CN212372551U - 吸真空双射成型模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了吸真空双射成型模具结构，包括上模板、设于上模板内的上模仁、与上模仁对应合模形成若干型腔的下模仁、设于上模板顶部的上垫板，所述型腔包括设于下模仁表面的一射成型槽和沉入一射成型槽内部的二射成型槽，二射成型槽内部设有内陷的支撑部，所述上模仁底面与一射成型槽的外周形成封胶区域，所述上模仁底部设有对位嵌入支撑部的镶件，所述上模仁顶部设有贯穿连通二射成型槽的通孔，所述上模板内设有串联若干通孔的气路，气路的一端连接真空吸气机，气路的另一端连接负压表，所述上垫板与上模板之间设有传感接触开关，传感接触开关传输合模信号至真空吸气机。本实用新型实现了二射注塑前，型腔抽真空，有效避免软胶深处困气问题。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种吸真空双射成型模具结构。
背景技术
现有产品一次注塑为硬胶(PBT、PC)，二次注塑为软胶(TPE)，注塑成型后产品再次回火处理。由于二射产品底端较深，一射产品的外周封胶区域预压，二次注塑时，气体无法从型腔排出，气体困于软胶和硬胶之间，导致后续回火处理时，软胶产品鼓包，成品不良。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供吸真空双射成型模具结构，从而实现二射注塑前，型腔抽真空，有效避免软胶深处困气问题。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
吸真空双射成型模具结构，包括上模板、设于上模板内的上模仁、与上模仁对应合模形成若干型腔的下模仁、设于上模板顶部的上垫板，所述型腔包括设于下模仁表面的一射成型槽和沉入一射成型槽内部的二射成型槽，二射成型槽内部设有内陷的支撑部，所述上模仁底面与一射成型槽的外周形成封胶区域，所述上模仁底部设有对位嵌入支撑部的镶件，所述上模仁顶部设有贯穿连通二射成型槽的通孔，所述上模板内设有串联若干通孔的气路，气路的一端连接真空吸气机，气路的另一端连接负压表，所述上垫板与上模板之间设有传感接触开关，传感接触开关传输合模信号至真空吸气机。
具体的，所述通孔内设有压件，压件与上模仁的底面齐平设置，所述压件与通孔内留有出气间隙。
具体的，所述气路上的各分支端口与通孔相对应贴合设置。
具体的，吸真空双射成型模具结构还包括延伸至各型腔内的注胶流道，注胶流道末端对位一射成型槽和二射成型槽交界位置。
具体的，所述二射成型槽内设有柱形成型槽，柱形成型槽内部设有内缩的支撑部。
具体的，所述镶件的外周设有环形部，环形部卡位置于支撑部上。
与现有技术相比，本实用新型吸真空双射成型模具结构的有益效果主要体现在：
通过传感接触开关有效控制真空吸气机的工作时机，型腔内注塑前控制处于真空状态，不限注胶流道的末端对接型腔的位置，不限二射成型槽的深度，注塑后的一射产品和二射产品之间无困气问题，提高成品良率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实施例中图1去除上垫板的结构示意图；
图3为本实施例中气路的分支端口的结构示意图；
图4为本实施例中上模仁的底部结构示意图；
图5为本实施例中下模仁的表面结构示意图；
图6为本实施例中支撑部配合镶件的结构示意图；
图7为本实施例中支撑部的结构示意图；
图中数字表示：
1上模板、11上模仁、12下模仁、13上垫板、14第一传感固定座、15第二传感固定座、16触杆、2一射成型槽、3二射成型槽、31支撑部、32柱形成型槽、4封胶区域、5镶件、51环形部、6通孔、61压件、62出气间隙、7气路、71分支端口、8注胶流道。
具体实施方式
下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-7所示，本实施例为吸真空双射成型模具结构，包括上模板1、设于上模板1内的上模仁11、与上模仁11对应合模形成若干型腔的下模仁12、设于上模板1顶部的上垫板13；型腔包括设于下模仁11表面的一射成型槽2和沉入一射成型槽2内部的二射成型槽3，二射成型槽3内部设有内陷的支撑部31，上模仁11底面与一射成型槽2的外周形成封胶区域4，上模仁11底部设有对位嵌入支撑部31的镶件5，上模仁11顶部设有贯穿连通二射成型槽3的通孔6，上模板1内设有串联若干通孔6的气路7，气路7的一端连接真空吸气机，气路7的另一端连接负压表，上垫板13与上模板1之间设有传感接触开关，传感接触开关传输合模信号至真空吸气机。
通孔6内设有压件61，压件61与上模仁11的底面齐平设置，压件61与通孔6内留有出气间隙62。
上垫板13与上模板1合模对应，气路7上的各分支端口71与通孔6相对应贴合设置，气路7有效抽取通孔6内空气，二射成型槽3内形成真空环境。
吸真空双射成型模具结构还包括延伸至各型腔内的注胶流道8，注胶流道8末端对位一射成型槽2和二射成型槽3交界位置。
本实施例中一射成型槽2和二射成型槽3均为具有圆角的方槽结构，二射成型槽3内设有柱形成型槽32，柱形成型槽32的内部设有内缩的支撑部31。镶件5的外周设有环形部51，环形部51卡位置于支撑部31上。一射成型槽2内成型一射产品，一射产品为硬胶。二射成型槽3和柱形成型槽32内成型二射产品，二射产品为软胶。
上垫板13的侧边设有第一传感固定座14，上模板1的侧边设有第二传感固定座15，传感接触开关设于第二传感固定座15内，第一传感固定座14内设有与传感接触开关相对应的触杆16。
应用本实施例时，上垫板13、上模仁11和下模仁12合模时，传感接触开关将合模信号传输至真空吸气机，气路7中抽真空，负压表监测型腔内气压，一射成型槽2和二射成型槽3内真空，一射成型槽2内注塑形成一射产品，一射产品封胶区域4形成自然封气，二射成型槽3内形成二射产品，一射产品和二射产品之间无困气。
本实施例中通过传感接触开关有效控制真空吸气机的工作时机，型腔内注塑前控制处于真空状态，不限注胶流道的末端对接型腔的位置，不限二射成型槽的深度，注塑后的一射产品和二射产品之间无困气问题，提高成品良率。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.吸真空双射成型模具结构，包括上模板、设于上模板内的上模仁、与上模仁对应合模形成若干型腔的下模仁、设于上模板顶部的上垫板，其特征在于：所述型腔包括设于下模仁表面的一射成型槽和沉入一射成型槽内部的二射成型槽，二射成型槽内部设有内陷的支撑部，所述上模仁底面与一射成型槽的外周形成封胶区域，所述上模仁底部设有对位嵌入支撑部的镶件，所述上模仁顶部设有贯穿连通二射成型槽的通孔，所述上模板内设有串联若干通孔的气路，气路的一端连接真空吸气机，气路的另一端连接负压表，所述上垫板与上模板之间设有传感接触开关，传感接触开关传输合模信号至真空吸气机。
2.根据权利要求1所述的吸真空双射成型模具结构，其特征在于：所述通孔内设有压件，压件与上模仁的底面齐平设置，所述压件与通孔内留有出气间隙。
3.根据权利要求2所述的吸真空双射成型模具结构，其特征在于：所述气路上的各分支端口与通孔相对应贴合设置。
4.根据权利要求1所述的吸真空双射成型模具结构，其特征在于：吸真空双射成型模具结构还包括延伸至各型腔内的注胶流道，注胶流道末端对位一射成型槽和二射成型槽交界位置。
5.根据权利要求1所述的吸真空双射成型模具结构，其特征在于：所述二射成型槽内设有柱形成型槽，柱形成型槽内部设有内缩的支撑部。
6.根据权利要求5所述的吸真空双射成型模具结构，其特征在于：所述镶件的外周设有环形部，环形部卡位置于支撑部上。
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2020
- 2020-05-26 CN CN202020899988.0U patent/CN212372551U/zh active Active
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