JPS587785A - 面発熱体の製造方法 - Google Patents
面発熱体の製造方法Info
- Publication number
- JPS587785A JPS587785A JP10613481A JP10613481A JPS587785A JP S587785 A JPS587785 A JP S587785A JP 10613481 A JP10613481 A JP 10613481A JP 10613481 A JP10613481 A JP 10613481A JP S587785 A JPS587785 A JP S587785A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermosetting resin
- fibers
- resin composition
- conductive fibers
- fiber sheet
- Prior art date
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- Granted
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は面発熱体の製造方法に関する。
導電性繊維を熱硬化性樹脂中に分散させた面発熱体が従
来より知られているが、一般に導電性繊祉をｔＩＩＩＩ
ｔ！に均一に分散させることが困難であり、繊維が相互
に絡み合ったりして、均一な所定の電気抵抗を有さす、
従って、所定の均一な発熱温度分布を有する面発熱体を
再現性よ（得ることができない欠点がある。
来より知られているが、一般に導電性繊祉をｔＩＩＩＩ
ｔ！に均一に分散させることが困難であり、繊維が相互
に絡み合ったりして、均一な所定の電気抵抗を有さす、
従って、所定の均一な発熱温度分布を有する面発熱体を
再現性よ（得ることができない欠点がある。
本発明は上記に鑑みてなされたものであって、均一な所
定の発熱温度分布を有する面発熱体を再現性よ（製造す
る方法を提供することを目的とする。
定の発熱温度分布を有する面発熱体を再現性よ（製造す
る方法を提供することを目的とする。
本発明の面発熱体の製造方法は、４電性繊維を分散させ
た熱硬化性樹脂組成物の脂の上に絶縁性繊維シートを′
ＮＩ層して積層物とし、この積層物の上から該積層物の
一端から他端にかけて複数の帯状に押圧して熱硬化性樹
脂組成物を絶縁性繊維シートに含浸させると共に、導電
性繊維を配向させた後、熱硬化性樹脂を硬化させること
を特徴とするものである。
た熱硬化性樹脂組成物の脂の上に絶縁性繊維シートを′
ＮＩ層して積層物とし、この積層物の上から該積層物の
一端から他端にかけて複数の帯状に押圧して熱硬化性樹
脂組成物を絶縁性繊維シートに含浸させると共に、導電
性繊維を配向させた後、熱硬化性樹脂を硬化させること
を特徴とするものである。
本発明において熱硬化性樹脂として不妃和ポリエステル
樹脂か好ましく用いられるが、これに限定されるもので
はなく、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等も必要に応じ
て用いられる。熱硬化性樹脂組成物は４亀性繊維、触媒
又は硬化剤のほか、必要に応じて増粘剤、充填剤、重合
禁止剤、内部離型剤、着色剤等を含有する。導筒、性繊
維は、電気抵抗が１０−Ｉ Ｄｅ１１以下の導電性を有
することが好ましく、例えばスチール繊維、ステンレス
繊維等の金属繊維や炭素繊維が挙げられるが、好ましく
は炭素繊維が用いられる。充填剤は、用いる熱硬化性樹
脂よりも熱伝導率の高いものが好ましく、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、クレー、マイカ、タルク等が用いられる
。
樹脂か好ましく用いられるが、これに限定されるもので
はなく、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等も必要に応じ
て用いられる。熱硬化性樹脂組成物は４亀性繊維、触媒
又は硬化剤のほか、必要に応じて増粘剤、充填剤、重合
禁止剤、内部離型剤、着色剤等を含有する。導筒、性繊
維は、電気抵抗が１０−Ｉ Ｄｅ１１以下の導電性を有
することが好ましく、例えばスチール繊維、ステンレス
繊維等の金属繊維や炭素繊維が挙げられるが、好ましく
は炭素繊維が用いられる。充填剤は、用いる熱硬化性樹
脂よりも熱伝導率の高いものが好ましく、炭酸カルシウ
ム、アルミナ、クレー、マイカ、タルク等が用いられる
。
熱硬化性樹脂組成物の調製方法は特に制限さ、￥Ｌない
が、熱硬化性樹脂に充填剤ほか必要な添加剤を混合分散
させた後に導電性繊維を添加、攪拌すれば、導電性繊維
の絡み合いもな（、均一に樹脂中に分散されるので好ま
しい。
が、熱硬化性樹脂に充填剤ほか必要な添加剤を混合分散
させた後に導電性繊維を添加、攪拌すれば、導電性繊維
の絡み合いもな（、均一に樹脂中に分散されるので好ま
しい。
このような導電性繊維を含有する熱硬化性樹脂組成物を
含浸させる絶縁性繊維シートは、熱硬化性樹脂を容易に
含浸し得るものが望ましく、具体的にはポリプロピレン
、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアミド、
羊毛、木綿等の有機繊維や、ガラス繊維、石綿等の無機
繊維からなる織布、不織布等が用いられるが、熱硬化性
樹脂組成物との親和性等からガラス繊維からなるチョツ
プドストランドマット、コンティニュアスストランドマ
ット、ガラスクロス等が好ましく用いられる。
含浸させる絶縁性繊維シートは、熱硬化性樹脂を容易に
含浸し得るものが望ましく、具体的にはポリプロピレン
、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアミド、
羊毛、木綿等の有機繊維や、ガラス繊維、石綿等の無機
繊維からなる織布、不織布等が用いられるが、熱硬化性
樹脂組成物との親和性等からガラス繊維からなるチョツ
プドストランドマット、コンティニュアスストランドマ
ット、ガラスクロス等が好ましく用いられる。
本発明においては、導電性繊維を含有する熱硬化性樹脂
組成物を絶縁性繊維シートに含浸させるに際して、絶縁
性繊維シートとこの上の熱硬化性樹脂組成物の層とから
なる積層物を、その上から一端より他端にかけて複数の
帯状に押圧する。このためには例えば局面に円周方向に
複数の溝を有するローラが用いられる。このような溝付
きローラによれば、積層物は溝間の突状帯にて押圧され
、熱硬化性樹脂組成物は流動して、含有する充填剤等の
添加物と共に絶縁性？−トを含浸すると同時に、導電性
繊維はローラの有する円周方向の溝に沿って配向し、絶
縁性繊維シート上に固定される。
組成物を絶縁性繊維シートに含浸させるに際して、絶縁
性繊維シートとこの上の熱硬化性樹脂組成物の層とから
なる積層物を、その上から一端より他端にかけて複数の
帯状に押圧する。このためには例えば局面に円周方向に
複数の溝を有するローラが用いられる。このような溝付
きローラによれば、積層物は溝間の突状帯にて押圧され
、熱硬化性樹脂組成物は流動して、含有する充填剤等の
添加物と共に絶縁性？−トを含浸すると同時に、導電性
繊維はローラの有する円周方向の溝に沿って配向し、絶
縁性繊維シート上に固定される。
この後に熱硬化性樹脂組成物を加熱硬化すれば面発熱体
を得ることができる。
を得ることができる。
以上のように、本発明によれば、導電性繊維は絶縁性繊
維シート上に一方向に均一に配向されるので、繊維相互
の接触密度が高められ、しかも絶縁性繊維に密着固定さ
れているため、均一な所定の低電気抵抗の面発熱体が再
現性よく得られるのである。
維シート上に一方向に均一に配向されるので、繊維相互
の接触密度が高められ、しかも絶縁性繊維に密着固定さ
れているため、均一な所定の低電気抵抗の面発熱体が再
現性よく得られるのである。
以下に本発明の詳細な説明する。なお、部は重量部を意
味する。
味する。
実施例
不飽和ポリエステル樹脂１００部、触媒１部、重合禁止
剤０．０３部、増粘剤０．５部及び内部離型剤４．５部
を混合攪拌し、次に炭酸カルシウム１００部を加え、攪
拌した後、直径１２．５μ、長さ６簡の炭素繊維１部を
加え、攪拌して、熱硬化性樹脂組成物を調製した。
剤０．０３部、増粘剤０．５部及び内部離型剤４．５部
を混合攪拌し、次に炭酸カルシウム１００部を加え、攪
拌した後、直径１２．５μ、長さ６簡の炭素繊維１部を
加え、攪拌して、熱硬化性樹脂組成物を調製した。
この樹脂組成物を離型紙上に厚さ１簡に塗布し、この上
に目付量４５０ ｆｌ／？のガラス繊維チョツプドスト
ランドマットを載置し、さらにポリエチレンフィルムで
被覆した。次に、局面に円周方向に深さ５ｍｓ、幅５■
の溝をピッチ１０協で有する溝付きローラとクリアラン
ス０．７−で設置された局面の平坦なロールとの間に上
記積層物を供給し、線圧１．２ＫＦ／国で加圧し、樹脂
をガラス繊維マットに含浸させると共に、炭素ｔａ維を
ガラス繊維マットの長手方向に配向させて固定した。得
られた樹脂含浸マットをセロハン紙で密封包装し、２４
時間養生した後、離型紙を剥離した。１４０℃で１０て
面発熱体１０枚を製作したところ、電気抵抗のばらつき
は±１０％以内であった。また、これらの面発熱体に２
５０ｗ／＋＋ｇ″の電力を印加したところ、表面温度は
４０℃±４℃であった。
に目付量４５０ ｆｌ／？のガラス繊維チョツプドスト
ランドマットを載置し、さらにポリエチレンフィルムで
被覆した。次に、局面に円周方向に深さ５ｍｓ、幅５■
の溝をピッチ１０協で有する溝付きローラとクリアラン
ス０．７−で設置された局面の平坦なロールとの間に上
記積層物を供給し、線圧１．２ＫＦ／国で加圧し、樹脂
をガラス繊維マットに含浸させると共に、炭素ｔａ維を
ガラス繊維マットの長手方向に配向させて固定した。得
られた樹脂含浸マットをセロハン紙で密封包装し、２４
時間養生した後、離型紙を剥離した。１４０℃で１０て
面発熱体１０枚を製作したところ、電気抵抗のばらつき
は±１０％以内であった。また、これらの面発熱体に２
５０ｗ／＋＋ｇ″の電力を印加したところ、表面温度は
４０℃±４℃であった。
比較例
実施例１で得た積層物を溝付きローラで加圧することな
く、２４時間養生した。炭素繊維は無配（，１００１に
達するものもあった。
く、２４時間養生した。炭素繊維は無配（，１００１に
達するものもあった。
特許出願人 種水化・学工業株式会社代表者藤沼基
利
利
Claims (1)
- （１）導電性繊維を分散させた熱硬化性樹脂組成物の層
の上に絶縁性繊維シートを積層して積層物とし、この積
層物の上から該積層物の一端から他端にかけて複数の帯
状に押圧して熱硬化性樹脂組成物を絶縁性繊維シートに
含浸させると共に、導電性繊維を配向させた後、熱硬化
性樹脂を硬化させることを特徴とする面発熱体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10613481A JPS587785A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 面発熱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10613481A JPS587785A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 面発熱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587785A true JPS587785A (ja) | 1983-01-17 |
| JPS6314826B2 JPS6314826B2 (ja) | 1988-04-01 |
Family
ID=14425916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10613481A Granted JPS587785A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 面発熱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246269A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Tadano Ltd | クレーン |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP10613481A patent/JPS587785A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007246269A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Tadano Ltd | クレーン |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6314826B2 (ja) | 1988-04-01 |
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