JPS5876258A - 合わせガラスの製造法 - Google Patents
合わせガラスの製造法Info
- Publication number
- JPS5876258A JPS5876258A JP17595481A JP17595481A JPS5876258A JP S5876258 A JPS5876258 A JP S5876258A JP 17595481 A JP17595481 A JP 17595481A JP 17595481 A JP17595481 A JP 17595481A JP S5876258 A JPS5876258 A JP S5876258A
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- Japan
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- melting point
- resin
- glass
- point resin
- glass plate
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合わせガラスの製造法に関する。
近年、ガラスの破損による人的事故が多発している。こ
のため、ガラスに対する改善要求が強く、これを満たす
ものとしていわゆる安土ガラスと呼ばれる製品が市販さ
れはじめている１、この代表的なものとして、ポリエス
テルのよりんプラスチック透明フィルムを接Ｊｄ剤また
は粘）ｉｋ’Ｚ−１１１を介してガラス板表面に張り付
けた、いわゆる、１わせガラス製品が市場でもてれ１や
されている。
のため、ガラスに対する改善要求が強く、これを満たす
ものとしていわゆる安土ガラスと呼ばれる製品が市販さ
れはじめている１、この代表的なものとして、ポリエス
テルのよりんプラスチック透明フィルムを接Ｊｄ剤また
は粘）ｉｋ’Ｚ−１１１を介してガラス板表面に張り付
けた、いわゆる、１わせガラス製品が市場でもてれ１や
されている。
この合わせガラスの製造法は、ガラス板またはプラスチ
ック透明フィルムの少なくとも一方に接層剤または粘着
剤を予め塗布し、こＪｃらを重ね合わせて製造するかあ
るいはプラスナック透明フィルム、接着剤であるポリビ
ニルブナソールおよびガラス板をそれぞれ重ね合わせ、
こＵ、）ようにして電ね合わせたものの上に更にガフス
リカバーリングシートを積み重ねに後、加熱下に加圧し
てポリーヒニルグチツール鳩を溶融させてガラス板とプ
ラスチック透明フィルムを接着さぜる力法である。
ック透明フィルムの少なくとも一方に接層剤または粘着
剤を予め塗布し、こＪｃらを重ね合わせて製造するかあ
るいはプラスナック透明フィルム、接着剤であるポリビ
ニルブナソールおよびガラス板をそれぞれ重ね合わせ、
こＵ、）ようにして電ね合わせたものの上に更にガフス
リカバーリングシートを積み重ねに後、加熱下に加圧し
てポリーヒニルグチツール鳩を溶融させてガラス板とプ
ラスチック透明フィルムを接着さぜる力法である。
しかしながら、このような従来広では接着剤層とガラス
板との間に気泡が混入し？”／＜、この欠点を除くため
にｌシーメチツク透明フィルム側に気泡の連絡とな不べ
さｌ再などをつける妃・決があル、また、加圧や減圧な
どの特別の処置を施す必要があった。
板との間に気泡が混入し？”／＜、この欠点を除くため
にｌシーメチツク透明フィルム側に気泡の連絡とな不べ
さｌ再などをつける妃・決があル、また、加圧や減圧な
どの特別の処置を施す必要があった。
このよう−事情に鑑み、本発明者らは鋭意検討した結果
、融点が５０℃以上異なる二つの熱可塑性樹脂層からな
るラミネートシートを用いるとガラス板に密着させるこ
とができるので、前記のような脱泡の丸めの特別な処置
を施す必要が全くないことを知見した。この知見にもと
づき、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は
、融点が５０℃以上異なる二つの熱可塑性樹脂層からな
るラミネートシートの低融点樹脂面を、該低融点樹脂の
融点以−Ｆ、高融点樹脂の融点未満の温度でガラス板に
融着せしめることを特徴とする合わせガラスの製造法で
ある。
、融点が５０℃以上異なる二つの熱可塑性樹脂層からな
るラミネートシートを用いるとガラス板に密着させるこ
とができるので、前記のような脱泡の丸めの特別な処置
を施す必要が全くないことを知見した。この知見にもと
づき、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は
、融点が５０℃以上異なる二つの熱可塑性樹脂層からな
るラミネートシートの低融点樹脂面を、該低融点樹脂の
融点以−Ｆ、高融点樹脂の融点未満の温度でガラス板に
融着せしめることを特徴とする合わせガラスの製造法で
ある。
本発明に用いられるラミネートシートは融点が５０℃以
上異なる二つの熱可塑性樹脂層からなるもので、それら
のうち、低い融点を有する樹脂を低融点樹脂Ｊｋい融点
を有する樹脂を高融点梅脂という。
上異なる二つの熱可塑性樹脂層からなるもので、それら
のうち、低い融点を有する樹脂を低融点樹脂Ｊｋい融点
を有する樹脂を高融点梅脂という。
低融点４！１ｌｉｌ脂としては、たとえばエチレン−ア
クリル醒共重合体、父性エチレン共ルア４本（グフフト
変性物も含む）、エチレン−ｔｉｉ−Ｅ＆ ”ニル共電
合体、アクリ／Ｌ’樹脂、ゾロツク共嵐合ｕム、ポリウ
レタン樹脂、塩化ビニル樹脂、エナ１７ンー酢酸ビニル
共電合体の変性物（加水分解吻、グフフト物、加水分解
変性物などを含む）、」−化ビニルー酢酸ビニル共電合
体、アイオノマーｂｉＪＩ＋１ｒ 、低融点ポリアミド
樹脂、塩素イ［ボリエ六しン、嵐素化ポリプロピレンな
どがあげられる３、これ（７の樹脂のなかで、特にエチ
レン−酢酸ビニル・共組合体、エチレンー酢酸ビニル共
原合体の父性物が好ましい。
クリル醒共重合体、父性エチレン共ルア４本（グフフト
変性物も含む）、エチレン−ｔｉｉ−Ｅ＆ ”ニル共電
合体、アクリ／Ｌ’樹脂、ゾロツク共嵐合ｕム、ポリウ
レタン樹脂、塩化ビニル樹脂、エナ１７ンー酢酸ビニル
共電合体の変性物（加水分解吻、グフフト物、加水分解
変性物などを含む）、」−化ビニルー酢酸ビニル共電合
体、アイオノマーｂｉＪＩ＋１ｒ 、低融点ポリアミド
樹脂、塩素イ［ボリエ六しン、嵐素化ポリプロピレンな
どがあげられる３、これ（７の樹脂のなかで、特にエチ
レン−酢酸ビニル・共組合体、エチレンー酢酸ビニル共
原合体の父性物が好ましい。
高一点桐脂としては、ポリエナレンテレフタレート、ポ
リグチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロ
ン、ポリスチＶンオＡシト、Ｔ１ζりエーテルサルホン
、ポリサルホン、小すバルパン酸、ポリイミド、Ｕ−ポ
リマー、ポリアセタール、ポリセルローズアセテートな
どがｌ！ノケラれる。
リグチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロ
ン、ポリスチＶンオＡシト、Ｔ１ζりエーテルサルホン
、ポリサルホン、小すバルパン酸、ポリイミド、Ｕ−ポ
リマー、ポリアセタール、ポリセルローズアセテートな
どがｌ！ノケラれる。
これらの樹脂のなかで特にポリニス７−ル（ポリエチレ
ンテレフタレー））、ナイロンが好ｔＬい。
ンテレフタレー））、ナイロンが好ｔＬい。
前記の低融点樹ｌｌｉと高融点樹脂とを、１虐宜組み合
わせて用いられる。
わせて用いられる。
また、前記の樹脂は一種または二種以上用いてもよい。
二種以上の低一点樹脂と高一点樹脂とを用いる場合は、
低融点樹脂のなかで最も高い融点の樹脂と高融点樹脂の
うち、最も低い融点を有する樹脂との間で融点の差が５
０℃以上、好ましくは７０℃以上あることが必要である
。
低融点樹脂のなかで最も高い融点の樹脂と高融点樹脂の
うち、最も低い融点を有する樹脂との間で融点の差が５
０℃以上、好ましくは７０℃以上あることが必要である
。
本発明で用い゛られるラミネートシートは、たとえば、
低融点樹脂をホットメルト法によシ高融点樹脂ｙ）にラ
ミネートしたもの、高融点樹脂シート上に低融点樹脂を
押し出し法によシフミネートしたもの、あるいは低融点
樹脂と高融点樹脂とを同時押し出しによる、いわゆる共
押し出しにより得られるものなど、いずれの手段によっ
て製造したものも使用可能である。
低融点樹脂をホットメルト法によシ高融点樹脂ｙ）にラ
ミネートしたもの、高融点樹脂シート上に低融点樹脂を
押し出し法によシフミネートしたもの、あるいは低融点
樹脂と高融点樹脂とを同時押し出しによる、いわゆる共
押し出しにより得られるものなど、いずれの手段によっ
て製造したものも使用可能である。
ラミネートシートの表面はできるだけ滑らかなものが好
ましい。
ましい。
ラミネートシートの厚みは特に限定されないが、低融点
樹脂層の厚みは約１ｍ膳以下、高一点樹脂層の厚みは約
０．５ｍ＋ｎ以下程度が好ましい。
樹脂層の厚みは約１ｍ膳以下、高一点樹脂層の厚みは約
０．５ｍ＋ｎ以下程度が好ましい。
本発明では前記のフミネー１シーＩＱ低融点樹脂■を、
低融点回船の融点以上、＋ｌ−ｆ＋Ａ−・々、樹脂の一
点未を面の温度下でガラス板に−Ｊ’ｗ ｄシ、、、め
る。この温度はラミネートシートの低一点ｕ）」１□お
よび高融点松脂の種類やそれらの厚みなどに上って適宜
選ばれる。
低融点回船の融点以上、＋ｌ−ｆ＋Ａ−・々、樹脂の一
点未を面の温度下でガラス板に−Ｊ’ｗ ｄシ、、、め
る。この温度はラミネートシートの低一点ｕ）」１□お
よび高融点松脂の種類やそれらの厚みなどに上って適宜
選ばれる。
ガラス板は平凹９曲面のいずノ１でもよい。
ｆＭｉ層の際、必要ならば抑圧ローソーなどの公知の手
段によりラミ４−トシー１とガラス板とをはさみ、押圧
してもよい。
段によりラミ４−トシー１とガラス板とをはさみ、押圧
してもよい。
また、本命四重よ、ガラス板をｄｙする工程で、ラミネ
ートシートの貼融点樹１１１のｉノ、″コ以上、高融点
樹脂の融点未満の温度にあるガラス板に前述のラミネー
トシートを融着させることもできる。すなわち、コルパ
ーン式やロール式（早ロール式。
ートシートの貼融点樹１１１のｉノ、″コ以上、高融点
樹脂の融点未満の温度にあるガラス板に前述のラミネー
トシートを融着させることもできる。すなわち、コルパ
ーン式やロール式（早ロール式。
複ロール式、連続ロール式）などの１．、城成形法にさ
せる。この場合をゴガラス板を前述Ｑニスような温度に
加熱する操作を要しないので１エイルギー化できる利点
がある。また、カフス板を製造する工程でのガラス板表
面は汚れていないため、プフイマー処理などの前処理工
程を要せずにフミネートシートとガラス板との良好な接
着性を得ることができる。
せる。この場合をゴガラス板を前述Ｑニスような温度に
加熱する操作を要しないので１エイルギー化できる利点
がある。また、カフス板を製造する工程でのガラス板表
面は汚れていないため、プフイマー処理などの前処理工
程を要せずにフミネートシートとガラス板との良好な接
着性を得ることができる。
前述のようなガラス板の製造工程中に本発明の方法を組
み込んだものは従来法と異なり、連続工程によシ合わせ
ガラスを製造することができるので製造コストの低減化
につながるものである。
み込んだものは従来法と異なり、連続工程によシ合わせ
ガラスを製造することができるので製造コストの低減化
につながるものである。
本発明の方法により得られる合わせガラスはフミネーー
トシートとカフス面との間に気泡の発生は全くみられず
、接着性もすぐれている。しかも耐衝撃性や透明性など
の点ですぐれているのでたとえば自動車、建材などの分
野で広く用いることができる。
トシートとカフス面との間に気泡の発生は全くみられず
、接着性もすぐれている。しかも耐衝撃性や透明性など
の点ですぐれているのでたとえば自動車、建材などの分
野で広く用いることができる。
以下に実施例をあげ、本発明を更に具体的に説明する。
実施例／
融点２１５℃のナイロン６と融点１２０℃のポリエチレ
ン−アクリル酸グフフト物（玉押石油化学（株）製；ア
トマーＮＥＯ５０）とり共押し出しフィルムを使用し、
ガラス板のｔ−ｒＪ延１僅直後にナイロン６Ｍ（厚さ３
００μ）を−Ｌ、ｌ１ｌ（て、ポリエチレン−アクリル
酸グソフト物１ｍ（＃Ｌ、１００μ）をカフス側にしＣ
μｍル圧着し７だ。カフス板の温度は約２００Ｃで必９
、フィルムとガラス板との接着力を測定したところ、１
０ ｋｇ ／ Ｌ直＋１であった。
ン−アクリル酸グフフト物（玉押石油化学（株）製；ア
トマーＮＥＯ５０）とり共押し出しフィルムを使用し、
ガラス板のｔ−ｒＪ延１僅直後にナイロン６Ｍ（厚さ３
００μ）を−Ｌ、ｌ１ｌ（て、ポリエチレン−アクリル
酸グソフト物１ｍ（＃Ｌ、１００μ）をカフス側にしＣ
μｍル圧着し７だ。カフス板の温度は約２００Ｃで必９
、フィルムとガラス板との接着力を測定したところ、１
０ ｋｇ ／ Ｌ直＋１であった。
この合わせガラスを／４＃水中に５ｉ′、間浸漬して耐
水性を調べたところ、剥離は全く生じず、気泡の発生や
透明性の反化もみられなか・た。
水性を調べたところ、剥離は全く生じず、気泡の発生や
透明性の反化もみられなか・た。
！＊施例λ
来に例／においで１融点２５０℃の小すエステル（ボリ
エナレンテレフタＶ−ト）と、１ヨ点７３℃のエチレン
−酪醒ビニル共重合体の加・」、分解物の変性物（成田
薬品工業（株）製、デュミソ７Ｃ−１５５０）との共押
出しフィルムを使用］、た以外は実施例１と同様にし゛
（、戚融点樹１１Ｍ…１を／Ｊガラス板はりあわせて合
わせカフスを作成し友、ポリエステル層の厚さは２００
μ、デュミツンＪＬＪの厚さは１００μであった。
エナレンテレフタＶ−ト）と、１ヨ点７３℃のエチレン
−酪醒ビニル共重合体の加・」、分解物の変性物（成田
薬品工業（株）製、デュミソ７Ｃ−１５５０）との共押
出しフィルムを使用］、た以外は実施例１と同様にし゛
（、戚融点樹１１Ｍ…１を／Ｊガラス板はりあわせて合
わせカフスを作成し友、ポリエステル層の厚さは２００
μ、デュミツンＪＬＪの厚さは１００μであった。
この合わせガラスのガラスとフィルムとの間の接着力を
測定したところ、１２ｋｇ／Ｃ■であった。
測定したところ、１２ｋｇ／Ｃ■であった。
この合わせガラスは無色透明で、耐水接着性があること
が確認された。
が確認された。
実施例３
実施例／において融点２１５℃のナイロン６と融点９４
℃のエチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体（
住友化学（支）製；ボンドファースト２Ｂ）との共押出
しフィルムを使用した以外は実施例／と同様にして低融
点樹脂面をガラス板にはりあわせて合わせガラスを作成
した。ナイロン層ノ厚さは３００μ、ポンドファースト
層の厚さは１００μであった。
℃のエチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体（
住友化学（支）製；ボンドファースト２Ｂ）との共押出
しフィルムを使用した以外は実施例／と同様にして低融
点樹脂面をガラス板にはりあわせて合わせガラスを作成
した。ナイロン層ノ厚さは３００μ、ポンドファースト
層の厚さは１００μであった。
この合わせガラスのガラスとフィルムとの間の接着力を
測定したところ１０ｋｇ／ｅｌｌであった。
測定したところ１０ｋｇ／ｅｌｌであった。
この合わせガラスは無色透明で耐水接着性があることが
確認された。
確認された。
実施例久
融点２１５℃のナイロン６と融点７３℃のエチレン−酢
酸ビニル共重合体の加水分解物の変性物（武１１１４品
工梁（抹）製、デュミフン・、−１５５０）との共押出
しフィルムを使用し７だ以外は実施例１と同様にして、
し一点ｗ脂血をガラス板にはり合わせて合わせカフスを
作成した。ノイロン層の厚さは３００μ、デュミフン層
の＃ｄｉｄ２００μでおった。
酸ビニル共重合体の加水分解物の変性物（武１１１４品
工梁（抹）製、デュミフン・、−１５５０）との共押出
しフィルムを使用し７だ以外は実施例１と同様にして、
し一点ｗ脂血をガラス板にはり合わせて合わせカフスを
作成した。ノイロン層の厚さは３００μ、デュミフン層
の＃ｄｉｄ２００μでおった。
この合わせガラスのカフスとフイｌＩムとの間の接膚力
を測定したところ９ ｋｇ ／ ｃｍであった。
を測定したところ９ ｋｇ ／ ｃｍであった。
この合わせガラスは無色透明で耐水接着性があることが
確認された。
確認された。
実施例ｊ
一点２５０℃のボリエヌテ／ｌ／ （ポリエチレンテレ
フタレート）と１点８４℃のエチ【・′ンー酢酸ビニル
共恵合体の加水分解物の変性物（成田薬品工業（休）鯛
、デュミフンＣ−１５７０）との共押出しフィルムを使
用して１５０℃に加ｈ（ルた一押圧ローフを用いてポリ
エステル９１ｉ１からカフス板上に押圧し７て合わせガ
ラスを作成した。ボＩノエステル層の厚さは２００μ、
デュミラと屓のＩ＝ｊ、さけ２００μでめった。
フタレート）と１点８４℃のエチ【・′ンー酢酸ビニル
共恵合体の加水分解物の変性物（成田薬品工業（休）鯛
、デュミフンＣ−１５７０）との共押出しフィルムを使
用して１５０℃に加ｈ（ルた一押圧ローフを用いてポリ
エステル９１ｉ１からカフス板上に押圧し７て合わせガ
ラスを作成した。ボＩノエステル層の厚さは２００μ、
デュミラと屓のＩ＝ｊ、さけ２００μでめった。
この合わせガラスのガラスとフィルムとの間の接着力を
測定したところ、１３ｋｇ／ｃｍであった。
測定したところ、１３ｋｇ／ｃｍであった。
この合わせガラスは無色透明で、耐水接着性があること
が確認された。
が確認された。
Claims (4)
- （１）融点が５０℃以上異なる二つの熱可塑性樹脂層か
らなるラミネートシートの低融点樹脂面を、該低融点樹
脂の一点以上、高融点樹脂の融点未満の温度でガラス板
に融着せしめることを特徴とする合わせガラスの製造法
。 - （２）低融点樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体の変
性物である特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （３）高融点樹脂がナイロンである特許請求の範囲第１
項または第２項記載の製造法。 - （４）高融点樹脂がポリエステルである特許請求の範囲
第１項ま九は第２項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595481A JPS5876258A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 合わせガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17595481A JPS5876258A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 合わせガラスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876258A true JPS5876258A (ja) | 1983-05-09 |
| JPH0145419B2 JPH0145419B2 (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=16005152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17595481A Granted JPS5876258A (ja) | 1981-11-02 | 1981-11-02 | 合わせガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876258A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955777A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-05-30 | ||
| JPS4960317A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-06-12 |
-
1981
- 1981-11-02 JP JP17595481A patent/JPS5876258A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4955777A (ja) * | 1972-05-18 | 1974-05-30 | ||
| JPS4960317A (ja) * | 1972-08-28 | 1974-06-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0145419B2 (ja) | 1989-10-03 |
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