JPS5875765A - 鉛蓄電池用極板の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板の製造法Info
- Publication number
- JPS5875765A JPS5875765A JP56173742A JP17374281A JPS5875765A JP S5875765 A JPS5875765 A JP S5875765A JP 56173742 A JP56173742 A JP 56173742A JP 17374281 A JP17374281 A JP 17374281A JP S5875765 A JPS5875765 A JP S5875765A
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- Japan
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- electrode plate
- fine fibers
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエキスバンド加工した格子体によるペースト式
鉛蓄電池用極板の製造法の改良に関するものである。
鉛蓄電池用極板の製造法の改良に関するものである。
従来、ペースト式鉛蓄電池用極板はＰｂ−５ｂ合金ある
いはｐｂ−Ｃａ合金を溶解し、鋳型に鋳込んで格子体を
製造し、該格子体にｐｂあるいはｐｂ金合金酸化物、い
わゆる鉛粉と称するものを水と希硫酸で混練して得られ
たペースト状−質を充填せしめ、浸酸、乾燥などの工程
を経て製造されていた。一方％ｐｂ−Ｃ１合金を用いた
シートを用い、エキスバンド加工によって格子体を製造
する格子体の軽量化技術が開発され、従来のペースト式
極板の格子体として使用可能であることが判明してきた
。しかしながら、該エキスバンド加工した格子体を用い
る極板製造には次のような種々の問題がある。
いはｐｂ−Ｃａ合金を溶解し、鋳型に鋳込んで格子体を
製造し、該格子体にｐｂあるいはｐｂ金合金酸化物、い
わゆる鉛粉と称するものを水と希硫酸で混練して得られ
たペースト状−質を充填せしめ、浸酸、乾燥などの工程
を経て製造されていた。一方％ｐｂ−Ｃ１合金を用いた
シートを用い、エキスバンド加工によって格子体を製造
する格子体の軽量化技術が開発され、従来のペースト式
極板の格子体として使用可能であることが判明してきた
。しかしながら、該エキスバンド加工した格子体を用い
る極板製造には次のような種々の問題がある。
一つは第１図に示した如曵従来の鋳造格子体ａでは外骨
１と称する縁部があったのに対し。
１と称する縁部があったのに対し。
エキスバンド加工による格子体すではその製造上、上下
部には親骨２があるが、両側部には縁部を設けることが
不可能であるため、両側部でのペーストの脱落の問題で
ある。
部には親骨２があるが、両側部には縁部を設けることが
不可能であるため、両側部でのペーストの脱落の問題で
ある。
他の１つの問題は格子体重量が軽量されてくると格子体
強度が低下し、取扱いの際に極板が彎曲し易いという欠
点である。
強度が低下し、取扱いの際に極板が彎曲し易いという欠
点である。
前者の問題を改善するため、第２図に示すように、エキ
スバンド加工された格子体シート３を充填ベルト４上に
供給してペーストホッパ５から供給されるペーストを充
填する際、格子体シート３の下側にペースト紙６と称す
る可溶性のパルプ繊維から成る紙をあてかり、又、ペー
スト７が充填されたのちは格子体シート３の上面にペー
スト紙８を当接せしめてペーストが格子体より脱落する
のを防止するという方法が採用されており％核ペースト
紙は格子体シート３を分断して極板とする際には縁部の
ペーストの脱落を防止することも目的としていた。
スバンド加工された格子体シート３を充填ベルト４上に
供給してペーストホッパ５から供給されるペーストを充
填する際、格子体シート３の下側にペースト紙６と称す
る可溶性のパルプ繊維から成る紙をあてかり、又、ペー
スト７が充填されたのちは格子体シート３の上面にペー
スト紙８を当接せしめてペーストが格子体より脱落する
のを防止するという方法が採用されており％核ペースト
紙は格子体シート３を分断して極板とする際には縁部の
ペーストの脱落を防止することも目的としていた。
しかしながら、ペースト充填後、乾燥、熟成によりペー
スト中の水分が減少することによって、ペースト紙は橋
板から剥離し易くなり、電池組立時に種々のトラブルが
発生し易いという欠点があった。
スト中の水分が減少することによって、ペースト紙は橋
板から剥離し易くなり、電池組立時に種々のトラブルが
発生し易いという欠点があった。
本発明は上記のような欠点を改善するため、クリンプ状
で相互にからみあった細繊維を加えたナイロン系樹脂懸
濁液を、鉛あるいは鉛合金シートなエキスバンド加工し
た格子体にペーストを充填せしめた後に、塗布あるいは
＃溶液中に含浸せしめた後乾燥し、極板表面にクリンプ
状で相互にからみ合った細繊維の含まれたナイロン系樹
脂被膜を形成せしめることによって。
で相互にからみあった細繊維を加えたナイロン系樹脂懸
濁液を、鉛あるいは鉛合金シートなエキスバンド加工し
た格子体にペーストを充填せしめた後に、塗布あるいは
＃溶液中に含浸せしめた後乾燥し、極板表面にクリンプ
状で相互にからみ合った細繊維の含まれたナイロン系樹
脂被膜を形成せしめることによって。
エキスバンド加工された格子体からの活物質の脱落を防
止し、極板の敗扱いを容易にせしめ、かつ、鉛蓄電池の
寿命特性を改畳するものである。
止し、極板の敗扱いを容易にせしめ、かつ、鉛蓄電池の
寿命特性を改畳するものである。
本発明の一実施例を説明する。
長さα５乃至２１１Ｊ太さα０３乃至αｏ５デニールの
クリンプ状で相互にからみあったポリプロピレン繊維を
、メタノール等の溶媒に溶かしたボリア〉ド樹１１ｉ
（ナイロン系樹脂）ｉｌ液中に、４０乃至１１０ Ｔｏ
！１１１ サセテｌ ｓ Ｅｓ”−示ス含浸楕８中に
満たした。該含浸槽９中の樹脂溶液中に適当なガイド１
ｏを用いて、充填ベルト４上でペーストホッパ５から供
給されるペースト７を格子体シート３に充填せしめた後
、数秒間浸漬する。しかる後、５ｏ乃至８０℃に制御し
た乾燥炉１０中で溶媒に用いたメタノールを除去した。
クリンプ状で相互にからみあったポリプロピレン繊維を
、メタノール等の溶媒に溶かしたボリア〉ド樹１１ｉ
（ナイロン系樹脂）ｉｌ液中に、４０乃至１１０ Ｔｏ
！１１１ サセテｌ ｓ Ｅｓ”−示ス含浸楕８中に
満たした。該含浸槽９中の樹脂溶液中に適当なガイド１
ｏを用いて、充填ベルト４上でペーストホッパ５から供
給されるペースト７を格子体シート３に充填せしめた後
、数秒間浸漬する。しかる後、５ｏ乃至８０℃に制御し
た乾燥炉１０中で溶媒に用いたメタノールを除去した。
七の結果、第４図に示した如く、格子体シート３とペー
スト７から成る極板表面にはクリンプ状で相互にからみ
あった細繊維１２が含まれたポリアミド樹脂膜１３が形
成される。咳ポリアミド樹脂被膜１３は明確に測定でき
ないが数ミクロン乃至数十ミクロンと考えられる。
スト７から成る極板表面にはクリンプ状で相互にからみ
あった細繊維１２が含まれたポリアミド樹脂膜１３が形
成される。咳ポリアミド樹脂被膜１３は明確に測定でき
ないが数ミクロン乃至数十ミクロンと考えられる。
該ポリアミド樹脂被膜１３の形成によって。
極板からペースト７の脱落が防止でき、また、極板の取
扱いも容易となり、強度も向上した。
扱いも容易となり、強度も向上した。
従来のペースト紙６．８は希硫酸の注入によって分解さ
れるが、加水分解して消失することはなく、鉛蓄電池内
底部に沈降して浮遊しているため電池性能上の問題もあ
ったが、本発明におけるポジア樹脂膜鮨膜１３は鉛蓄電
池組立後の希硫酸の注入によって加水分解して完全に消
失し、細繊維１２だけはクリンプ状で相互にからみあっ
た状態を保持して１１ｍ１１面に密着して残留する。
れるが、加水分解して消失することはなく、鉛蓄電池内
底部に沈降して浮遊しているため電池性能上の問題もあ
ったが、本発明におけるポジア樹脂膜鮨膜１３は鉛蓄電
池組立後の希硫酸の注入によって加水分解して完全に消
失し、細繊維１２だけはクリンプ状で相互にからみあっ
た状態を保持して１１ｍ１１面に密着して残留する。
上記のようにして製造された鉛蓄電池用極板を用いた定
格容量６０ＡＨの鉛蓄電池について、ＪＩＳ規格に基く
サイクル寿命試験を行い、従来の同形式の鉛蓄電池と比
較した結果を第５図に示した。
格容量６０ＡＨの鉛蓄電池について、ＪＩＳ規格に基く
サイクル寿命試験を行い、従来の同形式の鉛蓄電池と比
較した結果を第５図に示した。
従来品は７４サイクルで寿命判定線を切ったが、本発明
品は約１１０サイクルまで寿命が伸びた。この理、Ｅ１
３は、ポリアミド樹脂被膜１３が希硫酸の注入によって
加水分解された後も、細繊維１２がクリンプ状で相互に
からみあった状態で極板表面に密着して存在するため、
活物質が微細化しても細繊維１２による目の細かい網目
によって、活物質の脱落を防いでいると考えられる。
品は約１１０サイクルまで寿命が伸びた。この理、Ｅ１
３は、ポリアミド樹脂被膜１３が希硫酸の注入によって
加水分解された後も、細繊維１２がクリンプ状で相互に
からみあった状態で極板表面に密着して存在するため、
活物質が微細化しても細繊維１２による目の細かい網目
によって、活物質の脱落を防いでいると考えられる。
上述したように、本発明はクリンプ状で相互にからみあ
った細繊維を加えたナイロン系樹脂懸濁液中に、ペース
ト充填後の連続したエキスバンド加工された格子体シー
トを浸漬せしめた後、乾燥することによって、極板表面
にクリンプのある細繊維の含まれたナイロン系樹脂被膜
を形成せしめることにより、従来の欠点であったペース
トの脱落を防止し、且つ極板強度な向上せしめることが
できるほか、ペースト紙が不要となり、さらに不良率を
低減して品質安定化を図ることができる等工業的価値基
だ大なるものである。
った細繊維を加えたナイロン系樹脂懸濁液中に、ペース
ト充填後の連続したエキスバンド加工された格子体シー
トを浸漬せしめた後、乾燥することによって、極板表面
にクリンプのある細繊維の含まれたナイロン系樹脂被膜
を形成せしめることにより、従来の欠点であったペース
トの脱落を防止し、且つ極板強度な向上せしめることが
できるほか、ペースト紙が不要となり、さらに不良率を
低減して品質安定化を図ることができる等工業的価値基
だ大なるものである。
１！１図は鋳造格子体（ａ）とエキスバンド加工された
格子体中）のそれぞれ平面略図、第２図は従来の製造法
を示す要部説明図、第３図は本発明の一実−施例を示す
要部説明図、第４１Ｉ！！Ｉは本発明により製造される
極板の断面模式図、第５図は本発明による極板を使用し
た鉛蓄電池と従来の鉛蓄電池とを比較した容量−殉命特
性図である。 ｌは鋳造格子体の外骨、２はエキスバンド格子体の親骨
、３はエキスバンド加工した格子体シート、４は充填ベ
ルト、 ５Ｆｉペーストホツパ、６．８はペースト紙。 ７はペースト、９は含浸槽、１０はガイド、□ １１は乾燥炉、１２は細繊維、 １３はポリアミド樹脂被膜 馬１図 （，２） ＜ｂ）も２図 馬４図 篤５図
格子体中）のそれぞれ平面略図、第２図は従来の製造法
を示す要部説明図、第３図は本発明の一実−施例を示す
要部説明図、第４１Ｉ！！Ｉは本発明により製造される
極板の断面模式図、第５図は本発明による極板を使用し
た鉛蓄電池と従来の鉛蓄電池とを比較した容量−殉命特
性図である。 ｌは鋳造格子体の外骨、２はエキスバンド格子体の親骨
、３はエキスバンド加工した格子体シート、４は充填ベ
ルト、 ５Ｆｉペーストホツパ、６．８はペースト紙。 ７はペースト、９は含浸槽、１０はガイド、□ １１は乾燥炉、１２は細繊維、 １３はポリアミド樹脂被膜 馬１図 （，２） ＜ｂ）も２図 馬４図 篤５図
Claims (1)
- クリンプ状で相互にからみあった細繊維を加えたナイロ
ン系樹脂懸濁液を、鉛あるいは鉛合金シー）ヲエキスバ
ンド加工した格子体・こペーストを充填せしめた後に、
塗布あるいは該溶液中に含浸せしめたのち乾燥し、極板
表面にクリンプ状で相互にからみあった細繊維の含まれ
たナイロン系樹脂被膜を形成せしめたことを特徴とする
鉛蓄電池用極板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173742A JPS5875765A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56173742A JPS5875765A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875765A true JPS5875765A (ja) | 1983-05-07 |
Family
ID=15966281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56173742A Pending JPS5875765A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 鉛蓄電池用極板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5875765A (ja) |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP56173742A patent/JPS5875765A/ja active Pending
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