JPS5877421A - 中ぐり主軸のクランプ装置 - Google Patents
中ぐり主軸のクランプ装置Info
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- JPS5877421A JPS5877421A JP17445381A JP17445381A JPS5877421A JP S5877421 A JPS5877421 A JP S5877421A JP 17445381 A JP17445381 A JP 17445381A JP 17445381 A JP17445381 A JP 17445381A JP S5877421 A JPS5877421 A JP S5877421A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- milling
- boring
- spindle
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
- B23Q1/28—Means for securing sliding members in any desired position
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
一本発明は中ぐ９主軸のクランプ装置に関する％Ｏであ
る。 ツツイス斃はス♂、ｙドルに多数の刀をもつ切削工＾ｔ
＃１着し、該スピンドルを回転室せると共に前後方向に
移動させて、フライス加工等の切削加工管行う工作機緘
であり、第１図に従来Ｏ中ぐシフライス盤用のスピンド
ルの概要断面−を示し、 Ｉｌｊ！１ｌｔ−参照して説
明する。 フライス主軸筒１はハウジング２を貫通して設けられ、
その前側の軸受３．４及び後側の軸受Ｓｆ：介して回転
自在に支持されてお）１図示。 されない回転駆動機構により駆動され回転する。 鋏７ライス主軸簡１の内径孔には中ぐシ主軸６が摺動自
在にスプライン嵌合している。すなわち７ライス主軸筒
１０内周面に突設されたキー７ｍ、７ｂに中ぐシ主軸６
の外周面のキー溝８ｍ、８ｂが摺動自在に嵌り込んでい
るため。 中ぐ〕主軸６はフライス主軸筒１の内周面を案内面とし
て軸方向に移動可能となっている。該中ぐり主軸、６の
前端面には切削加工用の工具を義着する加工部が形成さ
れており、ｔた他方。 後錫部は軸受１０ｍ、１０ｂ、１０ｃを介して軸方向へ
移動可能なスライダ９と回転自在に連結している。骸ス
ライダ９が軸方向に平行な案内面上で位置決めされるの
に伴い、ｌ＊中ぐｐ主軸６は軸方向に移動され中ぐり主
軸６の位置決めが行えるようになっている。このような
装置構成のスピンＰＡ／ｌ−用いた切削加工は次のよう
にして行う。★ず中ぐ〕主軸６の前端面に切削工＾蚤装
着すると共にスｆｙドル９
る。 ツツイス斃はス♂、ｙドルに多数の刀をもつ切削工＾ｔ
＃１着し、該スピンドルを回転室せると共に前後方向に
移動させて、フライス加工等の切削加工管行う工作機緘
であり、第１図に従来Ｏ中ぐシフライス盤用のスピンド
ルの概要断面−を示し、 Ｉｌｊ！１ｌｔ−参照して説
明する。 フライス主軸筒１はハウジング２を貫通して設けられ、
その前側の軸受３．４及び後側の軸受Ｓｆ：介して回転
自在に支持されてお）１図示。 されない回転駆動機構により駆動され回転する。 鋏７ライス主軸簡１の内径孔には中ぐシ主軸６が摺動自
在にスプライン嵌合している。すなわち７ライス主軸筒
１０内周面に突設されたキー７ｍ、７ｂに中ぐシ主軸６
の外周面のキー溝８ｍ、８ｂが摺動自在に嵌り込んでい
るため。 中ぐ〕主軸６はフライス主軸筒１の内周面を案内面とし
て軸方向に移動可能となっている。該中ぐり主軸、６の
前端面には切削加工用の工具を義着する加工部が形成さ
れており、ｔた他方。 後錫部は軸受１０ｍ、１０ｂ、１０ｃを介して軸方向へ
移動可能なスライダ９と回転自在に連結している。骸ス
ライダ９が軸方向に平行な案内面上で位置決めされるの
に伴い、ｌ＊中ぐｐ主軸６は軸方向に移動され中ぐり主
軸６の位置決めが行えるようになっている。このような
装置構成のスピンＰＡ／ｌ−用いた切削加工は次のよう
にして行う。★ず中ぐ〕主軸６の前端面に切削工＾蚤装
着すると共にスｆｙドル９
【前後動させて位置決めを行
う。そしてフライス主軸筒１ｔＷ転駆動機構によシ回転
させるとその回転トルクはキーマ暑、γｂｔ介して切削
工具を装着する中ぐｐ主軸６に伝達され、ワークが加工
されゐ・このように行われる切削加工のうち、？−りン
ダ（中ぐ））加工、ドリル加工、タップ加工の場合には
、中ぐシ主軸６はフライス主軸１１１１に対して軸方向
に摺動するため、ツー）イス主軸筒１と中ぐ〕主軸６の
接触面にＦｉ潤滑油膜が容易に形成される。しかし中ぐ
り主軸６ｔ″軸方肉に位置決め固定して７ライス加工を
行う場合には切削力による振動が中ぐシ主軸６に強く発
生して中ぐ１主軸６と７ライス主軸簡１との接触面で油
膜切れｔ起ζし、Ｗ！触面に微動摩耗が発生ずる・この
原因は中ぐシ主軸６と７ライス１−軸箇惇との間に隙間
（クリアランス）が存在する良めであ）、この傾向は中
ぐシ主軸６がフライス主軸筒１から突き出す量が大きい
程又重切削時に著しい。また最近、自動化の要求増大に
伴ってＡ、Ｔ、Ｃ（自動工具交換装置）がフライス盤に
付加されてきているが、該Ａ、Ｔ、Ｃはフライス主軸に
工具を装着することが困難なため、中ぐ〕主軸６にフラ
イス工具を装着してフライス加工を行うＳｔが増大して
きた。そのため、上記フライス主軸筒と中ぐり主軸との
間に発生ずゐ微動摩耗の防止対策及び７ライス加工部度
の向上が急務となってきている。 ′本発明は中ぐ夛主
軸と７ライス主軸簡の間にＳｔ差し込んで中ぐり主軸を
７ライス主軸にクランプさせて中ぐり主軸の振動を抑え
ると共に加工能力を向上させることを目的とするもので
あって、その構成は７ライス主軸簡に中ぐ９主軸が摺動
自在にスゾシイン嵌合されると共に該７ライス主軸筒の
内周面に勾配面が形成され。 骸勾配面と中ぐ９主軸との間に楔が差し入れられる。一
方ｔｈａｔ押し込める力を与えるバネが設けられ、更に
該抑圧力に抗して該横を押し戻す機構を具えたこと１−
特徴とする。 以下１本１！ｍを実施例に基づいて詳細に説明する・。 第２図〜−６図に本発明の７ライス盤のスピンドルの一
実施例を示す。 フライス主軸筒１はハウジング２ｔ−貫通して設けられ
、その前側の軸受３．４及び後側の軸受１を介して回転
自在に支持されており、駆動機構等によ）駆動させられ
回転する。該軸受３．４を支持するキャップ１１がＩ・
ウジング２の前面に設けられている。該フライス主軸筒
ｌの内径孔に中ぐ）主軸６が摺動自在にスジライｙ嵌合
して設けられている。すなわちフライス主軸筒１０内 が中ぐル主軸６の外周面のキー溝８ｍ，８ｂに摺ｌｌＦ
自″ａＫｌｅ合してお〕、中ぐり主軸６はフライス主軸
１の軸方向に移動可能となっている。 該中ぐ）主軸６の前端部は切削加工用の工具を装着する
加工部であｐ，また他方，ｖｋ端部は図示しないスツイ
〆と軸受【介して回転自在に連結されてい為。鋏スライ
〆は軸方向に平行な案内面上に移動自在に載置されてお
シ．中ぐシ主軸６を軸方向く移動させるようになってい
る。 上記フライス加工簡ｌの前端部分の円周面は徐々に前方
に向って広る勾配面１ａとなっており。 該フライス主軸筒１と中ぐｐ主軸６との間に前方から横
１本実施例ではクランプシュー１２が上記勾配ｒｆＪ１
ｍと圧接するように差し入れられている。該クランプシ
ュ−１２は第２．３図に示すように筒体でありその外周
面は鋪記勾配面に対応した傾斜面であり又外周面には割
目が数本設けられ，該クランプシュー１２は上記勾配面
Ｉｍに沿って内側に押込められる。該クランデシ＆−１
２の基４面には該クランデシ５−−１２を内側に押し込
むバネ１３がピン１４にょ９支持されて設けられてお夛
ｙＫ該バネ１３及び♂ン１４を押えるカバー１５が該フ
ライス主軸筒１の前端面に固定されている。クランプシ
ュー１２がバネ１３に工９７ライス主軸簡ｌと中ぐり主
軸６との間に押し込められると，中ぐυ主軸６が７ライ
ス主軸簡１にクラジノされる．−方、更に該ｌ：ツνデ
シ＆−１２を外側に押し戻してクラνｆを解除する機構
が向かい合わせに二カ所（第４図参照）に設けられてい
る。すなわち、７ツイス主軸簡１及び軸受固定キャップ
１１を同軸に貫通して孔が穿設され該７ライス主軸筒１
０孔には偏心りシダ１６がクランゾシ！−１！に蟲俵し
て挿入されておシ、また骸キャツｆ１１ｔ）孔には摺動
自在に偏心リング軸１７が設けられている。傷心リング
１６Ｆｉ孔にスナップリν／１９で回転自在に支持され
る台部と皺台部に偏心固定されたカム部１６ｍとから成
）、鋏カム１１１１６暑はクランプシ二一１２に当接し
會た１台部の上面に扛六角孔が穿設されていへ偏心啼ｙ
ダ軸１７はカッ者−２０，２１によ）孔に摺動自在に支
持されると共に油圧装置等によ）駆動され、偏心りシダ
１６に向って接近離反する。腋偏心ダンダ軸１７の先端
面には六角ＩＩＩが具えられると共に、その外周面には
ぜニオンが刻設されている。偏心リング軸１７の後端に
は、摺動位ｔｔ検出するり建ットスイッチ２３．２４が
設けられている。更に、偏心リング１６及び偏心リング
軸１７ｔ−回動させるピストンラック軸１８がビニオン
と噛°合して設けられている。偏心リング軸１７のピエ
オｙと噛合するピストンラック軸１８に軸受固定キャッ
プ１１円において主軸軸心方向に設けられたシリンダ２
２内に摺動自在に挿入されており、油圧Ｈ路勢により駆
動されシリンダ２２円管摺動すゐ、ｔたシリン〆２２の
前端面には、カバー２５が取や付けられ、ピストンラッ
ク軸の後端＠には摺動位置を検出するリミットスイッチ
２６゜２７が設けられている。ｔた図中で２８は軸受３
のラジアル隙間を所足の値に設定すると共に軸受３．４
管シールするスに一すであり、また２９は切扮などに対
する防嵐のためのシールである、上記構成において、中
ぐシ主軸６と７ライス主軸簡１との隙間にはクラングシ
具−１２が差し入れられることＫより、中ぐ夛主軸６は
７ライス主軸簡ＩＫ締結される。そのため中ぐ９主軸６
に切削工具ｔ＊、Ｊｉしてフライス加工を行っても、φ
・ぐ）主軸６には振動が生ぜず、微動摩耗を抑えゐこと
が出来る。また中ぐ９主軸６はフチイス主軸１１１１に
締結されているため。 そＯ剛性が増加し７ライス加工能力が向上する。 更に本発明てはクラνデシュー１２を押し戻して中ぐｐ
主軸６０クランプを解除する機構が具えられているため
、加工前などに中ぐり主軸６を７ライス主軸簡１に対し
て移動させて０位置決めｔ行う仁とができる。すなわち
、スピンド＃を回転させて偏心リング１６と偏心リング
軸１７を同軸に合わせた後、偏心リング軸１７を偏心り
シダ１６に向って摺動させ、偏心リング軸１７の六角願
を偏心リング１６の六°角掲に嵌め合わせる。この時、
偏心リング軸】７が偏心リング１６ＫＩｌｌ！ｔ！ｌ）
込んで一体となったか否かの確認はり建ットスイッチ２
３．２４によって行える。そして♂ストシラツク軸１８
【摺動させると、一体となった偏心リング軸１７及び偏
心リング１６が回動して、カム部１６ｍに幽接している
タランプシ！−１２はバネ１３の圧接力に抗して外側に
押し戻される。この時、偏心りシダ１６の回動量はピス
トンラック軸１Ｂの摺動量によ〕求めることができ、偏
心リング１６がタラνデシエ−１２を外側に押し戻した
か否かの確認がＣストンラック軸１８の後端のり々フシ
スイッチ２６．２フにょプ行える。骸りランノシエ−１
２が外側に押し戻されると中ぐ〕主軸＠はフライス主軸
筒１からアンクランプされた状態となって、中ぐ夛主軸
６に７ライス主軸箇１内を自由に摺動させて位置合わせ
が行える。中ぐり主軸６の位置合わせが終了すあと。 上記と逆の手順で再び中ぐり主軸６を７ライス主軸簡Ｉ
Ｋクラングすれば良い。 以上、実施例に基づいて具体的に説明してきたように本
発明によれば、中ぐ〕主軸を７ライス主軸簡゛にクラｙ
！させる楔機構を設けたので。 接触面で微動摩耗が発生せず、ｔたフライス加工能力を
向上させすることかできる。更にフランジ會解徐する機
構が具えられているので、中ぐ）主軸の位置合わせが容
易に行え、１＋上配実論例のように皺機構にリセットス
イッチ勢を追加して自動化をはかることもできる。そし
て本発明の中ぐ）主軸のタラｙ ｆ ｉｉ ｔは中ぐ〕
フライス盤に限らず、ア晶シンダセンタ、そＯ他工作機
械金般に応用することが可能である。
う。そしてフライス主軸筒１ｔＷ転駆動機構によシ回転
させるとその回転トルクはキーマ暑、γｂｔ介して切削
工具を装着する中ぐｐ主軸６に伝達され、ワークが加工
されゐ・このように行われる切削加工のうち、？−りン
ダ（中ぐ））加工、ドリル加工、タップ加工の場合には
、中ぐシ主軸６はフライス主軸１１１１に対して軸方向
に摺動するため、ツー）イス主軸筒１と中ぐ〕主軸６の
接触面にＦｉ潤滑油膜が容易に形成される。しかし中ぐ
り主軸６ｔ″軸方肉に位置決め固定して７ライス加工を
行う場合には切削力による振動が中ぐシ主軸６に強く発
生して中ぐ１主軸６と７ライス主軸簡１との接触面で油
膜切れｔ起ζし、Ｗ！触面に微動摩耗が発生ずる・この
原因は中ぐシ主軸６と７ライス１−軸箇惇との間に隙間
（クリアランス）が存在する良めであ）、この傾向は中
ぐシ主軸６がフライス主軸筒１から突き出す量が大きい
程又重切削時に著しい。また最近、自動化の要求増大に
伴ってＡ、Ｔ、Ｃ（自動工具交換装置）がフライス盤に
付加されてきているが、該Ａ、Ｔ、Ｃはフライス主軸に
工具を装着することが困難なため、中ぐ〕主軸６にフラ
イス工具を装着してフライス加工を行うＳｔが増大して
きた。そのため、上記フライス主軸筒と中ぐり主軸との
間に発生ずゐ微動摩耗の防止対策及び７ライス加工部度
の向上が急務となってきている。 ′本発明は中ぐ夛主
軸と７ライス主軸簡の間にＳｔ差し込んで中ぐり主軸を
７ライス主軸にクランプさせて中ぐり主軸の振動を抑え
ると共に加工能力を向上させることを目的とするもので
あって、その構成は７ライス主軸簡に中ぐ９主軸が摺動
自在にスゾシイン嵌合されると共に該７ライス主軸筒の
内周面に勾配面が形成され。 骸勾配面と中ぐ９主軸との間に楔が差し入れられる。一
方ｔｈａｔ押し込める力を与えるバネが設けられ、更に
該抑圧力に抗して該横を押し戻す機構を具えたこと１−
特徴とする。 以下１本１！ｍを実施例に基づいて詳細に説明する・。 第２図〜−６図に本発明の７ライス盤のスピンドルの一
実施例を示す。 フライス主軸筒１はハウジング２ｔ−貫通して設けられ
、その前側の軸受３．４及び後側の軸受１を介して回転
自在に支持されており、駆動機構等によ）駆動させられ
回転する。該軸受３．４を支持するキャップ１１がＩ・
ウジング２の前面に設けられている。該フライス主軸筒
ｌの内径孔に中ぐ）主軸６が摺動自在にスジライｙ嵌合
して設けられている。すなわちフライス主軸筒１０内 が中ぐル主軸６の外周面のキー溝８ｍ，８ｂに摺ｌｌＦ
自″ａＫｌｅ合してお〕、中ぐり主軸６はフライス主軸
１の軸方向に移動可能となっている。 該中ぐ）主軸６の前端部は切削加工用の工具を装着する
加工部であｐ，また他方，ｖｋ端部は図示しないスツイ
〆と軸受【介して回転自在に連結されてい為。鋏スライ
〆は軸方向に平行な案内面上に移動自在に載置されてお
シ．中ぐシ主軸６を軸方向く移動させるようになってい
る。 上記フライス加工簡ｌの前端部分の円周面は徐々に前方
に向って広る勾配面１ａとなっており。 該フライス主軸筒１と中ぐｐ主軸６との間に前方から横
１本実施例ではクランプシュー１２が上記勾配ｒｆＪ１
ｍと圧接するように差し入れられている。該クランプシ
ュ−１２は第２．３図に示すように筒体でありその外周
面は鋪記勾配面に対応した傾斜面であり又外周面には割
目が数本設けられ，該クランプシュー１２は上記勾配面
Ｉｍに沿って内側に押込められる。該クランデシ＆−１
２の基４面には該クランデシ５−−１２を内側に押し込
むバネ１３がピン１４にょ９支持されて設けられてお夛
ｙＫ該バネ１３及び♂ン１４を押えるカバー１５が該フ
ライス主軸筒１の前端面に固定されている。クランプシ
ュー１２がバネ１３に工９７ライス主軸簡ｌと中ぐり主
軸６との間に押し込められると，中ぐυ主軸６が７ライ
ス主軸簡１にクラジノされる．−方、更に該ｌ：ツνデ
シ＆−１２を外側に押し戻してクラνｆを解除する機構
が向かい合わせに二カ所（第４図参照）に設けられてい
る。すなわち、７ツイス主軸簡１及び軸受固定キャップ
１１を同軸に貫通して孔が穿設され該７ライス主軸筒１
０孔には偏心りシダ１６がクランゾシ！−１！に蟲俵し
て挿入されておシ、また骸キャツｆ１１ｔ）孔には摺動
自在に偏心リング軸１７が設けられている。傷心リング
１６Ｆｉ孔にスナップリν／１９で回転自在に支持され
る台部と皺台部に偏心固定されたカム部１６ｍとから成
）、鋏カム１１１１６暑はクランプシ二一１２に当接し
會た１台部の上面に扛六角孔が穿設されていへ偏心啼ｙ
ダ軸１７はカッ者−２０，２１によ）孔に摺動自在に支
持されると共に油圧装置等によ）駆動され、偏心りシダ
１６に向って接近離反する。腋偏心ダンダ軸１７の先端
面には六角ＩＩＩが具えられると共に、その外周面には
ぜニオンが刻設されている。偏心リング軸１７の後端に
は、摺動位ｔｔ検出するり建ットスイッチ２３．２４が
設けられている。更に、偏心リング１６及び偏心リング
軸１７ｔ−回動させるピストンラック軸１８がビニオン
と噛°合して設けられている。偏心リング軸１７のピエ
オｙと噛合するピストンラック軸１８に軸受固定キャッ
プ１１円において主軸軸心方向に設けられたシリンダ２
２内に摺動自在に挿入されており、油圧Ｈ路勢により駆
動されシリンダ２２円管摺動すゐ、ｔたシリン〆２２の
前端面には、カバー２５が取や付けられ、ピストンラッ
ク軸の後端＠には摺動位置を検出するリミットスイッチ
２６゜２７が設けられている。ｔた図中で２８は軸受３
のラジアル隙間を所足の値に設定すると共に軸受３．４
管シールするスに一すであり、また２９は切扮などに対
する防嵐のためのシールである、上記構成において、中
ぐシ主軸６と７ライス主軸簡１との隙間にはクラングシ
具−１２が差し入れられることＫより、中ぐ夛主軸６は
７ライス主軸簡ＩＫ締結される。そのため中ぐ９主軸６
に切削工具ｔ＊、Ｊｉしてフライス加工を行っても、φ
・ぐ）主軸６には振動が生ぜず、微動摩耗を抑えゐこと
が出来る。また中ぐ９主軸６はフチイス主軸１１１１に
締結されているため。 そＯ剛性が増加し７ライス加工能力が向上する。 更に本発明てはクラνデシュー１２を押し戻して中ぐｐ
主軸６０クランプを解除する機構が具えられているため
、加工前などに中ぐり主軸６を７ライス主軸簡１に対し
て移動させて０位置決めｔ行う仁とができる。すなわち
、スピンド＃を回転させて偏心リング１６と偏心リング
軸１７を同軸に合わせた後、偏心リング軸１７を偏心り
シダ１６に向って摺動させ、偏心リング軸１７の六角願
を偏心リング１６の六°角掲に嵌め合わせる。この時、
偏心リング軸】７が偏心リング１６ＫＩｌｌ！ｔ！ｌ）
込んで一体となったか否かの確認はり建ットスイッチ２
３．２４によって行える。そして♂ストシラツク軸１８
【摺動させると、一体となった偏心リング軸１７及び偏
心リング１６が回動して、カム部１６ｍに幽接している
タランプシ！−１２はバネ１３の圧接力に抗して外側に
押し戻される。この時、偏心りシダ１６の回動量はピス
トンラック軸１Ｂの摺動量によ〕求めることができ、偏
心リング１６がタラνデシエ−１２を外側に押し戻した
か否かの確認がＣストンラック軸１８の後端のり々フシ
スイッチ２６．２フにょプ行える。骸りランノシエ−１
２が外側に押し戻されると中ぐ〕主軸＠はフライス主軸
筒１からアンクランプされた状態となって、中ぐ夛主軸
６に７ライス主軸箇１内を自由に摺動させて位置合わせ
が行える。中ぐり主軸６の位置合わせが終了すあと。 上記と逆の手順で再び中ぐり主軸６を７ライス主軸簡Ｉ
Ｋクラングすれば良い。 以上、実施例に基づいて具体的に説明してきたように本
発明によれば、中ぐ〕主軸を７ライス主軸簡゛にクラｙ
！させる楔機構を設けたので。 接触面で微動摩耗が発生せず、ｔたフライス加工能力を
向上させすることかできる。更にフランジ會解徐する機
構が具えられているので、中ぐ）主軸の位置合わせが容
易に行え、１＋上配実論例のように皺機構にリセットス
イッチ勢を追加して自動化をはかることもできる。そし
て本発明の中ぐ）主軸のタラｙ ｆ ｉｉ ｔは中ぐ〕
フライス盤に限らず、ア晶シンダセンタ、そＯ他工作機
械金般に応用することが可能である。
第１図は従来の中ぐりフライス盤のスピンドルＯＩＩ！
断画−１第２図〜第６図は本発明の中ぐ１主軸のタツｙ
デ装置に関し、第２図はその要Ｓ閣中１点鎖−で囲まれ
たλ部の拡大断面図。 第６図は偏心リンダの斜視図である。 図面中。 ｌは７ツイス主軸筒。 １暑は勾配■。 雪はハウジング。 ３．４．！１ｅｌｏａｅｌＱｂｅｌＯｃｔｉ軸受。 ６は中ぐ〕主軸。 １ｍ、７にはキー ８ｍ、８ｂはキー溝。 ９はスライダ。 １１は軸受固定キャップ。 １２Ｆｉクランプシユー １３は皿バネ。 １４はピン。 １５Ｆ１カバー。 １６は偏心リング。 １６ｍは力・ム部。 １１は偏心リング軸。 １８はＪストンラック軸。 １９はスナップリング、 ２０．２１はカバー。 ２２はシリンダ。 ２３．２４．２６．２７にリミットスイッチ。 ２５はシリンダカバー。 ２８はスペニサ。 ２９扛シールである。 第４図 第ｐ図 １６図 ！ １
断画−１第２図〜第６図は本発明の中ぐ１主軸のタツｙ
デ装置に関し、第２図はその要Ｓ閣中１点鎖−で囲まれ
たλ部の拡大断面図。 第６図は偏心リンダの斜視図である。 図面中。 ｌは７ツイス主軸筒。 １暑は勾配■。 雪はハウジング。 ３．４．！１ｅｌｏａｅｌＱｂｅｌＯｃｔｉ軸受。 ６は中ぐ〕主軸。 １ｍ、７にはキー ８ｍ、８ｂはキー溝。 ９はスライダ。 １１は軸受固定キャップ。 １２Ｆｉクランプシユー １３は皿バネ。 １４はピン。 １５Ｆ１カバー。 １６は偏心リング。 １６ｍは力・ム部。 １１は偏心リング軸。 １８はＪストンラック軸。 １９はスナップリング、 ２０．２１はカバー。 ２２はシリンダ。 ２３．２４．２６．２７にリミットスイッチ。 ２５はシリンダカバー。 ２８はスペニサ。 ２９扛シールである。 第４図 第ｐ図 １６図 ！ １
Claims (1)
- フライス主軸筒に中ぐ９主軸が摺動自在にスプライン嵌
合されると共に該フライス主軸筒の内周面に勾配面が形
成され、骸勾配面と中ぐ〕主軸との間ＫＩＩＩが差し入
れられる。一方諌ａｔ押し込める力を与えるバネが設け
られ、更に該抑圧力に抗して鋏楔を押し戻す機構を具え
たことｔＩｆＩｉ黴とする中ぐシ主軸のクランプ装置、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17445381A JPS5877421A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17445381A JPS5877421A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877421A true JPS5877421A (ja) | 1983-05-10 |
Family
ID=15978753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17445381A Pending JPS5877421A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 中ぐり主軸のクランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877421A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103722430A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 南宁市南北动力有限公司 | 一种镗刀轴结构 |
| WO2014191967A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | System for adjusting sliding blocks of a movable crosspiece of a press |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17445381A patent/JPS5877421A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014191967A1 (en) * | 2013-05-31 | 2014-12-04 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | System for adjusting sliding blocks of a movable crosspiece of a press |
| CN105339162A (zh) * | 2013-05-31 | 2016-02-17 | 丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司 | 用于调整压机的可移动横档的滑动块的系统 |
| US9713909B2 (en) | 2013-05-31 | 2017-07-25 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A. | System for adjusting sliding blocks of a movable crosspiece of a press |
| CN103722430A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-16 | 南宁市南北动力有限公司 | 一种镗刀轴结构 |
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