JPS588186A - 撥水撥油性布帛の製造方法 - Google Patents
撥水撥油性布帛の製造方法Info
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- JPS588186A JPS588186A JP56107820A JP10782081A JPS588186A JP S588186 A JPS588186 A JP S588186A JP 56107820 A JP56107820 A JP 56107820A JP 10782081 A JP10782081 A JP 10782081A JP S588186 A JPS588186 A JP S588186A
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- repellent
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は撥水撥油性のすぐれた布帛の製造方法に関する
ものである。
ものである。
従来の合成繊維布帛の撥水撥油加工は、布帛にフッ素系
撥水剤などを付与し、乾燥後熱処理を行う方法がよ（知
られており、該処理布帛は良好な撥水撥油性を示す。
撥水剤などを付与し、乾燥後熱処理を行う方法がよ（知
られており、該処理布帛は良好な撥水撥油性を示す。
しかしながら９合成繊維布帛は一般に静電気を帯びやす
く、はこりの付着や電撃による不快感など使用上大きな
障害になる場合が多い。そこでポリエステル系布帛に撥
水撥油加工を施す場合、撥水撥油処方中に帯電防止剤を
添加する方法が一般に行われているが、添加された帯電
防止剤は撥水撥油性に悪影響を与え、初期撥水撥油性の
低下並びに撥水撥油性の洗濯耐久性の低下等の問題を引
き起こす。又、添加で會る帯電防止剤には洗濯耐久性に
優れたものがない。
く、はこりの付着や電撃による不快感など使用上大きな
障害になる場合が多い。そこでポリエステル系布帛に撥
水撥油加工を施す場合、撥水撥油処方中に帯電防止剤を
添加する方法が一般に行われているが、添加された帯電
防止剤は撥水撥油性に悪影響を与え、初期撥水撥油性の
低下並びに撥水撥油性の洗濯耐久性の低下等の問題を引
き起こす。又、添加で會る帯電防止剤には洗濯耐久性に
優れたものがない。
このように撥水撥油性と帯電防止性を併用する場合（は
種々の問題が生じて障害となり、この２つの性能を両立
させたものは未だ得られていない。
種々の問題が生じて障害となり、この２つの性能を両立
させたものは未だ得られていない。
本発明はかかる現状に鑑み上述の従来の欠点を解消すべ
く鋭意研究を重ねた結果、導電性繊維を混用した合成繊
維布地にフッ素系撥水剤処理を行えは、帯電防止性と灰
濯耐久性の良好な撥水撥油性を同時に満足した加工布帛
を得ることができることを見出し９本発明に到達した。
く鋭意研究を重ねた結果、導電性繊維を混用した合成繊
維布地にフッ素系撥水剤処理を行えは、帯電防止性と灰
濯耐久性の良好な撥水撥油性を同時に満足した加工布帛
を得ることができることを見出し９本発明に到達した。
すなわち本発明は合成繊維の製造時に導電性炭素微粉末
を配合した導電性繊維を通常の合成繊維に混用して合成
繊維布帛を形成し、該布帛にフッ素系撥水剤処理を行う
ことを特徴とする撥水撥油性布帛の製造方法であり１本
発明によれば合成繊維布帛に耐久性のある帯電防止性と
洗濯耐久性の良好な撥水撥油性を同時に施すことが可能
となる。
を配合した導電性繊維を通常の合成繊維に混用して合成
繊維布帛を形成し、該布帛にフッ素系撥水剤処理を行う
ことを特徴とする撥水撥油性布帛の製造方法であり１本
発明によれば合成繊維布帛に耐久性のある帯電防止性と
洗濯耐久性の良好な撥水撥油性を同時に施すことが可能
となる。
又撥水撥油性能の加工安定性も極めて良好となる。
以下９本発明について詳細に説明する。
導電性繊維に用いられる合成繊維とは繊維形成能を有す
る重合体で、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアク
リル系などがあり９本発明方法ではいずれを用いてもそ
の効果は変化するものではない。該合成繊維の製造時と
は重合後、紡糸されるまでを意味し、又導電性とは電気
抵抗は有するが本質的には電気を通す性質を指し、導電
性炭素微粉末にはカーボンブラックが好ましく用いられ
る。
る重合体で、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアク
リル系などがあり９本発明方法ではいずれを用いてもそ
の効果は変化するものではない。該合成繊維の製造時と
は重合後、紡糸されるまでを意味し、又導電性とは電気
抵抗は有するが本質的には電気を通す性質を指し、導電
性炭素微粉末にはカーボンブラックが好ましく用いられ
る。
本発明方法では合成繊維の製造時に導電性炭素微粉末を
配合し、導電性繊維として用いる。すなわち９合成繊維
の重合体に導電性炭素微粉末を混合後、紡糸し、導電性
繊維とするものである。又導電性繊維として導電性炭素
微粉末を含む部分と導電性炭素微粉末を含まない部分の
２成分によって構成される複合糸であるものも本発明方
法に好んで用いられるが、ここでいう２成分によって構
成される複合糸とは、複合糸の断面において２成分が区
分されてお互に独立しており、複合糸のどの部分の断面
でも上記２成分がほぼ同じ形状で存在している。各成物
の断面における形状は本発明方法ではどのような形状の
ものでも用いられる。
配合し、導電性繊維として用いる。すなわち９合成繊維
の重合体に導電性炭素微粉末を混合後、紡糸し、導電性
繊維とするものである。又導電性繊維として導電性炭素
微粉末を含む部分と導電性炭素微粉末を含まない部分の
２成分によって構成される複合糸であるものも本発明方
法に好んで用いられるが、ここでいう２成分によって構
成される複合糸とは、複合糸の断面において２成分が区
分されてお互に独立しており、複合糸のどの部分の断面
でも上記２成分がほぼ同じ形状で存在している。各成物
の断面における形状は本発明方法ではどのような形状の
ものでも用いられる。
ただ複合糸の長さ方向には２成分が独立して、連続的に
つながっていることが必要である。
つながっていることが必要である。
本発明方法で用いる導電性繊維２０℃×４０％ＲＨにお
ける電気抵抗値がＩ Ｘ １０”Ω／ｃ１１以下である
ものが好ましい。本発明ではこのような導電性繊維を通
常の合成繊維に混用して合成繊維布帛を形成する。混用
とは、交織、交編、交撚、混紡等を意味するが混用方法
はいずれでも良い。
ける電気抵抗値がＩ Ｘ １０”Ω／ｃ１１以下である
ものが好ましい。本発明ではこのような導電性繊維を通
常の合成繊維に混用して合成繊維布帛を形成する。混用
とは、交織、交編、交撚、混紡等を意味するが混用方法
はいずれでも良い。
ここで混用の対象となる通常の合成繊維とはいわゆるナ
イロン繊維、ポリエステル繊Ｊ１． アクリル繊維等
の如く一般に広く用いられている合成、繊維を意味する
ものであるが、中でもポリエステル系繊維は、その汎用
性の点から最も好ましく用いられる。
イロン繊維、ポリエステル繊Ｊ１． アクリル繊維等
の如く一般に広く用いられている合成、繊維を意味する
ものであるが、中でもポリエステル系繊維は、その汎用
性の点から最も好ましく用いられる。
ポリエステル系繊維とは、ポリ円チレンテレフタレート
並びにポリエチレンテレフタレートに他モノマーを共重
合させたものを包含したものである。本願発明でいう布
帛とは織物９編物、不織布等のシート状構成物を意味す
る。
並びにポリエチレンテレフタレートに他モノマーを共重
合させたものを包含したものである。本願発明でいう布
帛とは織物９編物、不織布等のシート状構成物を意味す
る。
本発明で用いる７ツ゛稟系撥水剤としては、一般ニヨく
知られているフルオロカーボン鎖を側鎖にもちポリアク
リル酸エメテ／Ｌ７系高分子、ポリウレタン系高分子な
どを主鎖にもつ有機高分子を水中分散させてエマルジョ
ンとしたもので、７／ｌ／オロカーボン鎖の表面張力の
低さによる撥水性を利用するものである。
知られているフルオロカーボン鎖を側鎖にもちポリアク
リル酸エメテ／Ｌ７系高分子、ポリウレタン系高分子な
どを主鎖にもつ有機高分子を水中分散させてエマルジョ
ンとしたもので、７／ｌ／オロカーボン鎖の表面張力の
低さによる撥水性を利用するものである。
本発明では導電性繊維を混用した合成繊維布帛に通常の
方法で精練、染色し、ヒートセットを行った後、該布帛
にフッ素系撥水剤を処理する。フ・ツ素系撥水剤処理に
際しては、帯電防止剤を金型ないフッ素系撥水剤液を布
帛に通常の方法で付与し乾燥、キュア等を行えばよい。
方法で精練、染色し、ヒートセットを行った後、該布帛
にフッ素系撥水剤を処理する。フ・ツ素系撥水剤処理に
際しては、帯電防止剤を金型ないフッ素系撥水剤液を布
帛に通常の方法で付与し乾燥、キュア等を行えばよい。
本発明方法によれば、撥水撥油加工処方中に帯電防止剤
を添加する従来方法に比較し、撥水撥油性に対する帯電
防止剤の悪影響がないため、初期撥油撥水性能並びに撥
水」油性能の洗濯耐久性が著しく向上する。又、従来方
法、すなわちフッ素撥水撥油剤と帯電防止剤とを併用す
る場合、検電防止性が良好でフッ素系撥水剤との相溶性
も良好な帯電防止剤は少なく、シカも洗濯耐久性のある
帯電防止剤もないため、洗濯耐久性のある帯電防止性を
有する撥水撥油加工を行うことは従来不可能であったが
９本発明方法によれば洗濯耐久性のある恒久的帯電防止
性と耐久性のある撥水撥油性能とを合成繊維布帛に同時
に付与することが可能となった。
を添加する従来方法に比較し、撥水撥油性に対する帯電
防止剤の悪影響がないため、初期撥油撥水性能並びに撥
水」油性能の洗濯耐久性が著しく向上する。又、従来方
法、すなわちフッ素撥水撥油剤と帯電防止剤とを併用す
る場合、検電防止性が良好でフッ素系撥水剤との相溶性
も良好な帯電防止剤は少なく、シカも洗濯耐久性のある
帯電防止剤もないため、洗濯耐久性のある帯電防止性を
有する撥水撥油加工を行うことは従来不可能であったが
９本発明方法によれば洗濯耐久性のある恒久的帯電防止
性と耐久性のある撥水撥油性能とを合成繊維布帛に同時
に付与することが可能となった。
次に実施例によって本発明方法の説明を行うが本発明は
これらに何ら限定されるものではない。
これらに何ら限定されるものではない。
尚、実施例中の撥水性能、撥油性能、帯電防止性能の評
価は９次の方法で行った。布帛の前処理として撥水性能
、撥油性能では、試験片を２０℃×６！Ｉ＋ｇ６ＲＨの
雰囲気中で２４時間以上調湿し、帯電防止性能では、試
験片を絶乾後２０℃Ｘ３０４ＲＴ（の雰囲気中で２４時
間以上調湿し、続いて次に記載する撥水度、撥油度、お
よび帯電電荷密度の測定方法により測定を行った。
価は９次の方法で行った。布帛の前処理として撥水性能
、撥油性能では、試験片を２０℃×６！Ｉ＋ｇ６ＲＨの
雰囲気中で２４時間以上調湿し、帯電防止性能では、試
験片を絶乾後２０℃Ｘ３０４ＲＴ（の雰囲気中で２４時
間以上調湿し、続いて次に記載する撥水度、撥油度、お
よび帯電電荷密度の測定方法により測定を行った。
撥水度はＪＩＳ−Ｌ−１０９２スプレー法、撥油度は３
Ｍ社法に従って測定した。
Ｍ社法に従って測定した。
又、帯電電荷密度は３０ｆｆｉＸ３０１！ＩＩの試験片
をアクリル繊維絹布で覆った接地金属板の上に拡げアク
リル繊維編布で１回／秒の速度で強く摩擦後試験片をフ
ァラデイケージに投入し、該試験片の帯電電荷量を測定
し、１ばあたりに換算し帯電電荷密度とした。この試験
方法は帯電しやｔさの指標となる。
をアクリル繊維絹布で覆った接地金属板の上に拡げアク
リル繊維編布で１回／秒の速度で強く摩擦後試験片をフ
ァラデイケージに投入し、該試験片の帯電電荷量を測定
し、１ばあたりに換算し帯電電荷密度とした。この試験
方法は帯電しやｔさの指標となる。
実施例１
ナイロン６チップ８０部とアセチレングチツク２０部を
溶融混合し、冷却後チップ化してカーボンブラック分散
ナイロン６チップ（×）とした。
溶融混合し、冷却後チップ化してカーボンブラック分散
ナイロン６チップ（×）とした。
次にこのカーボンブラック分散ナイロン６チップ（×）
とカーボンブラックを舎まないナイロン６チップ（Ｙ）
とを溶融混合紡糸するに、際し、単糸の断面において後
者σ）が繊維断面の中心部を含む連続域を形成し前者凶
が該連続域によって三分割された小区域を形成する形態
となし、しかも両者の重量比が（Ｘ） ： （Ｙ）＝
２ ： ８となるように調整して紡糸。
とカーボンブラックを舎まないナイロン６チップ（Ｙ）
とを溶融混合紡糸するに、際し、単糸の断面において後
者σ）が繊維断面の中心部を含む連続域を形成し前者凶
が該連続域によって三分割された小区域を形成する形態
となし、しかも両者の重量比が（Ｘ） ： （Ｙ）＝
２ ： ８となるように調整して紡糸。
砥伸し、電気抵抗値が５．３Ｘ１０’Ω／１の導電性繊
維３０ｄ／４ｆを製造した。
維３０ｄ／４ｆを製造した。
該導電性繊維と１５０デニ−／Ｌ／／４８フィラメント
のポリエステル加工糸を２００Ｔ／ｊｌｌで合撚し、交
撚糸を作成した。該゛交撚糸を、導電性繊維と交撚して
いない１５０デニール／４８フイラメントのポリエステ
ル加工糸からなる経糸整経ビーム中に。
のポリエステル加工糸を２００Ｔ／ｊｌｌで合撚し、交
撚糸を作成した。該゛交撚糸を、導電性繊維と交撚して
いない１５０デニール／４８フイラメントのポリエステ
ル加工糸からなる経糸整経ビーム中に。
１本／吋の割合で入れて整経し、１５０デニ−／ｌ／１
５０フイヲメントのポリエステル加工糸を緯糸に用いて
、経糸密度１２０木／吋、緯糸密度８０本／吋の織物ラ
イ〜を製織した。
５０フイヲメントのポリエステル加工糸を緯糸に用いて
、経糸密度１２０木／吋、緯糸密度８０本／吋の織物ラ
イ〜を製織した。
該ライ〃織物を通常の方法で精練、染色、ヒートゼット
した後、これとフッ素系撥水剤スコッチｔｆ −Ｙ Ｆ
Ｃ−２５２（住人５ Ｍ 社！ ） ｆ） ３９６
ｓｏｌエマルジョン液に浸漬し、パッダーにてピックア
ップ７５％の絞り率で絞り、続いて１２０℃の温度で５
分間の熱風乾燥した後、１７０℃の温度で１分間のキュ
アを行い、９７部施例１とした。
した後、これとフッ素系撥水剤スコッチｔｆ −Ｙ Ｆ
Ｃ−２５２（住人５ Ｍ 社！ ） ｆ） ３９６
ｓｏｌエマルジョン液に浸漬し、パッダーにてピックア
ップ７５％の絞り率で絞り、続いて１２０℃の温度で５
分間の熱風乾燥した後、１７０℃の温度で１分間のキュ
アを行い、９７部施例１とした。
比較のために次の比較例１を作成し９本発明との比較を
行った。その結果をも合わせて第１表に示した。第１表
から明らかなように本発明方法（！ｌｉ！施例１）がい
かに優れているかを知ることができる。
行った。その結果をも合わせて第１表に示した。第１表
から明らかなように本発明方法（！ｌｉ！施例１）がい
かに優れているかを知ることができる。
比較例１
実施例１において経糸に導電性繊維を交撚していない１
５０デニーＡ／／４Ｂフイラメントのポリエステル加工
糸を用い、緯糸に実施例１と同一の糸を用いて実施例１
と同一の組織密度の織物を製−２３２５９６ｓｏｌ 、
帯電防止剤ナイスポールＦ’Ｌ（日華化学製） １９６
ｓｏｌのエマ／ｌ／ジョン液に浸漬後。
５０デニーＡ／／４Ｂフイラメントのポリエステル加工
糸を用い、緯糸に実施例１と同一の糸を用いて実施例１
と同一の組織密度の織物を製−２３２５９６ｓｏｌ 、
帯電防止剤ナイスポールＦ’Ｌ（日華化学製） １９６
ｓｏｌのエマ／ｌ／ジョン液に浸漬後。
パッダーにてピックアップ７５ｇ６の絞り率で紋り実施
例１と同一の方法で乾燥キュアな行い、比較例１とした 第 １ 地 実施例２ 実施例１で用いたフィル織物（導帯性繊維を含む織物）
を通常の方法で精練、染色、ヒートセットした後、下記
処方１の溶液に浸漬し、パッダーにてピックアップ７５
％の絞り率で絞り、１２０℃の温度で５分間の熱風乾燥
を行った後、１７０℃のみ 温度で１分間のキユアリングを行い実施例とした。
例１と同一の方法で乾燥キュアな行い、比較例１とした 第 １ 地 実施例２ 実施例１で用いたフィル織物（導帯性繊維を含む織物）
を通常の方法で精練、染色、ヒートセットした後、下記
処方１の溶液に浸漬し、パッダーにてピックアップ７５
％の絞り率で絞り、１２０℃の温度で５分間の熱風乾燥
を行った後、１７０℃のみ 温度で１分間のキユアリングを行い実施例とした。
処方１
アサヒガードＡＧ７１０ （閉成化学工業ＫＫ製弗
素系撥水剤）３％８０１スミテツクスレジンＭ−３（住
人イσ≠ＫＫＩ！メヲミン１１吋脂）ｎ、シ映℃１比較
のために次の比較例２を作成し９本発明との比較を行っ
た。その結果をも合わせて第２表に示した。第２表から
明らかなように本発明方法（＊施例２）がいかに優れて
いるかを知ることができる。
素系撥水剤）３％８０１スミテツクスレジンＭ−３（住
人イσ≠ＫＫＩ！メヲミン１１吋脂）ｎ、シ映℃１比較
のために次の比較例２を作成し９本発明との比較を行っ
た。その結果をも合わせて第２表に示した。第２表から
明らかなように本発明方法（＊施例２）がいかに優れて
いるかを知ることができる。
比較例２
比較例１で用いたフィル織物（導電性繊維を含まな□い
織物）を通常の方法で精練、染色、ヒートセットした後
、下記処方２の溶液に浸漬し、パッダーにてピックアッ
プ７５９６の絞り率で絞り。
織物）を通常の方法で精練、染色、ヒートセットした後
、下記処方２の溶液に浸漬し、パッダーにてピックアッ
プ７５９６の絞り率で絞り。
１２０℃の温度で５分間の熱風乾燥を行った後。
１７０℃の温度で１分間のキユアリングを行い比較多
例とした。
処方２
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｑ）合成繊維の製造時に導電性脚素微粉末を配合した導
電性繊維を通常の合成繊維に混用して合成繊維布帛を形
成し、該布帛にフッ素撥水剤処理を行うことを特徴とす
る撥水撥油性布帛の製造方法。 ・２）導電性繊維が導電性脚素微粉末を含む部分と導電
性次素微粉末を含まない部分の２成分によ、って構成さ
れた複合繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の撥水椿油性布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107820A JPS588186A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 撥水撥油性布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107820A JPS588186A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 撥水撥油性布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588186A true JPS588186A (ja) | 1983-01-18 |
Family
ID=14468858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107820A Pending JPS588186A (ja) | 1981-07-09 | 1981-07-09 | 撥水撥油性布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588186A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0196759A2 (en) * | 1985-02-25 | 1986-10-08 | Teijin Limited | Antistatic polyester fabric having water and oil repellency |
| JPH01250432A (ja) * | 1987-12-12 | 1989-10-05 | Toyobo Co Ltd | 防汚性織編物 |
| JPH05311549A (ja) * | 1991-04-11 | 1993-11-22 | Tamaoki Teruo | 防水および帯電防止機能を付加した編物及びその編成方法 |
| JP2008106390A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Teijin Fibers Ltd | 制電撥水織物および衣料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530464A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Toray Industries | Antistatic under wear |
-
1981
- 1981-07-09 JP JP56107820A patent/JPS588186A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530464A (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-04 | Toray Industries | Antistatic under wear |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0196759A2 (en) * | 1985-02-25 | 1986-10-08 | Teijin Limited | Antistatic polyester fabric having water and oil repellency |
| JPH01250432A (ja) * | 1987-12-12 | 1989-10-05 | Toyobo Co Ltd | 防汚性織編物 |
| JPH05311549A (ja) * | 1991-04-11 | 1993-11-22 | Tamaoki Teruo | 防水および帯電防止機能を付加した編物及びその編成方法 |
| JP2008106390A (ja) * | 2006-10-25 | 2008-05-08 | Teijin Fibers Ltd | 制電撥水織物および衣料 |
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