JPS587745A - ステムの製造方法 - Google Patents
ステムの製造方法Info
- Publication number
- JPS587745A JPS587745A JP56106435A JP10643581A JPS587745A JP S587745 A JPS587745 A JP S587745A JP 56106435 A JP56106435 A JP 56106435A JP 10643581 A JP10643581 A JP 10643581A JP S587745 A JPS587745 A JP S587745A
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- JP
- Japan
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- glass
- exhaust tube
- stem
- hole
- encapsuled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/30—Manufacture of bases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えばコンパクトサイズの低圧放電灯等に用
いられるボタンステムと呼ばれるステムの製造方法に関
する。
いられるボタンステムと呼ばれるステムの製造方法に関
する。
従来のこの種のボタンステムには、電源フィラメント支
持用の他、ステムの成形性の面での問題（例えばステム
形状の歪み、あるいは外観上は正しくてもガラス分子相
互間の歪みが残る問題）点を改善するための封入線を含
め多数の封入線を備えていゐが、その製造工程は大量生
産に不向きであり、製品の品質面にも問題が多い０以下
製造工程の概要を第１図（２）乃至第１図（Ｊ）ｌＩ！
１に基づいて説明する。
持用の他、ステムの成形性の面での問題（例えばステム
形状の歪み、あるいは外観上は正しくてもガラス分子相
互間の歪みが残る問題）点を改善するための封入線を含
め多数の封入線を備えていゐが、その製造工程は大量生
産に不向きであり、製品の品質面にも問題が多い０以下
製造工程の概要を第１図（２）乃至第１図（Ｊ）ｌＩ！
１に基づいて説明する。
ボタンステムの本体（ａ）の材料は、ゴバールガラス、
モリブデンガラス又は軟質ガラス等のいわゆる硬軟質ガ
ラスパイプ（ｂ）を用い、所定の長さに切断して、短管
←）をつくり、重量を確認したのち短管−）を封入線（
ｄ）と共に細い竪孔（Ｊ）を設けた金型（・）（山に装
入し、ガスバーナを用いて、矢印ｆＫ示すように外側か
ら成形可能の最低温ｇｔｆｃ加熱し、第１図０（ト）（
９）に示すごとく、雪乃至３回焼付成形を繰り返し、所
定の形状に成形後（第１図（Ｑ参照）発 、排気孔（２）に排気管ωを取り付け（第１図０参照）
、最後に、電気炉又はガス炉（１）内で加熱して歪を取
り（第１図（Ｉ）参照）、完成品のボタンフレーム（９
）を得る（第１図ｇ）参照）。
モリブデンガラス又は軟質ガラス等のいわゆる硬軟質ガ
ラスパイプ（ｂ）を用い、所定の長さに切断して、短管
←）をつくり、重量を確認したのち短管−）を封入線（
ｄ）と共に細い竪孔（Ｊ）を設けた金型（・）（山に装
入し、ガスバーナを用いて、矢印ｆＫ示すように外側か
ら成形可能の最低温ｇｔｆｃ加熱し、第１図０（ト）（
９）に示すごとく、雪乃至３回焼付成形を繰り返し、所
定の形状に成形後（第１図（Ｑ参照）発 、排気孔（２）に排気管ωを取り付け（第１図０参照）
、最後に、電気炉又はガス炉（１）内で加熱して歪を取
り（第１図（Ｉ）参照）、完成品のボタンフレーム（９
）を得る（第１図ｇ）参照）。
前述のように、この製造方法は、工程が複雑なため、大
量生産に不向きであり、製造；ストを低減することが困
難である。又成形過程でガラスを均等に遡性変形させる
ために、封入線（ｄ）を金型（・）（Ｊ）内に対称に配
置する必要がある。従って必要以上の本数（通常は６〜
シ本）を用い、成形後不要な封入線を切り取るので無駄
な手間と材料を消費する・ｊ！に焼付成形を２乃至３回
繰り返すため歪が取り切れず、封入時にボタンステムが
割れる事故が発生し、品質の維持が困難である〇従来の
ボタンステムの製造方法が、前述のごとく極めて厄介な
工程をとらざるを得ない理由は、ステムの面積に比し多
数の封入線を成形過程で封じ込まなければならぬこと、
また、−回でガラスを溶融成形すると強度が大幅に低下
するというガラスの特性＜ＷＡすれ成形を繰り返すこと
による０しかし本発明の応用例として後述するごとく、
比較的余裕のあるスペースに１真空管はどは多数の封入
線を必要としない製品分野もあり、また導入線の取り付
けＫついても、レーザー光線等母材に悪影響を与えるこ
となく細い孔を穿孔する技術が実用化されている現状に
おいては、敢えて従来の１雑な工程にとられれる必ＩＮ
はない。
量生産に不向きであり、製造；ストを低減することが困
難である。又成形過程でガラスを均等に遡性変形させる
ために、封入線（ｄ）を金型（・）（Ｊ）内に対称に配
置する必要がある。従って必要以上の本数（通常は６〜
シ本）を用い、成形後不要な封入線を切り取るので無駄
な手間と材料を消費する・ｊ！に焼付成形を２乃至３回
繰り返すため歪が取り切れず、封入時にボタンステムが
割れる事故が発生し、品質の維持が困難である〇従来の
ボタンステムの製造方法が、前述のごとく極めて厄介な
工程をとらざるを得ない理由は、ステムの面積に比し多
数の封入線を成形過程で封じ込まなければならぬこと、
また、−回でガラスを溶融成形すると強度が大幅に低下
するというガラスの特性＜ＷＡすれ成形を繰り返すこと
による０しかし本発明の応用例として後述するごとく、
比較的余裕のあるスペースに１真空管はどは多数の封入
線を必要としない製品分野もあり、また導入線の取り付
けＫついても、レーザー光線等母材に悪影響を与えるこ
となく細い孔を穿孔する技術が実用化されている現状に
おいては、敢えて従来の１雑な工程にとられれる必ＩＮ
はない。
本発明は、上記の事情に鑑み々された本ので、その目的
とするところは、大量生産が可能で、品質の向上が図れ
、しかも高価な硬質ガラスを材料として使用する必要の
ないステムの製造方法を提供するにある。
とするところは、大量生産が可能で、品質の向上が図れ
、しかも高価な硬質ガラスを材料として使用する必要の
ないステムの製造方法を提供するにある。
以下、本発明を実施例に基−ｊｅ！明する０第意図（４
）乃至第２図いは、第８図に示す低圧放電灯（１）Ｋ使
用するボタンステム（６）の製造工程を示すもので、−
５般の板ガラス（６）を通常方法、例えばコンパスを用
いてカットし円板（１）をつくる。円板（７）の直径ｌ
は約ｓｏｏ＋である０次に、円板（７）の中心Ｉに排気
管（９）を取り付けるための孔（２）を、また円板（１
）の中心（０）Ｋ対して点対称の位置に封入線挿入用の
４個の細孔αＤを通常の方法、例えばドリルを用いて穿
孔する（第２図（Ｏ参照）。上記放電灯（１）以外に応
用する場合で、細孔Ｑｌ）の数が多く、かつ、細孔相互
の間隔が接近する場合や、穿孔による歪みの影響を少し
でも少なくするためＫは、レーザー光線を使用して穿孔
してもよい。
）乃至第２図いは、第８図に示す低圧放電灯（１）Ｋ使
用するボタンステム（６）の製造工程を示すもので、−
５般の板ガラス（６）を通常方法、例えばコンパスを用
いてカットし円板（１）をつくる。円板（７）の直径ｌ
は約ｓｏｏ＋である０次に、円板（７）の中心Ｉに排気
管（９）を取り付けるための孔（２）を、また円板（１
）の中心（０）Ｋ対して点対称の位置に封入線挿入用の
４個の細孔αＤを通常の方法、例えばドリルを用いて穿
孔する（第２図（Ｏ参照）。上記放電灯（１）以外に応
用する場合で、細孔Ｑｌ）の数が多く、かつ、細孔相互
の間隔が接近する場合や、穿孔による歪みの影響を少し
でも少なくするためＫは、レーザー光線を使用して穿孔
してもよい。
次に、ガラス製の排気管（９）を円板（１）の孔（至）
の部分に突き合わせ融着する（第２囚０参照）０ここで
封入線（３）を細孔（１３）Ｋ挿入し、ガラス早出、例
えば低融点ガラスを用いて仮止めし電気Ｐ（至）に入れ
て加熱し、封入Ｊａｉｌ（３１を融着固定すると共に、
ガラス製の部分、即ち円１［（７）及び排気管（９）の
歪取りを行い（８５１図［Ｆ］参照）、完成品としてボ
タンステム（５）を得る（第２囚０参照）０ 前述のとお勤、本製造方法によれば、従来のごとく焼付
成形を繰り返す必要がなく、その代りにガラス板に孔明
は加工すればよいので、工程が極めて簡単になる。又焼
付成形に伴う品質のばらつきを回避し、歩留りの向上を
計ることもできる。
の部分に突き合わせ融着する（第２囚０参照）０ここで
封入線（３）を細孔（１３）Ｋ挿入し、ガラス早出、例
えば低融点ガラスを用いて仮止めし電気Ｐ（至）に入れ
て加熱し、封入Ｊａｉｌ（３１を融着固定すると共に、
ガラス製の部分、即ち円１［（７）及び排気管（９）の
歪取りを行い（８５１図［Ｆ］参照）、完成品としてボ
タンステム（５）を得る（第２囚０参照）０ 前述のとお勤、本製造方法によれば、従来のごとく焼付
成形を繰り返す必要がなく、その代りにガラス板に孔明
は加工すればよいので、工程が極めて簡単になる。又焼
付成形に伴う品質のばらつきを回避し、歩留りの向上を
計ることもできる。
次に前述の実施例に従って製作したボタンステムの応用
例を示すＯＭ ａ図は、標準のソケツ）に螺合するねじ
込み式の口金（８）を備えた低圧放電灯（１）を示す。
例を示すＯＭ ａ図は、標準のソケツ）に螺合するねじ
込み式の口金（８）を備えた低圧放電灯（１）を示す。
以下、低圧放電灯の製作工程の概要を説明する。
先ず口金（＆Ｉ）と一体になった安定器等の電気部品を
内蔵する点灯装置部（至）に固定されるボタンステム（
５）を製作し、封入線（３）の先端にフィラメント電極
（ｌｄを接続し、略Ｕ字状に曲げ内面にけい光体ａ力を
塗布したＵ字状内管（２）の電極側端をボタンステム（
５）に融着する０次いで排気管（９）より外管（至）と
ボタンステム（ｉ）が形成する密閉空間内の空気を抜き
取り、不活性ガスを封入する０次に封入線（３）の外部
引出し側を点灯装置部（至）内の電気部品との接続を介
し、口金（８）の外部接点へと接続する。
内蔵する点灯装置部（至）に固定されるボタンステム（
５）を製作し、封入線（３）の先端にフィラメント電極
（ｌｄを接続し、略Ｕ字状に曲げ内面にけい光体ａ力を
塗布したＵ字状内管（２）の電極側端をボタンステム（
５）に融着する０次いで排気管（９）より外管（至）と
ボタンステム（ｉ）が形成する密閉空間内の空気を抜き
取り、不活性ガスを封入する０次に封入線（３）の外部
引出し側を点灯装置部（至）内の電気部品との接続を介
し、口金（８）の外部接点へと接続する。
他の応用例として、！段階に照度を切り替え得る電球を
あげることができる。この場合は、ボタンステムは４本
の封入線を備え、２本−組として各組毎に発光用フィラ
メントを接続するＯ前述の応用側に示すごとく、本発明
のボタンステムを応用したランプは、標準のソケｙ）に
容易に取り付けられ、かつ、外形寸法をコンノくクトに
まとめることができ、実用上極めて便利であり、製造コ
ストも安価である。
あげることができる。この場合は、ボタンステムは４本
の封入線を備え、２本−組として各組毎に発光用フィラ
メントを接続するＯ前述の応用側に示すごとく、本発明
のボタンステムを応用したランプは、標準のソケｙ）に
容易に取り付けられ、かつ、外形寸法をコンノくクトに
まとめることができ、実用上極めて便利であり、製造コ
ストも安価である。
セお、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではな
く、カットした板の形状は円形でなくてもよく、あるい
は封入線の数は４本以上で４よく、その他本発明の要旨
を逸脱し彦い範囲において種々の変更を加え得ることは
勿論である。
く、カットした板の形状は円形でなくてもよく、あるい
は封入線の数は４本以上で４よく、その他本発明の要旨
を逸脱し彦い範囲において種々の変更を加え得ることは
勿論である。
本発明のステムの製造方法は、前述の構成を有するので
次の優れた効果を発揮する。
次の優れた効果を発揮する。
（ｉ） 板ガラスをカットし、孔明けし、この孔に封
入線と排気管を取り付けるよう圧し、従来の焼付成形ｌ
１を除去したので、大量生産が可能となり、製造コスト
を低減できる。
入線と排気管を取り付けるよう圧し、従来の焼付成形ｌ
１を除去したので、大量生産が可能となり、製造コスト
を低減できる。
に１）前項と同じ理由により、焼付成形にともなう品質
のばらつきがないので、完成品の歩留りを向上させるこ
とができる。
のばらつきがないので、完成品の歩留りを向上させるこ
とができる。
（ｉｉ、） 第（ｉ）項と同じ理由により、均一な焼
付成形を得るための余分な封入線に関連する材料費と手
間を節約することができる。
付成形を得るための余分な封入線に関連する材料費と手
間を節約することができる。
６の 材料として一般のガラスを用い、従来のように硬
質ガラスを使用しないので材料費を節約できる。
質ガラスを使用しないので材料費を節約できる。
（Ｖ） ボタンステムを標準のねじ込み式の口金に合
わせて製作することにより、コンパクトで安価な放電灯
、あるいは照度を変更し得るランプ等、実用価値の高い
、しかも広範囲な分野の製品の開発につながる基本的な
手段を提供することができる。
わせて製作することにより、コンパクトで安価な放電灯
、あるいは照度を変更し得るランプ等、実用価値の高い
、しかも広範囲な分野の製品の開発につながる基本的な
手段を提供することができる。
１／ｌｉ１図囚乃至第１図（、ｙ）は従来のボタンステ
ムの製造方法を説明する工程図、第２図（２）乃至第２
図いは本発明の実施例を示す工程図、第３図は本発明の
方法に従って製造したボタンステムの応用例を示す放電
低圧放電灯の斜視図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸 （ほか２名）第２図 ＜Ａ ＞ （Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ） （Ｅ） ｍ３図 手続補正書 昭和５６年７月７日提出の特許願（２）２、発明の名称 ステムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 神 前 善 −４、代
理人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
自発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 別紙の通り ７、補正の内容 （１）明細書の第３頁第４行目の「封入時」を封止時」
と訂正する。 （２）明細書の第３頁第１３行目の「真空管はど」を「
それほど」と訂正する。 （３）明細書の第３頁第１５行目の「レーザー光線」を
「レーザー加工」と訂正する。 （４）明細書の第５頁第１３行目の「低圧放電灯」の前
に「コンパクトな」を挿入する。 （５）明細書の第５頁第２０行目乃至第６頁第３行目の
「塗布したＵ字状内管（２）・ｎ１・・を封入する。」
を［塗布した２個のＵ字状内管（２）のそれぞれの一端
を開放端とし、他端を電極側端とし、且つボタンステム
（５）に直接あるいはホルダ（図示せず）を介し間接的
に固着する。次いで、外管（１８）と、個のＵ字状内管
（２）を固定配設したボタンステムとを通常の方法で融
着する。その後、排気管（９）り外管（１８）とボタン
ステム（５）が形成する密閉空間内の空気を抜き取り、
電極を活性化し、最後に水銀及び不活性ガスを封入する
。」と訂正する。 （６）明細書の第６頁第１０行目の「応用側」を「応用
例」と訂正する。 （７）明細書の第７頁第２行目の「孔明け」を「孔あけ
」と訂正する。 （８）明細書の第７頁第７行目の「品質の」の後に「低
下及び」を挿入する。 （９）明細書の第７頁第７行目の「完成品の」の後に「
品質及び」を−人する。
ムの製造方法を説明する工程図、第２図（２）乃至第２
図いは本発明の実施例を示す工程図、第３図は本発明の
方法に従って製造したボタンステムの応用例を示す放電
低圧放電灯の斜視図である。 特許出願人 松下電工株式会社 代理人弁理士 竹元敏丸 （ほか２名）第２図 ＜Ａ ＞ （Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ） （Ｅ） ｍ３図 手続補正書 昭和５６年７月７日提出の特許願（２）２、発明の名称 ステムの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 神 前 善 −４、代
理人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地
自発 ６、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 別紙の通り ７、補正の内容 （１）明細書の第３頁第４行目の「封入時」を封止時」
と訂正する。 （２）明細書の第３頁第１３行目の「真空管はど」を「
それほど」と訂正する。 （３）明細書の第３頁第１５行目の「レーザー光線」を
「レーザー加工」と訂正する。 （４）明細書の第５頁第１３行目の「低圧放電灯」の前
に「コンパクトな」を挿入する。 （５）明細書の第５頁第２０行目乃至第６頁第３行目の
「塗布したＵ字状内管（２）・ｎ１・・を封入する。」
を［塗布した２個のＵ字状内管（２）のそれぞれの一端
を開放端とし、他端を電極側端とし、且つボタンステム
（５）に直接あるいはホルダ（図示せず）を介し間接的
に固着する。次いで、外管（１８）と、個のＵ字状内管
（２）を固定配設したボタンステムとを通常の方法で融
着する。その後、排気管（９）り外管（１８）とボタン
ステム（５）が形成する密閉空間内の空気を抜き取り、
電極を活性化し、最後に水銀及び不活性ガスを封入する
。」と訂正する。 （６）明細書の第６頁第１０行目の「応用側」を「応用
例」と訂正する。 （７）明細書の第７頁第２行目の「孔明け」を「孔あけ
」と訂正する。 （８）明細書の第７頁第７行目の「品質の」の後に「低
下及び」を挿入する。 （９）明細書の第７頁第７行目の「完成品の」の後に「
品質及び」を−人する。
Claims (1)
- （１） 板状のガラスを所要の形状にカットし、該カ
ットしたガラス片上の封入線及び排気管取付位ＪＩＫそ
れぞれ孔を穿ち、排気管を対応する前記孔に融着すると
共に１封入纏を対応すみ前記孔に貫通状態に融着して成
るステムの製造方法Ｏ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106435A JPS587745A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ステムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106435A JPS587745A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ステムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587745A true JPS587745A (ja) | 1983-01-17 |
| JPH0136222B2 JPH0136222B2 (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=14433564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106435A Granted JPS587745A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | ステムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587745A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516395A (en) * | 1978-07-11 | 1980-02-05 | Westinghouse Electric Corp | Low voltage discharge lamp and method of manufacturing same |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP56106435A patent/JPS587745A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516395A (en) * | 1978-07-11 | 1980-02-05 | Westinghouse Electric Corp | Low voltage discharge lamp and method of manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0136222B2 (ja) | 1989-07-28 |
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