JPS5870758A - 中入綿の製造方法 - Google Patents
中入綿の製造方法Info
- Publication number
- JPS5870758A JPS5870758A JP16462381A JP16462381A JPS5870758A JP S5870758 A JPS5870758 A JP S5870758A JP 16462381 A JP16462381 A JP 16462381A JP 16462381 A JP16462381 A JP 16462381A JP S5870758 A JPS5870758 A JP S5870758A
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- JP
- Japan
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- cotton
- ball
- outer layer
- fiber
- wool
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
- D04H1/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres and hardened by felting; Felts or felted products
- D04H1/22—Three-dimensional articles formed by felting processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G1/00—Loose filling materials for upholstery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は中入綿及びその製造方法に関し、反撥性、嵩高
性、保温性を良くし、へたりの少ない中入綿を得んとす
ることを目的として、ウールを開繊して得たトウ状の繊
維片をボール状に保ち、その外層面のみをフェルト化し
たことを特徴とするものである。
性、保温性を良くし、へたりの少ない中入綿を得んとす
ることを目的として、ウールを開繊して得たトウ状の繊
維片をボール状に保ち、その外層面のみをフェルト化し
たことを特徴とするものである。
中入綿は天然或は合成繊維を、単独に或はそれらを混合
し、開繊してウェブを形成し、該ウェブを同一方向に引
き揃え或は交差させて適宜厚さに重ね合わせてなるもの
であるために、繊維自体どうしても平面方向に延び、上
下方向には向きにく１く対圧縮性に劣る傾向があった０
そこで、長繊維トウなどを波状に屈曲させそれを他のウ
ェブで被い、或は波状に屈曲したウェブのみで中入綿を
構成することなどが行なわれたが、所謂へたりが生ずる
ことは否めなかった。
し、開繊してウェブを形成し、該ウェブを同一方向に引
き揃え或は交差させて適宜厚さに重ね合わせてなるもの
であるために、繊維自体どうしても平面方向に延び、上
下方向には向きにく１く対圧縮性に劣る傾向があった０
そこで、長繊維トウなどを波状に屈曲させそれを他のウ
ェブで被い、或は波状に屈曲したウェブのみで中入綿を
構成することなどが行なわれたが、所謂へたりが生ずる
ことは否めなかった。
また、ウール繊維を上記手段によって中入綿としたもの
も知られているが、長期間使用した場合に、使用者から
発散する熱、水分に加え、使用中圧縮・摩擦を受けるこ
とによってフェルト化する現象が見られ、フェルト化に
よりウール繊維同志が絡らみ合って硬化し、中入綿とし
ての弾力性を失ない耐久性に劣る点が生じた。
も知られているが、長期間使用した場合に、使用者から
発散する熱、水分に加え、使用中圧縮・摩擦を受けるこ
とによってフェルト化する現象が見られ、フェルト化に
よりウール繊維同志が絡らみ合って硬化し、中入綿とし
ての弾力性を失ない耐久性に劣る点が生じた。
これらの点に鑑みてなされたのが本発明である。
本発明中入綿１は材料としてウール繊維２を用い、ウー
ル繊維２をボール状に形成したのが基本構造で、ボール
内部の窓部分３はウール繊維２が圧縮された状態で充填
された窓部分３を構成し、窓部分３のウー次繊維２が含
気構造体の役目をする空隙部４を保ち、保温性を高めて
いる。ボール外層部５は、フェルト化した穀構諧をなし
、窓部分３を包んでいる。外層部５はフェルト化により
ウール繊維の毛羽立が押さえられ表面が、若干平滑状態
を呈しており、ボール状の多数の中入綿１が布団等の側
地内に封入させボール状の中入綿同志の表面が接触し合
ったときに、互の表面のウール繊維が引掛かり合うこと
がなく容易に移動することができる。そして、フェルト
化による殻状の表層部分は高密度化しているため弾性が
高まり、ボール状中入綿に対する外部からの圧力に対し
て窓部分の繊維の耐圧縮性と共に反撥性を発揮し、極め
てろぶれにくくへたりにくい性質を発揮する。
ル繊維２をボール状に形成したのが基本構造で、ボール
内部の窓部分３はウール繊維２が圧縮された状態で充填
された窓部分３を構成し、窓部分３のウー次繊維２が含
気構造体の役目をする空隙部４を保ち、保温性を高めて
いる。ボール外層部５は、フェルト化した穀構諧をなし
、窓部分３を包んでいる。外層部５はフェルト化により
ウール繊維の毛羽立が押さえられ表面が、若干平滑状態
を呈しており、ボール状の多数の中入綿１が布団等の側
地内に封入させボール状の中入綿同志の表面が接触し合
ったときに、互の表面のウール繊維が引掛かり合うこと
がなく容易に移動することができる。そして、フェルト
化による殻状の表層部分は高密度化しているため弾性が
高まり、ボール状中入綿に対する外部からの圧力に対し
て窓部分の繊維の耐圧縮性と共に反撥性を発揮し、極め
てろぶれにくくへたりにくい性質を発揮する。
本発明中入綿１は次のようにして作られる。
ウール繊維をカードにより開繊してスライバー１ｏにし
たものを１０〜３０ｍｍ程度の間の一定長にカッター１
１により切断し、繊維片１２とする。
たものを１０〜３０ｍｍ程度の間の一定長にカッター１
１により切断し、繊維片１２とする。
この繊維片１２を細かい金網又は粗雑な布地等、表面の
摩擦係数の大きなコンベアー１３の面上に連続的に供給
し、コンベアー１３の面上の繊維片１２を板状体１４で
若干押さえ、繰り返えし繊維片の表面を摩擦する。上記
板状体１４は、中心を回転軸１６で支持された円板とし
、円板を回転しつ＼繊維片１２を押圧する。回転軸１５
の中心は移動させてもさせなくても良い。他の例として
は図示はしないが板状体を、コンベアーの移動方向と交
差して、往復直線乃至は楕円を含む円運動を□行なうよ
うに支持しても良い。
摩擦係数の大きなコンベアー１３の面上に連続的に供給
し、コンベアー１３の面上の繊維片１２を板状体１４で
若干押さえ、繰り返えし繊維片の表面を摩擦する。上記
板状体１４は、中心を回転軸１６で支持された円板とし
、円板を回転しつ＼繊維片１２を押圧する。回転軸１５
の中心は移動させてもさせなくても良い。他の例として
は図示はしないが板状体を、コンベアーの移動方向と交
差して、往復直線乃至は楕円を含む円運動を□行なうよ
うに支持しても良い。
上記コンベアー１３と板状体１４との二面間における繊
維片１２の摩擦によって繊維片１２は輪部が捲くれ上が
り次第にボール状に形成される。
維片１２の摩擦によって繊維片１２は輪部が捲くれ上が
り次第にボール状に形成される。
ボールの中央部即ち窓部分３に位置するウール繊維２は
、前記のコンベアー１３と板状体１４との二面間におけ
る転圧によっても特に著しくは変化しないが、ボール化
が進むにつれて屈曲の程度は進み、若干の絡み合いは生
じ密度は高まる。
、前記のコンベアー１３と板状体１４との二面間におけ
る転圧によっても特に著しくは変化しないが、ボール化
が進むにつれて屈曲の程度は進み、若干の絡み合いは生
じ密度は高まる。
上記のボール化に際して繊維片１２の表面に水をスプレ
ニし繊維片１２に適宜の湿気を与えることにより繊維片
１２がコンベアー１３の表面及び板状体１４に摩擦され
ている間にボール化した繊維片外層部がフェルト化し、
″中入綿１表面が穀化して緻密になる。また上記フェル
ト化は、弱アルカリ性の活性剤を、水をスプレーするに
際して併用して、積極的に・縮絨を促進させても良い。
ニし繊維片１２に適宜の湿気を与えることにより繊維片
１２がコンベアー１３の表面及び板状体１４に摩擦され
ている間にボール化した繊維片外層部がフェルト化し、
″中入綿１表面が穀化して緻密になる。また上記フェル
ト化は、弱アルカリ性の活性剤を、水をスプレーするに
際して併用して、積極的に・縮絨を促進させても良い。
本発明中入綿を使用するときは、必要があれば羽毛布団
の如く側地内に適宜の区画を設けることにより必要以上
の中入綿の移動をなくし、かつ、個々のボール状の中入
綿は側地内で移動可能な状態で側地内に封入する。
の如く側地内に適宜の区画を設けることにより必要以上
の中入綿の移動をなくし、かつ、個々のボール状の中入
綿は側地内で移動可能な状態で側地内に封入する。
本発明中入綿はボール状をなしているために、側地内で
変位しそのいずれの方向から力を受けても常に一定の弾
撥力を示し、かつ中入綿外層部のフェルト化した穀構造
のために表面繊維同志の掛かり合いが少なく平滑性を有
するため羽毛布団と同様適宜好みの状態に側地内で中入
綿の位置を変えられる。
変位しそのいずれの方向から力を受けても常に一定の弾
撥力を示し、かつ中入綿外層部のフェルト化した穀構造
のために表面繊維同志の掛かり合いが少なく平滑性を有
するため羽毛布団と同様適宜好みの状態に側地内で中入
綿の位置を変えられる。
更に、中入綿の中心のウール繊維は外層部の穀構造によ
って囲まれた状態であるために、内部の窓部分への空気
の保温性は良く保温性を高め、かつ、変形も少ない。
って囲まれた状態であるために、内部の窓部分への空気
の保温性は良く保温性を高め、かつ、変形も少ない。
そして、穀構造のフェルト化した外層部は繊維密度も高
くなっているために、外部からの押圧力に対して反撥性
に富み、クッション性を高め、耐変形性を発揮する。そ
のため常に中入綿は常に全体形状がボール状を保ち、隣
接するボールとの間に生ずる空間の量は変化減少するこ
とが少なく詰物として使用した場合、空気保有量を減少
せず保温性をそこなうことがない。このことはまた、所
謂へたりが生ずることがないことをも意味する。
くなっているために、外部からの押圧力に対して反撥性
に富み、クッション性を高め、耐変形性を発揮する。そ
のため常に中入綿は常に全体形状がボール状を保ち、隣
接するボールとの間に生ずる空間の量は変化減少するこ
とが少なく詰物として使用した場合、空気保有量を減少
せず保温性をそこなうことがない。このことはまた、所
謂へたりが生ずることがないことをも意味する。
更に、使用によってふとんが圧縮されても、その加圧を
解かれると、ボール自体の弾性によりボールは元の形状
にもどろうとし、かつ、ボール自体は互に移動できるの
で隣接するボール間で互に押し合い、最も安定した状態
のもとにその位置を変えるため、元の厚さへの回復率も
高い。
解かれると、ボール自体の弾性によりボールは元の形状
にもどろうとし、かつ、ボール自体は互に移動できるの
で隣接するボール間で互に押し合い、最も安定した状態
のもとにその位置を変えるため、元の厚さへの回復率も
高い。
次にウールカード綿と本発明中入綿とによる布団の嵩変
化の比較を示す。
化の比較を示す。
試用布団は、縦２８ｃｍ横３８ｃｍの方形の側地内にウ
ールカード綿と本発明綿とをそれぞれ４９９ずつ封入し
た布団とし、それぞれについて、加重を繰り返えした場
合の厚味の変化、及び、加重を′停止した後の経過時間
と厚味の回復との関係を第３図に示す。
ールカード綿と本発明綿とをそれぞれ４９９ずつ封入し
た布団とし、それぞれについて、加重を繰り返えした場
合の厚味の変化、及び、加重を′停止した後の経過時間
と厚味の回復との関係を第３図に示す。
これにより本発明布団綿は２００回の反復圧縮において
嵩の減少率はウールカード布団綿に比較して秀れ、嵩の
回復率においても秀れていることが明らかである。
嵩の減少率はウールカード布団綿に比較して秀れ、嵩の
回復率においても秀れていることが明らかである。
上記において、本発明綿の比容積（ｃｒＶ＆ ）が９１
．０であり、ウールカード綿の比容積が７４．７であっ
たものが、繰り返し加重後の回復後の比容積は、それぞ
れ’６５．４及び５９．４であった。
．０であり、ウールカード綿の比容積が７４．７であっ
たものが、繰り返し加重後の回復後の比容積は、それぞ
れ’６５．４及び５９．４であった。
従って、本発、明綿は、ウールカード綿に比較して、初
めの比容積が１２２％であったのが、回復後の比容積は
１１０％となっており、′始めの嵩もあり加重後の回復
も良いことが明らかである。
めの比容積が１２２％であったのが、回復後の比容積は
１１０％となっており、′始めの嵩もあり加重後の回復
も良いことが明らかである。
実施例
太さ３０ｍ／ｍのウールトウを長さ３０ ｍ／ｍに切断
してなる重量約０．２５ｇの繊維片に重量比約３０％の
水を撒水し、同時に重量比約１％のシリコンを加え、コ
ンベア上に載置した繊維片を円板で軽く圧迫しつつ内板
を回転し、直径約２７ｍｍで外層部の厚味的３ｍｍのボ
ール状中入綿を得た。
してなる重量約０．２５ｇの繊維片に重量比約３０％の
水を撒水し、同時に重量比約１％のシリコンを加え、コ
ンベア上に載置した繊維片を円板で軽く圧迫しつつ内板
を回転し、直径約２７ｍｍで外層部の厚味的３ｍｍのボ
ール状中入綿を得た。
第１図は本発明中入綿め断面図、第２図は本発明中入綿
の製造装置、第３図は本発明綿とウールカード綿とにつ
いて加重を繰り返した場合の厚味の変化及び加重を停止
した後の経過時間と厚味の回復との関係を示すグラフで
ある。 １・・・中入綿、２・・・ウール繊維、６・・・外層部
。 １０・・・スライ）＜−，１２・・・繊維片、１３・・
・コンベア、１４・・・円板。
の製造装置、第３図は本発明綿とウールカード綿とにつ
いて加重を繰り返した場合の厚味の変化及び加重を停止
した後の経過時間と厚味の回復との関係を示すグラフで
ある。 １・・・中入綿、２・・・ウール繊維、６・・・外層部
。 １０・・・スライ）＜−，１２・・・繊維片、１３・・
・コンベア、１４・・・円板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ボール状のウール繊維よりなり、その外層部はウ
ール繊維がフェルト化していることを特徴とする中入綿
。 ２、 ウール繊維を開繊し、スライバー状にし、所定長
さに切断して繊維片とし、該繊維片を対設した二面間に
おいて挾持すると共に、上記二面の双方又は一方を移動
することによって繊維片を摩擦し、繊維片をボール状に
すると同時に繊維片外層部を加湿しボール状になった繊
維片外層部を縮絨しフェルト化してなる中入綿の製造方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16462381A JPS5870758A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 中入綿の製造方法 |
| DE19823238325 DE3238325C2 (de) | 1981-10-15 | 1982-10-15 | Füllmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16462381A JPS5870758A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 中入綿の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870758A true JPS5870758A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6227833B2 JPS6227833B2 (ja) | 1987-06-17 |
Family
ID=15796709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16462381A Granted JPS5870758A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 中入綿の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870758A (ja) |
| DE (1) | DE3238325C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5955284A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-30 | カネボウ株式会社 | 球状詰綿材料の製造方法ならびにその装置 |
| JPS59181183A (ja) * | 1984-02-29 | 1984-10-15 | カネボウ株式会社 | 中綿材料 |
| JPS61125377A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | 日本エステル株式会社 | 詰綿体の製造方法 |
| JPS61116599U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-23 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2611985B1 (es) * | 2015-11-11 | 2018-02-14 | Alberto SANCHEZ SANTOS | Almohada de fibras sueltas de lana y proceso de fabricación |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116851A (en) * | 1979-01-09 | 1980-09-08 | Breveteam Sa | Spherical fiber assembly |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16462381A patent/JPS5870758A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-15 DE DE19823238325 patent/DE3238325C2/de not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55116851A (en) * | 1979-01-09 | 1980-09-08 | Breveteam Sa | Spherical fiber assembly |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5955284A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-30 | カネボウ株式会社 | 球状詰綿材料の製造方法ならびにその装置 |
| JPH0329427B2 (ja) * | 1982-09-22 | 1991-04-24 | ||
| JPS59181183A (ja) * | 1984-02-29 | 1984-10-15 | カネボウ株式会社 | 中綿材料 |
| JPS61125377A (ja) * | 1984-11-21 | 1986-06-13 | 日本エステル株式会社 | 詰綿体の製造方法 |
| JPS61116599U (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-23 | ||
| JPH0327510Y2 (ja) * | 1985-01-08 | 1991-06-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227833B2 (ja) | 1987-06-17 |
| DE3238325A1 (de) | 1983-05-05 |
| DE3238325C2 (de) | 1984-08-23 |
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