JPS5872436A - ゴムとスチ−ルコ−ドとの加硫接着方法 - Google Patents
ゴムとスチ−ルコ−ドとの加硫接着方法Info
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- JPS5872436A JPS5872436A JP56171561A JP17156181A JPS5872436A JP S5872436 A JPS5872436 A JP S5872436A JP 56171561 A JP56171561 A JP 56171561A JP 17156181 A JP17156181 A JP 17156181A JP S5872436 A JPS5872436 A JP S5872436A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/10—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material characterised by the additives used in the polymer mixture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴムとスチールコードとの加硫接着方法に関
するものである。ゴムをスチールコードにより補強すＳ
＠品としＣは、タイヤ、ベルトなどの製品がある。これ
らの製呂會ζおいＣは、ゴムとスチールコードとの接着
は非常・こ重要で接着性が不充分な場合製品の寿命が著
しく低下しＣしまり。
するものである。ゴムをスチールコードにより補強すＳ
＠品としＣは、タイヤ、ベルトなどの製品がある。これ
らの製呂會ζおいＣは、ゴムとスチールコードとの接着
は非常・こ重要で接着性が不充分な場合製品の寿命が著
しく低下しＣしまり。
そこで、ゴムとスチールコードとを接着させるため・こ
旧来からゴム側・＼は有機酸コバルト系化合物を配合す
る方法、ならびにホルンリン発生体と受容体とを配合す
るＨＲ法の２通りの方法が知られＣいる。マタスチール
コードは、より接着力を向上させるために、黄銅により
メッキされＣいる。しかしながら、これらいづれの方法
もいまだ充分満足しうるものでなく、接着力をさらに向
上させる事は安全性の面より社会的に大きな要求となっ
Ｃいも。
旧来からゴム側・＼は有機酸コバルト系化合物を配合す
る方法、ならびにホルンリン発生体と受容体とを配合す
るＨＲ法の２通りの方法が知られＣいる。マタスチール
コードは、より接着力を向上させるために、黄銅により
メッキされＣいる。しかしながら、これらいづれの方法
もいまだ充分満足しうるものでなく、接着力をさらに向
上させる事は安全性の面より社会的に大きな要求となっ
Ｃいも。
そこで本発明者今は、ゴムとスチールコードとの接着力
を、さらに向上させるべく鋭意検討した結果、ある特定
の共縮合樹脂、加熱時はメチジ・ンを供与しりも化合物
、および有機酸コバルトとを併用することにより、著し
くゴムとスチールコードとの接着力が向上する事を見出
し、本発明を完成するに至っな。
を、さらに向上させるべく鋭意検討した結果、ある特定
の共縮合樹脂、加熱時はメチジ・ンを供与しりも化合物
、および有機酸コバルトとを併用することにより、著し
くゴムとスチールコードとの接着力が向上する事を見出
し、本発明を完成するに至っな。
すなわち本発明は、ゴムとスチールコードを加硫接着す
る方法においＣ （Ｉ）一般式（ａ） ζ （ここでＲ１、Ｒ１は水素原子、炭素数ｌ〜１２のアル
キル基、炭素数６〜１２のアリール基を意味する。） で示される一価のフェノール類の１種または２種以上を
アルカリ触媒存在下書ζホルムアルデヒドまたはアセト
アルデヒドと反応させＣ得られるレゾール型縮合物と、
一般式（ｂ）０■ （ココテＸ バーＯｔＩ、−ＮＨ２，−０−Ｃ−１１，
。
る方法においＣ （Ｉ）一般式（ａ） ζ （ここでＲ１、Ｒ１は水素原子、炭素数ｌ〜１２のアル
キル基、炭素数６〜１２のアリール基を意味する。） で示される一価のフェノール類の１種または２種以上を
アルカリ触媒存在下書ζホルムアルデヒドまたはアセト
アルデヒドと反応させＣ得られるレゾール型縮合物と、
一般式（ｂ）０■ （ココテＸ バーＯｔＩ、−ＮＨ２，−０−Ｃ−１１，
。
−〇ｆＬ４ の各置換基を表わし、またｉｔ、 、ｆ
Ｌ４は炭素数１〜４のアルキル基を意味する。）の１種
または２種以上とを、前記一般式（ａ）の化合物と一般
式（ｂ）の化合物とのモル比が７５／２６〜２６ ／７
６となる範囲で反応せしめることにより得られる共縮合
簡脂および（Ｉ加熱時、メチレンを供与しうる化合物お
よび■有機酸コバルト とを含有しＣなる加硫性混合物を使用することを特徴と
するゴムとスチールコードとの加硫接着方法である。
Ｌ４は炭素数１〜４のアルキル基を意味する。）の１種
または２種以上とを、前記一般式（ａ）の化合物と一般
式（ｂ）の化合物とのモル比が７５／２６〜２６ ／７
６となる範囲で反応せしめることにより得られる共縮合
簡脂および（Ｉ加熱時、メチレンを供与しうる化合物お
よび■有機酸コバルト とを含有しＣなる加硫性混合物を使用することを特徴と
するゴムとスチールコードとの加硫接着方法である。
本発明歯こ使用される共縮合１１８＆の原料となる一般
式（＆）の１価のフェノール類の化合物としＣは、フェ
ノール、Ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾ
ール、２．８−キシレノール、２．５−キシレノール、
８．４−キシレノール０．８．５−キシレノール、ｐ−
←◆ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ｆケチルフェノール、
ｐ−ｎ−ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、
ｐ−ベンジルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール
、８−メチル−５−イソプロピルフェノール、ｐ−（α
−メチルベンジル）フェノールおよび８−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノールなどが例示され、アルデヒド類と
しＣはホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒドである
が、この中ことはもちろんパラホルムなども包含される
。
式（＆）の１価のフェノール類の化合物としＣは、フェ
ノール、Ｏ−クレゾール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾ
ール、２．８−キシレノール、２．５−キシレノール、
８．４−キシレノール０．８．５−キシレノール、ｐ−
←◆ブチルフェノール、ｐ−ｔ−ｆケチルフェノール、
ｐ−ｎ−ノニルフェノール、ｐ−フェニルフェノール、
ｐ−ベンジルフェノール、ｐ−イソプロピルフェノール
、８−メチル−５−イソプロピルフェノール、ｐ−（α
−メチルベンジル）フェノールおよび８−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノールなどが例示され、アルデヒド類と
しＣはホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒドである
が、この中ことはもちろんパラホルムなども包含される
。
１２一般式（ｂ）の化合物としＣはレゾルシン、ｍ−ア
ミノフェノールをはじめレゾルシンモノブチレト、レゾ
ルシンモノプロピオネート、レゾルシンモノブチレート
、レゾルシンモノメチルエーテル、レゾルシンモノメチ
ルエーテル、レゾルシンモノプロビルエーテル、レゾル
シンモノブチルエーテルなどが包含される。
ミノフェノールをはじめレゾルシンモノブチレト、レゾ
ルシンモノプロピオネート、レゾルシンモノブチレート
、レゾルシンモノメチルエーテル、レゾルシンモノメチ
ルエーテル、レゾルシンモノプロビルエーテル、レゾル
シンモノブチルエーテルなどが包含される。
なお本発明に使用される共縮合−脂は、一般式（１１）
化合物と一般式（ｂ）化合物との割合においＣ一般式（
ａ）化合物が２５モル％より少ない場合には接着力は一
応満足されるものの、−般式（ｂ）化合物が未反応状態
で残存する傾向があっＣ蒸散性、ブルーム性等にに点を
生じ、ｔた一般式（ａ）化合物が７６モル％より多い場
合には吸湿等による固化璃象は殆んどみもれないものの
、接着力が低下する傾向が゛あるなどのことから、一般
式（ａ）化合物と一般式（ｂ）化合物のモル比は２６
／７６〜７６／２６が備ばれる。
化合物と一般式（ｂ）化合物との割合においＣ一般式（
ａ）化合物が２５モル％より少ない場合には接着力は一
応満足されるものの、−般式（ｂ）化合物が未反応状態
で残存する傾向があっＣ蒸散性、ブルーム性等にに点を
生じ、ｔた一般式（ａ）化合物が７６モル％より多い場
合には吸湿等による固化璃象は殆んどみもれないものの
、接着力が低下する傾向が゛あるなどのことから、一般
式（ａ）化合物と一般式（ｂ）化合物のモル比は２６
／７６〜７６／２６が備ばれる。
本発明においＣ第０成分である加熱時メチレンを供与し
うる化合物・Ｃｔｔ下メチレン供与体と略称する）とし
Ｃはへキサメチレンチトチチンｊｌ素などが例示される
。
うる化合物・Ｃｔｔ下メチレン供与体と略称する）とし
Ｃはへキサメチレンチトチチンｊｌ素などが例示される
。
また面の有機酸コバルトとしＣは、ｔフテン酸コバルト
、カプリル酸コバルト、ラウリン酸コバルト、トリデシ
ル酸コバルト、パルミチン酸コバルト、ステアリン酸コ
バルト、オレイン酸コバルト、アラニン酸コバルト、ロ
リン酸コバルトなどが例示される。
、カプリル酸コバルト、ラウリン酸コバルト、トリデシ
ル酸コバルト、パルミチン酸コバルト、ステアリン酸コ
バルト、オレイン酸コバルト、アラニン酸コバルト、ロ
リン酸コバルトなどが例示される。
本発明に使用される第（Ｉ）成分としＣの共縮合樹脂は
１通常ゴム１００重量部に対し、０．５〜ｌＯ重量部（
以下ＰＨＲという）好ましくは１〜５ＰＨＲ添加配合さ
れ、また第（［Ｄ成分としＣのメチレン供与体は、通線
０．５〜１０ＰｉｌＢ、好ましくは、１〜６ＰｆｉＲ添
加配合され添加量様舎ζ第（至）成分としＣの有機酸コ
バルトはｌ−１０ＰＨＲ，好ましくは、１〜ｂＰＨＲ添
加配合される。
１通常ゴム１００重量部に対し、０．５〜ｌＯ重量部（
以下ＰＨＲという）好ましくは１〜５ＰＨＲ添加配合さ
れ、また第（［Ｄ成分としＣのメチレン供与体は、通線
０．５〜１０ＰｉｌＢ、好ましくは、１〜６ＰｆｉＲ添
加配合され添加量様舎ζ第（至）成分としＣの有機酸コ
バルトはｌ−１０ＰＨＲ，好ましくは、１〜ｂＰＨＲ添
加配合される。
各化合物とも、Ｑ、 ５ Ｐ ＨＲμ下では効果が不充
分で、また１６ＰＨＲ［上添加しＣも、効果は変化せず
かつ加硫速度への影響があるので好ましくない。
分で、また１６ＰＨＲ［上添加しＣも、効果は変化せず
かつ加硫速度への影響があるので好ましくない。
ｔた適用されるゴムとしＣは、天然ゴム、スチレン、ブ
タジェン共重合ゴム、ぽリイソプレンゴム、ポリブタジ
ヱンゴム、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム、アク
リロニトリル、ブタジェン共重合ゴム、ポリクロロプレ
ンゴムなどが包含される。スチールコードは、通°帛黄
銅メッキされＣいるが・、用途により亜鉛メッキされＣ
いＣもよい。また本発明におい〔は、共縮合ｌＩ？脂、
メチレン供与体、および有機酸コバルトの他に、カーボ
ンブラック、プロセスオイル、ステアリン酸、イオク加
硫促進剤、老化防止剤など通帛のゴム用配合剤が配合さ
ｎる。
タジェン共重合ゴム、ぽリイソプレンゴム、ポリブタジ
ヱンゴム、イソプレン−イソブチレン共重合ゴム、アク
リロニトリル、ブタジェン共重合ゴム、ポリクロロプレ
ンゴムなどが包含される。スチールコードは、通°帛黄
銅メッキされＣいるが・、用途により亜鉛メッキされＣ
いＣもよい。また本発明におい〔は、共縮合ｌＩ？脂、
メチレン供与体、および有機酸コバルトの他に、カーボ
ンブラック、プロセスオイル、ステアリン酸、イオク加
硫促進剤、老化防止剤など通帛のゴム用配合剤が配合さ
ｎる。
欠番こ本発明を実施例をもつＣ詳述するが、本発明は実
施例記載の方法のみに限定さｒするものでない。
施例記載の方法のみに限定さｒするものでない。
参考例１
還流冷却器伎び温度計のついた４つ目フラスコにｐ−ク
レゾール８２４Ｆ（８，１９モル）、トルエン８２４ｔ
、パラホルム（線間８８％）１８８ｆ（８，９ｖ−ル）
およびｌ□ Ｎ −ＮａＯＨ水溶液１５ｓ＋ｌを仕込み
、還流ａ賓下で２時間反応させｐ−クレゾール初期縮合
物のトルエン溶液８０１ｆを得た。その後、還流冷却器
を分液Ｗｓ＃ｒ−とりかｔ（”ｆｉＦ！６０℃譬こ調製
後、レゾルシン２２０ｆ（２，０モル）および蓚酸１１
ｆを添加し、完全會と溶解後昇温し、共沸し〔くる水と
トルエン（＠媒）を分液器に導きなからｐ−クレゾール
初期縮合物とレゾルシンとの反応液を４時間費やし成就
せしめる。なお分液器に導かれた水とトルエンは分液さ
れ、トルエンはフラスコ内＼還流し、水は反応系外・こ
とりのぞ（。
レゾール８２４Ｆ（８，１９モル）、トルエン８２４ｔ
、パラホルム（線間８８％）１８８ｆ（８，９ｖ−ル）
およびｌ□ Ｎ −ＮａＯＨ水溶液１５ｓ＋ｌを仕込み
、還流ａ賓下で２時間反応させｐ−クレゾール初期縮合
物のトルエン溶液８０１ｆを得た。その後、還流冷却器
を分液Ｗｓ＃ｒ−とりかｔ（”ｆｉＦ！６０℃譬こ調製
後、レゾルシン２２０ｆ（２，０モル）および蓚酸１１
ｆを添加し、完全會と溶解後昇温し、共沸し〔くる水と
トルエン（＠媒）を分液器に導きなからｐ−クレゾール
初期縮合物とレゾルシンとの反応液を４時間費やし成就
せしめる。なお分液器に導かれた水とトルエンは分液さ
れ、トルエンはフラスコ内＼還流し、水は反応系外・こ
とりのぞ（。
反応が完結したあと、トルエンの留去を行い最終的には
減圧８０ＭＨｆａ下の圧力、温賓１５０℃で４時間濃縮
し、軟化点１０４℃のレゾルシン、ｐ−クレゾール共縮
合−詣（Ａ）を得た。
減圧８０ＭＨｆａ下の圧力、温賓１５０℃で４時間濃縮
し、軟化点１０４℃のレゾルシン、ｐ−クレゾール共縮
合−詣（Ａ）を得た。
参考例２
参考例１と基本的には同様の方法で、各成分を第１表に
示されるよう−こかえ、本発明−と使用される共縮合ｍ
脂（Ｂ）〜（功を製造した。
示されるよう−こかえ、本発明−と使用される共縮合ｍ
脂（Ｂ）〜（功を製造した。
第 １ 表
実施例１
バンバリーミキサ−により、下記組成・こ従がいゴムを
他の配合剤とともに混練した後、ロールを用い適当な厚
さ−こシーテイングした。
他の配合剤とともに混練した後、ロールを用い適当な厚
さ−こシーテイングした。
天然ゴム １００．０ｆＩ＆！
ブラツク ４５・０ステアリン酸
８．０寵Ｉ）成分（共縮合
１！１１１！ ） ２第（［Ｄ成分（メ
チレン供与体） ｌ第■成分（有機酸コバルト
） ２水和シリカ ｌ
Ｏ＊１加硫促進剤、住友化学商欅 ＊２老化防止剤、住友化学商標 インディア、ラバー、ワールド誌１１４巻８月号第２１
１〜２１９頁（１９４６年）で示されるいわゆる「Ｈチ
スト」・こより、以上のゴム組成物と黄銅メツキスチー
ルコード（７Ｘ４Ｘ０．０Ｇ？’）との接着性を調べた
。
ブラツク ４５・０ステアリン酸
８．０寵Ｉ）成分（共縮合
１！１１１！ ） ２第（［Ｄ成分（メ
チレン供与体） ｌ第■成分（有機酸コバルト
） ２水和シリカ ｌ
Ｏ＊１加硫促進剤、住友化学商欅 ＊２老化防止剤、住友化学商標 インディア、ラバー、ワールド誌１１４巻８月号第２１
１〜２１９頁（１９４６年）で示されるいわゆる「Ｈチ
スト」・こより、以上のゴム組成物と黄銅メツキスチー
ルコード（７Ｘ４Ｘ０．０Ｇ？’）との接着性を調べた
。
なお接着試噴用試料の加硫時間は１４５℃で８０分とし
、接着力は試料９′ｒのヅ均値で示した。結果を第２表
曾と示す。
、接着力は試料９′ｒのヅ均値で示した。結果を第２表
曾と示す。
第 ２ 鰻
（＊ ２ ） Ｂｏｎｄｉｎｇ ムｇｅｎｔ Ｎ−３
（ユ＝ｏイヤル社商標） （＊ ８ ） Ｃ３ｏｈｅｄｕｒ ＆ （バイエル
社商Ｗｉ）（＊４） ここで用いた有機酸コバルトのコ
バルト含量はいずれも１０重量％である。
（ユ＝ｏイヤル社商標） （＊ ８ ） Ｃ３ｏｈｅｄｕｒ ＆ （バイエル
社商Ｗｉ）（＊４） ここで用いた有機酸コバルトのコ
バルト含量はいずれも１０重量％である。
実施例２
実施例１と同様−こしＣ得た下記組成からなるゴム組成
物を用い、ム８ＴＭ−Ｄ−２２２９法に準拠し、７ Ｘ
４ Ｘ Ｏ，ＯＯ７’真ちゅうメ１ツキスチールコー
ドとゴムとの接着性についＣ調べた。
物を用い、ム８ＴＭ−Ｄ−２２２９法に準拠し、７ Ｘ
４ Ｘ Ｏ，ＯＯ７’真ちゅうメ１ツキスチールコー
ドとゴムとの接着性についＣ調べた。
結果を第８表に示す。
なお加硫時間は、１５０℃で１時間とし、接着力は試料
１２？の試噛値のシ均値とした。
１２？の試噛値のシ均値とした。
ゴム組成物
部
＊ｌ 加硫促進剤（住友化学商標）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゴムとスチールコードを加硫接着する方法・とおいＣ （Ｉ）一般式（＆） Ｈ （ここでＲ１＊ Ｒ１は水素原子、炭素数ｌ〜１２のア
ルキル基、炭素数６〜１２のアリール基を意味する。） で示される一価のフェノール類の１種または２種以上を
アルカリ触媒存在下にホルムアルデヒドまたはアセトア
ルデヒドと反応させＣ得られるレゾール型縮合物と、一
般式（ｂ）０■ ■ （にでＸは−（胆、−ＮＨ，、−０−Ｃ−Ｂ、 、 −
０Ｒ４（７）各置換基を表わし、またＲ１ ｅ Ｒ４
は炭素数１〜４のアルキル基を意味する。） のｔｍ＊ｅは２種α上とを、前記一般式（＆）の化合物
と一般式（ｂ）の化合物とめモル比が７６７２６〜２６
／？ ６となる範囲で反応せしめるとと借ζより得ら
れる共縮合ｗ脂および（［ｒ１加熱時、メチレンを供等
しうる化合物および［有］有機酸コバルト とを含有しＣなる加硫性混合物を使用することを特徴と
するゴムとスチールコードとの加硫接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171561A JPS5872436A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ゴムとスチ−ルコ−ドとの加硫接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56171561A JPS5872436A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ゴムとスチ−ルコ−ドとの加硫接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872436A true JPS5872436A (ja) | 1983-04-30 |
Family
ID=15925413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56171561A Pending JPS5872436A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | ゴムとスチ−ルコ−ドとの加硫接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872436A (ja) |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP56171561A patent/JPS5872436A/ja active Pending
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