JPS5876513A - 紡糸口金 - Google Patents
紡糸口金Info
- Publication number
- JPS5876513A JPS5876513A JP16660581A JP16660581A JPS5876513A JP S5876513 A JPS5876513 A JP S5876513A JP 16660581 A JP16660581 A JP 16660581A JP 16660581 A JP16660581 A JP 16660581A JP S5876513 A JPS5876513 A JP S5876513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- flange
- holes
- hole
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多数の微細な吐出孔を有する紡糸口金板が口
金ホルダーに多数結合保持されて成り、主として湿式紡
糸法に於いて用いる紡糸口金の改良に関するものである
。
金ホルダーに多数結合保持されて成り、主として湿式紡
糸法に於いて用いる紡糸口金の改良に関するものである
。
従来より湿式紡糸法に用いられている一般的な紡糸口金
は、第１図に示す如く外周縁に７ランジ１ケ有する縦断
面皿形形状をなしていて、この紡糸口金２は外径１２０
ｕにつき直径０．０６關 の吐出孔３が０５關ピツチで
約３万個穿設されている。
は、第１図に示す如く外周縁に７ランジ１ケ有する縦断
面皿形形状をなしていて、この紡糸口金２は外径１２０
ｕにつき直径０．０６關 の吐出孔３が０５關ピツチで
約３万個穿設されている。
しかしながら湿式紡糸法の場合などは紡糸圧力が通常の
場合１０ＬＩ／−前後であるが高い時では１００〜２０
０Ｋｔ／ｃｌｉＫも達し前記紡糸口金２は第２図に示す
如く吐出面４が球面状に下方に突出するの″ｒｇ糸口全
口金央部と外周部での凝固条件が異なったり又、特に外
周部付近では糸同志のくっつきなどが生ずるなどの欠点
がある。この為紡糸口金２の板厚を厚くすることが考え
られるが紡糸圧力が２００ Ｋｔ／ｅＩＩＫ達する場合
を想定すると紡糸口金材の直径が１２０ｍの場合には板
厚は少なくとも２０ｍ程度ないと前記のごとく吐出孔面
はわん曲する。
場合１０ＬＩ／−前後であるが高い時では１００〜２０
０Ｋｔ／ｃｌｉＫも達し前記紡糸口金２は第２図に示す
如く吐出面４が球面状に下方に突出するの″ｒｇ糸口全
口金央部と外周部での凝固条件が異なったり又、特に外
周部付近では糸同志のくっつきなどが生ずるなどの欠点
がある。この為紡糸口金２の板厚を厚くすることが考え
られるが紡糸圧力が２００ Ｋｔ／ｅＩＩＫ達する場合
を想定すると紡糸口金材の直径が１２０ｍの場合には板
厚は少なくとも２０ｍ程度ないと前記のごとく吐出孔面
はわん曲する。
しかしながらこの様に板厚２０藺の紡糸口金に数万個の
吐出孔をせん孔することは技術上非常に難しいものであ
る７なぜならば例えｉ外径１２０藺の紡糸口金に２０，
０００個の紡糸孔をせん設する事を想定すると、原液導
入孔径０．５ ｍ 、深さ約１９ｍ紡糸孔間隔０．７蘭
の盲状孔をせん設し、次いでその先端部に吐出孔をせん
孔する事になる。
吐出孔をせん孔することは技術上非常に難しいものであ
る７なぜならば例えｉ外径１２０藺の紡糸口金に２０，
０００個の紡糸孔をせん設する事を想定すると、原液導
入孔径０．５ ｍ 、深さ約１９ｍ紡糸孔間隔０．７蘭
の盲状孔をせん設し、次いでその先端部に吐出孔をせん
孔する事になる。
この様Ｋｉ糸口金の板厚を厚くする事は、ｆＦに湿式紡
糸用口金などの多数微細な紡糸孔を有する場合、加工技
術上大変難しいものである。
糸用口金などの多数微細な紡糸孔を有する場合、加工技
術上大変難しいものである。
本発明はこの様な問題点を改良せんとなされたものであ
り、湿式紡糸法により紡糸圧力が２００Ｋｌ／ｃｄに達
する場合に於いても紡糸口金がわん曲することなく安定
した糸を得ることのできる紡糸口金を提供せんとするも
のである。
り、湿式紡糸法により紡糸圧力が２００Ｋｌ／ｃｄに達
する場合に於いても紡糸口金がわん曲することなく安定
した糸を得ることのできる紡糸口金を提供せんとするも
のである。
以下本発明による紡糸口金の実施例金弟３図によって説
明すると１１は超硬合金、例えば上部径１３０ｕ吐出面
側径１２０ｍ厚さ１０ｍのｗｅよシ成る口金ホルダーで
、この口金ホルダー１１に１３６個のフランジ１２付貫
通孔１３が設けられこのフランジ１２付賞通孔１３に中
間外周に７ｊンジ１４ｆ有し高さ６ ｍ 、口金径５ｕ
、厚さ０．５Ｕで底面にそれに連なる原液導入孔径０．
２ｕ吐出孔１５が０．３調間隔で１５０個穿設された皿
状の紡糸口金板１６が下面よシ貫通されて、その中間外
周の７ランジ１４が貫通孔１３の７ランジ１２の下面に
当接され且つ紡糸口金板１６の上端部１６ａが貫通孔１
３の７ランジ１２の上面にがしめ止めされている。− 尚、口金ホルダー１１の貫通孔１３の下部は第４図に示
す如く拡開しても良い４のである。又第５図に示す様に
紡糸口金板１６の上下部ともにホルダー内に埋めても良
い。
明すると１１は超硬合金、例えば上部径１３０ｕ吐出面
側径１２０ｍ厚さ１０ｍのｗｅよシ成る口金ホルダーで
、この口金ホルダー１１に１３６個のフランジ１２付貫
通孔１３が設けられこのフランジ１２付賞通孔１３に中
間外周に７ｊンジ１４ｆ有し高さ６ ｍ 、口金径５ｕ
、厚さ０．５Ｕで底面にそれに連なる原液導入孔径０．
２ｕ吐出孔１５が０．３調間隔で１５０個穿設された皿
状の紡糸口金板１６が下面よシ貫通されて、その中間外
周の７ランジ１４が貫通孔１３の７ランジ１２の下面に
当接され且つ紡糸口金板１６の上端部１６ａが貫通孔１
３の７ランジ１２の上面にがしめ止めされている。− 尚、口金ホルダー１１の貫通孔１３の下部は第４図に示
す如く拡開しても良い４のである。又第５図に示す様に
紡糸口金板１６の上下部ともにホルダー内に埋めても良
い。
以上の如く構成された本発明の紡糸口金１８は口金ホル
ダー１１が超硬合金より成るので、厚みが薄くとも島い
紡糸圧力にも耐えることができ、わん曲に変形すること
がないので、安定した紡糸条件で糸を得ることができる
。また、本発明の紡糸口金１８は、口金ホルダー１１の
フランジ１２付貫通孔１３に紡糸口金板１６ｔ−貫通し
、その外周管貫通孔１３の７ランジ１２Ｋかしめ止めす
るだけで作られるので、極めて容易に且つ安価に製作で
きる等の優れた効果がある。
ダー１１が超硬合金より成るので、厚みが薄くとも島い
紡糸圧力にも耐えることができ、わん曲に変形すること
がないので、安定した紡糸条件で糸を得ることができる
。また、本発明の紡糸口金１８は、口金ホルダー１１の
フランジ１２付貫通孔１３に紡糸口金板１６ｔ−貫通し
、その外周管貫通孔１３の７ランジ１２Ｋかしめ止めす
るだけで作られるので、極めて容易に且つ安価に製作で
きる等の優れた効果がある。
８１図は従来の紡糸口金を示す一部縦断面図、第２図は
その紡糸口金の変形状態を示す一部縦断面図、第３図乃
至第５図は夫々不発＃ＪＫよる紡糸口金９実施例を示す
一部縦断面図である。 １１・・・・・・口金ホルダー、１２・・・・・・７ラ
ンジ、１３・・・・・・貫通孔、１４・・・・・・フラ
ンジ、１５・・・・・・吐出孔、１６・・・・・・紡糸
口金板、１６ａ・・・・・・紡糸口金板の上端部、１７
・・・・・・吐出面、１８・・・・・・不発明の紡糸口
金。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
その紡糸口金の変形状態を示す一部縦断面図、第３図乃
至第５図は夫々不発＃ＪＫよる紡糸口金９実施例を示す
一部縦断面図である。 １１・・・・・・口金ホルダー、１２・・・・・・７ラ
ンジ、１３・・・・・・貫通孔、１４・・・・・・フラ
ンジ、１５・・・・・・吐出孔、１６・・・・・・紡糸
口金板、１６ａ・・・・・・紡糸口金板の上端部、１７
・・・・・・吐出面、１８・・・・・・不発明の紡糸口
金。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
Claims (1)
- 紡糸口金板が口金ホルダーに結合保持されて成る紡糸口
金に於いて、前記口金ホルダーが超硬合金から成り、該
口金ホルダーに多数の７ランジ付貫通孔を有し、この７
ランジ付貫通孔に紡糸口金板が貫通されてその外周が貫
通孔の７ランジにかしめ止めされていることを特徴とす
る紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660581A JPS5876513A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660581A JPS5876513A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876513A true JPS5876513A (ja) | 1983-05-09 |
| JPH02443B2 JPH02443B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15834391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16660581A Granted JPS5876513A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110908A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-17 | Toray Ind Inc | 紡糸口金部装置 |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16660581A patent/JPS5876513A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60110908A (ja) * | 1983-11-15 | 1985-06-17 | Toray Ind Inc | 紡糸口金部装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02443B2 (ja) | 1990-01-08 |
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