JPS5875008A - 形状測定方法 - Google Patents
形状測定方法Info
- Publication number
- JPS5875008A JPS5875008A JP56174230A JP17423081A JPS5875008A JP S5875008 A JPS5875008 A JP S5875008A JP 56174230 A JP56174230 A JP 56174230A JP 17423081 A JP17423081 A JP 17423081A JP S5875008 A JPS5875008 A JP S5875008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- level
- light
- backlight
- backlighting
- steel plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2263/00—Shape of product
- B21B2263/20—End shape; fish tail; tongue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、形状測定方法に係り、特に、−次元イメージ
センサを用いて熱間圧延鋼板の平面形状を検出する際に
用いるに好適な、光源と受光器の間に被測定物体を配置
し、バックライトをあてた被測定物体の影像を受光器で
検出することにより、被測定物体の形状を測定するよう
にした形状測定方法の改良に関する。
センサを用いて熱間圧延鋼板の平面形状を検出する際に
用いるに好適な、光源と受光器の間に被測定物体を配置
し、バックライトをあてた被測定物体の影像を受光器で
検出することにより、被測定物体の形状を測定するよう
にした形状測定方法の改良に関する。
熱間圧延工程で圧延された鋼板の幅形状を管理すること
は、憧めて重要なことであり、従って゛従来から、光源
と一次元イメージセンサの間に熱間圧延鋼板を配冒し、
バックライトをあてた鋼板の影像を一次元イメージセン
サで検出することにより、鋼板の平面形状を測定するよ
うにした形状測定方法が行われている。
は、憧めて重要なことであり、従って゛従来から、光源
と一次元イメージセンサの間に熱間圧延鋼板を配冒し、
バックライトをあてた鋼板の影像を一次元イメージセン
サで検出することにより、鋼板の平面形状を測定するよ
うにした形状測定方法が行われている。
このような形状測定方法によれば、受光出力を鋼板搬送
方向に配列することにより、鋼板先後端部の平面形状を
非接触で測定することができるものであるが、従来は、
光源のランプ切れ、汚損等によるバックライト光量レベ
ル低下があると、鋼板の影像の受光信号のＳ／Ｎ比が低
下し、鋼板の影像を精度良く検出することができなくな
って、鋼板の形状を誤って認識する恐れがあった。尚、
鋼板を光源と一次元イメージセンサの間に配置する前の
バックライト受光信号の平均値を、バックライト光量レ
ベルとして、該バックライト光量ルベルの大きさにより
バックライト異常を検出することも考えられるが、光源
の局部的な異常に起因するバックライト異常を検出□−
す暮ことはできなかった。
方向に配列することにより、鋼板先後端部の平面形状を
非接触で測定することができるものであるが、従来は、
光源のランプ切れ、汚損等によるバックライト光量レベ
ル低下があると、鋼板の影像の受光信号のＳ／Ｎ比が低
下し、鋼板の影像を精度良く検出することができなくな
って、鋼板の形状を誤って認識する恐れがあった。尚、
鋼板を光源と一次元イメージセンサの間に配置する前の
バックライト受光信号の平均値を、バックライト光量レ
ベルとして、該バックライト光量ルベルの大きさにより
バックライト異常を検出することも考えられるが、光源
の局部的な異常に起因するバックライト異常を検出□−
す暮ことはできなかった。
するためのスライスレベルを適確に設定する方法が堤案
されていなかった。
されていなかった。
本発明は、前記従来の欠点を解消するべくなされたもの
で、適切なバックライト光量レベルを設定でき、従って
、バックライト異常を適確に検出して、バックライト光
量低下による形状誤検出を防止することができる形状測
定方法を提供することを第１の目的とする。
で、適切なバックライト光量レベルを設定でき、従って
、バックライト異常を適確に検出して、バックライト光
量低下による形状誤検出を防止することができる形状測
定方法を提供することを第１の目的とする。
本発明は、又、受光信号を２値化するためのスライスレ
ベルを適切に設定することができ、従って、形状測定の
信頼性を向上することができる形状測定方法を提供する
ことを第２の目的とする。
ベルを適切に設定することができ、従って、形状測定の
信頼性を向上することができる形状測定方法を提供する
ことを第２の目的とする。
本発明は、光源と受光器の間に被測定物体を配置し、バ
ックライトをあてた被測定物体の影像を受光器で検出す
ることにより、被測定物体の形状を測定するようにした
形状測定方法において、被測定物体を光源と受光器の間
に配置する前のバックライト受光信号の最低値を、バッ
クライト光量レベルとするようにして、前記第１の目的
を達成したものである。
ックライトをあてた被測定物体の影像を受光器で検出す
ることにより、被測定物体の形状を測定するようにした
形状測定方法において、被測定物体を光源と受光器の間
に配置する前のバックライト受光信号の最低値を、バッ
クライト光量レベルとするようにして、前記第１の目的
を達成したものである。
又、前記バックライト光量レベルをアラームレベルと比
較し、バックライト光量レベルがアラームレベル以下で
ある場合に、バックライト異常として検出するようにし
て、バックライト異常を精度良く検出できるようにした
ものである。
較し、バックライト光量レベルがアラームレベル以下で
ある場合に、バックライト異常として検出するようにし
て、バックライト異常を精度良く検出できるようにした
ものである。
本発明は、又、同じく形状測定方法において、被測定物
体を光源と受光器の間に配置する前のバックライト受光
信号の最低値を、バックライト光量レベルとすると共に
、該バックライト光量ルベルＶ／Ｖと被測定物体の発光
−レベルＶＤに応じて、受光信号を２値化するためのス
ライスレベルＶεを、次式により決定するようにして、
前記第２の目的を達成したものである。
体を光源と受光器の間に配置する前のバックライト受光
信号の最低値を、バックライト光量レベルとすると共に
、該バックライト光量ルベルＶ／Ｖと被測定物体の発光
−レベルＶＤに応じて、受光信号を２値化するためのス
ライスレベルＶεを、次式により決定するようにして、
前記第２の目的を達成したものである。
ここで、χは、１５〜４の間の値で、スライスレベルｖ
Ｉ：が、バックライト光量レベルＶ、４／と被測定物体
の発光−レベルＶ、の間で、Ｓ／Ｎ比が最も良くなる値
となるように選定されている。
Ｉ：が、バックライト光量レベルＶ、４／と被測定物体
の発光−レベルＶ、の間で、Ｓ／Ｎ比が最も良くなる値
となるように選定されている。
以下図面を参照して、本発明に係る形状測定方法が採用
された熱間圧延鋼板の形状認識装置の実施例を詳細に暉
明する。
された熱間圧延鋼板の形状認識装置の実施例を詳細に暉
明する。
本実施例は、第１図に示すような、矢Φへ方向に進行す
る被測定物体、例えば熱間圧延鋼板１０の下側に配置さ
れた、バックライトを照射するための棒状光源１′２と
、該棒状光源１２により照射され一前記熱閤圧延鋼板１
０によりその一部が遮られたバックライトを受光して、
熱間圧延鋼板１０の影像に応じたアナログ受光信号を出
力する一次元ＣＯＤイメージセンサ１４と、外部から入
力されるスライスレベル信号に応じて、前記アナログ受
光信号を２値化してデジタル検出信号として出りするＣ
ＯＤカメラコントローラ１６と、該ＣＯＤカメラコント
ローラ１６にスライスレベル信号を与えると共に、ＣＯ
Ｄカメラコントローラ１６出力のデジタル検出信号を処
理して、熱間圧延鋼板の形状をｍ讃するためのマイクロ
コンピュータ１８とを備えた熱間圧延鋼板の形状認識装
置・において、前記−次元ＣＯＤイメージセンサ１４の
入側に、熱間圧延鋼板１０の先端が到達したことを検知
するための熱塊検出器２０を設けると共に、前記マイク
ロコンピュータ１８内で、前記熱塊検出器２０の出力に
より熱間圧延鋼板１ｏが一次元ＣＯＤイメージセンサ１
４の入側に到達したことが検知された時に、その時のバ
ックライト受光信号の最低値をバックライト光量レベル
とし、該バックライト光量レベルをアラームレベルと比
較して、バックライト光量レベルがアラームレベル以下
である場合にバックライト異常として検出すると共に、
前記バックライト光量レベルｖＭと熱間圧延鋼板１０の
発光量レベルｖＤ（熱間圧延鋼板１０が赤熱していない
場合には零）に応じて、−次元ＣＯＤイメージセンサ１
４出力のアナログ受光ｉ＠を２値化するためのスライス
レベルＶＢを前出（１）式により決定して、前記ＣｃＤ
カメラコント０−ラ１６に出力するようにしたものであ
る。
る被測定物体、例えば熱間圧延鋼板１０の下側に配置さ
れた、バックライトを照射するための棒状光源１′２と
、該棒状光源１２により照射され一前記熱閤圧延鋼板１
０によりその一部が遮られたバックライトを受光して、
熱間圧延鋼板１０の影像に応じたアナログ受光信号を出
力する一次元ＣＯＤイメージセンサ１４と、外部から入
力されるスライスレベル信号に応じて、前記アナログ受
光信号を２値化してデジタル検出信号として出りするＣ
ＯＤカメラコントローラ１６と、該ＣＯＤカメラコント
ローラ１６にスライスレベル信号を与えると共に、ＣＯ
Ｄカメラコントローラ１６出力のデジタル検出信号を処
理して、熱間圧延鋼板の形状をｍ讃するためのマイクロ
コンピュータ１８とを備えた熱間圧延鋼板の形状認識装
置・において、前記−次元ＣＯＤイメージセンサ１４の
入側に、熱間圧延鋼板１０の先端が到達したことを検知
するための熱塊検出器２０を設けると共に、前記マイク
ロコンピュータ１８内で、前記熱塊検出器２０の出力に
より熱間圧延鋼板１ｏが一次元ＣＯＤイメージセンサ１
４の入側に到達したことが検知された時に、その時のバ
ックライト受光信号の最低値をバックライト光量レベル
とし、該バックライト光量レベルをアラームレベルと比
較して、バックライト光量レベルがアラームレベル以下
である場合にバックライト異常として検出すると共に、
前記バックライト光量レベルｖＭと熱間圧延鋼板１０の
発光量レベルｖＤ（熱間圧延鋼板１０が赤熱していない
場合には零）に応じて、−次元ＣＯＤイメージセンサ１
４出力のアナログ受光ｉ＠を２値化するためのスライス
レベルＶＢを前出（１）式により決定して、前記ＣｃＤ
カメラコント０−ラ１６に出力するようにしたものであ
る。
前記−次元ＣＯＤイメージセンサ１４は、撮像管を半導
体化した固体撮像素子を一列直線に並べたもので、対象
物を線としてとらえるようにされている。
体化した固体撮像素子を一列直線に並べたもので、対象
物を線としてとらえるようにされている。
以下作用を説明する。まず、熱間圧延鋼板１゜が−次元
ＣＯＤイメージセンサ１４の入側に到達したことが熱塊
検出器２ｏで検出された時点、即ち、熱間圧延鋼板１０
が棒状光１１ｉ１２と一次元ＣＯＤイメージセンサ１４
の間に進入してくる前の時点で、マイクロコンピュータ
１８により、−次元ＣＯＤイメージセンサ１４の受光信
号をチェックする。具体的には、第２図（Ａ）に示す如
（、ＣＯＤカメラコントローラ１６のスライスレベルを
ミニマムスライスレベルＶｘｉ ｎがら順次上げていき
、バックライト受光信号（実線Ｂ）と交わる直前のスラ
イスレベルを求めて、これをバックライト光量レベルｖ
Ｍとする。このバックライト光量レベＩルｖＭを、予め
設定しているアラームレベルｖＡと比較し、これが、第
２図（Ａ）に示す如く、アラームレベルＶＡより高けれ
ばバックライトは正常と判定し、一方、バックライト光
鰺しベクレＶｑがアラームレベル以下以下である場合に
は、バックライト異常として検出する。即ち、例えば、
棒状光１１１２のランプ切れ等による局所的な光量低下
が存在する場合には、バックライト受光信号が第２図（
Ｂ）に示す如くとなり、又、棒状光源１２の表面の汚損
等による部分的な光量低下がある場合には、バックライ
ト受光信号が第２図（Ｃ）に示す如くとなるので、いず
れにしても、バックライト光量レベルＶＰ／がアラーム
レベルｖＡを下回ることとなり、バックライト異常を正
確に検知して、バックライト異常によるＩＲ１！謙を防
止することができる。
ＣＯＤイメージセンサ１４の入側に到達したことが熱塊
検出器２ｏで検出された時点、即ち、熱間圧延鋼板１０
が棒状光１１ｉ１２と一次元ＣＯＤイメージセンサ１４
の間に進入してくる前の時点で、マイクロコンピュータ
１８により、−次元ＣＯＤイメージセンサ１４の受光信
号をチェックする。具体的には、第２図（Ａ）に示す如
（、ＣＯＤカメラコントローラ１６のスライスレベルを
ミニマムスライスレベルＶｘｉ ｎがら順次上げていき
、バックライト受光信号（実線Ｂ）と交わる直前のスラ
イスレベルを求めて、これをバックライト光量レベルｖ
Ｍとする。このバックライト光量レベＩルｖＭを、予め
設定しているアラームレベルｖＡと比較し、これが、第
２図（Ａ）に示す如く、アラームレベルＶＡより高けれ
ばバックライトは正常と判定し、一方、バックライト光
鰺しベクレＶｑがアラームレベル以下以下である場合に
は、バックライト異常として検出する。即ち、例えば、
棒状光１１１２のランプ切れ等による局所的な光量低下
が存在する場合には、バックライト受光信号が第２図（
Ｂ）に示す如くとなり、又、棒状光源１２の表面の汚損
等による部分的な光量低下がある場合には、バックライ
ト受光信号が第２図（Ｃ）に示す如くとなるので、いず
れにしても、バックライト光量レベルＶＰ／がアラーム
レベルｖＡを下回ることとなり、バックライト異常を正
確に検知して、バックライト異常によるＩＲ１！謙を防
止することができる。
又、マイクロコンピュータ１８においては、前記のよう
にして求められたバックライト光−レベルｖＭと熱間圧
延鋼板１０の発光量レベルＶ。
にして求められたバックライト光−レベルｖＭと熱間圧
延鋼板１０の発光量レベルＶ。
（熱間圧延鋼板１０が赤熱していない場合には零）に応
じて、アナログ受光信号を２値化するためのスライスレ
ベルＶεを前出（１）式により決定する。このスライス
レベルＶ）−に応じて、ＣＯＤカメラコントローラ１６
は、第３図に示す如＜、−次元ＣＯＤイメージセンサ１
４出力のアナログ受光信号が、決定されたスライスレベ
ルＶヨより轟ければ“１”（熱間圧延鋼板無し）、低け
れば“０”（熱間圧延鋼板有り）として、２１１化信号
をマイクロコンピュータ１８に出力する。
じて、アナログ受光信号を２値化するためのスライスレ
ベルＶεを前出（１）式により決定する。このスライス
レベルＶ）−に応じて、ＣＯＤカメラコントローラ１６
は、第３図に示す如＜、−次元ＣＯＤイメージセンサ１
４出力のアナログ受光信号が、決定されたスライスレベ
ルＶヨより轟ければ“１”（熱間圧延鋼板無し）、低け
れば“０”（熱間圧延鋼板有り）として、２１１化信号
をマイクロコンピュータ１８に出力する。
尚、前記実施例においては、受光器として一次元ＣＯＤ
イメージセンサが用いられていたが、受光器の種類はこ
れに限定されず、ＭＯＳ形、ＣＩＤ形、ＢＢＤ形等他の
形式の一次元イメージセンサを用いたり、或いは、他の
受光器を用いることも可能である。
イメージセンサが用いられていたが、受光器の種類はこ
れに限定されず、ＭＯＳ形、ＣＩＤ形、ＢＢＤ形等他の
形式の一次元イメージセンサを用いたり、或いは、他の
受光器を用いることも可能である。
前記実施声は、本発明を、熱間圧延鋼板の形状認識装置
に適用したものであるが、本発明の適用範囲はこれに限
定されず、一般の被測定物体の形状測定方法にも同様に
適用できることは明らかである。
に適用したものであるが、本発明の適用範囲はこれに限
定されず、一般の被測定物体の形状測定方法にも同様に
適用できることは明らかである。
以上説明した通り、本発明によれば、適切なバックライ
ト光量レベルを得て、バックライト異常を精度良く検知
することができ、従って、バックライト光−低下による
形状誤検出を防止できる。
ト光量レベルを得て、バックライト異常を精度良く検知
することができ、従って、バックライト光−低下による
形状誤検出を防止できる。
又、受光信号を２値化するためのスライスレベルを適切
に設定することができ、形状測定信号のＳ／Ｎ比が向上
する。従って、形状測定の信頼性を向上することができ
るという優れた効果を有する。
に設定することができ、形状測定信号のＳ／Ｎ比が向上
する。従って、形状測定の信頼性を向上することができ
るという優れた効果を有する。
第１図は、本発明に係る形状測定方法が採用された熱間
圧延鋼板の形状認謙装胃の実施例の構成を示す斜視図、
第２図（Ａ）〜（Ｃ）は、前記実施例における、それぞ
れ、バックライト正常時、バックライトランプ切れ時、
バックライト′Ｆ５１１時の、バックライト受光信号と
バックライト光量レベル及びアラームレベルとの関係を
示す線図、第３図は、同じく、赤熱鋼板検出時の、バッ
クライト光量レベル及び被測定物体の発光量レベルと決
定されたスライスレベルの関係を示す線図である。 １０・・・熱間圧延鋼板、１２・・・棒状光源、１４・
・・−次元ＣＣＤイメージセンサ、１６・・・ＣＣＤカ
メラコントローラ、１８・・・マイクロコンピュータ、
２０・・・熱塊検出・器。 代理人 高 矢 論 （ほか１名）第 ｌ 因 弔 ２ 面 族暢−
圧延鋼板の形状認謙装胃の実施例の構成を示す斜視図、
第２図（Ａ）〜（Ｃ）は、前記実施例における、それぞ
れ、バックライト正常時、バックライトランプ切れ時、
バックライト′Ｆ５１１時の、バックライト受光信号と
バックライト光量レベル及びアラームレベルとの関係を
示す線図、第３図は、同じく、赤熱鋼板検出時の、バッ
クライト光量レベル及び被測定物体の発光量レベルと決
定されたスライスレベルの関係を示す線図である。 １０・・・熱間圧延鋼板、１２・・・棒状光源、１４・
・・−次元ＣＣＤイメージセンサ、１６・・・ＣＣＤカ
メラコントローラ、１８・・・マイクロコンピュータ、
２０・・・熱塊検出・器。 代理人 高 矢 論 （ほか１名）第 ｌ 因 弔 ２ 面 族暢−
Claims (3)
- （１）光源と受光器の閤に被測定物体を配置し、バック
ライトをあてた被測定物体の影像を受光器で検出するこ
とにより、被測定物体の形状を測定するようにした形状
測定方法において、被測定物体を光源と受光器の圀に配
置する前のバックライト受光信号の最低値を、バックラ
イト光量レベルとするようにしたことを特徴とする形状
測定方法。 - （２）前記バックライト光量レベルをアラームレベルと
比較し、バックライト光量レベルがアラームレベル以下
である場合に、バックライト異常として検出するように
した特許請求の範囲第１項に記載の形状測定方法。 - （３）光源と受光器の間に被測定物体を配置し、バック
ライトをあてた被測寞物体の影像を受光器で検出するこ
とにより、被測定物体の形状を測定するようにした形状
測定方法において、被測定物体を光源と受光器の闇に配
置する前のバックライト受光信号の最低値を、バックラ
イト光量レベルとすると共に、該バックライト光量レベ
ルｖＮと被測定物体の発光量レベルＶρに応じて、受光
信号を２１１化するためのスライスレベルＶＥを、次式 により決定するようにしたことを特徴とする形状測定方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174230A JPS5875008A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 形状測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56174230A JPS5875008A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 形状測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5875008A true JPS5875008A (ja) | 1983-05-06 |
| JPS6322521B2 JPS6322521B2 (ja) | 1988-05-12 |
Family
ID=15974991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56174230A Granted JPS5875008A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 形状測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5875008A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2615765A1 (fr) * | 1987-05-29 | 1988-12-02 | Usinor Aciers | Procede et dispositif de determination du sabre d'une tole |
| JPH0462423A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 光学式センサー |
| US6125646A (en) * | 1998-01-23 | 2000-10-03 | Micro Compact Car Ag | Heating or cooling arrangement in a motor vehicle |
| JP2005121925A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Jfe Steel Kk | 画像処理装置の異常の判定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646807U (ja) * | 1979-09-19 | 1981-04-25 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53127857A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-08 | Toyo Jozo Kk | Coloring agent for bean jam and bean jam using same |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP56174230A patent/JPS5875008A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5646807U (ja) * | 1979-09-19 | 1981-04-25 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2615765A1 (fr) * | 1987-05-29 | 1988-12-02 | Usinor Aciers | Procede et dispositif de determination du sabre d'une tole |
| US4989164A (en) * | 1987-05-29 | 1991-01-29 | Tfk | Process and device for determining the camber of a sheet |
| JPH0462423A (ja) * | 1990-06-29 | 1992-02-27 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 光学式センサー |
| US6125646A (en) * | 1998-01-23 | 2000-10-03 | Micro Compact Car Ag | Heating or cooling arrangement in a motor vehicle |
| JP2005121925A (ja) * | 2003-10-17 | 2005-05-12 | Jfe Steel Kk | 画像処理装置の異常の判定方法 |
| JP4649828B2 (ja) * | 2003-10-17 | 2011-03-16 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 画像処理装置の異常の判定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322521B2 (ja) | 1988-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5875008A (ja) | 形状測定方法 | |
| WO2003054530A1 (fr) | Dispositif et procede d'inspection d'une feuille de cuivre, ainsi que dispositif et procede d'inspection de defauts | |
| JP3312564B2 (ja) | 長尺物体の測長装置 | |
| JPH07286968A (ja) | 表面欠陥検査装置 | |
| JPS61213613A (ja) | 形状測定装置 | |
| JP3410280B2 (ja) | パターン検査装置 | |
| JPS629257A (ja) | 印刷物判別装置 | |
| JP2510430B2 (ja) | 連続焼鈍炉におけるストリップの表面欠陥検査方法 | |
| JPS6245123Y2 (ja) | ||
| JPH05294512A (ja) | 紙葉類の厚さ検知装置 | |
| JPH03118453A (ja) | 表面検査装置 | |
| JPH045941B2 (ja) | ||
| JPS58191938A (ja) | 光学的測定装置 | |
| JPH08271442A (ja) | 表面欠陥検出方法および装置 | |
| JP3001279B2 (ja) | 一次元カメラを用いる検査装置 | |
| JPH08114425A (ja) | 光学式圧延板形状検出方法 | |
| JPS63198854A (ja) | 型板ガラスの異物検出装置 | |
| JP2000321214A (ja) | 欠陥検出方法および装置 | |
| JP2969145B2 (ja) | 厚み測定方法 | |
| JPS631041A (ja) | 半導体の足曲がり検査装置 | |
| JPS62137504A (ja) | 部分クラッド材の幅測定装置 | |
| JPH05346951A (ja) | 複数台のカメラを用いる外観検査装置 | |
| JPS6210377B2 (ja) | ||
| JPH02168107A (ja) | 紙葉類の厚さ判定装置 | |
| JPH0726875B2 (ja) | 温度検出方法 |