圧着されてい
る。(5)は正、負極間に介挿せるセパレータであって
、ポリプロピレン不織布よりなり所定量の電解液が含浸
されている。(6)は正、負極缶を隔離する絶縁バッキ
ングである。
尚、比較のために1実施例1において加熱反応後、冷却
に際して空気中、常圧下で冷却して得た合成二硫化鉄を
正極活物質として用いるどとを除いて他は実施例1と同
一の方法によって比較電池(イ)を作成した。
に際して空気中、常圧下で冷却して得た合成二硫化鉄を
正極活物質として用いるどとを除いて他は実施例1と同
一の方法によって比較電池(イ)を作成した。
又、従来のように天然二硫化鉄を正極活物質として用い
た比較電池(ロ)を作成した。
た比較電池(ロ)を作成した。
第2図は本発明電池と比較電池との放電特性(5,6に
Ω)負荷、室温)を比較したものである。第2図より本
発明電池によれば比較電池に比して放電々圧の平担性が
改善され、且容量も増大して、いることがわかる。
Ω)負荷、室温)を比較したものである。第2図より本
発明電池によれば比較電池に比して放電々圧の平担性が
改善され、且容量も増大して、いることがわかる。
本発明による効果を考察するために、本発明電池(A)
(Bl及び比較電池(イ)K用いた正極活物質としての
合成二硫化鉄と、天然二硫化鉄との物性を比較しその結
果を次表に示す。
(Bl及び比較電池(イ)K用いた正極活物質としての
合成二硫化鉄と、天然二硫化鉄との物性を比較しその結
果を次表に示す。
表
上表から明白なるように密度、導電率については大差が
ないが比表面積については非常に差異がある。
ないが比表面積については非常に差異がある。
このように比表面積が大、換言すれば粉子径の小さい合
成二硫化鉄を活物質として用いれば放電の進行と共K例
えば負極活物質としてリチウムを用いた場合、Li+イ
オンが活物質粒子の中心部まで拡散して円滑に放電反応
が進行するため第2図に示すように放[電圧の平担性が
改善され、且容量も増大するものであると考えられる。
成二硫化鉄を活物質として用いれば放電の進行と共K例
えば負極活物質としてリチウムを用いた場合、Li+イ
オンが活物質粒子の中心部まで拡散して円滑に放電反応
が進行するため第2図に示すように放[電圧の平担性が
改善され、且容量も増大するものであると考えられる。
又、本発明電池(A)(Blと比較電池(イ)とにおい
て、比較電池(イ)における正極活物質は加熱反応後の
冷却に際して空気中、常圧下で行っているため、冷却時
に空気中の酸素が合成二硫化鉄の粒子間に侵入し、二硫
化鉄の粒子表面に吸着され、この酸素により一部が酸化
されて酸化鉄に変化するため正極活物質の利用率が低く
なる。
て、比較電池(イ)における正極活物質は加熱反応後の
冷却に際して空気中、常圧下で行っているため、冷却時
に空気中の酸素が合成二硫化鉄の粒子間に侵入し、二硫
化鉄の粒子表面に吸着され、この酸素により一部が酸化
されて酸化鉄に変化するため正極活物質の利用率が低く
なる。
これに対して本発明電池(A)(B)における正極活物
質は加熱反応後の冷却処理を不活性ガス若しくは真空又
は減圧下の如き酸素不存在下の雰囲気で行つているため
、冷却時に二硫化鉄の一部が酸化鉄に変化するような不
都合は生じず、その結果としてより正極活物質の利用率
が高められることになる。
質は加熱反応後の冷却処理を不活性ガス若しくは真空又
は減圧下の如き酸素不存在下の雰囲気で行つているため
、冷却時に二硫化鉄の一部が酸化鉄に変化するような不
都合は生じず、その結果としてより正極活物質の利用率
が高められることになる。
尚、正極活物質としての合成二硫化鉄を作製する際の出
発物質として実施例では虜化第−鉄の場合を例示したが
、その他に酸化鉄、水酸化1収いは炭酸鉄のような鉄酸
素酸塩等も使用できる。
発物質として実施例では虜化第−鉄の場合を例示したが
、その他に酸化鉄、水酸化1収いは炭酸鉄のような鉄酸
素酸塩等も使用できる。
又、上記出発物質を加熱反応させる雰囲気は酸素不存在
の硫化水素雰囲気で行なわれ、且加熱温度は約200〜
600℃の温度範囲が適当である。
の硫化水素雰囲気で行なわれ、且加熱温度は約200〜
600℃の温度範囲が適当である。
200℃以下の温度であると、二硫化鉄を生成する反応
が充分に進まないため加熱温度は少くとも200℃以上
で行なわねばならない。又二硫化鉄自身が約640℃程
度の温度で分解すると云われているので加熱温度として
600℃にすることは避けなければならない。
が充分に進まないため加熱温度は少くとも200℃以上
で行なわねばならない。又二硫化鉄自身が約640℃程
度の温度で分解すると云われているので加熱温度として
600℃にすることは避けなければならない。
上述した如く、本発明は非水電解液電池用正極の製造法
に閉するものであり、鉄酸化物、鉄ハロゲン化物、水酸
化鉄或いは鉄酸素酸塩若しくはそれらの混合物を酸素不
存在下の硫化水素雰囲気中において加熱反応させ、つい
で不活性ガス若しくは真空又は減圧下で冷却させて得た
合成二硫化鉄を活物質として用いることにより、二硫化
鉄を正極活物質とする小水電解液電池の電池特性を改善
するものであり、その工業的価値は極めて大なるもので
ある。
に閉するものであり、鉄酸化物、鉄ハロゲン化物、水酸
化鉄或いは鉄酸素酸塩若しくはそれらの混合物を酸素不
存在下の硫化水素雰囲気中において加熱反応させ、つい
で不活性ガス若しくは真空又は減圧下で冷却させて得た
合成二硫化鉄を活物質として用いることにより、二硫化
鉄を正極活物質とする小水電解液電池の電池特性を改善
するものであり、その工業的価値は極めて大なるもので
ある。
【図面の簡単な説明】
第一1図は本発明法により得た正極を用いた本発明電池
の縦断面図、第2図は本発明電池と比較電池との放電特
性比較図を夫々示す。 (1)・・・正極、(2)・・・負極、(3)・・・正
極缶、(4)・・・負極缶、(5)・・・セパレータ、
(6)・・・絶縁バッキング、αe・・・正極集電体、
翰・・・負極集電体。 第2図 0 20 40 60
80rセJ台■瞬利川率(’/、)
の縦断面図、第2図は本発明電池と比較電池との放電特
性比較図を夫々示す。 (1)・・・正極、(2)・・・負極、(3)・・・正
極缶、(4)・・・負極缶、(5)・・・セパレータ、
(6)・・・絶縁バッキング、αe・・・正極集電体、
翰・・・負極集電体。 第2図 0 20 40 60
80rセJ台■瞬利川率(’/、)
Claims (1)
- ■ 鉄酸化物、鉄ハロゲン化物、水酸化鉄或いは鉄酸素
酸塩若しくはそれらの混合物を酸素不存右下の硫化水素
雰囲気中において加熱反応させ、ついで不活性ガス若し
くは真空又は減圧下で冷却させて得た合成二硫化鉄を活
物質として用いることを特徴とする非水電解液電池用正
極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181538A JPS5882473A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 非水電解液電池用正極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181538A JPS5882473A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 非水電解液電池用正極の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882473A true JPS5882473A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6352748B2 JPS6352748B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=16102523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181538A Granted JPS5882473A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 非水電解液電池用正極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882473A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009093854A3 (ko) * | 2008-01-25 | 2009-11-12 | 주식회사 이엠따블유에너지 | 전지용 발열장치 및 이를 포함하는 전지 어셈블리 |
-
1981
- 1981-11-11 JP JP56181538A patent/JPS5882473A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009093854A3 (ko) * | 2008-01-25 | 2009-11-12 | 주식회사 이엠따블유에너지 | 전지용 발열장치 및 이를 포함하는 전지 어셈블리 |
| KR100987257B1 (ko) * | 2008-01-25 | 2010-10-12 | 주식회사 이엠따블유에너지 | 전지용 발열장치 및 이를 포함하는 전지 어셈블리 |
| US8071240B2 (en) | 2008-01-25 | 2011-12-06 | E.M.W. Energy Co., Ltd. | Heating device for a battery and battery assembly having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352748B2 (ja) | 1988-10-20 |
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