JPH10310773A - コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法及びコークス炉上昇管 - Google Patents
コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法及びコークス炉上昇管Info
- Publication number
- JPH10310773A JPH10310773A JP12260997A JP12260997A JPH10310773A JP H10310773 A JPH10310773 A JP H10310773A JP 12260997 A JP12260997 A JP 12260997A JP 12260997 A JP12260997 A JP 12260997A JP H10310773 A JPH10310773 A JP H10310773A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- riser
- carbon
- main
- coke oven
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 上昇管のトップカバーを閉止した状態で、上
昇管内壁に付着したカーボンを効率良く除去する。 【解決手段】 コークス炉の炭化室からコークスを押し
出した後に、トップカバーを閉止した状態の上昇管内に
酸素含有ガスを吹き込み、上昇管内に付着したカーボン
中の揮発成分を燃焼除去した後、水蒸気を吹き込んで除
去することを特徴とするコークス炉上昇管の付着カーボ
ン除去方法である。
昇管内壁に付着したカーボンを効率良く除去する。 【解決手段】 コークス炉の炭化室からコークスを押し
出した後に、トップカバーを閉止した状態の上昇管内に
酸素含有ガスを吹き込み、上昇管内に付着したカーボン
中の揮発成分を燃焼除去した後、水蒸気を吹き込んで除
去することを特徴とするコークス炉上昇管の付着カーボ
ン除去方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉上昇管
内部に付着したカーボンを除去する方法に関する。
内部に付着したカーボンを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コークス製造工程において石炭の乾留中
に発生するコークス炉ガス（以下、ＣＯＧと記入）は貴
重な燃料ガスであり、上昇管を経由して回収される。こ
の際、ＣＯＧ中に含まれる炭化水素およびキャリーオー
バーした粉炭が熱分解することに起因してデポジットカ
ーボンが発生し、上昇管内壁に付着する。
に発生するコークス炉ガス（以下、ＣＯＧと記入）は貴
重な燃料ガスであり、上昇管を経由して回収される。こ
の際、ＣＯＧ中に含まれる炭化水素およびキャリーオー
バーした粉炭が熱分解することに起因してデポジットカ
ーボンが発生し、上昇管内壁に付着する。
【０００３】前記上昇管の内壁に付着するデポジットカ
ーボン量が増加すると石炭乾留中に発生するＣＯＧを回
収するための通路が狭くなり、ついにはＣＯＧの回収が
不可能となる。そこで、上昇管内壁に付着したカーボン
を除去する必要がある。従来は、炭化室からコークスを
窯出し後、石炭装入前に人手による上昇管内部のカーボ
ン除去作業を実施してきたが、この作業は高熱環境下で
の重筋作業である。
ーボン量が増加すると石炭乾留中に発生するＣＯＧを回
収するための通路が狭くなり、ついにはＣＯＧの回収が
不可能となる。そこで、上昇管内壁に付着したカーボン
を除去する必要がある。従来は、炭化室からコークスを
窯出し後、石炭装入前に人手による上昇管内部のカーボ
ン除去作業を実施してきたが、この作業は高熱環境下で
の重筋作業である。
【０００４】このため、上昇管内に空気を高速で導入し
て付着したカーボンを自動的に除去するための装置が開
発されており、例えば、（社団法人）日本鉄鋼協会、Ｃ
ＡＭＰ−ＩＳＩＪ、Ｖｏｌ．６（１９９３）、ｐ．９４
５等に公表されている。
て付着したカーボンを自動的に除去するための装置が開
発されており、例えば、（社団法人）日本鉄鋼協会、Ｃ
ＡＭＰ−ＩＳＩＪ、Ｖｏｌ．６（１９９３）、ｐ．９４
５等に公表されている。
【０００５】さらに、特開昭５５−４０７３６号公報で
省エネルギーを目的としたＣＯＧの顕熱回収方法が開示
されている。
省エネルギーを目的としたＣＯＧの顕熱回収方法が開示
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記（社団法人）日本
鉄鋼協会、ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ、Ｖｏｌ．６（１９９
３）、ｐ．９４５に記載のカーボン除去装置では、上昇
管下部から空気を大量に導入して付着カーボンを燃焼除
去しており、大量の排ガスを炉内を通過して排出すると
炭化室炉壁にダメージを与える可能性があるため、上昇
管のトップカバーを開放して直接排気している。そこ
で、付着カーボンの焼却除去時に炉上周辺にカーボンが
飛散するという問題がある。
鉄鋼協会、ＣＡＭＰ−ＩＳＩＪ、Ｖｏｌ．６（１９９
３）、ｐ．９４５に記載のカーボン除去装置では、上昇
管下部から空気を大量に導入して付着カーボンを燃焼除
去しており、大量の排ガスを炉内を通過して排出すると
炭化室炉壁にダメージを与える可能性があるため、上昇
管のトップカバーを開放して直接排気している。そこ
で、付着カーボンの焼却除去時に炉上周辺にカーボンが
飛散するという問題がある。
【０００７】また、前記特開昭５５−４０７３６号公報
の上昇管でＣＯＧの顕熱を回収する方法では、上昇管内
壁が６５０℃以下に冷却されると付着カーボン量が増加
するため熱回収率が低いという問題がある。
の上昇管でＣＯＧの顕熱を回収する方法では、上昇管内
壁が６５０℃以下に冷却されると付着カーボン量が増加
するため熱回収率が低いという問題がある。
【０００８】そこで、本発明は上昇管のトップカバーを
閉止した状態で、上昇管内壁に付着したカーボンを効率
良く除去する方法を提供することを目的とする。
閉止した状態で、上昇管内壁に付着したカーボンを効率
良く除去する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するための （１） コークス炉の炭化室からコークスを押し出した
後に、トップカバーを閉止した状態の上昇管内に酸素含
有ガスを吹き込み、上昇管内に付着したカーボン中の揮
発成分を燃焼除去した後、水蒸気を吹き込んで除去する
ことを特徴とするコークス炉上昇管の付着カーボン除去
方法である。
解決するための （１） コークス炉の炭化室からコークスを押し出した
後に、トップカバーを閉止した状態の上昇管内に酸素含
有ガスを吹き込み、上昇管内に付着したカーボン中の揮
発成分を燃焼除去した後、水蒸気を吹き込んで除去する
ことを特徴とするコークス炉上昇管の付着カーボン除去
方法である。
【００１０】（２） コークス炉上昇管の壁面に酸素含
有ガス導入ノズル及び水蒸気導入ノズルを設けたことを
特徴とするコークス炉上昇管である。
有ガス導入ノズル及び水蒸気導入ノズルを設けたことを
特徴とするコークス炉上昇管である。
【００１１】本発明における酸素含有ガスは空気、酸素
を富化した空気、不活性ガスを混合した酸素を示すが、
空気が特に好ましい。
を富化した空気、不活性ガスを混合した酸素を示すが、
空気が特に好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明者等は上昇管内壁に付着し
たカーボンを効率良く燃焼除去する方法を検討した結
果、酸素含有ガスを吹き込んで付着カーボン中の揮発分
を燃焼除去した後、さらに水蒸気を吹き込んで付着カー
ボンに衝撃を与えると容易に剥離除去できることを見出
した。本発明方法では付着カーボンを酸素含有ガスで完
全には燃焼除去しないため、上昇管基部から吹き込む酸
素含有ガスの量は従来の１／５以下と少なく、炉内を通
過させて燃焼排ガスを排出させても炉温の低下等の問題
が生じないため、上昇管のトップカバーを閉止した状態
で上昇管付着カーボンを除去することができる。したが
って、燃焼排ガスは既設の電気集塵機等の除塵機で除塵
した後、系外へ排出することができる。
たカーボンを効率良く燃焼除去する方法を検討した結
果、酸素含有ガスを吹き込んで付着カーボン中の揮発分
を燃焼除去した後、さらに水蒸気を吹き込んで付着カー
ボンに衝撃を与えると容易に剥離除去できることを見出
した。本発明方法では付着カーボンを酸素含有ガスで完
全には燃焼除去しないため、上昇管基部から吹き込む酸
素含有ガスの量は従来の１／５以下と少なく、炉内を通
過させて燃焼排ガスを排出させても炉温の低下等の問題
が生じないため、上昇管のトップカバーを閉止した状態
で上昇管付着カーボンを除去することができる。したが
って、燃焼排ガスは既設の電気集塵機等の除塵機で除塵
した後、系外へ排出することができる。
【００１３】付着カーボン中の揮発分はタールなどが主
成分で粘着性を有する。上昇管内壁の雰囲気温度は約５
００℃から７００℃の間にあるので、酸素含有ガスを吹
き込むことにより付着カーボン中の揮発分を燃焼させる
ことができる。揮発分を燃焼除去することにより、付着
カーボンがポーラスになるので、その後の工程で付着カ
ーボンを除去することが容易になる。酸素含有ガスで付
着カーボン中の揮発分を燃焼除去するに際しては、一部
揮発分の燃焼残りがあっても、あるいは揮発分以外の一
部の炭素成分が燃焼することがあっても、付着カーボン
がポーラスになりさえすれば付着カーボン除去容易性は
損なわれることはない。また、後の工程で水蒸気を吹き
込むのは、空気と比較して水蒸気の方が付着物の剥離効
果が大きいという事実に基づく。
成分で粘着性を有する。上昇管内壁の雰囲気温度は約５
００℃から７００℃の間にあるので、酸素含有ガスを吹
き込むことにより付着カーボン中の揮発分を燃焼させる
ことができる。揮発分を燃焼除去することにより、付着
カーボンがポーラスになるので、その後の工程で付着カ
ーボンを除去することが容易になる。酸素含有ガスで付
着カーボン中の揮発分を燃焼除去するに際しては、一部
揮発分の燃焼残りがあっても、あるいは揮発分以外の一
部の炭素成分が燃焼することがあっても、付着カーボン
がポーラスになりさえすれば付着カーボン除去容易性は
損なわれることはない。また、後の工程で水蒸気を吹き
込むのは、空気と比較して水蒸気の方が付着物の剥離効
果が大きいという事実に基づく。
【００１４】本発明は、コークス炉の片側に上昇管を有
する型式のコークス炉、およびコークス炉の両側に上昇
管を有する型式のコークス炉の両者に対して有効であ
る。特に、後者のコークス炉の両側に上昇管を有する形
式、即ち、１つの炭化室に対して２本の上昇管を有して
いる場合には２本の上昇管のうち１本はＣＯＧ発生量が
多い石炭乾留初期に専用にＣＯＧを吸引させる上昇管
（以下、ダーティーメイン上昇管と記す）であり、キャ
リーオーバー粉を多く含むＣＯＧが通過するのでカーボ
ン付着量が多いという問題点がある。そこで、後者のコ
ークス炉の両側に上昇管を有する形式のダーティメイン
上昇管に対して特にカーボン除去効果が大きい。
する型式のコークス炉、およびコークス炉の両側に上昇
管を有する型式のコークス炉の両者に対して有効であ
る。特に、後者のコークス炉の両側に上昇管を有する形
式、即ち、１つの炭化室に対して２本の上昇管を有して
いる場合には２本の上昇管のうち１本はＣＯＧ発生量が
多い石炭乾留初期に専用にＣＯＧを吸引させる上昇管
（以下、ダーティーメイン上昇管と記す）であり、キャ
リーオーバー粉を多く含むＣＯＧが通過するのでカーボ
ン付着量が多いという問題点がある。そこで、後者のコ
ークス炉の両側に上昇管を有する形式のダーティメイン
上昇管に対して特にカーボン除去効果が大きい。
【００１５】上昇管への酸素含有ガス及び水蒸気の吹き
込みは、上昇管内壁に設けた酸素含有ガス用ノズル、水
蒸気用ノズルを用いる。ノズルは高温下で使用されるた
め、磁性体等の保護管付きの耐熱ノズルが好ましい。ノ
ズルの熱による劣化を防止するために、保護管の内側に
冷却用のエアーを流すタイプが好ましい。ノズルの先端
部から上昇管内壁に向けて酸素含有ガス、および水蒸気
を噴霧する。この際の吹き付け角度の調整により、ノズ
ルの設置間隔を調節する。
込みは、上昇管内壁に設けた酸素含有ガス用ノズル、水
蒸気用ノズルを用いる。ノズルは高温下で使用されるた
め、磁性体等の保護管付きの耐熱ノズルが好ましい。ノ
ズルの熱による劣化を防止するために、保護管の内側に
冷却用のエアーを流すタイプが好ましい。ノズルの先端
部から上昇管内壁に向けて酸素含有ガス、および水蒸気
を噴霧する。この際の吹き付け角度の調整により、ノズ
ルの設置間隔を調節する。
【００１６】なお、酸素含有ガス用ノズル、水蒸気用ノ
ズルは上昇管壁面に独立して設けても良いが、同じノズ
ルを酸素含有ガスと水蒸気で切り替えて使用しても良
い。
ズルは上昇管壁面に独立して設けても良いが、同じノズ
ルを酸素含有ガスと水蒸気で切り替えて使用しても良
い。
【００１７】次に上昇管でＣＯＧ顕熱を回収する場合に
ついて詳細に説明する。
ついて詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明に関わる上昇管のカーボン除
去方法を示す図である。上昇管の設置本数により、コー
クス炉炭化室１室当たり上昇管を２本有するダブルメイ
ンタイプ（ａ）とシングルメインタイプ（ｂ）がある。
１はクリーンメイン上昇管、２はクリーンメイン上昇管
エアー吹き込みノズル、３はクリーンメイン上昇管水蒸
気吹き込みノズル、４はクリーンメイン上昇管トップカ
バー、５はクリーンメイン上昇管熱媒ジャケット、６は
クリーンドライメイン、７はクリーンメイン仕切弁、８
はダーティーメイン上昇管、９はダーティーメイン上昇
管エアー吹き込みノズル、１０はダーティーメイン上昇
管水蒸気吹き込みノズル、１１はダーティーメイン上昇
管トップカバー、１２はダーティーメイン上昇管熱媒ジ
ャケット、１３はダーティードライメイン、１４はダー
ティーメイン仕切弁、１５はコークス炉炭化室を各々示
す。石炭を炭化室１５内で乾留する際に発生するＣＯＧ
は、クリーンメイン上昇管１およびダーティーメイン上
昇管８を介して、各々、クリーンドライメイン６、およ
びダーティードライメイン１３を通して捕集され、ガス
排送設備へ送られる。
去方法を示す図である。上昇管の設置本数により、コー
クス炉炭化室１室当たり上昇管を２本有するダブルメイ
ンタイプ（ａ）とシングルメインタイプ（ｂ）がある。
１はクリーンメイン上昇管、２はクリーンメイン上昇管
エアー吹き込みノズル、３はクリーンメイン上昇管水蒸
気吹き込みノズル、４はクリーンメイン上昇管トップカ
バー、５はクリーンメイン上昇管熱媒ジャケット、６は
クリーンドライメイン、７はクリーンメイン仕切弁、８
はダーティーメイン上昇管、９はダーティーメイン上昇
管エアー吹き込みノズル、１０はダーティーメイン上昇
管水蒸気吹き込みノズル、１１はダーティーメイン上昇
管トップカバー、１２はダーティーメイン上昇管熱媒ジ
ャケット、１３はダーティードライメイン、１４はダー
ティーメイン仕切弁、１５はコークス炉炭化室を各々示
す。石炭を炭化室１５内で乾留する際に発生するＣＯＧ
は、クリーンメイン上昇管１およびダーティーメイン上
昇管８を介して、各々、クリーンドライメイン６、およ
びダーティードライメイン１３を通して捕集され、ガス
排送設備へ送られる。
【００１９】この際、乾留中に発生するＣＯＧの顕熱を
上昇管熱媒ジャケット５及び１２で回収する。熱回収の
観点からは温度を低くしたほうが有利であるが、上昇管
内部の雰囲気温度が低くなりすぎるとタール凝縮による
カーボン付着量が増加し、カーボン除去の作業時間が長
くなるとともに、カーボン除去効率が低下する。さら
に、上昇管内にカーボンが付着すると伝熱係数が低下す
るため、ＣＯＧ顕熱回収効率が低下する。したがって従
来は熱媒ジャケット５、１２での雰囲気御度を６５０℃
以下にできなかった。
上昇管熱媒ジャケット５及び１２で回収する。熱回収の
観点からは温度を低くしたほうが有利であるが、上昇管
内部の雰囲気温度が低くなりすぎるとタール凝縮による
カーボン付着量が増加し、カーボン除去の作業時間が長
くなるとともに、カーボン除去効率が低下する。さら
に、上昇管内にカーボンが付着すると伝熱係数が低下す
るため、ＣＯＧ顕熱回収効率が低下する。したがって従
来は熱媒ジャケット５、１２での雰囲気御度を６５０℃
以下にできなかった。
【００２０】そこで本発明者らが鋭意検討した結果、上
昇管内部の雰囲気温度が５００〜６００℃の範囲では上
昇管内壁への付着物は脆弱なカーボンであるので、酸素
含有ガス吹き込みにより付着物中の揮発分を燃焼させた
後、水蒸気を吹き込んで付着物に衝撃を与えることによ
り、簡単に剥離除去できることを見出した。 これに対
し上昇管内部の雰囲気温度が５００℃未満の場合には、
微細気孔を有するピッチ状のコーティング物が付着・成
長するため、充分なカーボン除去は困難である。
昇管内部の雰囲気温度が５００〜６００℃の範囲では上
昇管内壁への付着物は脆弱なカーボンであるので、酸素
含有ガス吹き込みにより付着物中の揮発分を燃焼させた
後、水蒸気を吹き込んで付着物に衝撃を与えることによ
り、簡単に剥離除去できることを見出した。 これに対
し上昇管内部の雰囲気温度が５００℃未満の場合には、
微細気孔を有するピッチ状のコーティング物が付着・成
長するため、充分なカーボン除去は困難である。
【００２１】よって本発明は、上昇管内部の雰囲気温度
制御が可能なＣＯＧの顕熱回収用の熱媒ジャケットを有
したコークス炉の場合に特に有効である。
制御が可能なＣＯＧの顕熱回収用の熱媒ジャケットを有
したコークス炉の場合に特に有効である。
【００２２】本発明により、コークス炉において石炭を
乾留する際に発生するＣＯＧの顕熱を回収する際に、上
昇管内の雰囲気温度を５００℃まで低下させることが可
能となり、この結果、ＣＯＧ顕熱の回収効率を従来の１
０〜２０％に対して、３０〜４０％に向上させることが
可能となった。以上のように、本発明は上昇管内壁のカ
ーボン除去効率の向上及びＣＯＧ顕熱の回収効率の向上
による省エネルギーを同時に達成できる。
乾留する際に発生するＣＯＧの顕熱を回収する際に、上
昇管内の雰囲気温度を５００℃まで低下させることが可
能となり、この結果、ＣＯＧ顕熱の回収効率を従来の１
０〜２０％に対して、３０〜４０％に向上させることが
可能となった。以上のように、本発明は上昇管内壁のカ
ーボン除去効率の向上及びＣＯＧ顕熱の回収効率の向上
による省エネルギーを同時に達成できる。
【００２３】
〔実施例１〕本発明の方法に従って、図１（ａ）に示す
構造の上昇管で、熱媒ジャケット５、及び１２内部に流
す熱媒流量を各々２０ｍ３／Ｈｒに調整し、ＣＯＧ雰囲
気温度を５５０℃に調整した。ここで、用いた熱媒の主
成分はアルキル・ジフェニルが主成分で、沸点は３１５
℃である。コークスを１２時間で乾留後、コークスを炭
化室１５から窯出しした。本実施例における上昇管内壁
部面積は６ｍ２であった。
構造の上昇管で、熱媒ジャケット５、及び１２内部に流
す熱媒流量を各々２０ｍ３／Ｈｒに調整し、ＣＯＧ雰囲
気温度を５５０℃に調整した。ここで、用いた熱媒の主
成分はアルキル・ジフェニルが主成分で、沸点は３１５
℃である。コークスを１２時間で乾留後、コークスを炭
化室１５から窯出しした。本実施例における上昇管内壁
部面積は６ｍ２であった。
【００２４】はじめにクリーンメイン上昇管１の付着カ
ーボンを除去するために、クリーンメイン仕切弁７を閉
止し、ダーティーメイン仕切弁１４を開けて、ＣＯＧは
ダーティーメイン上昇管８、及びダーティドライメイン
１３を経由してガス排送設備に移送されるようにライン
セットした。クリーンメイン上昇管エアー吹き込みノズ
ル２の元弁を開けて、空気を３００Ｎｍ３／Ｈｒで２分
間導入して、上昇管内部に付着したカーボンの揮発分を
燃焼させた後、クリーンメイン上昇管水蒸気吹き込みノ
ズル３を開けて、水蒸気を５００ｍ３／Ｈｒで２分間導
入してクリーンメイン上昇管１の内壁に付着したカーボ
ンを剥離除去した。この間の排気エアー、および水蒸気
はダーティーメイン上昇管８、及びダーティードライメ
イン１３を経由して排気ラインに移送し、除塵した後に
系外に放出した。
ーボンを除去するために、クリーンメイン仕切弁７を閉
止し、ダーティーメイン仕切弁１４を開けて、ＣＯＧは
ダーティーメイン上昇管８、及びダーティドライメイン
１３を経由してガス排送設備に移送されるようにライン
セットした。クリーンメイン上昇管エアー吹き込みノズ
ル２の元弁を開けて、空気を３００Ｎｍ３／Ｈｒで２分
間導入して、上昇管内部に付着したカーボンの揮発分を
燃焼させた後、クリーンメイン上昇管水蒸気吹き込みノ
ズル３を開けて、水蒸気を５００ｍ３／Ｈｒで２分間導
入してクリーンメイン上昇管１の内壁に付着したカーボ
ンを剥離除去した。この間の排気エアー、および水蒸気
はダーティーメイン上昇管８、及びダーティードライメ
イン１３を経由して排気ラインに移送し、除塵した後に
系外に放出した。
【００２５】次に、ダーティーメイン上昇管８の内壁に
付着したカーボンを除去するために、ダーティーメイン
仕切弁１４を閉止し、クリーンメイン仕切弁７を開け
て、ＣＯＧはクリーンメイン上昇管１、及びクリーンド
ライメイン６を経由してガス排送設備に移送されるよう
にラインセットした。ダーティーメイン上昇管エアー吹
き込みノズル９の元弁を開けて、空気を３００Ｎｍ３／
Ｈｒで２分間導入して、ダーティメイン上昇管８の内壁
に付着したカーボンの揮発分を燃焼させた後、ダーティ
ーメイン上昇管水蒸気吹き込みノズル１０の元弁を開け
て、水蒸気を５００ｍ３／Ｈｒで２分間導入して上昇管
内部に付着したカーボンを剥離除去した。この間の排気
エアー、および水蒸気はクリーンメイン上昇管１、及び
クリーンドライメイン６を経由して排気ラインに移送
し、除塵した後に系外に放出した。
付着したカーボンを除去するために、ダーティーメイン
仕切弁１４を閉止し、クリーンメイン仕切弁７を開け
て、ＣＯＧはクリーンメイン上昇管１、及びクリーンド
ライメイン６を経由してガス排送設備に移送されるよう
にラインセットした。ダーティーメイン上昇管エアー吹
き込みノズル９の元弁を開けて、空気を３００Ｎｍ３／
Ｈｒで２分間導入して、ダーティメイン上昇管８の内壁
に付着したカーボンの揮発分を燃焼させた後、ダーティ
ーメイン上昇管水蒸気吹き込みノズル１０の元弁を開け
て、水蒸気を５００ｍ３／Ｈｒで２分間導入して上昇管
内部に付着したカーボンを剥離除去した。この間の排気
エアー、および水蒸気はクリーンメイン上昇管１、及び
クリーンドライメイン６を経由して排気ラインに移送
し、除塵した後に系外に放出した。
【００２６】この結果、上昇管トップカバー４、および
１１を開放することなく、ダーティーメイン上昇管内部
に付着したカーボンを除去できた。
１１を開放することなく、ダーティーメイン上昇管内部
に付着したカーボンを除去できた。
【００２７】この際のＣＯＧ顕熱回収量は石炭１ｔ当た
り、４５Ｍｃａｌ／ｔと多く、ＣＯＧ顕熱の回収効率が
高かった。
り、４５Ｍｃａｌ／ｔと多く、ＣＯＧ顕熱の回収効率が
高かった。
【００２８】〔実施例２〕本発明の方法に従って、図１
（ｂ）に示す構造の上昇管で、熱媒ジャケット１５内部
に流す熱媒流量を２０ｍ３／Ｈｒに調整し、ＣＯＧ雰囲
気温度を５５０℃に調整した。ここで、用いた熱媒の主
成分はアルキル・ジフェニルが主成分で、沸点は３１５
℃である。コークスを１２時間で乾留後、コークスを炭
化室１５から窯出しした。本実施例における上昇管内壁
部面積は６ｍ２であった。
（ｂ）に示す構造の上昇管で、熱媒ジャケット１５内部
に流す熱媒流量を２０ｍ３／Ｈｒに調整し、ＣＯＧ雰囲
気温度を５５０℃に調整した。ここで、用いた熱媒の主
成分はアルキル・ジフェニルが主成分で、沸点は３１５
℃である。コークスを１２時間で乾留後、コークスを炭
化室１５から窯出しした。本実施例における上昇管内壁
部面積は６ｍ２であった。
【００２９】クリーンメイン上昇管１の付着カーボンを
除去するために、クリーンメイン仕切弁７を閉止し、排
気ライン仕切弁１７を開けて、排気ライン１６から排気
ガスを排出するようにラインセットした。クリーンメイ
ン上昇管エアー吹き込みノズル２の元弁を開けて、空気
を３００Ｎｍ３／Ｈｒで２分間導入して、上昇管内部に
付着したカーボンの揮発分を燃焼させた後、クリーンメ
イン上昇管水蒸気吹き込みノズル３を開けて、水蒸気を
５００ｍ３／Ｈｒで２分間導入してクリーンメイン上昇
管１の内壁に付着したカーボンを剥離除去した。この間
の排気エアー、および水蒸気は排気ライン１６を経由し
て排気設備に移送し、除塵した後に系外に放出した。
除去するために、クリーンメイン仕切弁７を閉止し、排
気ライン仕切弁１７を開けて、排気ライン１６から排気
ガスを排出するようにラインセットした。クリーンメイ
ン上昇管エアー吹き込みノズル２の元弁を開けて、空気
を３００Ｎｍ３／Ｈｒで２分間導入して、上昇管内部に
付着したカーボンの揮発分を燃焼させた後、クリーンメ
イン上昇管水蒸気吹き込みノズル３を開けて、水蒸気を
５００ｍ３／Ｈｒで２分間導入してクリーンメイン上昇
管１の内壁に付着したカーボンを剥離除去した。この間
の排気エアー、および水蒸気は排気ライン１６を経由し
て排気設備に移送し、除塵した後に系外に放出した。
【００３０】この結果、上昇管トップカバー４を開放す
ることなく、上昇管１内部に付着したカーボンを除去で
きた。
ることなく、上昇管１内部に付着したカーボンを除去で
きた。
【００３１】この際のＣＯＧ顕熱回収量は石炭１ｔ当た
り、４０Ｍｃａｌ／ｔと多く、ＣＯＧ顕熱の回収効率が
高かった。
り、４０Ｍｃａｌ／ｔと多く、ＣＯＧ顕熱の回収効率が
高かった。
【００３２】〔実施例３〕本発明の方法に従って、図２
に示す構造の上昇管（上昇管内壁部面積は６ｍ２であっ
た。）でクリーンメイン上昇管１の付着カーボンを除去
するために、クリーンメイン仕切弁７を閉止し、排気ラ
イン仕切弁１７を開けて、排気ライン１６から排気ガス
を排出するようにラインセットした。クリーンメイン上
昇管エアー吹き込みノズル２の元弁を開けて、空気を３
００Ｎｍ３／Ｈｒで２分間導入して、上昇管内部に付着
したカーボンの揮発分を燃焼させた後、クリーンメーン
上昇管水蒸気吹き込みノズル３を開けて、水蒸気を５０
０ｍ３／Ｈｒで２分間導入してクリーンメイン上昇管１
の内壁に付着したカーボンを剥離除去した。この間の排
気エアー、および水蒸気は排気ライン１６を経由して排
気設備に移送し、除塵した後に系外に放出した。
に示す構造の上昇管（上昇管内壁部面積は６ｍ２であっ
た。）でクリーンメイン上昇管１の付着カーボンを除去
するために、クリーンメイン仕切弁７を閉止し、排気ラ
イン仕切弁１７を開けて、排気ライン１６から排気ガス
を排出するようにラインセットした。クリーンメイン上
昇管エアー吹き込みノズル２の元弁を開けて、空気を３
００Ｎｍ３／Ｈｒで２分間導入して、上昇管内部に付着
したカーボンの揮発分を燃焼させた後、クリーンメーン
上昇管水蒸気吹き込みノズル３を開けて、水蒸気を５０
０ｍ３／Ｈｒで２分間導入してクリーンメイン上昇管１
の内壁に付着したカーボンを剥離除去した。この間の排
気エアー、および水蒸気は排気ライン１６を経由して排
気設備に移送し、除塵した後に系外に放出した。
【００３３】この結果、上昇管トップカバー４を開放す
ることなく、上昇管１内部に付着したカーボンを除去で
きた。
ることなく、上昇管１内部に付着したカーボンを除去で
きた。
【００３４】〔比較例１〕図３に示す構造の上昇管で、
熱媒ジャケット１２内部に流す熱媒流量を２０ｍ３／Ｈ
ｒに調整し、ＣＯＧ雰囲気温度を５５０℃に調整した。
ここで、用いた熱媒の主成分はアルキル・ジフェニル
で、沸点は３１５℃である。コークスを１２時間で乾留
後、炭化室１５から窯出しした。
熱媒ジャケット１２内部に流す熱媒流量を２０ｍ３／Ｈ
ｒに調整し、ＣＯＧ雰囲気温度を５５０℃に調整した。
ここで、用いた熱媒の主成分はアルキル・ジフェニル
で、沸点は３１５℃である。コークスを１２時間で乾留
後、炭化室１５から窯出しした。
【００３５】上昇管１の付着カーボンを除去するため
に、上昇管トップカバー４を開放して、カーボン除去装
置エアーノズル１８を用いて上昇管１の下部から空気を
２，０００Ｎｍ３／Ｈｒで３分間吹き付けてカーボン焼
却を実施した。この間の排気エアーは上昇管１を通して
大気中に自然排気した。
に、上昇管トップカバー４を開放して、カーボン除去装
置エアーノズル１８を用いて上昇管１の下部から空気を
２，０００Ｎｍ３／Ｈｒで３分間吹き付けてカーボン焼
却を実施した。この間の排気エアーは上昇管１を通して
大気中に自然排気した。
【００３６】この結果、上昇管内部に付着したピッチ状
のカーボンを含んだ付着物を完全に除去することは不可
能であった。
のカーボンを含んだ付着物を完全に除去することは不可
能であった。
【００３７】この際のＣＯＧ顕熱回収量は石炭１ｔ当た
り、２５Ｍｃａｌ／ｔと回収効率が低かった。
り、２５Ｍｃａｌ／ｔと回収効率が低かった。
【００３８】〔比較例２〕図４に示す構造の上昇管で、
上昇管１の付着カーボンを除去するために、上昇管トッ
プカバー４を開放して、カーボン除去装置エアーノズル
１８を用いて上昇管１の下部から空気を１，５００Ｎｍ
３／Ｈｒで３分間吹き付けてカーボン焼却を実施した。
この間の排気エアーは上昇管１を通して大気中に自然排
気した。
上昇管１の付着カーボンを除去するために、上昇管トッ
プカバー４を開放して、カーボン除去装置エアーノズル
１８を用いて上昇管１の下部から空気を１，５００Ｎｍ
３／Ｈｒで３分間吹き付けてカーボン焼却を実施した。
この間の排気エアーは上昇管１を通して大気中に自然排
気した。
【００３９】この結果、上昇管内部に付着したピッチ状
の付着物を完全に除去することは不可能であった。
の付着物を完全に除去することは不可能であった。
【００４０】
【発明の効果】以上の様に、本発明により、コークス炉
の上昇管においてＣＯＧ顕熱の回収効率を向上させると
ともに、カーボン付着量を低減することが可能となっ
た。本発明の技術的、経済的な効果は非常に大きい。
の上昇管においてＣＯＧ顕熱の回収効率を向上させると
ともに、カーボン付着量を低減することが可能となっ
た。本発明の技術的、経済的な効果は非常に大きい。
【図１】本発明を適用する上昇管におけるＣＯＧ顕熱の
回収、およびカーボン除去方法を示す図。
回収、およびカーボン除去方法を示す図。
【図２】本発明を適用する上昇管におけるカーボン除去
方法を示す図。
方法を示す図。
【図３】従来の上昇管におけるＣＯＧ顕熱の回収、およ
びカーボン除去方法を示す図。
びカーボン除去方法を示す図。
【図４】従来の上昇管におけるカーボン除去方法を示す
図。
図。
１：クリーンメイン上昇管 ２：クリーンメイン上昇管エアー吹き込みノズル ３：クリーンメイン上昇管水蒸気吹き込みノズル ４：クリーンメイン上昇管トップカバー ５：クリーンメイン上昇管熱媒ジャケット ６：クリーンドライメイン ７：クリーンメイン仕切弁 ８：ダーティーメイン上昇管 ９：ダーティーメーン上昇管エアー吹き込みノズル １０：ダーティーメイン上昇管水蒸気吹き込みノズル １１：ダーティーメイン上昇管トップカバー １２：ダーティーメイン上昇管熱媒ジャケット １３：ダーティードライメイン １４：ダーティーメイン仕切弁 １５：コークス炉炭化室 １６：排気ライン １７：排気ライン仕切弁 １８：カーボン除去装置エアーノズル
Claims (2)
- 【請求項１】 コークス炉の炭化室からコークスを押し
出した後に、トップカバーを閉止した状態の上昇管内に
酸素含有ガスを吹き込み、上昇管内に付着したカーボン
中の揮発成分を燃焼除去した後、水蒸気を吹き込んで除
去することを特徴とするコークス炉上昇管の付着カーボ
ン除去方法。 - 【請求項２】 コークス炉上昇管の壁面に酸素含有ガス
用ノズル及び水蒸気導入用ノズルを設けたことを特徴と
するコークス炉上昇管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12260997A JPH10310773A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法及びコークス炉上昇管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12260997A JPH10310773A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法及びコークス炉上昇管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10310773A true JPH10310773A (ja) | 1998-11-24 |
Family
ID=14840189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12260997A Withdrawn JPH10310773A (ja) | 1997-05-13 | 1997-05-13 | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法及びコークス炉上昇管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10310773A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321000A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉排出副生物の処理方法 |
| KR101149142B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 카본 제거 방법 및 그 장치 |
| KR101241324B1 (ko) | 2010-12-28 | 2013-03-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 오븐 가스의 석탄 미립자 저감 방법 |
| JP2014012756A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | コークス炉における付着カーボンの除去方法及び付着カーボンの改質装置 |
| KR101879095B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 상승관 에너지 회수 방법 및 장치 |
| JP2020132812A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 日本製鉄株式会社 | コークス上昇管基部の付着カーボン燃焼除去方法及び燃焼除去装置 |
-
1997
- 1997-05-13 JP JP12260997A patent/JPH10310773A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321000A (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉排出副生物の処理方法 |
| KR101149142B1 (ko) * | 2010-09-29 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 카본 제거 방법 및 그 장치 |
| KR101241324B1 (ko) | 2010-12-28 | 2013-03-11 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 코크스 오븐 가스의 석탄 미립자 저감 방법 |
| JP2014012756A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | コークス炉における付着カーボンの除去方法及び付着カーボンの改質装置 |
| KR101879095B1 (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-16 | 주식회사 포스코 | 코크스오븐 상승관 에너지 회수 방법 및 장치 |
| JP2020132812A (ja) * | 2019-02-25 | 2020-08-31 | 日本製鉄株式会社 | コークス上昇管基部の付着カーボン燃焼除去方法及び燃焼除去装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000219883A (ja) | コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法 | |
| CN109207667B (zh) | 转炉烟气纯干式净化及余热深度回收系统及方法 | |
| JPH10310773A (ja) | コークス炉上昇管の付着カーボン除去方法及びコークス炉上昇管 | |
| US6846472B2 (en) | Process for treating gaseous emissions generated during production of carbon anodes in an aluminum plant | |
| US4283223A (en) | Process for treating smoke from steel plants | |
| CA1245595A (en) | Method for dry cooling coke using the sensible heat formed during dry cooling | |
| US3645854A (en) | Method in byproduct coke oven operation and apparatus for same | |
| JP2933788B2 (ja) | コークス炉のカーボン除去方法 | |
| JPH10287879A (ja) | コークス炉の炉頂空間部煉瓦へのカーボン付着抑制方法及び装置 | |
| JP3746807B2 (ja) | 溶融炉発生ガスの改質処理方法及び廃棄物溶融炉 | |
| JP3358503B2 (ja) | 廃棄物溶融炉等の排ガス処理方法 | |
| JPS6121187A (ja) | コ−クス炉炭化室の付着カ−ボン除去方法 | |
| JP2000144142A (ja) | コークス炉炭化室の付着カーボンの除去方法 | |
| JPS61197685A (ja) | コ−クス炉炭化室及び上昇管の付着カ−ボンの除去方法 | |
| JPH08259963A (ja) | 石炭熱分解ガス中のタールおよびダストの分離方法および装置 | |
| JP3921044B2 (ja) | 廃棄物ガス化溶融処理設備の集じん灰の処理方法 | |
| JPH05156261A (ja) | コークス炉炭化室上部の付着カーボン除去方法 | |
| JPH05171154A (ja) | コークス乾式消火設備のコークスの炭素付加方法及び 炭素付加で発生する混合ガスの回収方法 | |
| JP3241587B2 (ja) | コークス炉上昇管基部のカーボン付着防止方法 | |
| JPH102526A (ja) | 廃棄物処理装置における熱分解反応器 | |
| JPH11116965A (ja) | コークス炉の操業方法 | |
| EP1558790B1 (en) | Process for treating gaseous emissions generated during production of carbon anodes in an aluminum plant | |
| JPS58167677A (ja) | 粗コ−クス炉ガス流通配管のデコ−キング方法 | |
| JPS61271387A (ja) | 粗コ−クス炉ガスの顕熱回収装置 | |
| JPH08109381A (ja) | コークス炉炉蓋上部付着物除去方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040803 |