JPS58813B2 - 電子管陰極及びその製造方法 - Google Patents
電子管陰極及びその製造方法Info
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(1)発明の利用分野
本発明は、TVブラウン管等に用いられる電子管陰極及
びその製造方法に関し、とくに、高温強度を高める目的
でWを室温における固溶限組成(25〜27wt%近く
)まで固溶させたNi系合金からなる基体金属上にアル
カリ土類金属酸化物被覆が設けられている陰極を安定動
作させることに関するものである。
びその製造方法に関し、とくに、高温強度を高める目的
でWを室温における固溶限組成(25〜27wt%近く
)まで固溶させたNi系合金からなる基体金属上にアル
カリ土類金属酸化物被覆が設けられている陰極を安定動
作させることに関するものである。
(2)従来技術
現在、使用されているブラウン管はNi−0,05%M
g、あるいはN1−(2〜4)%W−還元性不純物から
なる基体金属を陰極基体に用いた傍熱形のものが多い。
g、あるいはN1−(2〜4)%W−還元性不純物から
なる基体金属を陰極基体に用いた傍熱形のものが多い。
この加熱形態は基体スリーブ内に挿入しであるWフィラ
メントの加熱幅°射を利用している。
メントの加熱幅°射を利用している。
そのため、従来のブラウン管は通常の画面が出るのに約
30秒必要とした。
30秒必要とした。
この欠点に対し、Wヒーターの細線化、さらに輻射効率
を上げるための黒化対策を行なったことにより、5秒程
度まで立ち上がり時間を短縮することができた。
を上げるための黒化対策を行なったことにより、5秒程
度まで立ち上がり時間を短縮することができた。
しかし、これよりも更に短時間の瞬間画像を可能にさせ
るためには、熱容量を小さくする必要があり基体金属の
厚さを現行のioo〜150μmから大巾に減少させな
ければならない。
るためには、熱容量を小さくする必要があり基体金属の
厚さを現行のioo〜150μmから大巾に減少させな
ければならない。
しかし、基体金属の厚さを薄くすると従来の陰極基体の
成分組成では還元性不純物の含有量が少なくなり、エミ
ッション寿命が短かくなるとか、高温強度が弱まるため
、酸化物と基体金属の反応によって生じる熱応力を解消
できず、熱変形を生じてしまい、RGB3ガン間のホワ
イトバランスがずれてしまう問題を生じた。
成分組成では還元性不純物の含有量が少なくなり、エミ
ッション寿命が短かくなるとか、高温強度が弱まるため
、酸化物と基体金属の反応によって生じる熱応力を解消
できず、熱変形を生じてしまい、RGB3ガン間のホワ
イトバランスがずれてしまう問題を生じた。
高温強度に関してはNiにWを固溶限近くまで加えるこ
とで対処することができる。
とで対処することができる。
又、陰極を直接通電加熱する直熱形陰極においても、高
い高温強度と比抵抗が必要であり、この目的にもNiに
Wを固溶限近くまで加えることがなされている。
い高温強度と比抵抗が必要であり、この目的にもNiに
Wを固溶限近くまで加えることがなされている。
しかし、この組成の陰極基体は機械的性質、電気的性質
が秀れているのにもかかわらず、実用に供し得ないのは
そのエミッション特性の不安定さにある。
が秀れているのにもかかわらず、実用に供し得ないのは
そのエミッション特性の不安定さにある。
すなわち、W含有量が25〜27wt%と多い陰極では
通常のW含有量の少ない陰極(2〜4wt%)で余り問
題とならないW系中間相(基体金属とアルカリ土類金属
酸化陰被覆との境界に生ずるW酸化物とアルカリ土類金
属酸化物との反応生成物)の極端な増加、さらにこれに
もとすく酸化物被覆剥離があり、その結果エミッション
特性の劣化やばらつきを生じ、信頼性のないものとなっ
ていた。
通常のW含有量の少ない陰極(2〜4wt%)で余り問
題とならないW系中間相(基体金属とアルカリ土類金属
酸化陰被覆との境界に生ずるW酸化物とアルカリ土類金
属酸化物との反応生成物)の極端な増加、さらにこれに
もとすく酸化物被覆剥離があり、その結果エミッション
特性の劣化やばらつきを生じ、信頼性のないものとなっ
ていた。
(3)発明の目的
従って、本発明はW成分を固溶限組成まで固溶している
Ni系合金から陰極基体について、そのエミッション特
性を大巾に改善することと、酸化物被覆の剥離対策を行
なうことにより、本陰極の信頼性を高めることを目的と
する。
Ni系合金から陰極基体について、そのエミッション特
性を大巾に改善することと、酸化物被覆の剥離対策を行
なうことにより、本陰極の信頼性を高めることを目的と
する。
(4)発明の詳細説明
溶限近くまで固溶し、かつ微量の還元性不純物を含有す
るNi合金からなる基体金属上にアルカリ土類金属酸化
物からなる電子放射性物質の被覆が設けられている陰極
において、前記基体金属と前記電子放射性物質被覆との
間にPt又はReからなる薄膜を設けることにより、基
体金属と電子放射性物質被覆との境界におけるW系中間
相の生成を大巾に抑え、電子放射性物質被覆の剥離を防
止し、エミッション特性を大幅に改善したものである。
るNi合金からなる基体金属上にアルカリ土類金属酸化
物からなる電子放射性物質の被覆が設けられている陰極
において、前記基体金属と前記電子放射性物質被覆との
間にPt又はReからなる薄膜を設けることにより、基
体金属と電子放射性物質被覆との境界におけるW系中間
相の生成を大巾に抑え、電子放射性物質被覆の剥離を防
止し、エミッション特性を大幅に改善したものである。
さらに、前記基体金属上にPi又はReの薄膜を設けた
後、この上にNi粉又はNi−W粉の層を設けるか、あ
るいは、基体金属上にN1粉又はNi−W粉の層を設け
た後、この上にPt又はReの薄膜を設け、ついでその
上に電子放射性物質被覆を設けるようにすれば、その効
果はさらに太きい。
後、この上にNi粉又はNi−W粉の層を設けるか、あ
るいは、基体金属上にN1粉又はNi−W粉の層を設け
た後、この上にPt又はReの薄膜を設け、ついでその
上に電子放射性物質被覆を設けるようにすれば、その効
果はさらに太きい。
(5)実施例
以下、本発明の比較例を交えたを実施例を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
実施例1
量産のブラウン管製造工程においてはどうしても陰極基
体の酸化が避けられない。
体の酸化が避けられない。
一つはブラウン管に電子銃をとりつける工程があり、も
う一つは電子銃のアノード焼き出し工程がある。
う一つは電子銃のアノード焼き出し工程がある。
Ni−W系の基体金属では一度表面が酸化されると、W
系中間相は著るしく生成する。
系中間相は著るしく生成する。
このW系中間相の発達はエミッション劣化をきたし、酸
化物被覆の剥離を生じ易くすることは良く知られている
。
化物被覆の剥離を生じ易くすることは良く知られている
。
したがって、基体陰極表面には酸化に耐え、エミッショ
ン特性に悪影響を与えないものをコーテングする必要が
ある。
ン特性に悪影響を与えないものをコーテングする必要が
ある。
基体金属として、Ni−27.5wt%iW−0.4w
t%Zrの三元合金(Zrは還元性不純物)を用い、W
系中間相の生成に及ぼすコーテングの効果を調べた。
t%Zrの三元合金(Zrは還元性不純物)を用い、W
系中間相の生成に及ぼすコーテングの効果を調べた。
第1図は基体金属そのまま、Nl膜(1200人)を設
けた場合、Pt膜(1000人)を設けた場合の結果を
示す。
けた場合、Pt膜(1000人)を設けた場合の結果を
示す。
膜の作製は電子ビーム蒸着法にて行なった。
試料の作製はつぎの手順で行なった。
まず上記の3種類の基体金属を8×8mrIL2の大き
さに切断し、つぎに400°C,600℃。
さに切断し、つぎに400°C,600℃。
800℃で10分間大気中で酸化させ、そののちにアル
カリ土類金属の炭酸塩(Ba,Sr,Ca力らなる三元
炭酸塩)を吹きつけ法にて塗布し、1000℃で30分
間真空熱処理した。
カリ土類金属の炭酸塩(Ba,Sr,Ca力らなる三元
炭酸塩)を吹きつけ法にて塗布し、1000℃で30分
間真空熱処理した。
熱処理は拡散ポンプによる真空のため、約10”Tor
rの真空下で行なった。
rの真空下で行なった。
なお、熱処理の初めは炭酸塩が酸化物に変るときの炭酸
ガスの発生があるため、1O−4Torrに低下するが
、すぐにlO″3Torrに回復した。
ガスの発生があるため、1O−4Torrに低下するが
、すぐにlO″3Torrに回復した。
熱処理後は無水エタノールで酸化物を除去し、基体金属
表面の中間相はX線回折にて調べた1測定条件はCuタ
ーゲット、40kV、30mA時定数0.5秒である。
表面の中間相はX線回折にて調べた1測定条件はCuタ
ーゲット、40kV、30mA時定数0.5秒である。
第1図の結果から、W系中間相(Ba3W06,2θ−
29,3°)は基体金属が酸化されるほど、著るしく生
成する。
29,3°)は基体金属が酸化されるほど、著るしく生
成する。
これは酸化されることによって、表面にNiOとWO3
の酸化層を作り、つぎに高温下で3BaCO+W03→
Ba3WO6の反応を生じるためである。
の酸化層を作り、つぎに高温下で3BaCO+W03→
Ba3WO6の反応を生じるためである。
N1−W系合金基体にはNiコーテングの効果(公開特
許公報特開昭52−11752)が知られているが、第
1図の結果から判るように、本基体金属のようにW含有
量の多いものについてはその効果がほとんどないことが
分る。
許公報特開昭52−11752)が知られているが、第
1図の結果から判るように、本基体金属のようにW含有
量の多いものについてはその効果がほとんどないことが
分る。
一方、Pt膜の場合は抑制効果が非常に太きいといえる
。
。
さらに、Pt膜をコーテングした試料は酸化物の剥離は
ほとんど見られなかった。
ほとんど見られなかった。
第2図は各種の膜厚からなるPt膜を基体金属に設けた
ときの酸化に対する抵抗を調べた結果を示す。
ときの酸化に対する抵抗を調べた結果を示す。
これをみると400°G、600°Cでの10分間大気
酸化に対してはいずれの場合でも、Pt膜厚が1000
Å以上あれば基体金属の酸化を防止できることが分る。
酸化に対してはいずれの場合でも、Pt膜厚が1000
Å以上あれば基体金属の酸化を防止できることが分る。
しかし、Pt膜厚が厚くなると、Pt膜を通しての還元
剤の拡散が問題になるとか高価な陰極になってしまうな
どの欠点を生じる。
剤の拡散が問題になるとか高価な陰極になってしまうな
どの欠点を生じる。
なお、PtはNiと全率固溶するため、Ni系合金基体
へ比較的短時間で拡散してしまう。
へ比較的短時間で拡散してしまう。
したがって、Pt膜厚を1000〜2000人の薄いも
のにしておけば、ブラウン管作製時における陰極基体の
酸化を十分防ぐことができ、実際のTV動作のときは表
面のPt層が消耗しているため、N1−W基体と酸化物
の反応によるエミッション放出となるため、エミッショ
ン特性を安定させ、かつW系中間相による酸化物被覆剥
離現象も抑えられ、理想的なコーテングになるといえる
。
のにしておけば、ブラウン管作製時における陰極基体の
酸化を十分防ぐことができ、実際のTV動作のときは表
面のPt層が消耗しているため、N1−W基体と酸化物
の反応によるエミッション放出となるため、エミッショ
ン特性を安定させ、かつW系中間相による酸化物被覆剥
離現象も抑えられ、理想的なコーテングになるといえる
。
実施例2
Ni−W系基体金属ではW系中間相が発達すると酸化物
被覆剥離し易いことは良く知られている。
被覆剥離し易いことは良く知られている。
実施例1で述べたようにPtコーテングを基体金属にす
ることにより、ブラウン管作製時のW系中間相を抑える
ことができ、酸化物被覆の剥離をかなり防止できる。
ることにより、ブラウン管作製時のW系中間相を抑える
ことができ、酸化物被覆の剥離をかなり防止できる。
しかし、Wを固溶限近くまで含む基体ではPtコーテン
グを行なっても、長時間経過するとW系中間相を生成し
てしまう。
グを行なっても、長時間経過するとW系中間相を生成し
てしまう。
したがって、酸化物被覆の剥離を強制的に防止する目的
で、Ni粉あるいはN1−W粉の属を基体金属上に設け
ることを試みた。
で、Ni粉あるいはN1−W粉の属を基体金属上に設け
ることを試みた。
これは陰極より大電流のエミッションをとるときに問題
になる酸化物のスパーク対策にもなり、高電流密度陰極
を可能にする手法の一つでもある。
になる酸化物のスパーク対策にもなり、高電流密度陰極
を可能にする手法の一つでもある。
実験結果をNi粉の場合について詳述する。
基体金属にNi−27,5wt%W−0,4wt%Zr
の三元合金を用い、その表面に鎖状構造をしたカーボニ
ルNi粉(Tnco社$287)を吹きつけ法にて、塗
布重量が1.5mg1crj位になるように付着させ、
つぎに900℃×30分の真空焼きつけ処理をした。
の三元合金を用い、その表面に鎖状構造をしたカーボニ
ルNi粉(Tnco社$287)を吹きつけ法にて、塗
布重量が1.5mg1crj位になるように付着させ、
つぎに900℃×30分の真空焼きつけ処理をした。
炭酸塩塗布後の熱処理はイオンポンプ排気の1O−8T
orrの真空下で900°Cの温度で500h行なった
。
orrの真空下で900°Cの温度で500h行なった
。
ところが、予想に反して、実験後真空を破り、大気中に
陰極をとりだしたとき、酸化物被覆の剥離を生じた。
陰極をとりだしたとき、酸化物被覆の剥離を生じた。
これは真空中においてもすでに剥離に対するポテンシャ
ルは高かったことを示すものである。
ルは高かったことを示すものである。
ところが同じNi粉を用いてもNi粉の塗布前あるいは
焼きつけ後にPt膜を設けておけば剥離をほとんど生じ
ないことを発見した。
焼きつけ後にPt膜を設けておけば剥離をほとんど生じ
ないことを発見した。
この結果を第3図に示す。ここで、1は基体金属、2は
Ni粉層、3はアルカリ土類酸化物被覆酸化物、4はP
t膜を示す。
Ni粉層、3はアルカリ土類酸化物被覆酸化物、4はP
t膜を示す。
A−1は熱処理前の断面構造を示し、A−2は熱処理後
を示す。
を示す。
熱処理後は酸化物被覆の剥離を生じ、剥離防止用Ni粉
はSEM観察によると初期の形状と全く異なり、Ni粉
の内部に空洞を生じていた。
はSEM観察によると初期の形状と全く異なり、Ni粉
の内部に空洞を生じていた。
これに対して、Pt膜(1000人)をNi粉の焼きつ
け後に設けた場合(B−1)、あるいはNi粉の付着前
に設けた場合(C1)、いずれの場合も、熱処理後(B
−2,C−2)はNi粉の原形を保っており、酸化物被
覆の剥離を生じなかった。
け後に設けた場合(B−1)、あるいはNi粉の付着前
に設けた場合(C1)、いずれの場合も、熱処理後(B
−2,C−2)はNi粉の原形を保っており、酸化物被
覆の剥離を生じなかった。
とくに、形態的にはNi粉の焼き付は後にPt膜をもう
けた場合が最も良い状態をしていた。
けた場合が最も良い状態をしていた。
この機構はまだ解明されていないが、Ni粉が酸化され
たり、基体金属が酸化されることによって生じる酸化物
同志の共晶反応が上記の現象を引き起こしているものと
考えられる。
たり、基体金属が酸化されることによって生じる酸化物
同志の共晶反応が上記の現象を引き起こしているものと
考えられる。
酸化作用は、実施例1で述べたように、ブラウン管の製
造工程時が最も激しいため、基体金属やNi粉をPt膜
で覆うことが、Ni粉の形態変化を防ぐことにつながる
といえる。
造工程時が最も激しいため、基体金属やNi粉をPt膜
で覆うことが、Ni粉の形態変化を防ぐことにつながる
といえる。
同様の実験をN1−W粉についても行なった。
この場合はNi粉のように内部の空洞化を生じなかった
が、粉体表面にもW系中間相を生じ、剥離を生じやすく
した。
が、粉体表面にもW系中間相を生じ、剥離を生じやすく
した。
この場合も、N1−W粉焼きつけ後、Pt蒸着を行なっ
ておけば、W系中間相の生成は少なくなり、剥離を防止
できることが分った。
ておけば、W系中間相の生成は少なくなり、剥離を防止
できることが分った。
実施例3
第4図はブラウン管のエミッション寿命すなわちエミッ
ションの経時変化に対する陰極基体のPtコーテング効
果を示す。
ションの経時変化に対する陰極基体のPtコーテング効
果を示す。
エミッションは初期値を100%とし、その劣化特性が
示しである。
示しである。
基体金属としてはNi−27,5wt%W−0,4wt
%ZrとNi−0,05wt%Mgの2者を用いた。
%ZrとNi−0,05wt%Mgの2者を用いた。
現在、用いられているNi−Mg合金基体に比べて。
表面処理のないN1−W合金基体はエミッション特性の
劣化が著るしい。
劣化が著るしい。
しかし、N1−W合金基体の表面にPtコーテング(1
000λ)をしたものはエミッション特性が著るしく改
善され、Ni−Mgより良い特性を示す。
000λ)をしたものはエミッション特性が著るしく改
善され、Ni−Mgより良い特性を示す。
さらに、N1−W合金基体の上にNi粉が焼きつけられ
、Pt膜のあるものは酸化物被覆の剥離事故もないため
、十分実用に耐えるものであった。
、Pt膜のあるものは酸化物被覆の剥離事故もないため
、十分実用に耐えるものであった。
(6)まとめ
Re膜を設ける場合についても、上記各実施例と大体同
様の検討を行なったが、Pt膜とはゾ同様の結果が得ら
れた。
様の検討を行なったが、Pt膜とはゾ同様の結果が得ら
れた。
以上説明したごとく、本発明によればW成分を固溶限近
くまで含んでいるNi系基体金属において、表面に薄い
Pt又はReコーテング(ioo。
くまで含んでいるNi系基体金属において、表面に薄い
Pt又はReコーテング(ioo。
〜2000人)を設けることにより、W系中間相の生成
を大巾に抑え、さらに剥離対策のために用いるN1粉あ
るいはN1−W粉の剥離防止効果も一層高め、エミッシ
ョン特性を著るしく改善することができる。
を大巾に抑え、さらに剥離対策のために用いるN1粉あ
るいはN1−W粉の剥離防止効果も一層高め、エミッシ
ョン特性を著るしく改善することができる。
さらに、基体金属はNi系合金であるため、Pt膜等の
基体内部への拡散が著るしく、ブラウン管作製時の初期
酸化に耐え、TV動作時はPt膜等が消耗しているとい
うコーテング材としては理想的な長所をもっている。
基体内部への拡散が著るしく、ブラウン管作製時の初期
酸化に耐え、TV動作時はPt膜等が消耗しているとい
うコーテング材としては理想的な長所をもっている。
これらの点で、従来、ティスペンサー型陰極、MK陰極
等で用いられているW上へのPtコーテング(%許公告
昭5O−39987)、(PhilipsTech−n
icalReview、27.p69.1966)とは
構造、その効果の点でも著るしく異なっているといえる
。
等で用いられているW上へのPtコーテング(%許公告
昭5O−39987)、(PhilipsTech−n
icalReview、27.p69.1966)とは
構造、その効果の点でも著るしく異なっているといえる
。
これまで、W成分を25〜27%も含むNi系合金基体
は高温強度、電気抵抗が優れているのにもかかわらず、
実用に供し得なかったが、本発明を用いれば、十分実用
に耐え、さらに酸化物陰極の一つの目的である直熱形陰
極も可能にするものである。
は高温強度、電気抵抗が優れているのにもかかわらず、
実用に供し得なかったが、本発明を用いれば、十分実用
に耐え、さらに酸化物陰極の一つの目的である直熱形陰
極も可能にするものである。
かくして、本発明は陰極の製造工程に容易に取り入れる
ことができ、その効果も極めて大きいことから、その工
業的価値は極めて高いものであるといえる。
ことができ、その効果も極めて大きいことから、その工
業的価値は極めて高いものであるといえる。
第1図はW系中間相(BaaWO6)の生成に及ぼす基
体金属の酸化の影響とそれに対するコーテング効果を示
す図。 第2図はN1−W系基体金属の酸化に対するPtコーテ
ング膜の効果を示す図。 第3図は酸化物剥離防止用Ni粉に対するPtコーテン
グの効果を示す図。 第4図はN1−W基体金属、PtコーテングN1−W基
体金属、Ni−Mg基体金属のエミッション特性を示す
図である。
体金属の酸化の影響とそれに対するコーテング効果を示
す図。 第2図はN1−W系基体金属の酸化に対するPtコーテ
ング膜の効果を示す図。 第3図は酸化物剥離防止用Ni粉に対するPtコーテン
グの効果を示す図。 第4図はN1−W基体金属、PtコーテングN1−W基
体金属、Ni−Mg基体金属のエミッション特性を示す
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1Wを固溶限近くまで固溶し、かつ、微量の還元性不純
物を含有するNi合金からなる基体金属上にアルカリ土
類金属酸化物からなる電子放射性物質の被覆が設けられ
ている陰極において、前記基体金属と前記電子放射性物
質被覆との間にPi又はReからなる薄膜を設けたこと
を特徴とする電子管陰極。 2特許請求の範囲第1項記載の電子管陰極において、前
記Pt又はReからなる薄膜の上又は下にNi又はN1
−W合金からなる金属粉の層を設けたことを特徴とする
電子管陰極。 3Wを固溶限近くまで固溶し、かつ、微量の還元性不純
物を含有するNi合金からなる基体金属上にPt又はR
eからなる薄膜を設ける工程と、前記薄膜上にアルカリ
土類金属酸化物からなる電子放射性物質の被覆を設ける
工程とを含むことを特徴とする電子管陰極の製造方法。 4特許請求の範囲第2項記載の電子音陰極の製造方法に
おいて、前記Pt又はReから薄膜を設ける工程の前又
は後にNi又はN1−W合金からなる金属粉の層を設け
る工程を加えたことを特徴とする電子管陰極。 6特許請求の範囲第1項又は第2項記載の電子管陰極に
おいて、前記Pt又はReからなる薄膜の膜厚を100
0〜2000人とすることを特徴とする電子管陰極。
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