JPS5876243A - 文字・マ−ク入り射出成形品の製造方法 - Google Patents
文字・マ−ク入り射出成形品の製造方法Info
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- JPS5876243A JPS5876243A JP17486881A JP17486881A JPS5876243A JP S5876243 A JPS5876243 A JP S5876243A JP 17486881 A JP17486881 A JP 17486881A JP 17486881 A JP17486881 A JP 17486881A JP S5876243 A JPS5876243 A JP S5876243A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
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- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C2045/1681—Making multilayered or multicoloured articles one layer penetrating at one or more areas through another layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、それぞれ注入孔を備えた複数の文字・マー
ク用キャピテイ（以下ｒ文字用キャビティ」と略す）が
形成された合成樹脂からなる基体を射出成形し、各キャ
ビティに軟質合成樹脂材料を注入孔を介して文字・マー
ク部（以下「文字部」と略す）を射出成形する成形品の
製造方法に関し、特に自動車用モール等に適用するもの
であるこの種の文字・マーク入り射し１冒戊形品、倒え
ば第１〜２図に示すようなモールを製造する場合、第３
図に示すような金型に合成樹脂で射出成形した基体１を
セットした後、文字部２を射出成形していた。この文字
部２の形成の際、文字用キャビティ３は基体１が下型４
で押圧されてセットされ略密閉室となっているので、第
１図に示すように、空気の逃げ場がなく材料が空気を巻
き込む。このとき、射出材料が軟質合成樹脂であると、
空気巻き込み部位の文字部上面が型開らき後、反発弾性
によりふくれが生じることがある。この傾向は、第２図
のように文字部２がアンダーカットであると、成形後の
空気の逃げもシールされてより著しい。
ク用キャピテイ（以下ｒ文字用キャビティ」と略す）が
形成された合成樹脂からなる基体を射出成形し、各キャ
ビティに軟質合成樹脂材料を注入孔を介して文字・マー
ク部（以下「文字部」と略す）を射出成形する成形品の
製造方法に関し、特に自動車用モール等に適用するもの
であるこの種の文字・マーク入り射し１冒戊形品、倒え
ば第１〜２図に示すようなモールを製造する場合、第３
図に示すような金型に合成樹脂で射出成形した基体１を
セットした後、文字部２を射出成形していた。この文字
部２の形成の際、文字用キャビティ３は基体１が下型４
で押圧されてセットされ略密閉室となっているので、第
１図に示すように、空気の逃げ場がなく材料が空気を巻
き込む。このとき、射出材料が軟質合成樹脂であると、
空気巻き込み部位の文字部上面が型開らき後、反発弾性
によりふくれが生じることがある。この傾向は、第２図
のように文字部２がアンダーカットであると、成形後の
空気の逃げもシールされてより著しい。
この発明は、上記にかんがみて、空気を巻き込んで文字
部上面にふくれの生じるおそれがない文字・マーク入り
射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。
部上面にふくれの生じるおそれがない文字・マーク入り
射出成形品の製造方法を提供することを目的とする。
この発明の文字・マーク入り射出成形品の製造方法は、
それぞれ注入孔を備えた複数の文字・マーク用キャビテ
ィが形成された合成樹脂からなる基体を射出成形し、各
キャ゛ビテイに軟質合成樹脂材料を各注入孔を介して充
填して文字・マーク部を射出成形する成形品の製造方法
において、各文字・マーク用キャビティの材料流れ終了
部位又はその手前位置に基体裏面側へ抜ける空気抜き孔
を設けるとともに、基体裏面と金型面との間に空気抜き
用隙間又は空気溜りを設けた（１″Ｉ′ｆ成により上記
目的を達成する。
それぞれ注入孔を備えた複数の文字・マーク用キャビテ
ィが形成された合成樹脂からなる基体を射出成形し、各
キャ゛ビテイに軟質合成樹脂材料を各注入孔を介して充
填して文字・マーク部を射出成形する成形品の製造方法
において、各文字・マーク用キャビティの材料流れ終了
部位又はその手前位置に基体裏面側へ抜ける空気抜き孔
を設けるとともに、基体裏面と金型面との間に空気抜き
用隙間又は空気溜りを設けた（１″Ｉ′ｆ成により上記
目的を達成する。
以下、この発明の実施例を、図例に基づいて説明する。
それぞれ注入孔５を備えた複数の文字用キャビティ５が
形成された合成樹脂からなる基体１Ａを射出成形する。
形成された合成樹脂からなる基体１Ａを射出成形する。
このとき、各文字用キャビティ５の材料流れ終了部位又
はその手前位置に基体裏面側へ抜ける空気抜き孔６が設
けられている。ここで基体１Ａの材料としては、Ｐ Ｖ
に、ＡＢＣ，ＰＰ等の軟質又は硬質の合成樹脂を用い
る。
はその手前位置に基体裏面側へ抜ける空気抜き孔６が設
けられている。ここで基体１Ａの材料としては、Ｐ Ｖ
に、ＡＢＣ，ＰＰ等の軟質又は硬質の合成樹脂を用い
る。
次に、従来と同様第３図に示すように、上記基体１Ａを
金型にセットする。なお、金型の基体裏面と対接する部
分（］二型９）にはＫＧ ５図に示すようにシボ面とさ
れている。また、シボ面の形成部位は空気逃げを確実に
するために基体裏面対接部位外縁より若干はみ出ている
ことが望ましい。射出成形機（図示せず）から軟質ｒｖ
ｃ、軟質ポリウレタン、オレフィン系エラストマ等の軟
質合成樹脂材料を射出して、スプルーゲート７、すプラ
ンナー８を介して各注入孔５に射出材料を導入し、各キ
ャビティ３を充填して文字部２を射出成形する。このと
き、各キャビティ３に残留している空気は、射出材料に
より押圧されて空気抜き孔６を経て基体裏面に至り、金
型のシボ面と基体裏面とで形成される空気抜き用隙間１
１及び型合せ面１０を経て外気へ放出される。このため
、文字部２に空気が巻き込まれることなく文字部２＆こ
ふくれが発生すること１はない。
金型にセットする。なお、金型の基体裏面と対接する部
分（］二型９）にはＫＧ ５図に示すようにシボ面とさ
れている。また、シボ面の形成部位は空気逃げを確実に
するために基体裏面対接部位外縁より若干はみ出ている
ことが望ましい。射出成形機（図示せず）から軟質ｒｖ
ｃ、軟質ポリウレタン、オレフィン系エラストマ等の軟
質合成樹脂材料を射出して、スプルーゲート７、すプラ
ンナー８を介して各注入孔５に射出材料を導入し、各キ
ャビティ３を充填して文字部２を射出成形する。このと
き、各キャビティ３に残留している空気は、射出材料に
より押圧されて空気抜き孔６を経て基体裏面に至り、金
型のシボ面と基体裏面とで形成される空気抜き用隙間１
１及び型合せ面１０を経て外気へ放出される。このため
、文字部２に空気が巻き込まれることなく文字部２＆こ
ふくれが発生すること１はない。
なお、上記実施例において第６図に示すように、金型面
をシボ面とする代りに基体裏面をシボ面としても同様の
作用効果を奏する。
をシボ面とする代りに基体裏面をシボ面としても同様の
作用効果を奏する。
また、第７図に示すように、基体裏面に、各空気抜き孔
６と連通して形成され端端に拡大部１２を備えた鍵穴状
のスロット１６を形成してもよい。この場合は、各キャ
ビティ乙に残留している空気は外気へは逃げないがスロ
ット１６が空気溜りの作用を奏するので、やはり文字部
２に空気が巻き込まれることなく文字部２にふくれが発
生することはない。なお、空気溜りと空気抜き用隙間は
併用しても勿論よい。
６と連通して形成され端端に拡大部１２を備えた鍵穴状
のスロット１６を形成してもよい。この場合は、各キャ
ビティ乙に残留している空気は外気へは逃げないがスロ
ット１６が空気溜りの作用を奏するので、やはり文字部
２に空気が巻き込まれることなく文字部２にふくれが発
生することはない。なお、空気溜りと空気抜き用隙間は
併用しても勿論よい。
この発明の文字・マーク入り射出成形品の製造方法は、
上記のような構成なので、文字部を射出成形する際、文
字部に空気が巻き込まれること−なく、従って、文字部
、Ｌ面に空気巻き込みによるふくれ等の不良が発生する
おそれがない。
上記のような構成なので、文字部を射出成形する際、文
字部に空気が巻き込まれること−なく、従って、文字部
、Ｌ面に空気巻き込みによるふくれ等の不良が発生する
おそれがない。
第１図は射出成形品の一例を示すモールの斜視図、第２
図は第１図の１．−１線断面図、第３図はモールの製造
方法に使用する金型の概略断面図、繻１図は従来の製造
方法における材料流れを示す金型の部分断面図、＠Ｓ図
はこの発明の製造方法おける材料流れを示す金型の部分
断面図、第６図はこの発明の製造方法に使用する基体裏
面がシボ面とされたモールの裏面図、第７図はこの発明
の製造方法に使用する４人体裏面に空気溜りとしてのス
ロットが形成されたモールの裏面図である。 １．１Ａ・・・基体、２・・・文字・マーク部、３・・
・文字・マーク用キャビティ、４・・・下型、５・・・
注入孔、６・・・空気抜き孔、９・・・上型、１１・・
・空気抜き用隙間、１２・・・拡大部、１３・・・スロ
ット、。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第４図 第３図
図は第１図の１．−１線断面図、第３図はモールの製造
方法に使用する金型の概略断面図、繻１図は従来の製造
方法における材料流れを示す金型の部分断面図、＠Ｓ図
はこの発明の製造方法おける材料流れを示す金型の部分
断面図、第６図はこの発明の製造方法に使用する基体裏
面がシボ面とされたモールの裏面図、第７図はこの発明
の製造方法に使用する４人体裏面に空気溜りとしてのス
ロットが形成されたモールの裏面図である。 １．１Ａ・・・基体、２・・・文字・マーク部、３・・
・文字・マーク用キャビティ、４・・・下型、５・・・
注入孔、６・・・空気抜き孔、９・・・上型、１１・・
・空気抜き用隙間、１２・・・拡大部、１３・・・スロ
ット、。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社 第４図 第３図
Claims (3)
- （１）それぞれ注入孔を備えた複数の文字・マーク用キ
ャビティが形成された合成樹脂からなる基体を射出成形
し、前記各キャビティに軟質合成樹脂材料を前記各注入
孔を介して充填して文字・マーク部を射出成形する成形
品の製造方法において前記各文字・マーク用キャビティ
の材料流れ終了部位又はその手前位置に基体裏面側へ抜
ける空気抜き孔を設けるとともに、基体裏面と金型面と
の間に空気抜き用隙間又は空気溜りを設けたことを特徴
とする文字・マーク入り射出成形品の製造方法。 - （２） 前記空気、抜き用隙間が基体裏面又は該基体
裏面と対接する金型面に形成されたシボ而により形成さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
文字・マーク入り射出成形品の製造方法。 - （３） 前記空気溜りが各空気抜き孔と連通して基体
裏面に形成され端部に拡大部を備えた鍵穴状のスロット
により形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の文字・マーク入り射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17486881A JPS5876243A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 文字・マ−ク入り射出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17486881A JPS5876243A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 文字・マ−ク入り射出成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876243A true JPS5876243A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6140173B2 JPS6140173B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=15986055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17486881A Granted JPS5876243A (ja) | 1981-10-31 | 1981-10-31 | 文字・マ−ク入り射出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876243A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289319A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Toyoda Gosei Co Ltd | 二色成形品の製造方法 |
| WO1991019629A1 (fr) * | 1990-06-20 | 1991-12-26 | Takata Corporation | Couvercle destine a recevoir un coussinet pneumatique de securite |
| US5290063A (en) * | 1990-12-04 | 1994-03-01 | Klaus Lenhart | Hand grip construction for a ski pole or the like |
| US5470108A (en) * | 1992-10-05 | 1995-11-28 | Goode; David P. | Ski pole grip assembly |
| WO2009070950A1 (fr) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Foshan Nationstar Optoelectronics Limited Liability Company | Led de puissance comportant une lentille façonnée par injection de colle et son procédé de fabrication |
| WO2012153149A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Depuy (Ireland) | Manufacturing method and product |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140114A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of unitarily forming indication such as letter or pattern on surface of formed article |
-
1981
- 1981-10-31 JP JP17486881A patent/JPS5876243A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57140114A (en) * | 1981-02-25 | 1982-08-30 | Inoue Mtp Co Ltd | Method of unitarily forming indication such as letter or pattern on surface of formed article |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02289319A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Toyoda Gosei Co Ltd | 二色成形品の製造方法 |
| WO1991019629A1 (fr) * | 1990-06-20 | 1991-12-26 | Takata Corporation | Couvercle destine a recevoir un coussinet pneumatique de securite |
| GB2252268A (en) * | 1990-06-20 | 1992-08-05 | Takata Corp | Cover for receiving air bag |
| GB2252268B (en) * | 1990-06-20 | 1994-12-14 | Takata Corp | Cover for containing an air bag |
| US5290063A (en) * | 1990-12-04 | 1994-03-01 | Klaus Lenhart | Hand grip construction for a ski pole or the like |
| US5470108A (en) * | 1992-10-05 | 1995-11-28 | Goode; David P. | Ski pole grip assembly |
| WO2009070950A1 (fr) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Foshan Nationstar Optoelectronics Limited Liability Company | Led de puissance comportant une lentille façonnée par injection de colle et son procédé de fabrication |
| WO2012153149A1 (en) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Depuy (Ireland) | Manufacturing method and product |
| JP2014518788A (ja) * | 2011-05-12 | 2014-08-07 | デピュイ・（アイルランド） | 製造方法および製品 |
| US9770855B2 (en) | 2011-05-12 | 2017-09-26 | Lake Region Medical, Inc. | Method of manufacturing a surgical instrument or prosthesis |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140173B2 (ja) | 1986-09-08 |
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