JPS5871062A - 円錐ころ軸受内輪の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、懐列円細ころ軸受、或は背面合せ勢ＯＩＩ
列τ使Ｍ名ｔゐ円錐ζろ軸受Ｃ内輪Ｃ加工方法に係Ｄｓ
ｌｓｒＫ外輪小径端１ｉｉ−ら内輪季ｍ端面違Ｃ寸沫、
即ち平聞葺並びに七りに起目する軸受組立スキマ（軸方
向スキｆｆ）ｔｌｌｔＫ一定にｍｆｌＬ待る円錐ζろ軸
受Ｒ１１１１Ｏ加工方法に胸すＪ＋＋％０τある。

一般に、ζ０１１１軸受０＆文スキ！（軸方向スキマ）
を決定するＣは軸受組立悼Ｏ平向羞τあ）％ζｔｌＦｉ
艷／図に示す寸法（２）である、そして、ζＫ）’Ｐｋ
Ｊ＊に影蕾す！　Ｃ１１、Ｐｉ　１ｉｉｉ　１１）　Ｏ
ｊｌｌ　ｔ　法（小さくな４＃ｆ、平ＩＯ差は小さくな
る）、大鍔寸法（小さくなれば、平面層に小さくなる）
及び−寸法（小さく欧ｔば、平ｔｋｌ差は大暑（なゐ）
である、ｉ％Ｋ）Ｈは模範品である。

こ０１１立スキマは使用機械（例えに、゛自動車車軸晦
）Ｋ組込まれ六詩Ｃ迦転スキマを決定する１０τ、焼付
自戒社早期ｌ１ｇ１１１１０軸受寿命に大＃ｉな影＠會
与えるもＣτ、軸受体組立時Ｃ大きな条件の／っである
。

ところが、こＯＩＩ軸受内１１１１　（ＩＩ　Ｆｉ−向
一転動体転送溝−大鍔面順で加工されていたが、それぞ
れが独立し九所定の狙い点に従って加工されていたため
、各面の最終仕上げ寸法がそれぞれ独立し九ばらつきを
持っていえ、このため、各々の面が所定の公差内に仕上
げられているにも拘らず、軸受の組立スキＩＣ軸方向ス
キマ）′１ｃ厳しく押えることができなかった・ この点を転励体転送樽の仕上げ寸法を例Ｋ。

よ！Ｊ詳細に説明すると次の過多である・即ち、従来は
第２図に示す橡に、軸受内輪１１島の研削仕上は済の内
輪大径端面を研へ厳のバッキングプレート←）Ｋ吸着保
持させ−、バッキングプレート←）よ）所定寸法！Ｑ−
れた位置に設置され九掬定ＩｔＩ園にて転走溝径を一定
し乍らバッキンググレート←）及び内輪１１１を回転駆
動させて砥石（＄ＩＫで研削加工して匹た・これは、内
輪ｉｌｌの内輪大樋端面かも一定の位置に）での転送壽
犠を一定するものであるから、転＊ｍ＜ｚりは内輪大径
端１を基準に加工されることになり、腕違の平置差寸法
の基準となる内輪小値端面側からみれば円輪（１）の−
寸法のバッフ中（所定公差内に入っているパラッ＋）に
よ）８工作物毎に転走１１ｇ　（１ｍ）の渕定位置が異
な都、その測定器ｔ＆が異なることになゐ・ このため、従来は組み立てに祿して第１図に示す＠に、
内輪Ｉｌｌの小径端画関に所定寸法の間座（１）を介＆
させて寸法誤差を吸収し、所定の軸方向スキマを確保し
ていえ・また第ダａＫ示す橡に、−個の円錐ころ軸受（
組ｔｓ＋を背面組合せて組立てた場合も、所定寸＠覧の
間座（マ）（））を介ＩＥさせて組立てていた・しかし
乍もこれでは、寸法の異なる間座を予め多数用意してお
龜、組立ての都度内輪の一寸法に応じて適蟲な間座を選
定せねばならず、作業性（軸受組立能率）韮びに互換性
（例えは、対となる内輪が限定されてし箇う）が非常に
悪かった・尚、第２図及び１１１図中、（組は軸受外輪
、（Ｓ）はζろである・そζで本山−人は、先に、王妃
すみような加工方法を蝿案している・ 仁の加工方法は、−ｓｍＫ示すように、鮪工櫨で通常の
研削方法により、工作物の一寸法に関係なく転送溝（１
０１１）を内輪大ｍ端面を基準にト匹に戒壇させて、ｌ
ｌ１０測定器ａｇｉｔ内ＩＩＩ論の内輪小値端面（ｌｏ
ａ）Ｋ、−コの一定５ｅａｔ転送＠　（ｚｏｂ）に夫々
轟接させ、内輪論の一寸法及び転送漏ｍ會織定する・こ
のとき、処コの一定器一にて一定された転送４径寸法と
、基準となる転２ｉ！＃礁寸沫（設計上の狙いｆＩ＃径
寸法）とＯ儂１１（加工ｌＫｍ＞を求め、この偏差値を
内榴軸万同の偏ｆＩｉ値（平面差寸法に換算した偏差値
）に換算して、！＋６／の測定器μへフィードバックさ
せ、スミで、この零点較正揖みの第１Ｏ糊定器＆２の一
定１１が所定の内輪幅寸法となるまで、一定のＩＩ嫌寸
法関係で／休となった鍔研Ｆ５Ａ憾石α４及びｍ面欝−
砥石−で内輪−〇大鍔面（１０＠）及び内輪小径糟−（
１０す１に同時鋳鋼する−のである・尚、ＩＩＪ図中ａ
シは砥石スビｌドル、９力参−はドレッナー、ｌ暴四は
ドレススピンドルである。

この橡にして、内輪−の小径端面（ｌｏａ）及び大−一
（１０・）ｔ−同時研削すれば、内輪−の転送鱒櫨は、
内−一寸法に対応して設定されたことになり、第１図に
示すように、軸受内輪（１１に円ｍｃ６礪緘ｄ）及び円
錐ζろ軸受外輪模範−を鳳込んだ時の内輪小値端面を基
準にした平面差（内―岨み高１）ｇ４を一定に１つこと
かでき、軸覚醒立後の軸方岡ス中マ會所定のスキマ範囲
に管理できる。

ところが、この先の加工方法では、大鍔面の取代か全＜
ｗ視されていな−ため、取代か少なすぎ、或は苓となっ
ていて黒皮残り（ＭＥ代がない危めに研１ＩｓＩｌされ
為ことなく加工が終了してし筐う）が生じた）、或Ｆｉ
堆代が大きすぎて砥石の＾常ｍ洛を誘起−〇、それＫよ
って、内輪仕上は精度、臀に形状精度の低下１ｆｔ招い
てい九・又、転送纒値寸法の狙い寸法よりのずれ量によ
って大＃ｌｌ１ｌｉのＴｌ１ｆＰＩｉｌ量（切込み量）
をフィードバックするようにしているため、大鍔面の黒
皮残）竜生の可能性が大勝かった・ 又、上記加工方法では、鍔＠制砥石と端面研削砥石をド
レスするためのコ＠０ドレツナ−が別々のスピンＦｋＫ
城付けられているため、ドレス時期、東洋の変化によ）
、鍔研削歓石と端面研削砥石との間隔かは６つき、平面
差のばらつ龜が増すといつ九欠点もあった・ ζＯ発−は上記従来の欠点に鑑み、内輪大径層Ｉｇｊｉ
＊でＯ纒研訓を終了した軸受内輪の内輪小径端面及び大
鍔面を、一定距一だけ離反して一体に取付けた鍔研１１
１１Ｉ砥石及び端−研削砥石にて同時研削する時、予め
溝寸法及び大斜ｉＩ＆さを固定し、この測定値を元にし
て内輪平１ｉｓｔを所定０寸法にするために必要な大鍔
面の研−量、即ち大鍔面の城〕代を算出して研削切込み
を制御ぜんとする−ので、更にこの算出した＊）代が予
めｗＩＬ定され丸板）代の上繊威は下限を越えている場
合は、この時の軸受内１Ｉ１１′ｋＭＧ＆としてオツツ
イ／さすことにより大鍔ＩｉＫ黒皮ＩＡりが発生した如
、鉤研ＰＳ１ｉ嬬石に異常ｍ１１１１が発生するのをＷ
止したものであに、以下この発＠を図１に示す実施例に
従ってＩＩＩ！明すると次の通りである・ ＊４ＷＩＪはこの発＃４に係る方法にτ軸受内輪の大ａ
ｍ及び小４１ｋＪｌＩＩｌ向を同時研削する時の状態を
示す概ｌ！−である・ ＭＩＩＫ於いて、Ｗは研削盤のパツキンｌプレー）ＩＩ
ＩＫ獣着保持着保持円錐ζろ軸受内輪、−は内輪−の大
斜＠　（ｇｏ・）を研削する鍔研削砥石、瞥は鍔研削砥
石用寥−／響ドレツｔ−１−は内＠−の小一端＠　（ｓ
ｏりをｌｉ＃調する端一研削砥石、−は端固研−砥石用
−−ｌＶレツす−である一＃ｉ紀鍔研削砥石−及び端一
研削砥石一は一定の直極差の寸法関係で、且つ砥石スピ
ンドル１ｄｌＫ砥石スベーす（財）を介″４Ｅさ破て共
軸的に配し、フランジナツト鋼にて固定してあ珈、夫々
外周＠　（ＪｊｉｌＬ）（３４ａ）Ｋ　テ内輪−の大斜
＠（ｇｏ・）及び小径端面（３０ａ）を研削する・−は
砥石フランジである。尚、鍔研削砥石Ｊｉｌｉｗ−メｖ
Ｖレッナー―と端面研削砥石用■−／Ｖドレッナ一一と
は、同心にスＡ、ｑ　Ｗ４を介してドレススビｙトルー
砧に共軸的に固定されていゐ・ドレススピンドＪｈｌ（
４Ｉは砥石スピンドル−と一定の角度をなしてドレス補
正スライド（図示せず）Ｋ固定されてお）、端面研削砥
石用ロー！リドレッナ一の先端＠　（５Ｊｌりと鍔研Ｉ
ｇＩｌ砥石用ａ−！ダドレッ橡に位置調整されて＾る・
−＃ｉ研削盤上に順付けられ、内輪−の大鍔面（ＳＯ・
’）Ｋｍ接させてバッキングプレート−の端面から内輪
−の大鍔面（ＳＯ・）に至る寸法（鍔蟲さ）を測定する
イｌグロ七ス制御用の第７の測定器、−は研ｐＡ盤上に
取付けられ、内輪−の転、透溝（ｓｏｂ）の溝径を固定
する第コの測定器である。

上記構成に於いて、その加工方法をＷｉ７図に示すフロ
ーチャートに従って説明すると、腕工楊で通常の研一方
法によ）両＠面を研削し、更に内輪大径ｌ１Ｉｉｌ−を
基準にした狙い寸法に転走鍵を研削加工した軸受内輪−
の大径端面側をバッキングプレート参りに吸着させて、
＠／の一定器一を内輪−〇大鍔面（３０・）に、第コの
測定器−ｔ　転送Ｉｌｌ　（！１ｏｌｌ）　Ｋ　夫＃轟
接させ、内輪ａｌ１１０大鍔寸法及び転送ｌｌ１価を一
定する・この時、ＩＩコのｍ遍５ｎｕｃて測定されえ転
送＃ｌ極寸法と基準となる転送＃髄寸法（ｉ＆計上の狙
い溝径寸法）との偏差（加工誤差）を求め、トの偏差値
を内輪軸方向の偏差ｆｌｙ（平面差寸法に換算した偏差
値）に換算して、第１ｏ歯定器−ヘフィードバックさせ
、次いで、この零点較正済みの＠／の測定器−の糊定値
が所定の内輪大斜寸法になるまでにｔＬ大大斜ｊｉｉ（
３０りをどれだけ研削すればよいかを演算し、内輪−の
大斜＠１（Ｓｏ＠）の′４１〉代に）を算出する・− そして、この城抄代−）が予め設定された取）代（’ｉ
）の下＠に）よル大きいかを判別し、下限ＱＩ）より小
さい時にはこの時の内輪−を１１３品としてオフライン
させる・又、下限に）より大きい場合には、今度ｔｉ取
り代（ｔ）が予め設定され比ＭＲｐ代（至）の上限（へ
）より小さいかを判別し、取）代−）の上＠（へ）よ勤
大きい場合には取り代過大と判断し、中ｉｔ）この時の
内輪−を１１３品としてオフラインさせる・そして、堆
）代（８）が所定値内に入っている場合には、城砂代−
）が零になるまて、前記零点較正済の第７の測定器−で
インプロセスＷ御しつつ、一定の直ｖｋ１ｊｉの寸法関
係で一体となった鍔研削砥石（財）及び端Ｗ１研削砥石
−で円輪−の大鍔面（８Ｓｏ＠）及び小径端面（３０ａ
）を同時研削する・ この様にして内輪−の大鍔面（３０＠）及び小端＠　（
５０りを研削すれば、内輪−の転送＃僅か内輪幅寸法に
対応して設定されたことにな〉、内輪小値端面（ａｓｏ
ａ）を基準にし九転送溝寸法か一定に保たれ（＠受組立
体の平面差或は軸方向スキマが一定に保たれ）、背面組
合せで組立てる際、間座なし、或は一種類の関ｉｉ：！
：組立てることができ１作業性が向上する。史に、大鍔
面（暴０１）ＫＪＩＩ皮残りが発生した）、或は＃Ｉ研
−−石に異常ｍ落が発生したりするのを防止できる更に
詳述すると、本発明の加工方法は、第１１１に示す様に
、前工程で溝加工された内輪−の小径端面（：５Ｏａ）
及び大斜＠　（ｓＯ＠）を溝仕上は寸法によって零点較
正されたインブーセス制卿用ゲージで同時加工するもの
で、このときの端面新制砥石−と鍔研削砥石−とは一定
の直径寸決関＊　（１ｌｉｉｆｆｉ距離が一定）で一体
に取付けられているので、折制されえ内輪−の小径端面
（！＄Ｏａ）と大斜１１ｉ（３０りとの寸法Ｉは常に一
定に保たれている。従って、今内輸−の転走Ｗａが、大
端向よ砂１の所の基準となる＆滝ＩＩ＃径累よ）、Δ１
大きく仕上げられていたとし、内輪不通端面よｎｔの位
置の転走溝径を、基準となる転走＃ｌ径ＩＫ揃える為に
は、内輪小極端面の仕上如位置をΔカだけ手前で研ＮＡ
ｔ終了しなければならない・ このΔシ・・・ Δρ 区哀−ｓａ＠＠ｔ／　　　、”、ΔＤ暉Δ凰・０１７従
って、瘍ｌの測定１１ｉＵＫて測定された大斜寸法の零
点を６勝だけ手前にツイードバッタレ。

大斜寸法！・にりる鵞でｌｉ＋陽すれに、内輪小径端面
よ）ｑの位置の転走ｇ径は旦となプ、・且つ同時に大鍔
面（３０ａ）から内輪小径端面（３０ａ）壇での寸法が
基準寸法りに仕上げられることくなる、従って、加工誤
差を含む一寸法の影響を受けることがなく、平面３１を
一定にすることができる・ 以上に明したように、この発明Ｆｉ鮪工程で通電の研〜
方法によりＦｉ幅ｍｔｓｒｍされた内輪の大端面を基準
にして、転送溝を研−加工し、次いでこの軸受内輪の大
鍔面と小ｉ端面とｔ−Ｘ時に研削仕上げする円錐ころ軸
受内輪の加工方法に関するものであ）、転送絆仕上げ寸
法の狙い仕上寸法からの偏差−を内輪軸方向の偏差に換
算し、この換算値だけ大鍔面加工用のインプロセス１１
１１１１ｉｌｌ用ゲージにフィードバックし、このゲー
ジによって大鍔面を研削する時の大斜１ｉ）ｌｌり代を
演算し、この時の取シ代が予め設定された取〕代の上威
戒は下限を越えている場合は軸受内輪を１１０品として
オフラインさすことによ）、軸受内輪の大鍔面と小径端
面とを同時研削する時に、大鍔面に黒皮残りがＩＡ生し
たり、威は鍔研削愼石に異１１威幡が発生するのを防止
できる。

セして大＃Ｉ埴）代が所定値内に入っていた場合は、上
達し九ゲージによって、内輪の小極端面差びに大鍔面を
一定距一だけ離反して一体ＫＮｌＩｔ付けた１ｓ−研削
砥石及び鍔研削砥石にて同時に研削するようになしたか
ら、−透溝徹寸沫中幅寸法にバラツキを生じても、それ
らに何ら影響されることなく転送溝寸法を内輪小礒端Ｆ
ｊｉ基準で所定の櫨に仕上げることかでき、外輪の転送
面との平１着が一定とな夛、複列円錐ころ軸受の組立て
の場合、虞は背ｉ１ｍ合せて複列に組立てる場合、平面
差のＸ贅を必簀とせず、スベーｔなしで、ＩＲＦｉ一種
類のスベーナで組立てることができ、軸受組立時の作業
性が向上する・又、不殉−では、仕上げ積度の優れた（
仕上げ寸法のバラツキの少ない）転送＃径寸法のバラツ
キに基づいて、幅仕上げ寸法をフィードバックＨＨする
ようにしたから、フィードパラＩ量を少なくすることが
で−、簡単に且つ正ｉ１な制御がで曹る・又、本発明で
は研削時、内輪小極端一から大鍔ｉｋｉ管での寸法が常
に一定に保九れるので、肯定された転送溝径寸法の基準
値からの儂！に対応する軸方向長さ分を大鍔寸法の基準
値（設計上の狙い寸法）に付加させるだけで、内輪小径
１１！ｉ１１面から大鍔面に至る寸法も同時に所定寸法
（転送溝径寸法のバラツキが考慮された−）に仕上げる
ことができ、本発明による軸受ｔ！ｌ立てた場合は、軸
受スキマ（軸受予圧）も厳しく設定することができる。

更に、本発明では、鍔鋳鋼砥石と端面研削砥石をドース
するための鍔研削砥石用闘−Ｉダドレツナ一と端面研ｐ
ＪＪ砥石用ローメリドレッサーとを一つのドレススピン
ド°ル（共軸的に支持するようＫしたから、ト°レス時
期、条件の変化により、鍔研削砥石と端−ｍ−砥石との
間隔がはらつくのを防止で黍る・ １９図−の藺単な１１！明 ｉ１／図は軸受組立体の千面差を説−するための図面　
Ｓ２図及び＠ｊ図は健来の軸受内輪の加工方法を示す概
略図、第３図及び第＃Ｉ図は従来の複列円錐ころｌＮＡ
受の組立状膳を示すｒＡ面、Ｗ１６図はこの発明に係る
加工方法の具体例を示す概略図、第２図はこの発明に係
る加工方法を示ｆ）四−チャード、第１図は加工ＩＩＩ
Ａ！ｌを示す説明図である。

−・・軸受内輪、（３０ａ）・・内輪小ＩＩｋ端面、（
３０ｍ）・・転送溝、（３０すΦ・大鍔面、−・・鍔研
削砥石、−・・１ｓ面研削砥石、−・・第１の測定器、
瞥・・Ｓ−の翔定器。

第１図 １３図 〃 ４ＷＪ Ｊ　　／　　り　　り　　／　　Ｊ 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１７内輪、転送溝を研削仕上けした彼、円細小ｉ端面
   及び大鍔面を研削仕上けする円−仁ろ軸受内−の加工方
   法であって１、転送溝仕上は寸法Ｃ狙い仕上は寸法から
   の偏差會内輪軸万同の偏差に換算し、この換算−だけ大
   鍔面加工用のイングマセス制製用ゲージにフィードバッ
   クし−このゲージのｍ−によって大鍔面を研削する射に
   大鍔［４！＞＊　ｐ代が予め股足さｈ大輪曲内に人りて
   いゐかｔ判別し、範囲内に入っている場合は、このゲー
   ジのｉ！１１１１４１　Ｋ工って内輪の小径細面並びに
   大ｆｓｉｏｔ一定距−九は離反して一体に取付けた端面
   研削砥石及び鉤研削砥石にて同時に研削すゐようになし
   次ことｒｅ徽とすゐ６銀ころ軸受円−の加工方法。