JPS587533B2 - ラベルを印刷し且つ貼付けるための手持ち式装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はラベラーに関する。

Ｗｉｌｌｉａｍ Ａ．Ｊｅｎｋｉｎｓの１９７６年７月
１３日付米国特許第３，９６８，７４５号には、枠およ
び副枠と、プラテンおよび副枠上に取付けられた印刷ヘ
ッドと、一対の歯車部分を有するアクチュエータと、歯
車部分によって駆動される歯車と、歯車と協働する、印
刷ヘッド上の一対の歯車部分またはラックとを備えたラ
ベラーが記載されている。

歯付き送り車とラチェット車が歯車の間に置かれている
。

ラチェット車は送り車に対して調節可能になっている。

枠には取りはずし可能な部材が揺動可能なように取付け
られている。

取りはずし可能な部材はインキ供給機構を支持している
。

副粋にはタイロールが送り車とかみ合う形に取付けられ
ている。

枠にはロールの形をした貼付装置が取付けられている。

一つの実施例では、ラベラーの前面にはインキローラの
交換を可能にする揺動枠部材が設けられている。

Ｐａｕｌ Ｈ．Ｈａｍｉｓｃｈ，とＤｏｎａｌｄ Ｌ．
Ｋａｒｎの１９７７年７月１２日付米国特許第４，０３
５，２２５号には、複合ラベルウエブをラベルロールか
ら徐々に引出すようにする曲線状板ばねと、送り車とラ
チェット車の相対的位置を調節するための構造の二つの
実施例とが記載されている。

これらの従来の装置において、ラベルやその破片が、複
合ラベルウエブの進路に詰まった場合、それらを取除か
ねばならないが、その除去が面倒であった。

例えば上記米国特許第３，９６８，７４５号に開示され
た装置では、進路を印刷ヘッドが覆つており、これを外
さなければ、ウエブの進路の清掃をすることができない
し、また、米国特許第４，０３５，２２５号の装置でも
同様であった。

従って、本発明の目的は、複合ラベルウエブの進路を、
簡単な操作で清掃することができる手持ち式ラベラーを
提供することにある。

本発明は、ハウジングを含む枠とハウジング内に配置さ
れた副枠とを有する手持ち式ラベラーに関する。

副枠は少なくとも２つの副枠部分を有し、副枠部分の各
々は進路の一部を含む。

一方の副枠部分はハウジングに対して静止状態で設置さ
れ、もう一方の副枠部分は一方の副枠部分に対して可動
である。

ハウジングはハンドルを有し、ハンドルに配置された手
動アクチュエータがある。

副粋によって可動に設置された印刷ヘッドがプラテンに
協働する。

ラベラーが、支持材料のウエブに取外し可能に付着され
た一連のラベルを有する複合ウエブで構成されたラベル
ロールを設置する。

支持ウエブは、副粋に設けられた進路を介して進む。

プラテンに隣接して配置された剥離器が、送り車がウエ
ブを進めるに従って、ラベルを剥離する。

アクチュエータの手動作動が印刷ヘッドをプラテンと協
働して印刷したり印刷しないように移動し、ラベルが印
刷された後、送り車が印制されたラベルを進めるように
駆動されて、アブリケータに関してラベル付着関係にす
る。

可動副枠部分は、進路の一部及び送り車の少なくとも１
部を露出するように移動できる。

進路及び送り車に容易に接近できるので、通路内につま
ることがあるのり又はラベルのような任意の破片の除去
、及び進路の清浄が容易である。

本発明の特定の具体例に従うと、可動副枠部分は定置副
伜部分に旋回可能に設置されている。

定置副枠部分がプラテンおよび印刷ヘッドを支持し、送
り車を収容する。

副枠部分の各々は一対の面対称副枠部材を含む。

可動副枠部分はボス部材上にラベルロールを設置し、ボ
ス部材は可動副枠部分の旋回軸線と同軸的に配置されて
いる。

ラベラーは非常に少ない数の部品から構成されていて、
軽く、コンパクトであり、使用が容易である。

本発明の特徴となる構成を説明する前に、本発明の前提
となる構成の理解のために、第１図ないし第２３図を用
いて、前記の米国特許等に開示された従来の手持ち式ラ
ベラーの具体的な例を説明する。

最初に第１図について説明すると、ここには全体を番号
３０で示すラベル印刷および貼付装置すなわちラベラー
が図示されている。

ラベラー３０は枠部材または本体部材３２と枠部材また
は本体部材３３とから成る、全体を番号３１で示す枠ま
たは本体を有する。

枠部材３２は管状柱または軸３４’，３５，３６．３７
および３８を有し、枠部材３３もこれらに心が一致した
、ほぼ管状の柱３４，３５’，３６’，３７’および３
８′を有する。

ねじ３９が柱３４’，３５，３６および３８の中を貫通
して、それぞれの対応する柱３４，３５’，３６’およ
び３８′の中にねじ受けされている。

枠部材３２および３３は互いこ合わされるものであって
、実質的に相互に鏡像関係になっている。

全体を番号４０で示す副枠は副枠部材４１および４２か
ら成る。

副枠部材４１は開口４４の中にスナップ式に受けられ、
保持されるおす型突起４３を有する。

第４図および第５図も参照すると、副枠部材４１および
４２は、それぞれころがり接触軸受すなわち玉軸受条片
４７および４８を受けるための玉軌道４５および４６を
それぞれ有する。

副枠部材４１と４２はそれぞれ案内路４９および５０と
４９′および５０′とを有する。

副枠部材４１と４２は管状ローラ５３と５４をそれぞれ
受けるためにそれぞれ柱５１および５２と５１′および
５２′とを有する。

柱５１と５１′が管状ローラ５３を回転可能に支持し、
柱５２と５２′が管状ローラ５４を回転可能に支持する
。

副枠部材４１と４２は、全体を番号５７で示す送り車ア
センブリを回転可能に支持するためにそれぞれ丸穴５５
と５６を有する。

副枠部材４１と４２は保持具５９を受けるための、円形
ではなく、この場合はありみそ形のくぼみ５８と５８′
を有する。

保持具５９はプラスチックで一体成形された構造になっ
ていて、対をなすソケット６２および６３をそれぞれ有
する、対になった板ばねまたはばねフインガ６０と６１
を有する。

ソケットはダイローラ６６のそれぞれの軸端６４と６５
を受けるために側部が開いていて、しかもソケット部分
が１８０°以上３６０°以内の範囲に拡がっていること
が好ましい。

ダイローラ６６はアセンブリ５７の歯付き送り車６９の
歯６８と輪郭および位置の一致している一対の溝６７を
有する。

歯６８は互い違いになっていて、２本の環状列の上に並
んでいる。

歯６８の列の間に位置する案内板７０は互いに反対方向
に伸びる柱７１を有する。

柱７１は副枠部材４１および４２のそれぞれの穴７２お
よび７３の中に受けられて、複合ウエブＣの支持材料ウ
エブＳを送り車６９の表面に接近した位置に拘束する。

副枠部材４１と４２はラッチ７６の罪円形柱７５の端蔀
をキー止めするためにそれぞれ非円形くぼみ７４と７４
′とを有する。

バー７６“が板ばね７７によって柱７５に接続されてい
る。

バー７６“は、副枠部材４１および４２のそれぞれの開
口８０および８０′と枠部材３２および３３のそれぞれ
の開口８１および８１′とをそれぞれ貫通して伸びる、
一対の手動係合させ得る突起７８および７９を有する。

シールド８２および８３が突起７８および７９の付け根
部分に位置している。

シールド８２は枠部材３２と副枠部材４１との間に位置
し、シールド８３は枠部材３３と副枠部材４２との間に
位置している。

シールド８２と８３はラベラー３０の内部にほこりが入
らないようにするためのものである。

副枠部材４１と４２は細長いくぼみ８４と８４′を有す
る。

プラテン８５の側縁部分がそれぞれくぼみ８４と８４′
の中に受けられ、剥離器すなわちピールローラ８６の縁
端部も同じ細長いくぼみ８４と８４′の中に受けられて
いる。

ピールローラ８６はプラテン８５の側縁部分にある肩８
７と直接接触している。

肩８７はプラテン８５の端縁を形成している。

肩８７とピールローラ８６の接触は最小になっているの
で、摩擦も最小である。

さらにピールローラ８６の端部だけが肩８７と接触して
いるので、ビールローラ８６が直線になっていなくても
ほとんど、あるいは全く影響がない。

プラテン８５とピールローラ８６とが同じくぼみ８４お
よび８４′の中におさまっていることは明らかである。

案内路４９と４９’の一部分が案内手段８８と８９によ
って形成されている。

案内手段８８と８９から隔てられた位置にそれぞれ突起
９０と９１がある。

全体を番号９２で示す抑え部材すなわち案内部材はプラ
テン８５と重なるように位置する抑え部材すなわち案内
部材９３と方向変更用案内部材９４とを有する。

取付部材９１′は、第１図および第２０図に示すように
、案内手段８８と突起９０の間および案内千段８９と突
起９１の間に相互固定される。

さらに副枠部材４１と４２は部材９４の穴９６の中に受
けられる柱９５と９５′をそれぞれ有する。

部材９４は、第２０図に鎖線ＰＬによって示すラベル走
行方向に伸びる、複数本の稜９１およびその間にある溝
９３を有する。

副枠部材４１と４２はブレーキ１０３のブレーキローラ
１０２の軸端１００および１０１を受けるためにそれぞ
れ保持くぼみ９９と９９′を有する。

ローラ１０２は隔てられたＯリング１０４′を受けるた
めの環状溝１０４を有する。

全体を番号１０５で示す一体構造の弾性装置は板ばねす
なわちばねフインガ１０６を有する。

ばねフインガ１０６は曲っていて、取付部分１０７に一
体接続されている。

副枠部材４１と４２は取付部分１０７の側縁を受けるた
めのくぼみ１０８と１０８′をそれぞれ有する。

弾性装置１０５は複合ウエブＣがラベルロールＲから離
れる位置の近くでラベルロールＣに重なるように置かれ
ている。

複合ウエブＣは弾性装置１０５の上側を通りそこからロ
ーラ１０２とブレーキ表面１０９および１０９′との間
を通る。

ブレーキ１０３は複数個の、この場合は２個の、別々に
隔てられた板ばね１０３′も有する。

板ばね１０３′は隔てられた位置でローラ１０２の０リ
ング１０４′に接触している。

このようなばね１０３′を少なくとも２個使用すること
によって、加工誤差に無関係に信頼のおける制動が達成
される。

枠３１は全体を番号１１０で示す把手を有し、把手部分
１１１と１１２を有する。

把手１１０の外側端部には柱３７および３１′が設けら
れている。

全体を番号１１３で示す手動操作可能なアクチュエータ
は穴１１５の付いたレバー１１４を有する。

柱３７と３７′はアクチュエータ１１３を揺動可能に取
付けるために穴１１５の互いに反対側の端部の中に受け
られている。

アクチュエータ１１３は一対の隔てられた歯車部分すな
わち部分的歯車１１６と１１１を有する。

歯車部分１１６と１１７は軸心Ａ′上に回転可能に取付
けられた歯車１１８と１１９にそれぞれかみ合っている
。

全体を番号１２０で示す印刷ヘッドは歯車１１８と１１
９にそれぞれかみ合う、対になったラックまたは歯車部
分１２１と１２２を有する。

全体を番号１２３で示す弾性装置が把手１１０および１
１０′とアクチュエータ１１３の内側とによって支持さ
れて、アクチュエータ１１３′と、送り車アセンブリ５
７と印刷ヘッド１２０とを第３図に示すようにその初期
位置すなわち休止位置に押し付けている。

弾性装置１２３は部材１２５と１２６を互いに最も離れ
た位置に引離しておく圧縮ばね１２４を有する。

印刷ヘッド１２０はラベルＬ上に２行のデータを印刷す
るために２組の印刷部材１２７と１２８（第１，３およ
び６図参照）を有する。

この２行のデータは抑え部材９３の両側部に位置する部
分ＦおよびＦ′で印刷される。

印刷部材１２７および１２８の各行は別々に手動設定で
きるセレクタ１２９および１３０を有していて、ラベル
Ｌ上の各行に選択されたデータを印刷することができる
。

印刷ヘッド１２０は副枠部材４１および４２のそれぞれ
の軌道４５および４６とそれぞれ協働し得る一対の軌道
１３１および１３２も有する。

玉軸受条片４１が軌道１３１と４５の間で両者にころが
り接触し、玉軸受条片４８が軌道４６と１３２の間で両
者にころがり接触している。

したがって印刷ヘッド１２０はプラテン８５と協働する
位置およびそれから離れる位置に動くことができる。

ラックまたは歯車部分１２１と１２２は軌道４５，４６
，１３１および１３２と同様に直線状になっているので
、印刷ヘッド１２０は好ましい直線運動をする。

第１４図および第１５図を参照すると、送り車アセンブ
リ５７は送り車６９と駆動車、この場合は環状に配列さ
れた歯１３３′の付いたラチェット車１３３とを有する
。

送り車６９とラチェット車１３３の回転方向の相対的位
置は選択できるようになっている。

送り車６９はウエブ１３６によって管状ボス部分または
突起１３５に接続されている環状リム１３４を有する。

管状部分１３５は開放端１３７と閉じた端部部分１３８
とを有する。

管状部分１３５は副枠部材４１の環状穴１３９の中に回
転可能に取付けられている。

端部部分１３８に結合された突起または保持具１４０は
軸心方向に伸びている。

ラチェット車１３３は複数個の、この場合は３個の、ば
ねフインガ１４２を有し、各ばねフインガ１４２はそれ
ぞれ突起または歯１４３を有する。

ばねフインガ１４２はウエブ１３６の中の細長いスロッ
トまたは穴１４４の中に伸びている。

ラチェット車１３３を送り車６９上に組み立てるとき、
突起１４３は最初はばねフインガ１４２を内側に向けて
曲げるが、突起１４３が穴１４４を通り抜けてしまうと
、半径方向外側に向ってパチンと移動するので、ラチェ
ット車１３３が送り車６９に対して組み立てられた状態
になり、回転運動の範囲が限られた形になる。

それゆえラチェット車１３３は穴１４４の長さによって
限定されると同時に限られた範囲で調節可能である。

ラチェット車１３３はクラッチ部材１４５を有する。

クラッチ部材１４５の内面は軸心Ａ′に対して傾斜して
いて、複数個の小さい、間隔の狭い歯１４６を有する。

全体を番号１４７で示すクラッチ部材はクラッチ部材１
４５の歯１４６とかみ合うように傾斜面上に配置された
複数涸の歯１４８を有する。

クラッチ部材１４７は互いに逆方向に伸びる管状部分１
４９と１５０を有する。

管状部分１４９はコインスロット１５１の付いた、閉じ
た端部部分１５０′を有する。

３個の突起のあるシート１５２が端部部分１５０’に結
合されている。

管状部分１５０の外周面上にはスプラインが設けられて
いる。

この実施例では３本のスプライン１５３が管状部分１３
５のスプライン状穴１５４の中に受けられている。

スプライン状穴１５４はスプライン溝１５５を有する。

したがってクラッチ部材１４７は送り車６９に対して相
対的に回転しないようにキー止めされているが、送り車
６９に対して軸心方向には摺動できる。

クラッチ部材１４７と送り車６９の接続はスプライン接
続と考えられる。

管状部分１３５，１４９および１５０の内部に受けられ
た圧縮ばね１５６の両端は端部部分１３８とシート１５
２とによって支持されている。

突起１４０はばね１５６を送り車１６９の内部でほぼ軸
心方向に位置決めし、保持するように機能する。

クラッチ部材１４５と１４７の相対的位置は使用者が変
えることができる。

すなわち使用者がスロット１５１の中にコインを挿入し
て内側向きの力をかけると、ばね１５６が縮んでクラッ
チ部材１４５と１４７のそれぞれの歯１４６と１４８の
クラッチ係台状態がはずれるので、使用者はすぐに管状
部分１４９、したがってクラッチ１４７を回転させて、
クラッチ部材１４７をクラッチ部材１４５に対して別の
選択された位置に移動させることができる。

クラッチ１４７を回転させることによって送り車６９も
スプライン接続のために同時に回転する。

使用者が端部部分１５０′にかけた力を解放するとすぐ
に、ばね１５６がクラッチ部材１４７をクラッチ部材１
４５とクラッチ係合する状態に戻す。

歯車１１８は枠部材３２と副枠部材４１との間で突起１
３５上に回転可能に取付けられている。

枠部材３２は環状ボス１５７を有していて、ボス１５７
は管状部分１３５には接触していないが、歯車１１８に
接触している。

したがって歯車１１８は副枠部材４１とボス１５７との
間におさまっている。

歯車１１９は周辺に歯１５９の付いた環状リム１５８を
有する。

ウエブ１６０がリム１５８の一方の側部と管状ボス部分
１６１とに結合されている。

ボス部分１６１は管状部分１４９上に回転可能に取付け
られている。

ウエブ１６０はラチェット車１３３の端面１６２に当た
っており、管状部分１６１は枠部材３３の環状フランジ
１６３の端面に当たっている。

枠部材１３３もそのフランジ１６３も管状部分１４９に
接触していない。

したがって歯車１１９はラチェット車１３３とフランジ
１６３の間におさまっている。

送り車アセンブリ５７が副枠４０に取付けられ、副枠４
０が枠３１によって支持されていることは明らかである
。

調節は枠３１の一方の側部だけから可能であって、送り
車または駆動車を相対的に移動させる必要はない。

歯車１１９は全体を番号１６４で示す爪装置を支持して
いる。

爪装置１６４は、全体を番号１６６で示す、一体に成形
されたスナップ突起を有する。

スナップ突起１６６は割られたピボットまたは柱１６７
と傾斜したカム面１６９の付いた突起１６８とを有する
。

第１７図に示した状態では、ピボット１６７が爪装置１
６４を歯車１１９に回転可能に取付けており、突起１６
８は爪装置が歯車１１９から離れるのを防止している。

カム面１６９は爪装置１６４を歯車１１９に接続しやす
くしている。

爪装置１６４を歯車１１９に組み込むには、カム面１６
９を穴１６５の中に挿入し、そして爪１６４をさらにリ
ム１５８内の空間の中に押し込むことによって爪１６４
は第１７図に示すように揺動運動可能に結合される。

爪装置１６４はスロット１７１の中の限られた範囲で動
くことのできる一体の突起または柱１７０の付いた爪１
６４′を有する。

突起１７０は爪１６４′の移動を制限するための停止面
１７２と協働できる。

爪１６４′の揺動運動を制限するための手段がなければ
、爪装置１６４が広範囲の位置のどこでもとることがで
きるので、爪装置１６４をラチェット車１３３に組み込
むことがより困難になるであろう。

爪装置１６４を一度ラチェット車１３３に対して協働状
態に組み込んでしまうと、ラチェット車１３３は爪装置
１６４を、突起１７０が停止面１７２に接触しないよう
な位置に保持する。

しかし爪１６４がラチェット車１３３に接触する位置か
ら移動するように歯車がはずされると、停止面１７２は
再び柱１７０と協働する。

爪１６４′と一体に板ばねまたはばねフインガ１７３が
形成されている。

板ばね１７３の一端は爪歯１７４の近くで爪１６４′に
接続されており、板はね１７３の他端はリム１５８の下
側部に接触している。

ばね１７３は爪歯１７４を歯１３３′の通路に押し付け
ている。

爪装置１６４はリム１５８によって形成された空間の内
部にほぼ全体が置かれている。

使用者がアクチュエータ１１３を作動させると、歯車部
分１１６と１１７が歯車１１８と１１９を回転させ、こ
のために印刷ヘッド１２０がプラテン８５と協働して印
刷を行う位置まで移動し、爪歯１７４がラチェット輪１
３３上の次の歯１３３′と協働する位置まで移動する。

使用者がアクチュエータ１１３を解放すると、弾性装置
１２３がアクチュエータを第３図に示すように時計方向
に押して、印刷ヘッド１２０を第３図に示すようにその
初期位置に戻し、ラチェット車１３３、したがって送り
車６９を前進させる。

第１，２２および２３図を参照すると、ラベルロールＲ
はボス部材１７５および１１６上に回転できるように取
付けられている。

ボス部材１７５および１７６は副枠部材４１および４２
と一体に作られた板はね４１′および４２′上に取付け
られている。

ボス部材１７５と１７６は同−である。したがってボス
部材１７５だけについて詳細に説明する。

ボス部材１７５は全体的に円板状であって、環状穴１７
７を有する。

板ばね４１′はボス部材１７５を回転可能に取付けるた
めに穴１７７の中に受けられた環状フランジ１７８を有
する。

ボス部材１７５は全体を番号１７９で示す保持器によっ
てフランジ１７８上に保持されている。

保持器は環状円板部分１８０と、一対の突起１８２を有
する、割られた軸または柱１８１とを有する。

軸１８１は穴１８３を貫通して第２２図に示す位置まで
挿入され、突起１８２が保持器１７９を組立てられた位
置に保持する。

ロールＲが入れ子式に伸びないようにロールＨの側部を
支持するために、一対の同形の円板または側板１８４お
よび１８５が使用されている。

円板１８４と１８５は保持器１７９を所定の位置に取付
けた後から装置に組み込むこともできる。

たとえば円板１８５は空隙１８８の所で互いに通じてい
る一対の穴１８６と１８７を有する。

空隙１８８は突起１８９によって形成されている。

穴１８６は１８０°以上にわたって拡がっているが、３
６０°よりずっと小さい。

穴１８７の直径はボス部材１７５の外径より少なくとも
僅かにでも太きい。

ボス部材１７５を穴１８７の中に挿入し、次に円［１８
４を、ボス部材１７５上のボス１９０が突起を変形させ
て穴１８６の中に受けられるまで、移動させる。

円板１８４は弾性材、好ましくは透明プラスチック材の
薄板でできている。

円板１８４の外周部は連続になっているが、ボス部材１
７５と保持器１７９を所定の位置に組み上げた後に円板
１８４を組み込むことができる。

第１，３および６乃至９図を参照すると、全体を番号１
９２で示すインキ供給機構を取付けるために全体を番号
１９１で示す可動体部材すなわちカバーが図示されてい
る。

カバー１９１は柱または軸３４および３４′上に揺動可
能なように取付けられている。

柱３４と３４′は合わせて１本の柱または軸であると考
えられる。

カバー１９１はパネル１９５によって結合された一対の
隔てられた側壁１９３および１９４である。

部材１９１は一対の隔てられた腕１９６と１９７を有す
る。

腕１９６と１９７はどちらも二叉になっていて、スナッ
プソケット１９８と１９９を有する。

スナップソケット１９８と１９９は一致したソケット２
００を有している。

これらのソケットは１８０°よりは太きいが、３６０°
よりはずっと小さい範囲にわたって拡がる環の形をして
いる。

ソケット２００は軸心方向に一致していて、それぞれの
柱３４と３４′を受けることができる。

カバー１９１が第３図に示す、通常の閉じた位置と第６
図に示す開いた位置との間を動き得るのは明らかである
。

部材１９１は柱３４および３４′上に簡単に組み立てる
ことができて、使用者はもし希望するならばカバー１９
１全体をはずしてインキ供給機構全体を交換することが
できる。

パネル１９５は一対のスロットまたは切欠部２０１およ
び２０２を有しており、このために印刷ヘッド１２０の
一部であるノブ１２９および１３０が、印刷ヘッド１２
０が第３図に示す初期または休止位置と印刷ヘッド１２
０がプラテン８５と協働する印刷位置との間を移動する
ときに、やはり移動できる。

カバー１９１はラッチアセンブリ７６によって閉じた位
置に容易にラッチされる。

アセンブリ７６の一部分はカバー１９１上の突起２０４
によって形成されている。

突起２０４は肩２０６で終わるカム面２０５をそれぞれ
有する。

アセンブリγ６の一部はまたラッチ１６′によっても形
成されている。

カバー１９１が閉じた位置に動くと、カム面２０５がバ
ー７６“上のカム面２０７に接触し、このためにバー７
６“が第３図に示すようにほぼ直角になるまで板ばね７
７が湾曲する，肩２０６はカム面２０７から離れるき、
バー７６′の下側に重なる位置に移動し、板ばね７７が
バー７６“を第３図に示す位置に戻す。

これでカバー１９１は閉じた位置にラッチされたことに
なる。

ラッチアセンブリ７６のラッチ状態をはずすためには、
使用者が突起７８と７９に手で触れて、これらを装置３
０の前面から後方に移動させる。

肩２０６がバー７６“から離れると、カバー１９１を開
いた位置に揺動させることができる。

カバー１９１は一対のありみぞ形スロット２０８と２０
９を有する。

スロット２０８と２０９はかみ合うありみぞ形支持ブロ
ック２１０と２１１を摺動可能に受ける。

支持ブロックはそれぞれ心の一致した穴２１２と２１３
を有する。

ブロック２１０と２１１がそれぞれのスロット２０１：
２０９の中へ滑り込むと、それぞれの浅い突起２１４と
２１５がそれぞれ穴２１２と２１３の中に僅かに突出す
る。

カバー１９１と支持ブロック２１０および２１１を構成
している材料は、突起２１４と２１５がそれぞれ穴２１
２と２１３の中に入る位置まで支持ブロック２１０と２
１１を摺動させるのに十分な弾性を有する。

第１０および１１図に詳細に示す、全体を番号２１６で
表わす、インカ一本体または支持体は一対の側部部材２
１７および２１８と一対の横方向部材２１９および２２
０とを有する。

腕２２１と２２２はそれぞれの側部部材２１７と２１８
に接続されている。

腕２２１と２２２は、インキローラ２２７の短軸端２２
５と２２６をそれぞれ受けるための、心の一致した穴２
２３と２２４とをそれぞれ有する。

側部部材は番号２２８と２２９で示すように粗くなって
いる。

インキローラ２２７をはずしたいときには、側部部材２
１７と２１８の粗い場所２２８と２２９に親指と八指指
を当てて絞るようにすると、腕２２１と２２２とが離れ
る。

このために短軸端２２５と２２６とがそれぞれの穴２２
３と２２４とからはずれる。

そして新しいインキローラ２２７を腕２２１および２２
２に取付けるには、側部部材２１７と２１８を絞って腕
２２１と２２２を拡げ、短軸端２２５と２２６を受けさ
せればよい。

側部部材２１７と２１８は外向きに拡がっていて、穴２
１２と２１３の中に受けられる。

外向きに伸びる、心の一致した取付部分２３０と２３１
を腕２３０′と２３１′上に有している。

取付部分２３０と２３１は支持ブロック２１０と２１１
のそれぞれの穴２１２と２１３の中に受けられていて、
支持ブロック２１０と２１１はスロット２０８と２０９
の中に滑り込む。

この後で支持体２１６は第３図に示す位置まで揺動する
。

この位置では＠２３０’は表面２０８ｌとパネル１９５
上の干渉部材２０１′との間を動くように置カ作、腕２
３１ｌは表面２０９ｌとパネル１９５上の干渉部材２０
２′との間を動くように置かれ、このために支持体２１
６はラベラー３０を落としたような場合にもカバ一部材
からはずれることはない。

第１図および第３図を参照すると、全体を番号２３２で
表わされたばね部材は板ばねすなわちばねフインガ２３
３と、板ばね２３３の一方の端部に置かれた横方向コネ
クタまたは部材２３４と、板はね２３３の他方の端部に
置かれた取付部分２３５と、別の取付部分２３６とを有
する。

取付部分２３６は二叉になっていて、パネル１９５の端
部を受ける。

取付部分２３５は細長いスロット２３７を有していて、
柱３４を受けてピンースロット接続を形成する。

取付部分２３５は貼付ロール２４０のロール２３８と２
３９の間に置かれている。

第１２図に最もよく示すように、ロール２３８と２３９
か取付部分２３５を両側からはさみ、腕１９６と１９７
がロール２３８および２３９と取付部分２３５を両側か
らはさんでいる。

横方向部材２３４はピンースロット接続の、心の一致し
た細長い穴２４１および２４２の中に受けられる。

横方向部材２３４は反対方向に伸びる横方向部分２４３
と２４４を有する。

横方向部分２４３は穴２４１の中に伸び、横方向部分２
４４は穴２４２の中に伸びる。

横方向部材２３４を穴２４１と２４２の軸心に対して傾
斜させておいてから横方向部分２４３を穴２４１の中に
挿入して所定の位置まで移動させ、次にもう一方の横方
向部分２４４を穴２４２と一致する位置に移動させる。

横方向部分２４３と２４４がそれぞれの穴２４１と２４
２の中に入ってから、ばね２３２をその正常位置、すな
わちばね１３２の側部が横方向部材２３４の横方向運動
を制限する向い合った肩２４５と２４６との間に位置す
るように置かれる。

横方向部分２４３と２４４は、肩２４５と２４６がばね
２３２の側部と協働するときに、それぞれの穴２４１お
よび２４２からはずれないように十分に長い。

印刷ヘッド１２０が初期位置すなわち休止位置にあると
きは、ばね部材２３２が支持体２１６を第３図に示す実
線位置まで押し付けている。

支持体２１６は心の一致した開口２４９ｕ２５０の付い
た、一対の隔てられたスナップ形ソケット２４７と２４
８（第１０図および第１１図参照）を有する。

ローラ２５３の短軸端２５１と２５２（第１図）はそれ
ぞれ開口２４９と２５０の中に受けられている。

開口２４９と２５０は短軸端２５１と２５２をスナップ
式に受けるために１８０Ｃより大きいが３６０°よりず
っと小さい角度輯囲にわたって拡がっている。

印刷ヘッド１２０は全体を番号２５４で表わされたカム
を支持している。

カム２５４には静止部分２５５と、比較的急な傾斜部分
２５６と、もう一つの静止部分２５７とが付いている。

第３図ではローラ２５３が静止部分２５５に接触してい
て、インキローラ２２７は印刷ヘッド１２０から離れて
いる。

印刷ヘッド１２０がインキローラ２２７の方に近づくと
、最先端部にある印刷部材１２７と１２８がインキロー
ラ２２７に接触する。

印刷ヘッド１２０がそのまま移動し続けると、ローラ２
５３が傾斜部分２５６に接触しながら転動して、支持体
２１６を第３図で時計方向に揺動させる。

印刷ヘッド１２０がプラテン８５上のラベルＬ上に印刷
する位置に達したときは、支持体２１６と支持体２１６
が支持するインキロール２２７／破ｍＰＬ’によって示
す位置にある。

印刷ヘッド１２０がラベルＬ上に印刷する位置に達した
ときは、ローラ２５３は静止部分２５７に接触している
。

印刷ヘッド１２０がその初期位置すなわち休止位置に戻
るとき、ローラ２５３は静止部分２５７から離れて、傾
斜部分２５６に沿って転動し、次に静止部分２５５上に
転動して、これで支持体２１６とそのローラ２２７が初
期位置に戻ることになる。

支持体２１６が固定されたピボット上で動くので、細長
い穴２４１および２４２と取付部材２３５の太き目の穴
２３７とによってから動き接続が形成されている。

この装置を操作するときは、円板１８４と１８５の間の
ボス部材１７５および１７６上にラベルロールＲが装填
される。

ロールＲは、支持材料のウエブＳに感圧接着剤Ａによっ
てラベルＬがはがし得るように接着されている形の複合
ウエブＣから成る。

複合ウエブＣの先導端の弾性装置１０５の上側に通し、
次にブレーキローラ１０２と表面１０９および１０９′
との間に通す。

先導端をラベラーの中に通すときに、アクチュエータ１
１３を僅かに絞ると、印刷ヘッド１２０が初期位置から
離れて、ブレーキ１０２が解放され、ブレーキローラ１
０２が複合ウエブＣに制動力をかけることがなくなるの
で好ましい。

複合ウエブＣの先導端を案内手段４９および４９′こよ
って形成された案内路に沿って通す。

次に複合ウエブＣをローラ５４の近くで位置の前面から
離して、プラテン８５と抑え部材９３との間に挿入する
。

案内部分９４によって複合ウエブは装置から離れて、使
用者が手でつかむことのできる位置に出る。

ここで使用者は複合ウエブＣをロールＲからさらに数イ
ンチ引き出すｄ次に複合ウエブＣをローラ５３の周囲に
かけて、次にアクチュエータ１１３を十分に絞っておい
て、すなわち完全な動作位置において、複合ウエブＣの
先導端をダイローラ６１と送り車６９との間に挿入する
。

アクチュエータ１１３を解放すると、歯６８が支持材料
ウエブＳのもろい部分ＦＳとラベル材Ｌのそれに対応す
るもろい部分ＰＬに穴をあける。

アクチュエータ１１３を何変か繰返して作動させると、
ウエブＳのたるみがとれて、ラベルＬは第３図に示す貼
付装置２４０に対してラベル貼付け可能な状態に置かれ
る。

この位置では先導ラベルＬの後端はまだウエブＳに接着
されている。

使用者がラベルＬを貼付けるためには、貼付けるラベル
ＬをウエブＳからはがさなければならない。

ラベルＬを貼付けている最中に複合ウエブＣがロールＲ
からほどけるのを防ぐにはブレーキ１０３が効果的であ
り、そしてラチェット車と協働する逆転防止爪２５８（
第１図）がウエブＳの張力のゆるみを阻止する。

インキローラ２２７を交換したいときは、使用者はバー
７６“がカバ一部材１９１上の肩２０６から離れるよう
にノブ７８と７９を引く。

次に使用者はカバ一部材１９１を第６図に示す開いた位
置まで揺動させる。

側部部材２２８と２２９を絞ることによって、使用済み
のインキローラが穴２２３および２２４からはずれる、
新しいインキローラを挿入するには側部部材２２８と２
２９を絞れば、穴２２３と２２４が新しいインキ９−ラ
の短軸端２２５と２２６を受けることのできる状態にな
る。

次に使用者はカバ一部材１９１を第３図に示す位置に戻
す。

カバー上のカムまたはカム面２０５がバー７６“上のカ
ム面２０７と協働して、このためにカバ一部材１９１が
第３図に示す位置にラッチされるまで板ばね２２７が変
形する。

次に、本発明の特徴となる構成の具体例について、第２
４図ないし第２７図を用いて説明する。

第２４図乃至第２７図の具体例に示された副枠３００は
支持ウエブのための進路を形成し、副枠３００が２つの
部分３０１および３０２に分けられていることを除き、
副枠４０と構造上区別されるが類似している。

部分３０１は２つの部材３０３および３０４を有する。

部材３０３および３０４は、それぞれ複合ウエブＣのた
めの案内路３０５および３０６、並びにそれぞれウエブ
Ｓのための案内路３０７および３０８を有する。

副枠部分３０１は複合ウエブＣのための領域及び送り車
への支持ウエブの進路の一部を形成し、副枠３０２は送
り車から枠３１の外部への支持ウエブのための領域を形
成する。

副枠部材３０３および３０４もそれぞれ板ばね３０９お
よび３１０を有し、これらの板ばね３０９および３１０
は、案内路３０７および３０８に隣接してそれぞれの副
枠部材の後方部分から上方に延びている。

板ばね３０９および３１０はそれぞれ整合した孔３１１
および３１２を有する。

副枠部材３０３および３０４も玉軌道３１３，３１４を
有する。

副枠部分３０２は副枠部材３１５および３１６を含む。

副枠部材３１５および３１６は複合ウエブＣのための案
内路３１７および３１８を有する。

案内路３０５および３１７は共に案内路４９と同じ目的
を果たし、案内路３０６および３１８は共に案内路４９
′と同じ目的を果たす。

枠部材３１５および３１６は玉軌道３１９および３２０
を含む。

副枠部分３０２が第２６図に示した通りの正規の作動位
置にある場合、玉軌道３１３および３１９は共に玉軌道
４５と同じ目的を果たし、玉軌道３１４および３２０は
玉軌道４６と同じ目的を果たす。

副枠部材３１５および３１６も、それぞれ孔３２３およ
び３２４を有する延長部３２１または３２２をそれぞれ
含む。

孔３２３および３２４は孔３１１および３１２に軸線方
向に整合している。

ボスまたはボス部材３２５はスナップスタツド又はピボ
ット３２６を有し、これは孔３１１および３２３を介し
て延びており且つ副枠部材３０３上の副枠部材３１５を
旋回ＯＴ徒に設置し保持する。

ボス又はボス部材３２７はスナップスタツドまたはピボ
ット３２８を有し、これは孔３１２および３２４を介し
て延びており且つ副枠部材３０４上の副枠部材３１６を
旋回可能に設置し保持する。

副枠部材３１５および３１６は、スナップ突起３２９が
孔３３０に収容されることによって、相互に適切に連結
されるので、単一ユニットとして移動する。

副枠部材３１５および３１６はそれぞれ凹部またはポケ
ット３３１および３３２を有して、ブレーキロール１０
３のスタツド端３３３および３３４を収容する。

副枠部材３１５および３１６はそれぞれ支持またはバッ
クアップ表面３３５および３３６も有して、ロール１０
３が印刷ヘッド１２０の板ばね１０３′の作用を受ける
時に、複合ウエブＣはバツクアツク表面３３５および３
３６に対接するように圧力を受ける。

第２６図は印刷又は前方位置における印刷ヘッド１２０
を示す。

しかしながら、印刷ヘッドが元の位置即ち引込んだ位置
にある場合、板ばね１０３′を複合ウエブＣに対接する
ようにロール１０３に圧力を受け、複合ウエブＣは静置
バツクアップ表面３３５および３３６に対して圧力を加
えて、複合ウエブＣが前進するのが妨げられる，別個の
間隔が開いたラッチがそれぞれ設置位置又は保持器３３
９および３４０を有し、枠部材３２および３３の各々の
鏡像ポケット又は凹部３４１および３４２の各々内に回
転できないように保持される。

ラツチ３３７および３３８は、それぞれの保持器３３９
および３４０の一方の端に、そしてそれぞれの肩３４７
および３４８を有する，それぞれのラッチ部材３４５お
よび３４６の他方の端に連結された板ばね又はばねフイ
ンガ３４３および３４４をそれぞれ有する。

ラッチ肩３４７および３４８は、肩２０６がラツチ７６
のバー７６“に係合する時に部材１９１が閉じた位置に
ある場合、肩２０６に係合する。

ラツチ３３７および３３８はそれぞれカム表面３４９お
よび３５０を有し、これらのカム表面３４９および３５
０はカム表面２０５によって作用せしめられる。

ラツチ３３７および３３８は一体の成型プラスチック構
造体であるのが好ましい。

ラツチ３３７および３３８はそれぞれ突起３５１および
３５２を有し、これらの突起３５１および３５２は孔８
１および８１′を通りこれらを越えて延びており、ハウ
ジング本体３０の外側から手動で係合可能である。

副枠３００をラツチ３３７および３３８がまたがってい
るのは明らかである。

ラツチ３３７および３３８は、副枠３００の外側で、ハ
ウジング部材３２および３３の内側に配置されている。

副枠３００を開ける場合、使用者はカバー１９１（第１
図）を開いた位置に移動して、アクチュエータ１１３を
作動して印刷ヘッド１２０を第２６図に示した位置に移
動し、この位置にて副枠部分３０２はばね１０３′を越
えるので、副枠部分３０２は第２７図に示した位置に移
動でき、これによってウエブＳのための進路及び送り車
６９に接近できる。

最犬の接近は、ラベルロールＲを取り除いた場合にでき
る。

以上明らかにしたように、本発明によれば、副枠が可動
部分と固定部分とに分割され、可動副枠部分を動かすだ
けで、ウエブの進路が露出されるので、進路中に詰った
ラベルやその破片あるいはごみ等を容易に除去できるし
、また詰まり物がなくてもウエブの進路を清浄に保つこ
とが容易にできる。

特に可動の副枠部分を動かすだけで、進路が露出し、こ
のため、進路の清掃のために印刷ヘッドを動かす必要も
ない。

本発明の他の実施例および修正形は当業者には目明であ
り、本発明の精神に属するこれらのすべてのものは特許
請求の範囲に含まれる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２３図は本発明の前提となる構成を示す
従来の手持ち式ラベル印刷及び貼付装置を示しており、
第１図は該装置の分解透視図である。 第２図は本装置で使用できるラベルの複合ウエブの上面
図である。 第３図は部分的側面図であり、その一部は断面図になっ
ている。 第４図は副粋の一方の副枠部材の側面図である。 第５図はもう一方の副枠部材の側面図である。 第６図はカバーが開いた位置にあるときの装置の上面図
である。 第７図はカバーの部分図である。 第８図は第７図の線８−８に沿った断面図である。 第９図は第８図の線９−９に沿った断面図である。 第１０図はインキローラとその支持体の上面図である。 第１１図は第１０図の線１１−１１に沿った断面図であ
る。 第１２図は第３図の線１２−１２に沿った断面図である
。 第１３図は第３図の線１３−１３に沿った部分的断面図
である。 第１４図は枠および副枠の一部と、駆動歯車と、送り車
と、ラチェットと、送り車に対するラチェット車の相対
的位置を調節するための機構とを示す拡大断面図である
。 第１５図は第１４図の線１５−１５に沿った断面図であ
る。 第１６図は１つの歯車とこれが支持する爪とを示すもの
であり、ラチェット歯は鎖線で示されている。 第１７図は第１６図の線１７−１７に沿った断面図であ
る。 第１８図は第１６図の線１８−１８に沿った断面図であ
る。 第１９図は第３図の線１９−１９に沿った断面図である
。 第２０図はラベル抑えおよび案内裟置と副粋の一部の透
視図である。 第２１図は支持体と板ばねが互いに接続される前の両者
の一部を示す。 第２２図はラベルロールの一方の側部のための取付け構
造を示す断面図である。 第２３図は第２２図の線２３−２３に沿った図である。 第２４図ないし第２７図は本発明の特徴となる構成を示
す図であり、第２４図は本発明による副粋の形態を示す
枠の簡略透視図である。 第２５図は可動副枠部分の一部の正面図である。 第２６図は可動副枠部分が普通の位置にある本装置の簡
略図である。 第２７図は可動副枠部分が充分に開いた位置にある本装
置の背部の側面図である。 ３０・・・ラベラー、３１・・・枠、４０，３００・・
・副枠、５７・・・送り車アセンブリ、６９・・・送り
車、８５・・・プラテン、８６・・・剥離器、１０３・
・・ブレーキ、１１０・・・把手、１１３・・・アクチ
ュエー夕、１２０・・・印刷ヘッド、１３３・・・ラチ
ェット車、１４５および１４７・・・クラッチ部材、１
５６・・・ばね、１６４・・・爪装置、１９１・・・カ
バー、２１６・・・支持体、２２７・・・インキローラ
、３０９，３１０・・・板ばね、３２５・・・ボス部材
、３３９，３４０・・・保持器、Ｃ・・・複合ウエブ、
Ｌ・・・ラベル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 支持材料ウエブに剥離可能に付着した感圧性ラベル
   を備えたラベルロールを支持し、該ラベルを印刷し且つ
   貼付ける手持ち式装置であって、内側に空間を形成して
   開口を備え且つ把手を有するハウジングを備えた枠と、
   前記把手に配置された手動で作動するアクチュエークと
   、前記内側空間内に配置された副枠と、該副枠内に設け
   られた印刷ヘッド及びこのヘッドと協働するプラテンと
   、印刷されたラベルを剥離する剥離器と、印刷されたラ
   ベルを貼付ける貼付け器と、前記副枠内（配置された送
   り車と、前記アクチュータの運動に応答して、印刷ヘッ
   ドをプラテンと協動させたり協動関係を解除させたりす
   るように印刷ヘッドを移動させるとともに、前記送り車
   を動かして前記ウエブを進める機構と、前記ウエブを、
   ラベルロールから前記副枠を通してプラテンへ、剥離器
   を回して前記送り車へ、そして送り車からハンジングの
   外へ進めるための進路とを備えた手持ち装置において前
   記副枠が少なくとも２つの副枠部分を有し、該副枠部分
   の各々が前記進路の１部となっており、一方の副枠部分
   が前記ハウジングに対して定置されており、該一方の副
   枠部分に対して他方の副枠部分を移動しうるように取付
   ける連結部を備え、該他方の副枠部分が前記ハウジング
   の開口内に移動可能であって、前記進路の１部と前記送
   り車の少なくとも１部を露出させるようになっているこ
   とを特徴とする手持ち式装置。 ２ 前記一方の副枠部分が前記プラテンと印刷ヘッドを
   保持するとともに前記送り車を収容し、前記連結部は、
   両副枠部分を連結して前記他方の副枠部分が旋回される
   と前記進路の１部を露出させるピボットで成る特許請求
   の範囲第１項記載の手持ち式装置。 ３ 前記一方の副枠部分が、相互に連結されたほぼ面対
   称の一対の副枠部材から成る特許請求の範囲第１項記載
   の手持ち式装置。 ４ 前記他方の副枠部分が、相互に連結されたほぼ面対
   称の一対の副枠部材で成る特許請求の範囲第１項記載の
   手持ち式装置。 ５ 前記一方の副枠部分がほぼ面対称の相互に連結され
   た一対の副枠部材で成り、前記他方の副枠部分がほぼ面
   対称の相互に連結された一対の副枠部材で成る特許請求
   の範囲第１項記載の手持ち式装置。 ６ 前記連結部が、前記一方の副枠部分に前記他方の副
   枠部分を旋回可能に連結するピボットで成る特許請求の
   範囲第５項記載の手持ち式装置。 ７ 前記ラベルロールを前記副枠に支持する１対のボス
   部材と、このボス部材に連結されて前記面副枠部分を相
   互に旋回可能に連結するピボットとを含む特許請求の範
   囲第１項記載の手持ち式装置。 ８ 前記一方の副枠部分がほぼ平面状であり、前記他方
   の副枠部分が該一方の副枠部分の平面で可動である特許
   請求の範囲第１項規制の手持ち式装置。 ９ 前記連結部がピボットで成り、このピボットの回り
   を前記他方の副枠部分が前記一方の副枠部分上で旋回で
   きるように移動するようになっている特許請求の範囲第
   ８項記載の手持ち式装置。 １０前記他方の副枠部分が、間欠的に作動可能なブレー
   キを支持し、このブレーキはウエブが送り車によって進
   められている間無効にされている特許請求の範囲第１項
   記載の手持ち式装置。 １１ 前記他方の副枠部分に連結された板ばねを含み、
   該板ばねは、前記ウエブがラベルロールから送り出され
   る間変形可能であり、且つラベルロールからウエブを除
   々に送り出すように復帰可能である特許請求の範囲第１
   項記載の手持ち式装置。