JPS587458B2 - フレキシブル印刷配線板の製造方法 - Google Patents
フレキシブル印刷配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPS587458B2 JPS587458B2 JP53033439A JP3343978A JPS587458B2 JP S587458 B2 JPS587458 B2 JP S587458B2 JP 53033439 A JP53033439 A JP 53033439A JP 3343978 A JP3343978 A JP 3343978A JP S587458 B2 JPS587458 B2 JP S587458B2
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- Japan
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- brominated
- printed wiring
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- Epoxy Resins (AREA)
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフレキシブル印刷配線板の製造方法、詳しくは
、金属箔と合成樹脂絶縁シートとの強固な接着性、優れ
た耐熱性と耐熱劣化性、さらに耐燃性を具備するフレキ
シブル印刷配線板の製造方法に関するものである。
、金属箔と合成樹脂絶縁シートとの強固な接着性、優れ
た耐熱性と耐熱劣化性、さらに耐燃性を具備するフレキ
シブル印刷配線板の製造方法に関するものである。
近年、電子機器の高度化、多様化に伴って軽量で立体機
能的に実装できるフレキシブル印刷配線板が注目されて
いる。
能的に実装できるフレキシブル印刷配線板が注目されて
いる。
また民生機器においては特に安全性の立場から材料の難
燃化および耐熱劣化接着性の要求が強化されてきている
。
燃化および耐熱劣化接着性の要求が強化されてきている
。
ところが、合成樹脂絶縁シート材料に耐熱性、耐燃性の
優れる例えばポリイミド、ポリアミドイミドフイルムを
使用した場合でも、かかる合成樹脂絶縁シートと金属箔
とを接着剤組成物を介して加熱圧着により製造されるフ
レキシブル印刷配線板においては、接着性、耐熱性、耐
熱劣化性および耐燃性を兼備させることは極めて困難で
あった。
優れる例えばポリイミド、ポリアミドイミドフイルムを
使用した場合でも、かかる合成樹脂絶縁シートと金属箔
とを接着剤組成物を介して加熱圧着により製造されるフ
レキシブル印刷配線板においては、接着性、耐熱性、耐
熱劣化性および耐燃性を兼備させることは極めて困難で
あった。
これは耐熱性、耐燃性に優れる合成樹脂絶縁シートが、
他方では一般に接着性が極めて低い欠点を有するためで
あり、さらには接着剤組成物の接着性、耐熱性を発揮さ
せる成分として多用されているエポキシ樹脂が耐燃性の
要求から臭素基を付加させた臭素化エポキシ樹脂の場合
には本来有する耐熱性、接着性が著しく低下するからで
ある。
他方では一般に接着性が極めて低い欠点を有するためで
あり、さらには接着剤組成物の接着性、耐熱性を発揮さ
せる成分として多用されているエポキシ樹脂が耐燃性の
要求から臭素基を付加させた臭素化エポキシ樹脂の場合
には本来有する耐熱性、接着性が著しく低下するからで
ある。
この臭素化エポキシ樹脂は、臭素含有量が高くなる程耐
燃性は向上するが、架橋性は小さくなり耐熱性が低下し
、かつ臭素基の増加により接着性も低下する。
燃性は向上するが、架橋性は小さくなり耐熱性が低下し
、かつ臭素基の増加により接着性も低下する。
一方、フレキシブル印刷配線板として耐燃性を満足させ
るためには、接着剤組成物中における臭素含有量は一般
に少なくとも15重量%以上が必要であり、したがって
臭素化エポキシ樹脂の臭素含有量にもよるが、かなり多
量の配合が必要である。
るためには、接着剤組成物中における臭素含有量は一般
に少なくとも15重量%以上が必要であり、したがって
臭素化エポキシ樹脂の臭素含有量にもよるが、かなり多
量の配合が必要である。
このことが、接着剤組成物に耐燃性と耐熱性、接着性、
耐熱劣化接着性とを兼備させることの困難さを増長させ
るのである。
耐熱劣化接着性とを兼備させることの困難さを増長させ
るのである。
特に耐燃性の最も高度な要求性能を規定しているアンダ
ーライターズラボラトリー(UL)規格のV−Oクラス
を満足すること、および耐熱劣化接着性の目安として1
50℃で10日間の気中劣化試験後の接着強さが0.3
6kg/cm以上であることを規定しているUL規格、
UL−796を満足することはフレキシブル印刷配線板
においてとりわけ困難な要求であった。
ーライターズラボラトリー(UL)規格のV−Oクラス
を満足すること、および耐熱劣化接着性の目安として1
50℃で10日間の気中劣化試験後の接着強さが0.3
6kg/cm以上であることを規定しているUL規格、
UL−796を満足することはフレキシブル印刷配線板
においてとりわけ困難な要求であった。
本発明は、このような点に鑑みてなされたもので、アル
コール可溶性ナイロン樹脂30〜65重量%、臭素化エ
ポキシ樹脂10〜50重量%、臭素化ポリパラビニルフ
ェノール樹脂10〜45重量%およびフェノールホルマ
リン樹脂5〜30重量%からなり、且つ臭素含有量が1
5重量%以上である接着剤組成物を使用することを特徴
とするものである。
コール可溶性ナイロン樹脂30〜65重量%、臭素化エ
ポキシ樹脂10〜50重量%、臭素化ポリパラビニルフ
ェノール樹脂10〜45重量%およびフェノールホルマ
リン樹脂5〜30重量%からなり、且つ臭素含有量が1
5重量%以上である接着剤組成物を使用することを特徴
とするものである。
アルコール可溶性ナイロン樹脂は熱可塑性であるがエポ
キシ樹脂あるいはレゾール型フェノールホルマリン樹脂
との架橋能がありポリイミド、ポリアミドイミド等の合
成樹脂絶縁シートと金属箔両者への接着性にすぐれ耐熱
性が発揮される。
キシ樹脂あるいはレゾール型フェノールホルマリン樹脂
との架橋能がありポリイミド、ポリアミドイミド等の合
成樹脂絶縁シートと金属箔両者への接着性にすぐれ耐熱
性が発揮される。
但し、エポキシ樹脂が耐燃性に優れる臭素化エポキシ樹
脂である場合には、前述したように必らずしも十分な耐
熱性は得られにくい。
脂である場合には、前述したように必らずしも十分な耐
熱性は得られにくい。
一方、臭X化ビニルフェノール樹脂はそれ自体耐燃性を
有すると同時にエポキシ樹脂との架橋性に優れ架橋物は
耐燃性と耐熱性を発揮する。
有すると同時にエポキシ樹脂との架橋性に優れ架橋物は
耐燃性と耐熱性を発揮する。
また、フェノールホルマリン樹脂は、エポキシ樹脂との
架橋のみならず同時アルコール可溶性ナイロン樹脂との
架橋性に優れており、特にエポキシ樹脂が臭素化エポキ
シ樹脂である場合には、アルコール可溶性ナイロン樹脂
との架橋性は必らずしも十分であるとはいえないが、フ
ェノールホルマリン樹脂とアルコール可溶性ナイロン樹
脂との架橋増加により大巾に耐熱性を向上させることが
可能となった。
架橋のみならず同時アルコール可溶性ナイロン樹脂との
架橋性に優れており、特にエポキシ樹脂が臭素化エポキ
シ樹脂である場合には、アルコール可溶性ナイロン樹脂
との架橋性は必らずしも十分であるとはいえないが、フ
ェノールホルマリン樹脂とアルコール可溶性ナイロン樹
脂との架橋増加により大巾に耐熱性を向上させることが
可能となった。
本発明は、この臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂と
臭素化エポキシ樹脂との架橋、フェノールホルマリン樹
脂とアルコール可溶性ナイロン樹脂および臭素化エポキ
シ樹脂との架橋がそれぞれあますところなく行われるた
め接着性、耐熱劣什接着性、耐燃性および飛躍した耐熱
性が同時に発揮されることを見いだしたことに基づくも
のである。
臭素化エポキシ樹脂との架橋、フェノールホルマリン樹
脂とアルコール可溶性ナイロン樹脂および臭素化エポキ
シ樹脂との架橋がそれぞれあますところなく行われるた
め接着性、耐熱劣什接着性、耐燃性および飛躍した耐熱
性が同時に発揮されることを見いだしたことに基づくも
のである。
アルコール可溶性ナイロン樹脂はメトキシメチル基等を
有する共重合ナイロン樹脂でザイテル(デュポン社製商
品名)、ウルトラミツド(BASF社製商品名)、トレ
ジン(帝国化学工業■製商品名)などの市販品が利用で
きる。
有する共重合ナイロン樹脂でザイテル(デュポン社製商
品名)、ウルトラミツド(BASF社製商品名)、トレ
ジン(帝国化学工業■製商品名)などの市販品が利用で
きる。
アルコール可溶性ナイロン樹脂を30〜65重量%に限
定した理由は、30%以下では接着性が不十分であり6
5%以上では相対的に臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリ
パラビニルフェノール樹脂あるいはフェノールホルマリ
ン樹脂の量が少なくなり十分な耐燃性、耐熱性が得にく
いからである。
定した理由は、30%以下では接着性が不十分であり6
5%以上では相対的に臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリ
パラビニルフェノール樹脂あるいはフェノールホルマリ
ン樹脂の量が少なくなり十分な耐燃性、耐熱性が得にく
いからである。
臭素化エポキシ樹脂は、通常の臭素化ビスフェノール型
エポキシ樹脂、あるいは臭素化フェノールノボラツク型
が利用でき、臭ネ含有量はそれぞれ15〜50重量%程
度のものが良く、エピコート1045、DX−248(
いずれもシェル石油工業■商品名)、あるいはDER5
42、DER51l(いずれもダウケミカル社製商品名
)などの市販品を使用できる。
エポキシ樹脂、あるいは臭素化フェノールノボラツク型
が利用でき、臭ネ含有量はそれぞれ15〜50重量%程
度のものが良く、エピコート1045、DX−248(
いずれもシェル石油工業■商品名)、あるいはDER5
42、DER51l(いずれもダウケミカル社製商品名
)などの市販品を使用できる。
臭素化エポキシ樹脂の量を10〜50重量%に限定した
理由は、10%以下では臭素化ポリパラビニルフェノー
ルを多量に使用した場合でも耐熱性が低下するからであ
り50%以上では相対的にアルコール可溶性ナイロン樹
脂、臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂の量が少なく
なって接着性、耐熱性、耐熱劣化性が低下するからであ
る。
理由は、10%以下では臭素化ポリパラビニルフェノー
ルを多量に使用した場合でも耐熱性が低下するからであ
り50%以上では相対的にアルコール可溶性ナイロン樹
脂、臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂の量が少なく
なって接着性、耐熱性、耐熱劣化性が低下するからであ
る。
臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂は分子構造的には
熱可塑性ポリスチレン樹脂に類似しており、臭素化バラ
オキシスチレン樹脂とも呼称されるが、パラ位の水酸基
の作用によりエポキシ樹脂との架橋性に富むもので、臭
素含有量15〜50重量%程度がよく分子量は5000
〜20000程度が好ましい。
熱可塑性ポリスチレン樹脂に類似しており、臭素化バラ
オキシスチレン樹脂とも呼称されるが、パラ位の水酸基
の作用によりエポキシ樹脂との架橋性に富むもので、臭
素含有量15〜50重量%程度がよく分子量は5000
〜20000程度が好ましい。
市販品としてはレジンMB(丸善石油化学工業(株)製
商品名)などが利用できる。
商品名)などが利用できる。
臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂の量を10〜45
重量%に限定した理由は、10%以下では臭素化エポキ
シ樹脂との架橋性が十分でなく、特に耐熱劣化性が低下
するからであり、45%以上では相対的にアルコール可
溶性ナイロン樹脂、臭素化エポキシ樹脂の量が少なくな
るため接着性、耐熱性が低下するからである。
重量%に限定した理由は、10%以下では臭素化エポキ
シ樹脂との架橋性が十分でなく、特に耐熱劣化性が低下
するからであり、45%以上では相対的にアルコール可
溶性ナイロン樹脂、臭素化エポキシ樹脂の量が少なくな
るため接着性、耐熱性が低下するからである。
フェノールホルマリン樹脂はアルカリ性物質例えば苛性
ソーダあるいはアミン類を触媒としてホルマリン/フェ
ノールのモル比が1.0〜2.0の条件で合成したレゾ
ール型液状樹脂で市販品としてはVP−11N、VP−
13N(いずれも日立化成工業■製商品名)などがある
。
ソーダあるいはアミン類を触媒としてホルマリン/フェ
ノールのモル比が1.0〜2.0の条件で合成したレゾ
ール型液状樹脂で市販品としてはVP−11N、VP−
13N(いずれも日立化成工業■製商品名)などがある
。
フェノールホルマリン樹脂を樹脂固形分で5〜30重量
%に限定した理由は、5%以下ではアルコール可溶性ナ
イロン樹脂を十分に架橋させる効果が小さく、30%以
上では相対的に他成分量が少なくなるため接着性、耐燃
性あるいは可撓性が低下するためである。
%に限定した理由は、5%以下ではアルコール可溶性ナ
イロン樹脂を十分に架橋させる効果が小さく、30%以
上では相対的に他成分量が少なくなるため接着性、耐燃
性あるいは可撓性が低下するためである。
なお、臭素化エポキシ樹脂はフェノールホルマリン樹脂
および臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂とで十分に
架橋されるので、特にエポキシ硬化剤を使用しなくても
よい。
および臭素化ポリパラビニルフェノール樹脂とで十分に
架橋されるので、特にエポキシ硬化剤を使用しなくても
よい。
上記接着剤組成物の溶媒としてメタノール、ベンジルア
ルコール、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、
エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレン
クリコールモノエチルエーテルおよびその混合物等が使
用できる。
ルコール、メチルエチルケトン、アセトン、トルエン、
エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸エチレン
クリコールモノエチルエーテルおよびその混合物等が使
用できる。
以上説明した接着剤組成物を介して合成樹脂絶縁シート
と金属箔とのラミネートは、接着剤組成物を合成樹脂絶
縁シートあるいは金属箔の少なくともいずれか一方に溶
液状態で塗布したのち、加熱乾燥炉中で乾燥し溶剤を揮
散しあるいは予備硬化(ブリキュア)を行ない、次いで
加熱プレスを使用して加熱圧着する方法、あるいは連続
時に塗布乾燥を行い、引きつづき連続的に加熱ロールを
通過させ、加熱圧着して巻きとり、次いで後加熱硬化(
ポストキュア)を行う方法などの任意の方法が採用でき
る。
と金属箔とのラミネートは、接着剤組成物を合成樹脂絶
縁シートあるいは金属箔の少なくともいずれか一方に溶
液状態で塗布したのち、加熱乾燥炉中で乾燥し溶剤を揮
散しあるいは予備硬化(ブリキュア)を行ない、次いで
加熱プレスを使用して加熱圧着する方法、あるいは連続
時に塗布乾燥を行い、引きつづき連続的に加熱ロールを
通過させ、加熱圧着して巻きとり、次いで後加熱硬化(
ポストキュア)を行う方法などの任意の方法が採用でき
る。
金属箔としては、銅箔、アルミニウム箔等が使用される
。
。
実施例 1
アルコール可溶性ナイロン樹脂としてトレジンEF30
(帝国化学■製ナイロン樹脂)60重量部をメタノール
400重量部、ベンジルアルコール100重量部からな
る混合溶媒に溶解し、この溶液にフェノールホルマリン
樹脂としてVP−13N(日立化成工業■製商品名)を
メチルエチルケトンで40%に調整した溶液20重量部
と臭素化エポキシ樹脂としてDER542(ダウケミカ
ル社製商品名)15重量部、および臭素化ポリパラビニ
ルフェノール樹脂としてレジンMB(丸善石油工業■製
商品名)17重量部をメチルエチノシケトン40重量部
に溶解した溶液とを加え均一混合して接着剤組成物溶液
を調整した。
(帝国化学■製ナイロン樹脂)60重量部をメタノール
400重量部、ベンジルアルコール100重量部からな
る混合溶媒に溶解し、この溶液にフェノールホルマリン
樹脂としてVP−13N(日立化成工業■製商品名)を
メチルエチルケトンで40%に調整した溶液20重量部
と臭素化エポキシ樹脂としてDER542(ダウケミカ
ル社製商品名)15重量部、および臭素化ポリパラビニ
ルフェノール樹脂としてレジンMB(丸善石油工業■製
商品名)17重量部をメチルエチノシケトン40重量部
に溶解した溶液とを加え均一混合して接着剤組成物溶液
を調整した。
次いでカプトン(デュポン社製ポリイミドフイルム、5
0μ)に前記接着剤組成物溶液を乾燥後で約20μにな
るように塗布し、100℃で10分間乾燥したのち、こ
の塗布面に日本電解工業■製、35μ電解銅箔を重ね合
せ熱圧プレスを使用してプレス温度160±2℃、圧力
40kg/cm2加熱時間60分の条件でラミネートさ
せた。
0μ)に前記接着剤組成物溶液を乾燥後で約20μにな
るように塗布し、100℃で10分間乾燥したのち、こ
の塗布面に日本電解工業■製、35μ電解銅箔を重ね合
せ熱圧プレスを使用してプレス温度160±2℃、圧力
40kg/cm2加熱時間60分の条件でラミネートさ
せた。
得られたフレキシブル印刷配線板の性能は別表に示す如
く、UL規格のV−Oクラスの耐燃性とUL規格の耐熱
劣化接着性を有しており、はんだ耐熱性は300℃で1
0秒以上異常がなかった。
く、UL規格のV−Oクラスの耐燃性とUL規格の耐熱
劣化接着性を有しており、はんだ耐熱性は300℃で1
0秒以上異常がなかった。
比較例 1
アルコール可溶性ナイロン樹脂を65重量部、臭素化エ
ポキシ樹脂35重量部、ジシアンジアミド1.2重量部
からなる接着剤組成物を用いた他は実施例1と同様にし
てフレキシブル印刷配線板を作成した。
ポキシ樹脂35重量部、ジシアンジアミド1.2重量部
からなる接着剤組成物を用いた他は実施例1と同様にし
てフレキシブル印刷配線板を作成した。
このものの性能は別表に示すように耐燃性は得られるが
、耐熱劣化接着性が劣り、耐熱性も300℃はんだ浴上
では5秒以下でフクレを生じた。
、耐熱劣化接着性が劣り、耐熱性も300℃はんだ浴上
では5秒以下でフクレを生じた。
比較例 2
比較例1における臭素化エポキク樹脂の代りにビスフェ
ノール型エポキシ樹脂としてDER661J(ダウケミ
カル社製商品名)を用いたほかは比較例1と同様にして
フレキシブル印刷配線板を作成した。
ノール型エポキシ樹脂としてDER661J(ダウケミ
カル社製商品名)を用いたほかは比較例1と同様にして
フレキシブル印刷配線板を作成した。
このものの性能は別表に示す如く、接着性は得られるが
耐熱劣化接着性、耐熱性は全く低いレベルであり、耐熱
性も300℃では10秒以下であった。
耐熱劣化接着性、耐熱性は全く低いレベルであり、耐熱
性も300℃では10秒以下であった。
以上説明したように本発明により強固な接着性と耐熱劣
化接着性を有すると同時に耐燃性と高度な耐熱性とを兼
備したフレキシブル印刷配線板が得られ、従来の隘部を
大巾に改善し、広範な用途に使用し得るものである。
化接着性を有すると同時に耐燃性と高度な耐熱性とを兼
備したフレキシブル印刷配線板が得られ、従来の隘部を
大巾に改善し、広範な用途に使用し得るものである。
Claims (1)
- 1 アルコール可溶性ナイロン樹脂30〜65重量%、
臭素化エポキシ樹脂10〜50重量%、臭素化ポリパラ
ビニルフェノール樹脂10〜45重量%、フェノールホ
ルマリン樹脂5〜30重量%からなり、且つ臭素含有量
が15重量%以上である接着剤組成物を介して合成樹脂
絶縁シートと金属箔とを加熱圧着することを特徴とする
フレキシブル印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53033439A JPS587458B2 (ja) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53033439A JPS587458B2 (ja) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS54125236A JPS54125236A (en) | 1979-09-28 |
JPS587458B2 true JPS587458B2 (ja) | 1983-02-09 |
Family
ID=12386559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53033439A Expired JPS587458B2 (ja) | 1978-03-23 | 1978-03-23 | フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS587458B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166956U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | 日本電気株式会社 | ガス放電表示板 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6386780A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Hitachi Chem Co Ltd | 銅張積層板用銅箔接着剤の製造方法 |
JP2545651B2 (ja) * | 1991-07-09 | 1996-10-23 | 佐鳥電機株式会社 | スイッチ |
-
1978
- 1978-03-23 JP JP53033439A patent/JPS587458B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60166956U (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | 日本電気株式会社 | ガス放電表示板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS54125236A (en) | 1979-09-28 |
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