JPS5869017A - 処理用ロ−ルとシ−ト・フイルムとの間の熱伝導方法及び装置 - Google Patents
処理用ロ−ルとシ−ト・フイルムとの間の熱伝導方法及び装置Info
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/90—Direct application of fluid pressure differential to shape, reshape, i.e. distort, or sustain an article or preform and heat-setting, i.e. crystallizing of stretched or molecularly oriented portion thereof
- Y10S264/902—Production of continuous length
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は処理用ロールと有機熱可塑性の結晶可能な又は
結晶性の重合体フィルムとの間の熱伝導のための改良さ
れた方法及び装置に関する。
結晶性の重合体フィルムとの間の熱伝導のための改良さ
れた方法及び装置に関する。
永年の間、多くのフィルムの製造方法は、これらの方法
の律速段階が処理用ロールとシート・フィルムとの間の
熱伝導であった次め、比較的低い処理速度で操作されて
いた。処理速度を増加させると、フィルムとロールとの
間に空気ｌ―が生じ、その間の熱伝導が実質的に減少し
、その結果フィルムの性質が標準以下になる。この速度
に関する欠点を克服するために、静電ピンチー（ａｌａ
ｃｔｒｏ−ｓｔａｔｔａ ｐｉｎ引げ）及び真空室のよ
うな装置が、セールとフィルムとの間の空気層を除去す
る良めに使用されて来友。
の律速段階が処理用ロールとシート・フィルムとの間の
熱伝導であった次め、比較的低い処理速度で操作されて
いた。処理速度を増加させると、フィルムとロールとの
間に空気ｌ―が生じ、その間の熱伝導が実質的に減少し
、その結果フィルムの性質が標準以下になる。この速度
に関する欠点を克服するために、静電ピンチー（ａｌａ
ｃｔｒｏ−ｓｔａｔｔａ ｐｉｎ引げ）及び真空室のよ
うな装置が、セールとフィルムとの間の空気層を除去す
る良めに使用されて来友。
本発明は、従来の熱伝導方法の処理速度より最大４倍高
す処理速度で処理用ロールと有機熱可塑性の結晶可能な
又は結晶性の重合体フィルムのシートとの間の熱伝導を
行なわせる方法である。
す処理速度で処理用ロールと有機熱可塑性の結晶可能な
又は結晶性の重合体フィルムのシートとの間の熱伝導を
行なわせる方法である。
さらに詳細には、本発明は、処理用ロールと有機熱可塑
性の結晶可能な又は結晶性の重合体フィルムのシートと
の間に高速度の熱伝導を実現するための方法であり、該
方法は該ロールの表面上に１ｃｍ当り７０〜１５０個の
周方向の溝孔を有し、フィルムの表面上の該溝孔の頂部
の幅が０．０４〜α１３５ｍであシ且つ該溝孔の深さが
少なくともα０２關であり、ただし深さ対幅の比が０．
２５よシ大きい処理用ロールを設け、該ロールを該フィ
ルムの温度と異なる温度に保持し、そしてフィルムの温
度を処理温度にするのに十分な時間紋フィルムを該ロー
ルに接触させることからなる。
性の結晶可能な又は結晶性の重合体フィルムのシートと
の間に高速度の熱伝導を実現するための方法であり、該
方法は該ロールの表面上に１ｃｍ当り７０〜１５０個の
周方向の溝孔を有し、フィルムの表面上の該溝孔の頂部
の幅が０．０４〜α１３５ｍであシ且つ該溝孔の深さが
少なくともα０２關であり、ただし深さ対幅の比が０．
２５よシ大きい処理用ロールを設け、該ロールを該フィ
ルムの温度と異なる温度に保持し、そしてフィルムの温
度を処理温度にするのに十分な時間紋フィルムを該ロー
ルに接触させることからなる。
また、本発明に従えば、回転し得るように取付けられた
処理用ロール、該ロールを重合体フィルムの温度と異な
る温度に保持する九めの手段、及び咳フィルムを該ロー
ルに接触させる九めの手段を有するタイプの、有機熱可
塑性の結晶可能な又は結晶性の重合体フィルムのシート
と処理用ロールとの間の熱伝導を従来法に比べ高速度で
行うように改良され穴上記方法を実施するための装置で
あって、該ロールの表面上に１ｍ当シフ０−１５０個の
周方向の溝孔がつけられており、ロールの表面上の該溝
孔の頂部の幅が八〇４〜０．１３ｍであり且つ該溝孔の
深さが少なくともα０２ｍであり、ただし深さ対幅の比
がα２５よシ大きいことを特徴とする改良さ九九装置が
提供される。
処理用ロール、該ロールを重合体フィルムの温度と異な
る温度に保持する九めの手段、及び咳フィルムを該ロー
ルに接触させる九めの手段を有するタイプの、有機熱可
塑性の結晶可能な又は結晶性の重合体フィルムのシート
と処理用ロールとの間の熱伝導を従来法に比べ高速度で
行うように改良され穴上記方法を実施するための装置で
あって、該ロールの表面上に１ｍ当シフ０−１５０個の
周方向の溝孔がつけられており、ロールの表面上の該溝
孔の頂部の幅が八〇４〜０．１３ｍであり且つ該溝孔の
深さが少なくともα０２ｍであり、ただし深さ対幅の比
がα２５よシ大きいことを特徴とする改良さ九九装置が
提供される。
多くの熱可塑性及び熱硬化性フィルムの製造操作にはロ
ールとフィルムとの間の熱伝導を行なうのに使用される
処理用ロール、普通は例えば急冷ロール、熱固定ロール
、及び加熱又は冷却された伸張ロール等が含まれる。高
、速のフィルム処理中、フィルムとロールとの間に空気
層が捕捉され、その間の熱伝導が減少する。さらに、こ
の空気層によりロールとフィルムとの間の摩擦が減少し
、フィルムを融点付近の温度に加熱することが必要な操
作中望ましくない横方向の収縮、即ちネック・イン（％
ｇｅｋ−４ｎ ）を生じる。
ールとフィルムとの間の熱伝導を行なうのに使用される
処理用ロール、普通は例えば急冷ロール、熱固定ロール
、及び加熱又は冷却された伸張ロール等が含まれる。高
、速のフィルム処理中、フィルムとロールとの間に空気
層が捕捉され、その間の熱伝導が減少する。さらに、こ
の空気層によりロールとフィルムとの間の摩擦が減少し
、フィルムを融点付近の温度に加熱することが必要な操
作中望ましくない横方向の収縮、即ちネック・イン（％
ｇｅｋ−４ｎ ）を生じる。
フィルムと処理用ロールとの間に捕捉された空気層を承
小に抑制し、同時にその間の熱伝導を最大にする丸めに
、ロールの表面上に空気が逃げる次めの十分に規定され
九微小な溝孔をつけても、驚くべきことに、フィルム表
面に許容されないエンざツシングを生じることはないこ
とが見い出された。従ってこの微小溝孔を用いると、従
来得られなかつ九高速でのフィルムの処理を行なうこと
ができる。
小に抑制し、同時にその間の熱伝導を最大にする丸めに
、ロールの表面上に空気が逃げる次めの十分に規定され
九微小な溝孔をつけても、驚くべきことに、フィルム表
面に許容されないエンざツシングを生じることはないこ
とが見い出された。従ってこの微小溝孔を用いると、従
来得られなかつ九高速でのフィルムの処理を行なうこと
ができる。
本発明を実施するのに有用な処理用ロールの拡大部分を
添付図面に示、７ｒ０本発明によれば熱固定ロールの表
面上ＶＣ１ｃ１１当シフ０〜１５０個の局方向の溝孔が
設けられている。他の溝孔の７４ターン、ｆｌ、ｔはシ
ェブロン（ｅｈａｖａｒｏ％）ノ々ターン、並びに１α
当９１５０個以上の溝孔を有するパターンはフィルムの
下方からの空気の移動が許容できないようになシ、従っ
てフィルム及びロールの間の空気層がその間の熱伝導を
妨害する。さらに、１億当り約６０〜７０個より少ない
溝孔を用いると、フィルムの表面に望ましくないエン？
ツシングが生じる。
添付図面に示、７ｒ０本発明によれば熱固定ロールの表
面上ＶＣ１ｃ１１当シフ０〜１５０個の局方向の溝孔が
設けられている。他の溝孔の７４ターン、ｆｌ、ｔはシ
ェブロン（ｅｈａｖａｒｏ％）ノ々ターン、並びに１α
当９１５０個以上の溝孔を有するパターンはフィルムの
下方からの空気の移動が許容できないようになシ、従っ
てフィルム及びロールの間の空気層がその間の熱伝導を
妨害する。さらに、１億当り約６０〜７０個より少ない
溝孔を用いると、フィルムの表面に望ましくないエン？
ツシングが生じる。
この空気層を最小にし、且つ熱伝導を最大にするために
は、溝孔は頂部のｌｌｖが（１０４〜０．１３協であり
、深さｄが０．０２諺より大きく、ただし深さ対暢の比
が０．２５よシ大でなければならない。
は、溝孔は頂部のｌｌｖが（１０４〜０．１３協であり
、深さｄが０．０２諺より大きく、ただし深さ対暢の比
が０．２５よシ大でなければならない。
溝孔が広いとフィルムとロールとの間の接触面積が失な
われ、従ってその間の熱伝導の損失が望ましくない程大
きくなる。溝孔が浅くなると、フィルムとロールとの間
の空気層を除去するのに十分な程空気が移動しない。本
発明を実施するのに好適な溝孔は幅替が約０．０ｇ鴎で
あシ且つ深さｄが約α０８ｍであるものである。
われ、従ってその間の熱伝導の損失が望ましくない程大
きくなる。溝孔が浅くなると、フィルムとロールとの間
の空気層を除去するのに十分な程空気が移動しない。本
発明を実施するのに好適な溝孔は幅替が約０．０ｇ鴎で
あシ且つ深さｄが約α０８ｍであるものである。
理想的には、溝孔の壁はエツチングされ、ロールの表Ｗ
ＪＫ垂直に引いた線りが壁Ｗ′上で平行になるか又は重
なっているようになっている。しかし実際上から言えば
、このような溝孔のエツチングはエツチング工程で生じ
る残渣が外に出る術をもたない之めに困難である。従っ
て、溝孔は壁が傾斜するようにエツチングし、エツチン
グ残渣が上方に滑り溝孔から外に出てゆくようにする。
ＪＫ垂直に引いた線りが壁Ｗ′上で平行になるか又は重
なっているようになっている。しかし実際上から言えば
、このような溝孔のエツチングはエツチング工程で生じ
る残渣が外に出る術をもたない之めに困難である。従っ
て、溝孔は壁が傾斜するようにエツチングし、エツチン
グ残渣が上方に滑り溝孔から外に出てゆくようにする。
上記の深さ及び幅に対する要求と一致させるため、溝孔
はその！！ｔａ’及び壁Ｗ′と交叉するようにロールの
表面に垂直に引いた線りが６０”より小さい鋭角（α）
をなすようにエツチングするのが好適である。
はその！！ｔａ’及び壁Ｗ′と交叉するようにロールの
表面に垂直に引いた線りが６０”より小さい鋭角（α）
をなすようにエツチングするのが好適である。
本発明は、熱源又はヒート・シンク（Ａｓαｔｓｔｎｋ
） として処理用ロールを用い、それによつてフィル
ムとロールとの間に熱伝導を行なう任意のフィルム製造
法に利用することができる。フィルムの製造速度がこの
熱伝導段階に依存する場合には、下記実施例に示すよう
に処理速度は最大４倍に増加する。
） として処理用ロールを用い、それによつてフィル
ムとロールとの間に熱伝導を行なう任意のフィルム製造
法に利用することができる。フィルムの製造速度がこの
熱伝導段階に依存する場合には、下記実施例に示すよう
に処理速度は最大４倍に増加する。
本発明の一具体化例において、上述の溝孔のついた表面
をもった熱固定ロールを有する熱固定装置でポリエステ
ルフィルムの高速熱固定を行なう。
をもった熱固定ロールを有する熱固定装置でポリエステ
ルフィルムの高速熱固定を行なう。
この装置にはまた例えばエラグ・ロールのような、フィ
ルムが熱固定ロールと接触する線、及びフィルムが熱固
定ロールから離れる線に沿ってフィルムを熱固定ロール
に押しつけ、フィルムと溝孔の頂部とを密着させる次め
の手段を含んでいてもよい、熱固定ロールは１７０〜２
０５Ｃの熱固定温度に保たれ、フィルムが処理温度に達
するまで、一般にはα０５〜α２秒の間、このようなロ
ールにフィルムを接触させる。
ルムが熱固定ロールと接触する線、及びフィルムが熱固
定ロールから離れる線に沿ってフィルムを熱固定ロール
に押しつけ、フィルムと溝孔の頂部とを密着させる次め
の手段を含んでいてもよい、熱固定ロールは１７０〜２
０５Ｃの熱固定温度に保たれ、フィルムが処理温度に達
するまで、一般にはα０５〜α２秒の間、このようなロ
ールにフィルムを接触させる。
本発明の他の具体化例において、上述の壽孔付きの表面
をもった急冷ロールを用いて、ポリエステルフィルムを
急冷−−ル上に高速注形することができる。ロールを２
０＠〜５０Ｃに保ち、この急冷ロール上に溶融したぼり
エステル材料を押出し、ポリエステルを固化させてフィ
ルム状にする。
をもった急冷ロールを用いて、ポリエステルフィルムを
急冷−−ル上に高速注形することができる。ロールを２
０＠〜５０Ｃに保ち、この急冷ロール上に溶融したぼり
エステル材料を押出し、ポリエステルを固化させてフィ
ルム状にする。
本発明のさらに他の具体化例に従えば、伸張ロール、例
えば第一の遅いロールと第二の速いロールとを用い、そ
の際両方のロールともに上述の溝孔を有していてもよく
、ぼりオレフィン又は４リアミドフイルムの高速配向が
行なわれる。従って、４リアミドフイルムの配向を行な
うＫは、遅いロールを１２０〜１９０Ｕの温度に保ち、
α２〜１３秒間すなわちフィルムが１１８−１８ＳＣの
処理温度に達する迄フィルムをこのロールと接触させる
。ポリオレフィンフィルムを配向させる九めには、遅い
ロールを１００〜１４０Ｃの温度に保ち、０．２〜へ４
秒間すなわちフィルムが９５〜１３５Ｃの処理温度に達
し、配向させることができるようになるまでフィルムを
このロールと接触させる。しかしポリオレフィンフィル
ムは性質上軟かいため、遅い伸張ロールの表面に１αα
ヤシ９５〜１５０の溝孔をつけることが好ましい。
えば第一の遅いロールと第二の速いロールとを用い、そ
の際両方のロールともに上述の溝孔を有していてもよく
、ぼりオレフィン又は４リアミドフイルムの高速配向が
行なわれる。従って、４リアミドフイルムの配向を行な
うＫは、遅いロールを１２０〜１９０Ｕの温度に保ち、
α２〜１３秒間すなわちフィルムが１１８−１８ＳＣの
処理温度に達する迄フィルムをこのロールと接触させる
。ポリオレフィンフィルムを配向させる九めには、遅い
ロールを１００〜１４０Ｃの温度に保ち、０．２〜へ４
秒間すなわちフィルムが９５〜１３５Ｃの処理温度に達
し、配向させることができるようになるまでフィルムを
このロールと接触させる。しかしポリオレフィンフィル
ムは性質上軟かいため、遅い伸張ロールの表面に１αα
ヤシ９５〜１５０の溝孔をつけることが好ましい。
当該分野でよく知られているように、これらの遅いｏ−
ルは配向処理中速いターニング・ａ −／Ｉ／（ｔｕｒ
ｔｔ％ｇｒｏｌｌ）前にあって、フィルムの機械方向の
伸張を行なう。この速いロールは実施例層に示すように
、必要に応じ熱固定ロールとして用いることもできる。
ルは配向処理中速いターニング・ａ −／Ｉ／（ｔｕｒ
ｔｔ％ｇｒｏｌｌ）前にあって、フィルムの機械方向の
伸張を行なう。この速いロールは実施例層に示すように
、必要に応じ熱固定ロールとして用いることもできる。
本発明は、平らなシート状のウェッブと処理用ロールと
の間の空気層を最小にすることがその間の熱伝導を最大
にし且つ横方向の収縮を拘束するために重要な任意の方
法に用いることができ、下記実施例に記載する方法のみ
に限定されるものではない。
の間の空気層を最小にすることがその間の熱伝導を最大
にし且つ横方向の収縮を拘束するために重要な任意の方
法に用いることができ、下記実施例に記載する方法のみ
に限定されるものではない。
実施例層
厚すα０３８１１１ＩＢの４リエステルテレフタレート
フイルムを、頂部の幅がα０９ｇ諺で且つ深さα０８７
ｍの溝孔を、ロールの表面上１傷当シフ０個有する長さ
２０ｔｘの熱固定ロール上において３ｅ６ｍ／６の割合
で熱固定した。ロールを約１９０Ｃに保ちフィルムを約
１８５Ｃの処理温度に加熱し、フィルムとロールとの間
の接触時間は約α０５秒であった。フィルムが熱固定ロ
ールと接触する線上で単一のエラグ・ロール、及び一つ
はフィルムが熱固定ロールと接触する線、他の一つはフ
ィルムが熱固定ロールを離れる線上で複数のニップ・ロ
ールを用い実験を行なった。得られた熱固定されたフィ
ルムは単一ロールを用いた時には横方向の幅の損失が１
４０ｍであシ、複数ロールを用いた時はｊ１４襲であっ
た。
フイルムを、頂部の幅がα０９ｇ諺で且つ深さα０８７
ｍの溝孔を、ロールの表面上１傷当シフ０個有する長さ
２０ｔｘの熱固定ロール上において３ｅ６ｍ／６の割合
で熱固定した。ロールを約１９０Ｃに保ちフィルムを約
１８５Ｃの処理温度に加熱し、フィルムとロールとの間
の接触時間は約α０５秒であった。フィルムが熱固定ロ
ールと接触する線上で単一のエラグ・ロール、及び一つ
はフィルムが熱固定ロールと接触する線、他の一つはフ
ィルムが熱固定ロールを離れる線上で複数のニップ・ロ
ールを用い実験を行なった。得られた熱固定されたフィ
ルムは単一ロールを用いた時には横方向の幅の損失が１
４０ｍであシ、複数ロールを用いた時はｊ１４襲であっ
た。
比較例！
通常の滑かな熱固定ロールを用い実施例１の方法を繰返
した。このような高速度におりては、フィルムとロール
との間に生じる９気層のために、フィルムは適切に熱固
定が行なわれず、フィルムの横方向の幅の損失は単一ロ
ールの場合２７６ｍ、複数ニップロールの場合２１６ｇ
ｇであった。
した。このような高速度におりては、フィルムとロール
との間に生じる９気層のために、フィルムは適切に熱固
定が行なわれず、フィルムの横方向の幅の損失は単一ロ
ールの場合２７６ｍ、複数ニップロールの場合２１６ｇ
ｇであった。
実施例■
９７．５％のプロピレンと２５％のエチレンとから成り
、厚さが０．０２５薫のポリプロピレンフィルムを、頂
部の幅がα０２ｍで且つ深さがα０２５簡の溝孔をロー
ルの表面ｌａ＆当り１１８個有する長さ２０ｃｍの加熱
処理用ロール上で加熱して６１．０ｍ１分の速度で機械
方向に伸張する。ロールを約１３５Ｃに保ちフィルムを
約α１０秒ロールと接触させ、フィルムを処理温度１３
３Ｃに加熱する。
、厚さが０．０２５薫のポリプロピレンフィルムを、頂
部の幅がα０２ｍで且つ深さがα０２５簡の溝孔をロー
ルの表面ｌａ＆当り１１８個有する長さ２０ｃｍの加熱
処理用ロール上で加熱して６１．０ｍ１分の速度で機械
方向に伸張する。ロールを約１３５Ｃに保ちフィルムを
約α１０秒ロールと接触させ、フィルムを処理温度１３
３Ｃに加熱する。
次に１１０ｍ／分の速度でフィルムを冷却処理用ロール
上に走らせ、２個の処理用ロールの間でフィルムを伸張
させる。この冷却ロールは３８Ｃに保ちフィルムの温度
を３９０にし、機械方向の伸張を行なわせる。フィルム
とこのロールとの間の接触時間は約０．１７秒である。
上に走らせ、２個の処理用ロールの間でフィルムを伸張
させる。この冷却ロールは３８Ｃに保ちフィルムの温度
を３９０にし、機械方向の伸張を行なわせる。フィルム
とこのロールとの間の接触時間は約０．１７秒である。
この冷却ロールはロールの表面上にｌｃｓ宛り８０個の
溝孔を有し、ｎ／ｌ′Ｌの頂部の幅けα１０鴎で且つ深
さはα０２５認である。得られたフィルムの縁は第一の
ロールを過ぎたＪ、′ｆ平らであり、ふくらみを示さな
い。即ち第二のロールを通る時にフィルムの下方に空気
が捕獲されてい゛る兆候はなかった。
溝孔を有し、ｎ／ｌ′Ｌの頂部の幅けα１０鴎で且つ深
さはα０２５認である。得られたフィルムの縁は第一の
ロールを過ぎたＪ、′ｆ平らであり、ふくらみを示さな
い。即ち第二のロールを通る時にフィルムの下方に空気
が捕獲されてい゛る兆候はなかった。
比較例璽
２ ｆｌｌの滑かなロールを用いて実施例璽の方法を繰
返した。フィルムの縁は第一のロールを過ぎ九時まくれ
上り、フィルムが破れる原因となシ、第二のロールを過
ぎ九時にはふくらみが認められ九。
返した。フィルムの縁は第一のロールを過ぎ九時まくれ
上り、フィルムが破れる原因となシ、第二のロールを過
ぎ九時にはふくらみが認められ九。
実施列置
厚さα０３８ｍのポリアンドフィルムを、頂部の幅がα
０９６關で且つ深さがα０８７ｍの溝孔をロールの表面
上に１インチ尚り１Ｂ２個有する長さ２０ｃｍの遅い加
熱処理用α−ル上で、１２２ｍ／分の割合で加熱し喪後
機械方向に伸張した。
０９６關で且つ深さがα０８７ｍの溝孔をロールの表面
上に１インチ尚り１Ｂ２個有する長さ２０ｃｍの遅い加
熱処理用α−ル上で、１２２ｍ／分の割合で加熱し喪後
機械方向に伸張した。
コノロールを約１７１０に保ち、フィルムを約１７０ｔ
ｌ’の処理温度に加熱し、接触時間は約α１５秒とした
６次に遅いロールと同じ溝孔パターンをもつ速い熱固定
ロールを約８６６ｍ１分で走行させてフィルムを通す。
ｌ’の処理温度に加熱し、接触時間は約α１５秒とした
６次に遅いロールと同じ溝孔パターンをもつ速い熱固定
ロールを約８６６ｍ１分で走行させてフィルムを通す。
速いロールの温度は約２０５Ｃに保ち、フィルムを約２
００Ｃの熱固定温度にし、接触時間は約α０５秒であっ
た。３６６９１８７分の処理速度は滑かな加熱処理用ロ
ールを用いる配向処理よりも４倍速かった。
００Ｃの熱固定温度にし、接触時間は約α０５秒であっ
た。３６６９１８７分の処理速度は滑かな加熱処理用ロ
ールを用いる配向処理よりも４倍速かった。
実施例Ｖ
表面の半分に微小溝孔がつけられ、他の半分が滑かな急
冷ロール上に溶融したポリエステルテレフタレートのウ
ェッブを押出す。溝孔の間隔は８０個／ｃｍであシ、頂
部の幅はα１Ｇｓｍ＋で且っ深さは０．０２５■であっ
た。急冷ロールの微小溝孔のついた表面で得られ九フィ
ルムの部分は劣化を起すエンーツシングの兆候はなく、
良好なｒ−ジ均−性を示し良、急冷ロールの滑かな面で
急冷されて得られたフィルムの部分はｒ−ジ均−性が悪
く、溶融し九ウェッブと急冷ロールとの間に空気が捕獲
されるため表面に不規則性が生じた。
冷ロール上に溶融したポリエステルテレフタレートのウ
ェッブを押出す。溝孔の間隔は８０個／ｃｍであシ、頂
部の幅はα１Ｇｓｍ＋で且っ深さは０．０２５■であっ
た。急冷ロールの微小溝孔のついた表面で得られ九フィ
ルムの部分は劣化を起すエンーツシングの兆候はなく、
良好なｒ−ジ均−性を示し良、急冷ロールの滑かな面で
急冷されて得られたフィルムの部分はｒ−ジ均−性が悪
く、溶融し九ウェッブと急冷ロールとの間に空気が捕獲
されるため表面に不規則性が生じた。
添付図面は本発明の処理用ロールの微小溝孔がつけられ
た表面の拡大断面の模式図である。 特許出願人 イー・アイ・デューン・デ・ニモアス・
アンド・カンノ臂二一
た表面の拡大断面の模式図である。 特許出願人 イー・アイ・デューン・デ・ニモアス・
アンド・カンノ臂二一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 回転し得るように取付けられた処理用ロール、骸ロ
ールを有機熱可塑性の結晶可能な又は結晶性の重合体フ
ィルムの温度と異なる温度に保持するための手段、及び
該フィルムを該ロールに接触させるための手段を有する
該重合体フィルムのシートと処理用ロールとの間の熱伝
導の友めの装置であって、該ロールの表面に１１当シフ
０〜１５０個の周方向の溝孔がつけられておシ、ロール
の表面上の該溝孔の頂部の幅は（ＬＯ４〜α１３■であ
シ且つ該溝孔の深さは少なくともα０２ｍ５であ夛、た
だし深さ対幅の比は０．２５よシ大きいことを特徴とす
る改良された熱伝導装置。 ２ 溝孔の壁と、皺壁と交叉するｑ−ルの表面に画直に
引いた線との間の鋭角が６０＠よシ小さい特許請求の範
囲第１項記載の装置。 λ フィルムがロールと接触する線、及びフィルムがロ
ールから離れる線に沿ってフィルムをロールに押しつけ
る九めの手段が存在する特許請求の範囲第１項記載の装
置。 屯 回転し得るように取付けられた熱固定ロール、該ロ
ールを１）Ｏ〜２０５Ｃに保持するための手段及び該フ
ィルムを蚊ロールに接触させるための手段を有するタイ
プのポリエステルフィルムの熱固定装置であって、熱固
定ロールの表面に１α当りＴＯ−１５０個の局方向の溝
孔がつけられておシ、ロールの表面上の該溝孔の頂部の
幅は０．０４〜α１３ＩＩＩＩであシ且つ該溝孔の深さ
は少なくとも０．０２■であシ、友だし深さ対幅の比は
α２５よシ大きいことを特徴とする改良され九熱固定装
置。 ＆ 溝孔の壁と、皺壁と交叉するロールの表面に垂直に
引いた線との間の鋭角が６０”よシ小さい特許請求の範
囲第４項記載の装置。 ａ フィルムがロールと接触する線、及びフィルムがロ
ールから離れる線に沿ってフィルムをロールに押しつけ
るための手段が存在する特許請求の範囲第４項記載の装
置。 ７、 重合体をウェッブ状で回転し得るように取付けら
れ大急冷ロール上に押出す押出機のダイス型・、及び該
ロールを２０〜ｓｏｒに保持するための手段を有するタ
イプの溶融し九ポリエステルフィルムの急冷装置であっ
て、急冷ロールの表面上に１体当り７０〜１５０個の局
方向の溝孔がつけられており、ロールの上面上の該溝孔
の頂部の幅はα０４〜０．１３■であり且つ該溝孔の深
さは少なくともα０２謁であシ、ただし深さ対幅の比は
α２５より大きいことを特徴とする改良された急冷装置
。 ａ 溝孔の壁と、皺壁と交叉するロールの表面に垂直に
引いた線との間の鋭角が６０”よシ小さい特許請求の範
囲第７項記載の装置。 α フィルムがロールと接触する線、及びフィルＡ カ
０−ルから離れる線に沿ってフィルムをロールに押しつ
けるための手段が存在する特許請求の範囲第７項記載の
装置。 １０、 伸張区域の前に存在する回転し得るように取
付けられた加熱ロール、該ロールを１００〜１４０Ｃに
保持するための手段及び骸フィルムを該ロールに接触さ
せる九めの手段を有するタイプの４リオレフインフイル
ムの配向装置であって、該ロールの表面上にｌα当り７
０〜１５０個の局方向の溝孔がつけられてお）、ロール
の表面上の該溝孔の頂部のａはα０４〜α１３ｍであシ
且つ骸溝孔の深さは少なくともα０２ｍであシ、友だし
深さ対幅の比はα２５よシ大きいことを特徴とする改良
され九配向装置。 ＩＬ 溝孔の壁と、皺壁と交叉するロールの表面に垂直
に引いた線との間の鋭角が６０°よシ小さい特許請求の
範囲第１０項記載の装置。 １２ フィルムがロールと接触する線、及びフィルムが
ロールから離れる線に沿ってフィルムをロールに押しつ
けるための手段が存在する特許請求の範囲第１０項記載
の装置。 １１ 伸張区域の前に存在する回転し得るように取付け
られた加熱ロール、咳ロールを１２０〜１９０Ｃに保持
するための手段、及び該フィルムを該ロールに接触させ
るための手段を有するタイプのポリアミドフィルムの配
向装置であって、該ロールの表面上にＩＱＩ＋当り７０
〜１５０１ｍの局方向の溝孔がつけられており、ロール
の表面上の該溝孔のｍ部の幅はαｏ４〜α１３謳であシ
且っ、該溝孔の深さは少なくとも０．０２ｍであシ、た
だし深さ対幅の比はα２５よシ大きいことを特徴とする
改良された配向装置。 １４ 溝孔の壁と、皺壁と交叉するロールの表面に引い
九線との間の鋭角が６０＠よ）小さい特許請求の範囲第
１３項記載の装置。 １Ｎ フィルムがロールと接触する線、及びフィルム
がロールから離れる線に沿ってフィルムをロールに押し
つけるための手段が存在する特許請求の範囲第１３項記
載の装置、 。 １６゜（１） Ｏ−ルＯ表面に１１当ｆｉ７０〜１５
０個の周方向の溝孔を有し、ロールの表面上の該溝孔の
頂部の幅がα０４〜α１３ｍｍであシ且つ該溝孔の深さ
が少くとも＆０２ｍであシ、ただし深さ対幅の比がα２
５よシ大きい処理用ロールを設け、 （ｉｉ） 重合体ロールを該フィルムの温度と異なる
温度に保持し、 （ｉ） フィルムを該ロールと接触させることによシ
フイルムを処理温度に加熱する ことを特徴とする処理用ロールと有機熱可塑性の結晶可
能な又は結晶性の重合体フィルムとの間の熱伝導方法。 １７、さらに、フィルムがロールに接触する線、及びフ
ィルムがロールを離れる線に沿ってフィルムをロールに
押しつけることからなる特許請求の範囲第１６項記載の
方法。 ｌ＆ フィルムがポリオレフィンフィルムであシ、工程
（ｉｉ）のロールの温度が１００〜１４０Ｃであり、工
程（ｉ）の処理温度が９５〜１３５Ｃである特許請求の
範囲第１６項記載の方法。 １９、 フィルムがポリエステルフィルムで１りｂ、
工程（ｉ）のロールの温度が１７Ｏ〜２０５ｔ：’であ
り、工程（−）の処理温度が１６５〜２００Ｃである特
許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２０、 フィルムがポリオレフィンフィルムであり、
ロールの表面上に・１．傳尚シ９５〜１５０個の周方向
の溝孔が設けられ、工程（ｉｉ）のり−ルの温度が１０
０〜１４０Ｃであυ、工程（−）の処理温度が９５〜１
３５Ｃである特許請求の範囲第１６項記載の方法。 ２Ｌ フィルムがポリアミドフィルムでｓｂ、工程（ｉ
ｉ）のロールの温度が１２０〜１９（Ｉ’であり、工程
（Ｉ）の処理幅度が１１５〜１８５Ｃである特許請求の
範囲第１６項記載の方法。 ２ｚ フィルムがポリイミドフィルムであり、工程（ｉ
）のロールの温度が２００〜２１０ｔ：’であり、工程
（ｉ）の処理温度が１９０〜２１０Ｃである特許請求の
範囲第１６項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/306,734 US4428724A (en) | 1981-09-29 | 1981-09-29 | Microgrooved processing roll and method for heat treating sheet film using same |
| US306734 | 1981-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869017A true JPS5869017A (ja) | 1983-04-25 |
| JPH0243611B2 JPH0243611B2 (ja) | 1990-10-01 |
Family
ID=23186607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166782A Granted JPS5869017A (ja) | 1981-09-29 | 1982-09-27 | 処理用ロ−ルとシ−ト・フイルムとの間の熱伝導方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4428724A (ja) |
| EP (1) | EP0076619B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5869017A (ja) |
| CA (1) | CA1189270A (ja) |
| DE (1) | DE3263685D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196118A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
| JPS62204920A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
Families Citing this family (11)
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|---|---|---|---|---|
| IT1221558B (it) * | 1987-11-27 | 1990-07-12 | Govoni Spa | Sistema di recupero,selezione e riciclaggio dei contenitori a perdere in materiali plastici |
| DE19508597A1 (de) * | 1995-03-10 | 1996-09-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Herstellen biaxial verstreckter Folien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US6125754A (en) * | 1998-10-30 | 2000-10-03 | Harris; J. C. | Web pressurizing channeled roller and method |
| EP1185411B1 (en) | 1999-06-01 | 2003-08-20 | Dupont Canada Inc. | High tensile strength polyethylene terephthalate film and process |
| US6524660B2 (en) | 2001-03-05 | 2003-02-25 | Eastman Kodak Company | System for coating using a grooved backing roller and electrostatic assist |
| JP4641673B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2011-03-02 | ユニチカ株式会社 | ポリアミドフィルムの製造方法 |
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| EP2636524B1 (en) * | 2012-03-05 | 2014-12-31 | Rodolfo Comerio S.r.l. | Process and apparatus for registered embossing of extensible printed film or of a laminate comprising an extensible printed film |
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| JPS5259670A (en) * | 1975-05-22 | 1977-05-17 | Unitika Ltd | Cooling roll for forming thermoplastic resin film |
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|---|---|---|---|---|
| DE1704920A1 (de) * | 1967-07-14 | 1971-06-03 | Polymer Synthese Werk | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen endloser schlauchfoermiger oder flacher Folien aus Kunststoff,Zellglas od.dgl. |
| GB1198342A (en) * | 1968-01-30 | 1970-07-08 | Crown Zellerbach Corp | Method and Apparatus for Forming Impressed Plastics Film |
| US3842152A (en) * | 1970-08-19 | 1974-10-15 | Du Pont | Embossed polyester film preparation |
| US3911187A (en) * | 1973-12-26 | 1975-10-07 | Ethyl Corp | Embossed plastic film |
-
1981
- 1981-09-29 US US06/306,734 patent/US4428724A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166782A patent/JPS5869017A/ja active Granted
- 1982-09-28 EP EP82305110A patent/EP0076619B1/en not_active Expired
- 1982-09-28 CA CA000412402A patent/CA1189270A/en not_active Expired
- 1982-09-28 DE DE8282305110T patent/DE3263685D1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS62196118A (ja) * | 1986-02-24 | 1987-08-29 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
| JPH0524812B2 (ja) * | 1986-02-24 | 1993-04-09 | Teijin Ltd | |
| JPS62204920A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Teijin Ltd | 溶融重合体シ−トの冷却装置 |
| JPH0524813B2 (ja) * | 1986-03-05 | 1993-04-09 | Teijin Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0243611B2 (ja) | 1990-10-01 |
| EP0076619B1 (en) | 1985-05-08 |
| DE3263685D1 (en) | 1985-06-13 |
| EP0076619A1 (en) | 1983-04-13 |
| US4428724A (en) | 1984-01-31 |
| CA1189270A (en) | 1985-06-25 |
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