JPS587006A - 表面切削装置 - Google Patents
表面切削装置Info
- Publication number
- JPS587006A JPS587006A JP10323081A JP10323081A JPS587006A JP S587006 A JPS587006 A JP S587006A JP 10323081 A JP10323081 A JP 10323081A JP 10323081 A JP10323081 A JP 10323081A JP S587006 A JPS587006 A JP S587006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- drive shaft
- main body
- body frame
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は舗装された道路面上のセンターライン、横断
歩道標示等の交通標識ペイントを削除し九り、あるいは
、コンクリート床面、アスファルト床面等を切削して凹
凸をなくシ、あるいはまた錆落しのため表面を研削し平
滑な床面を得る時に使用される切削機に係り、特に、該
切削機のカッタ駆動軸が２本体フレームの進行方向に対
して鋭角となるように構成されたことを特徴とする路面
等の狭面切削装置に関する。
歩道標示等の交通標識ペイントを削除し九り、あるいは
、コンクリート床面、アスファルト床面等を切削して凹
凸をなくシ、あるいはまた錆落しのため表面を研削し平
滑な床面を得る時に使用される切削機に係り、特に、該
切削機のカッタ駆動軸が２本体フレームの進行方向に対
して鋭角となるように構成されたことを特徴とする路面
等の狭面切削装置に関する。
図面第１〜３図は従来の切削機を示すものであり、第１
図において２本体フレーム１８に積載すれた原動機２Ｃ
の回転は、ベル）３８．４０を介して駆動軸５Ｃに伝達
され、該駆動軸５Ｃに取付けられたカッタ６Ｃを回転さ
せて床面８Ｃを切削するものである。また、ハンドル９
Ｃを人力で押引するか、あるいは、原動機２０を利用す
ることによシ、車輪１０ ｅを回転させて本体フレーム
ｌｃを進行方向ＺＫ前進、後進でき得るものである。
図において２本体フレーム１８に積載すれた原動機２Ｃ
の回転は、ベル）３８．４０を介して駆動軸５Ｃに伝達
され、該駆動軸５Ｃに取付けられたカッタ６Ｃを回転さ
せて床面８Ｃを切削するものである。また、ハンドル９
Ｃを人力で押引するか、あるいは、原動機２０を利用す
ることによシ、車輪１０ ｅを回転させて本体フレーム
ｌｃを進行方向ＺＫ前進、後進でき得るものである。
第２図は、駆動軸５Ｃが本体フレームＩＣの進行方向Ｚ
Ｋ対して直角となるような向きに取付けられた従来の例
である。この場合、カッタ６ｃ。
Ｋ対して直角となるような向きに取付けられた従来の例
である。この場合、カッタ６ｃ。
７Ｃの幅ＷＫ相当する床面が切削できるものの。
隣接するカッタ６Ｃと７ｃ、相互間の隙間Ｃは切削でき
ず、切削できない床面はすしとなって残プ。
ず、切削できない床面はすしとなって残プ。
しかして、切削機を２度３度往復させて切削する必要が
生じ２作業効率が悪いとともに、切削面の仕上ｆｉＫむ
らが生じるものであった。あるいはまた、薄型のカッタ
を多数有する場合は、夫々のカッタによる細溝が刻設さ
れる不都合がある。
生じ２作業効率が悪いとともに、切削面の仕上ｆｉＫむ
らが生じるものであった。あるいはまた、薄型のカッタ
を多数有する場合は、夫々のカッタによる細溝が刻設さ
れる不都合がある。
また一方、第３図は、駆動軸１１ ｅを円板状支持体１
２ ｃに拡大し、該円板状支持体１２ｃの円周上に複数
本配設したカッタ取付軸ｉ３ａ、１３ａＫ、 カッタ１
４ｃ、１５ａを相互に横方向に位相をずらして取付ける
ことＫより、前記第２図で示した欠点を改良することを
目的とし九従来例の一つである。この場合は、カッタ１
４ ｃとカッタ１５ ｃとが部分的にラップするので薄
型カッタでない場合は切削面にすしが残ることはない。
２ ｃに拡大し、該円板状支持体１２ｃの円周上に複数
本配設したカッタ取付軸ｉ３ａ、１３ａＫ、 カッタ１
４ｃ、１５ａを相互に横方向に位相をずらして取付ける
ことＫより、前記第２図で示した欠点を改良することを
目的とし九従来例の一つである。この場合は、カッタ１
４ ｃとカッタ１５ ｃとが部分的にラップするので薄
型カッタでない場合は切削面にすしが残ることはない。
しかし、この従来装置は第２図のものよりも構造も複雑
であり、シかも装置の進行方向とカッタの回動切削方向
とが同方向であるため、カッタによる切削すじが刻設さ
れてしまう不都合がある。
であり、シかも装置の進行方向とカッタの回動切削方向
とが同方向であるため、カッタによる切削すじが刻設さ
れてしまう不都合がある。
そこでこの発明の目的は、上記欠点を解消し。
切削仕上ｐ面が平滑で１作業効率が良く、且つ。
構造が簡単な路面等の表面舎切削装置を実現するにある
。
。
以下図面に基づいて、この発明の詳細な説明する。
第４図に示す如く、カッタ６．７を取付けた駆動軸５が
９本体フレーム１の進行方向ＺＫ対して直交せず、任意
の鋭角α（αは９０度未満、且つ。
９本体フレーム１の進行方向ＺＫ対して直交せず、任意
の鋭角α（αは９０度未満、且つ。
０度よシ大）となるように、前記駆動軸５が本体７レー
ム１に配設する。なお、カッタは駆動軸に並設された回
転軸に設けられることもある。駆動軸５は回転方向Ｑの
方向に回転し、カッタ６．７によりパ床面８を切削する
。この時、カッタの爪の−掻きによる切削面積は、カッ
タ′６，７の幅Ｗとカッタの−掻きによる切削長さＬと
により囲まれる第４図の斜線部分であり、この切削作業
が連続的に行なわれるので２本体フレーム１の進行方向
ＺＫ対しては１幅Ｖの床面が切削可能となり、且つ、カ
ッタ６と７とにより、切削ラップ部分Ｅが得られる。し
かして、切削床１ｌｒ１社従来例のように一つのカッタ
と隣接カッタとの隙間による切削残しくすじ）が生じる
ことがなく、平滑な仕上り面が得られることになる。
ム１に配設する。なお、カッタは駆動軸に並設された回
転軸に設けられることもある。駆動軸５は回転方向Ｑの
方向に回転し、カッタ６．７によりパ床面８を切削する
。この時、カッタの爪の−掻きによる切削面積は、カッ
タ′６，７の幅Ｗとカッタの−掻きによる切削長さＬと
により囲まれる第４図の斜線部分であり、この切削作業
が連続的に行なわれるので２本体フレーム１の進行方向
ＺＫ対しては１幅Ｖの床面が切削可能となり、且つ、カ
ッタ６と７とにより、切削ラップ部分Ｅが得られる。し
かして、切削床１ｌｒ１社従来例のように一つのカッタ
と隣接カッタとの隙間による切削残しくすじ）が生じる
ことがなく、平滑な仕上り面が得られることになる。
また、駆動軸５の向きは２本体フレーム１の進行方向２
に対して任意の鋭角αが適宜、連続的に選定できるよう
に調節可能な構造とし、切削すべき床面の硬さ９幅等に
対応できるとともに、所望の仕上シ荒さに切削できるよ
うＫすることが望ましい。
に対して任意の鋭角αが適宜、連続的に選定できるよう
に調節可能な構造とし、切削すべき床面の硬さ９幅等に
対応できるとともに、所望の仕上シ荒さに切削できるよ
うＫすることが望ましい。
なお、この発明は衝打型切削機およびチップ刃付強制切
削機等２種々の切削機に適応できるものであり、また、
上記実施例に限定されるものではなく１種々の応用改変
が可能である。
削機等２種々の切削機に適応できるものであり、また、
上記実施例に限定されるものではなく１種々の応用改変
が可能である。
例えば、第５図はこの発明の第２寮施例を示すものであ
る。この発明は、駆動軸の向き−ｄ！本体フレームの進
行方向に対して、相対的に鋭角となれば良いのであるか
ら２例えば、第５図に示す如く構成し得る。すなわち、
駆動軸ｓａ２＞！本体フレーム１の長手方向Ｘに対して
直角に取付けられていても、車輪１０１Ｌが図示の如く
、ピン１６で回転自在となり、前記車輪ＬＯ＆の向き力
ｌ調節可能な構造であれば、駆動軸５＆の向もと本体フ
レーム１の進行方向Ｙとは、相対的に鋭角αを形成する
ことになり、この発明の主旨と一致することＫｎる。
る。この発明は、駆動軸の向き−ｄ！本体フレームの進
行方向に対して、相対的に鋭角となれば良いのであるか
ら２例えば、第５図に示す如く構成し得る。すなわち、
駆動軸ｓａ２＞！本体フレーム１の長手方向Ｘに対して
直角に取付けられていても、車輪１０１Ｌが図示の如く
、ピン１６で回転自在となり、前記車輪ＬＯ＆の向き力
ｌ調節可能な構造であれば、駆動軸５＆の向もと本体フ
レーム１の進行方向Ｙとは、相対的に鋭角αを形成する
ことになり、この発明の主旨と一致することＫｎる。
また第６図はこの発明の第３実施例を示すものであり、
駆動軸５を２本併用し、駆動軸５の向きが本体フレーム
１の進行方向２に対して、各々。
駆動軸５を２本併用し、駆動軸５の向きが本体フレーム
１の進行方向２に対して、各々。
対称となるような凱角αを形成するように配設する。駆
動軸５を本体フレーム１の進行方向２に対して鋭角αと
なるように配設すると、床面切Ｐｉｌ１時。
動軸５を本体フレーム１の進行方向２に対して鋭角αと
なるように配設すると、床面切Ｐｉｌ１時。
カッタ６が床面から反力Ｒ１，Ｒ２を受け２本体フレー
ム１は進行方向ＺＫ対して直角に作用する横力Ｈ１，Ｈ
２（各々、Ｒ１，Ｒ２の分力）を受ける。該横力Ｈ１，
Ｈ２は大きさ２５１等しく、且つ。
ム１は進行方向ＺＫ対して直角に作用する横力Ｈ１，Ｈ
２（各々、Ｒ１，Ｒ２の分力）を受ける。該横力Ｈ１，
Ｈ２は大きさ２５１等しく、且つ。
方向が逆であるので互に打消し合うことＫなる。
従って、この第３実施例の作用効果は。
ｕ）、２本の駆動軸５を夫々対称な角度に配設したので
、走行作業時にフレームに対し、無理な横力がかからず
、斜行することを防止できること。
、走行作業時にフレームに対し、無理な横力がかからず
、斜行することを防止できること。
（２）、無理な横力がかからないので、車輪の摩耗鱒（
軽減でき、且つ、走行操作が容易にできること。
軽減でき、且つ、走行操作が容易にできること。
にある、
以上の説明から明らかなように、この発明によれば以下
の知勇効果を得る。
の知勇効果を得る。
（１）、カッタを取付けた駆動軸の向きを９本体フレー
ムの進行方向に対して鋭角（０〈α＜９０°）となるよ
うに構成したので、一つのカッタと隣接するカッタとが
切削ラップ部分を生じ、ｔたカッタ自体も進行方向に対
し傾斜しているので。
ムの進行方向に対して鋭角（０〈α＜９０°）となるよ
うに構成したので、一つのカッタと隣接するカッタとが
切削ラップ部分を生じ、ｔたカッタ自体も進行方向に対
し傾斜しているので。
切削仕上９面が平滑となり、切削むら、切削残しくすじ
）が生じない。
）が生じない。
０）、駆動軸の向きを本体フレームの進行方向に対して
連続的に調節可能にすれば、切削範囲や表面仕上げ程度
に対応し九所定の切削１１１！シよび仕上げ面が得られ
る。
連続的に調節可能にすれば、切削範囲や表面仕上げ程度
に対応し九所定の切削１１１！シよび仕上げ面が得られ
る。
（３）、構造が簡単でコンバク）Ｋ製作でき、そのため
故障も少なく、経済的である。
故障も少なく、経済的である。
第１図は切削装置の側面図、第２図は従来の切削装置を
説明する平面図、第３図は第２図とは異なった従来の切
削装置を説明する平面図、第４図はこの発明の切削装置
の平面図、第５図はこの発明の第２実施例を示す平面図
、第６図はこの発明の第３実施例を示す平面図である。 図において、１は本体フレーム、５は駆動軸。 ６．７はカッタ、８は床面、 １０は車輪、１６ａビン
である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 第１１１ ｒ 第２図 １３図 １１１４図 ［Ｉ５図 １６図
説明する平面図、第３図は第２図とは異なった従来の切
削装置を説明する平面図、第４図はこの発明の切削装置
の平面図、第５図はこの発明の第２実施例を示す平面図
、第６図はこの発明の第３実施例を示す平面図である。 図において、１は本体フレーム、５は駆動軸。 ６．７はカッタ、８は床面、 １０は車輪、１６ａビン
である。 代理人 弁理士 西 郷 義 美 第１１１ ｒ 第２図 １３図 １１１４図 ［Ｉ５図 １６図
Claims (1)
- 回転軸に装着された複数のカッタを切削面に衝接させて
表面仕上げ処理を行う表面切削装置において、前記カッ
タを装着した駆動軸を進行方向に対し角度α（９０°〉
α〉０）だけ傾斜させたことを特徴とする表面切削装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323081A JPS587006A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 表面切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10323081A JPS587006A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 表面切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587006A true JPS587006A (ja) | 1983-01-14 |
| JPH0144842B2 JPH0144842B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=14348661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10323081A Granted JPS587006A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 表面切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587006A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656941U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 株式会社東海理化電機製作所 | スティック形スイッチ装置 |
| JP2013258235A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494025U (ja) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10323081A patent/JPS587006A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5494025U (ja) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656941U (ja) * | 1993-01-14 | 1994-08-05 | 株式会社東海理化電機製作所 | スティック形スイッチ装置 |
| JP2013258235A (ja) * | 2012-06-12 | 2013-12-26 | Disco Abrasive Syst Ltd | 切削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144842B2 (ja) | 1989-09-29 |
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