JPS5869283A

JPS5869283A - コ−クス炉の炉内付着カ−ボン除去方法および装置

Info

Publication number: JPS5869283A
Application number: JP16792181A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Morishita; 森下　良彦; Tomonori Kato; 友則加藤; Seiji Komura; 甲村　省二; Takeo Fujimura; 藤村　武生
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1981-10-22
Filing date: 1981-10-22
Publication date: 1983-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明ｋｉ、コークス炉における乾溜時に、炉内に付
着したカーボンを除去すると共に、その除去時の生成ガ
スを回収し得るコークス炉の炉内付着カーボン除去方法
および装置に関するものである。

コークス炉上昇管には、従来第１図に′説明図で示す如
く、上昇管１の頂部近傍に、ドライメン３に至る曲゛管
２が接続され、曲管２の頂部には安水の噴射用ノズル４
が取付けられている。

噴射ノズル４には管５が接続されており、管５にはコツ
クロを介して、高圧安水の吹込管７と、低圧安水の吹込
管８とが接続されて（・る。９は高圧安水用ポンプ、１
０は低圧安水用ポンプである。

コークス炉の通常乾溜時においては、発生ガス（約６０
０°Ｃ）の冷却のために、コツクロの操作により、圧力
２〜３　ｋｇ　／　ｃｒｙ（の低圧安水が吹込管８から
管５を経てノズル４より上昇曲管２内に噴射され、発生
ガスを冷却する。

また、原料炭装入時には、炉蓋かもの発塵を防止するた
めに、コツクロの操作により、圧力３０〜４０ｋｇ／ｃ
Ｉｌの高圧安水が吹込管７から管５を経てノズル４より
上昇管２内に噴射され、コークス炉のガスを吸引して発
塵を防止している。

ところで、コークス炉においては、乾溜中に炭化室の壁
面および天井部にカーボンが付着し、この付着量が多く
なると、原料炭の装入作業および赤熱コークスの窯出作
業が困難となる。そこで上述したカーボンの付着を防止
するため、従来乾溜を終って欠落後、窯出までの間、上
昇管１の上蓋１１を開放し、炉頂の原料炭装入口から炉
内に空気を導入し、付着カーボンを燃焼させてこれを除
去することが行なわれて（・る。

このとき、上記付着カーボンを燃焼せしめた後の排ガス
は、従来上昇管１の上蓋・１１かも大気中に放散されて
おり、その回収は行なわれて（・なかった。

この発明は、上述の観点から、炉内付着カーボンを燃焼
除去した後の排ガスを、効率的に回収することができる
コークス炉の炉内付着カーボン除去方法および安置を提
供するもので、コークス炉における乾溜の終了後、原料
炭装入口から炉内に空気を導入し、炉内付着カーボンを
燃焼除去するコークス炉の炉内付着カーボン除去方法に
おいて、コークス炉上昇管近傍の曲管部内に中圧安水を
噴射することにより、前記上昇管の上蓋を閉じた状態で
、前記原料炭装入口からコークス炉内に空気を導入し、
炉内付着カーボンを燃焼除去すると共に、その生成ガス
を回収するコークス炉の炉内付着カーボン除去方法と、
コークス炉上昇管近傍の曲管部内に設けられた、通常操
業時の発生ガス冷却用としての低圧安水と、原料炭装入
時の発塵防止用としての高圧安水と、炉内付着カーボン
燃焼用としての中圧安水とを噴射するためのノズルと、
前記ノズルに前記低圧安水と高圧安水と中圧安水を送給
するための配管と、前記配管の途中に設けられた、前記
低圧安水と高圧安水と中圧安水の送給を切換えるための
コックとからなるコークス炉の炉内付着カーボン除去装
置であることに特徴を有するものである。

次に、この発明を実施例により図面と共に説明する。

第２図には、この発明方法の一例が系統図により示され
ている。図面において、１は上昇管で、上昇管１の頂部
には、ドライメン３に至る曲管２が接続され、曲管２の
頂部には、安水の噴射用ノズル４が取付けられている。

噴射ノズル４には管５が接続されており、管５にはコッ
クｉを介し゛て、高圧安水の吹込管７と、低圧安水の吹
込管８とが接続されている。９は高圧安水用ポンプ、１
０は低圧安水用ポンプである。

コークス炉の通常乾溜時にお℃・ては、発生ガス（約６
００℃）の冷却のために、コツクロの操作により、圧力
２〜３　ｋｇ／　ｃｒｌの低圧安水が吹込管８から管５
を経てノズル４より上昇曲管２内に噴射され、発生ガス
を冷却する。

また、原料炭装入時には、炉蓋かもの発塵を防止するた
めに、コツクロの操作により、圧力３０〜４０ｋｇ／ｃ
！ｔの高圧安水が吹込管７から管５を経てノズル４より
上昇管２内に噴射され、コークス炉のガスを吸引し゛て
発塵を防止亡ている。

上記は従来方法と同様であるが、この発明においては、
コツクロに中圧安水の吹込管１２が接続されている。１
３は中圧安水用ポンプで、炉内付着カーボンの燃焼除去
時には、吹込管１２かもの圧カフ〜２０に９／ｃｄの中
圧安水が、コツクロの操作により、ノズル４より噴射さ
れる。これによって、原料炭装入口から炉内に空気が導
入され、炉内の付着カーボンを燃焼させてこれを除去す
る。

このようにして炉内の付着カーボンを燃焼除去した後の
排ガスは、上昇管１から曲管２を経てドライメン３に導
かれる。これにより、コークス１屯当り１５００　Ｋｃ
ａ　１７ｍ３のガスが約１ｍ３回収される。

上述した方法にお（、・て、原料炭装入口からの空気の
導入量は必要最小限となし、また回収ガスの組成を制御
する一必要がある。また空気を導入する原料炭装入口の
位置、即ち前記装入口から上昇管までの距離によって、
前記装入口からの空気導入量を制御する必要がある。

そこで、この発明方法においては、中圧安水の吹込管１
２に制御弁１６を設け、前記制御弁１６を計算機１４か
もの指示により調節して、ノズル４からの中圧安水の噴
射圧力が、最適量となるように制御する。計算機１４に
は、圧力計１５で測定された上昇曲管２内の圧力、およ
び、燃焼用空気を導入する原料炭装入口の位置、欠落後
の経過時間等が送りこまれ、これらから最適な空気導入
量が算出される。この値に基づいて制御弁１６は、その
開度が調整され、ノズル４からの中圧安水の噴射圧力を
、最適空気導入量となるように制御する。

このとき、ノズル４から噴射される安水は、７〜２０ｋ
ｇ／７の中圧安水であるから、あまり多くないガスを冷
却と共に吸引することができ、またこの吸引力を調整す
ることによって、排ガスを回収しながら、炉内付゛着の
カーボンの燃焼のための空気導入量をコントロールする
ことができる。

なお、炉内せ着方−ボンの燃焼排ガスの吸引に、従来の
低圧安水を使用した場合は、吸込みカか弱すぎて、前記
燃焼排ガスの吸引が十分には行なわれず、一方、従来の
高圧安水を使用した場合は、空気を過剰に吸込み過ぎる
ことになり、何れも所期の効果を得るこ仁はできない。

以上説明したように、この発明によれば、平常乾溜時の
発生ガスの冷却および石炭装入時の発塵防止゛と共に、
炉内に付着したカーボンを、原料炭゛装入口から導入さ
れた空気により燃焼除去するに当り、その排ガスを最適
な空気吸込量によって、安全にかつ効率的に回収するこ
とができる優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法を示す系統図、第２図はこの発明方
法を示す系統図である。図面において１・・・上昇管、
　　　　　　　　２°°°曲管・３・・・ドライメン、
　　　　　　４・・・ノズル、５・・・管、　　　　　
　　　　　　６・・・コック、７・・・高圧安水の吹込
管、８・・・低圧安水の吹込管、９・・・高圧安水用ポンプ、１０・・・低圧安水用ポンプ、１１・・・上蓋、１２・・・中圧安水の吹込管、１３・・・中圧安水用ポンプ、１４・・・計算機、１５・・・圧力計、１６・・・制御弁。出願人　日本鋼管株式会社代理人　堤　敬太部　外１名

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　コークス炉における乾溜の終了後、原料炭装
入口から炉内に空気を導入し、炉内付着カーボンを燃焼
除去するコークス炉の炉内付着カーボン除去方法におい
て、コークス炉上昇管近傍の曲管内に中圧安水を噴射するこ
とにより、前記上昇管の上蓋を閉じた状態で、前記原料
炭装入口からコークス炉内に空気を導入し、炉内付着カ
ーボンを燃焼除去すると共に、その生成ガスを回収する
ことを特徴とするコークス炉の炉内付着カーボン除去方
法。
（２）　　コークス炉上昇管近傍の曲管内に設けられた
、通常操業時の発生ガス冷却用としての低圧安水と、原
料炭装入時の発塵防止用としての高圧安水と、炉内付着
カーボン燃焼用としての中圧安水とを噴射するためのノ
ズルと、前記ノズルに前記低圧安水と高圧安水と中圧安
水を５送給するための配管と、前記配管の途中に設けら
れた、前記低圧安水と高圧安水と中圧安水の送給を切換
えるためのコックとからなることを特徴とするコークス
炉の炉内付着カーボン除去・装置。