JPS5866312A - 超電導導体 - Google Patents
超電導導体Info
- Publication number
- JPS5866312A JPS5866312A JP16420881A JP16420881A JPS5866312A JP S5866312 A JPS5866312 A JP S5866312A JP 16420881 A JP16420881 A JP 16420881A JP 16420881 A JP16420881 A JP 16420881A JP S5866312 A JPS5866312 A JP S5866312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heater
- conductor
- insulating plate
- stabilizing material
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超電導導体に係り、特に、超電導マグネット装
置に用いるに最適な超電導導体に関する。
置に用いるに最適な超電導導体に関する。
超電導マグネット装置に用いる超電導導体の各種の特性
測定（臨界温度、最大電流等）や超電導導体中に残存す
る永久電流を超電導導体の臨界温度（Ｔｃ ）以上に昇
温して消滅させる目的で、数千へ以上の電流容量を持つ
大型の超電導導体で捲線したコイルにヒータを瑣付ける
ことは従来より行なわれていた。つまり、導体の温度が
導体電流に逆比例することを利用するもので、臨界温度
点で電流が零になることに着目して永久電流を消滅させ
るものである。
測定（臨界温度、最大電流等）や超電導導体中に残存す
る永久電流を超電導導体の臨界温度（Ｔｃ ）以上に昇
温して消滅させる目的で、数千へ以上の電流容量を持つ
大型の超電導導体で捲線したコイルにヒータを瑣付ける
ことは従来より行なわれていた。つまり、導体の温度が
導体電流に逆比例することを利用するもので、臨界温度
点で電流が零になることに着目して永久電流を消滅させ
るものである。
第１図および第２図に従来より行なわれている超電導導
体にヒータを取付ける方法を示す。 −第１図は、
超電導導体の４＃ｊタ一ン間にリボン状６ヒータを挾み
込む方式のものである。１は安定化材で、無酸素鋼やア
ルミニウム等でできている。２は超電導素線で、Ｎｂ−
Ｔｉ等の合金やＮｂ、８ｎ等の化合物の細線を、モノリ
スやストランド構造に構成したものである。安定化材１
の中に超電導素線２を半田等で組込み一体化したものが
超電導導体である。３は薄手絶縁板、４はヒータリボン
で金属抵抗体でできている。５は厚手絶縁板、６はター
ン間絶縁板でターン間の電気絶縁、電磁カサポートおよ
び超電導導体冷却のためにり＋ ＩＪングチャンネル７
が設けてあシ、チャンネル７の中の液体Ｈｅによって超
電導体は冷却される。
体にヒータを取付ける方法を示す。 −第１図は、
超電導導体の４＃ｊタ一ン間にリボン状６ヒータを挾み
込む方式のものである。１は安定化材で、無酸素鋼やア
ルミニウム等でできている。２は超電導素線で、Ｎｂ−
Ｔｉ等の合金やＮｂ、８ｎ等の化合物の細線を、モノリ
スやストランド構造に構成したものである。安定化材１
の中に超電導素線２を半田等で組込み一体化したものが
超電導導体である。３は薄手絶縁板、４はヒータリボン
で金属抵抗体でできている。５は厚手絶縁板、６はター
ン間絶縁板でターン間の電気絶縁、電磁カサポートおよ
び超電導導体冷却のためにり＋ ＩＪングチャンネル７
が設けてあシ、チャンネル７の中の液体Ｈｅによって超
電導体は冷却される。
８は層間絶縁板で超嶋導導体層間の電気絶縁を受持って
いる。ヒータリボン４は、超電導素線の各々に設ける必
要はなく、複数の素線に対し１個を設ければよい。ヒー
タリボ／４は眉間に設けられる一対のクーリングチャン
ネルのうち片方のチャンネルを除去し、片側に薄手絶縁
板３を設けると共に反対側に厚手絶縁板５を設けて眉間
に装置される。
いる。ヒータリボン４は、超電導素線の各々に設ける必
要はなく、複数の素線に対し１個を設ければよい。ヒー
タリボ／４は眉間に設けられる一対のクーリングチャン
ネルのうち片方のチャンネルを除去し、片側に薄手絶縁
板３を設けると共に反対側に厚手絶縁板５を設けて眉間
に装置される。
第２図は超電導導体の安定化材の内部に電気絶縁を施し
たヒータ線材を半田により埋込む方式のものである。第
２図においては、第１図に示したと同一部材であるもの
には同一符号を用いている。１０は抵抗線ヒータ、１１
は耐熱電気絶縁体で１０の抵抗線ヒータを覆っている。
たヒータ線材を半田により埋込む方式のものである。第
２図においては、第１図に示したと同一部材であるもの
には同一符号を用いている。１０は抵抗線ヒータ、１１
は耐熱電気絶縁体で１０の抵抗線ヒータを覆っている。
１２は半田で、安定化材１と超電導素ｆｓ２を結合する
と同時に、ヒータを安定化材に掘ったミゾ９の中に固定
している。組込みに際しては、超電導素線２を安定化材
１へ半田１２で埋込むときに前もって安定化材１に掘っ
たミゾ９の中に、耐熱電気絶縁１１を施した抵抗線ヒー
タ１０を入れておく。その上から超電導素線２を蓋をす
るように乗せ、最後に全体を半田１２の溶融温度約２５
０Ｃ’まで昇温し、フラックスで各部の表面を清浄にし
ながら半田１２を流し込んで固定する。
と同時に、ヒータを安定化材に掘ったミゾ９の中に固定
している。組込みに際しては、超電導素線２を安定化材
１へ半田１２で埋込むときに前もって安定化材１に掘っ
たミゾ９の中に、耐熱電気絶縁１１を施した抵抗線ヒー
タ１０を入れておく。その上から超電導素線２を蓋をす
るように乗せ、最後に全体を半田１２の溶融温度約２５
０Ｃ’まで昇温し、フラックスで各部の表面を清浄にし
ながら半田１２を流し込んで固定する。
このような従来のヒータ取付構造には以下のような欠点
がある。
がある。
第１図の構造の欠点は、第１に、ヒータを取付けた超電
導導体の冷却面積が少なくなることである。
導導体の冷却面積が少なくなることである。
超電導導体にはその使用している材料によって決まる臨
界温度（Ｔｃ）があり、この温度を越えると超電導から
常電導への転移（クエンチ）が生じ超電導マグネットと
して動作しなくなる。そのため超電導導体は十分に冷却
しなくてはならないが導体間に生じる強大な電磁力をサ
ポートするために必要最低限の冷却チャンネルしか設け
ることができない。第１図からも明らかなように、ヒー
タを取付けた超電導導体の冷却面積は他の導体の半分程
になってしまい、冷却条件が悪くクエンチしやすぐなっ
てしまう。
界温度（Ｔｃ）があり、この温度を越えると超電導から
常電導への転移（クエンチ）が生じ超電導マグネットと
して動作しなくなる。そのため超電導導体は十分に冷却
しなくてはならないが導体間に生じる強大な電磁力をサ
ポートするために必要最低限の冷却チャンネルしか設け
ることができない。第１図からも明らかなように、ヒー
タを取付けた超電導導体の冷却面積は他の導体の半分程
になってしまい、冷却条件が悪くクエンチしやすぐなっ
てしまう。
第２に、ヒータを取付けた場所のターン間の間隙が大き
くなシ、濡電導導体を整列して巻けなくなることである
。すなわち、通常ヒータリボン４は裸の抵抗リボン材を
用いる。安定化材１とヒータリポ／４の間の電気絶縁は
通常数百Ｖから千Ｖ位要求されるので、それに耐える薄
手絶縁板３の厚みは自ずから決まってくる。またヒータ
リボン４で発生させた熱は被加熱導体の方゛へ伝えなく
てはならないが、熱は絶縁板の厚さに反比例して伝わる
ので厚手絶縁板５の厚みは薄手絶縁板３の数倍の厚みが
必要となる。そのためヒータを取付けたターン間の間隙
は、他のターシ藺より大きくなりその部分の捲線作業が
むずかしくなる。また、超電導導体の層間での中心位置
が狂い、眉間に加わる電磁力の処理がむずかしくなる。
くなシ、濡電導導体を整列して巻けなくなることである
。すなわち、通常ヒータリボン４は裸の抵抗リボン材を
用いる。安定化材１とヒータリポ／４の間の電気絶縁は
通常数百Ｖから千Ｖ位要求されるので、それに耐える薄
手絶縁板３の厚みは自ずから決まってくる。またヒータ
リボン４で発生させた熱は被加熱導体の方゛へ伝えなく
てはならないが、熱は絶縁板の厚さに反比例して伝わる
ので厚手絶縁板５の厚みは薄手絶縁板３の数倍の厚みが
必要となる。そのためヒータを取付けたターン間の間隙
は、他のターシ藺より大きくなりその部分の捲線作業が
むずかしくなる。また、超電導導体の層間での中心位置
が狂い、眉間に加わる電磁力の処理がむずかしくなる。
また捲線した導体の配置が不均一になるため、発生磁界
の磁界分布も乱されることになる。
の磁界分布も乱されることになる。
第３に、ヒータと被加熱導体間の密着が悪いためヒータ
の熱効率が悪く断線しやすいことである。
の熱効率が悪く断線しやすいことである。
ヒータリボン４と薄手絶縁板３、厚手絶縁板５は超電導
導体のターン間で押し付けただけなのでどうしても隙間
ができ冷媒液体Ｈｅが浸入してしまう。そのような状態
でヒータ電力全投入すると、先ず隙間に入った液体Ｈｅ
が蒸発し、それから被加熱導体に熱が伝わるためヒータ
の電力損失が大きく、またヒータ電力投入から導体が加
熱されるまでの時間遅れも大きくなる。またその時間遅
れもヒータの場所によシ隙間の大きさが違っているため
不揃いＫなり実験計測上不都合である。さらにまた、液
体Ｈｅが蒸発したあとはＨ’ｅガス雰囲気につつまれる
ためヒータの温度が局部的に上昇し、ヒータが焼損断線
してしまうことが多かった。
導体のターン間で押し付けただけなのでどうしても隙間
ができ冷媒液体Ｈｅが浸入してしまう。そのような状態
でヒータ電力全投入すると、先ず隙間に入った液体Ｈｅ
が蒸発し、それから被加熱導体に熱が伝わるためヒータ
の電力損失が大きく、またヒータ電力投入から導体が加
熱されるまでの時間遅れも大きくなる。またその時間遅
れもヒータの場所によシ隙間の大きさが違っているため
不揃いＫなり実験計測上不都合である。さらにまた、液
体Ｈｅが蒸発したあとはＨ’ｅガス雰囲気につつまれる
ためヒータの温度が局部的に上昇し、ヒータが焼損断線
してしまうことが多かった。
第２図の構造のヒータの欠点は、ヒータの超電導導体へ
の組込みが困難で、超電導導体とヒータ間の電気絶縁が
不良になりやすぐ、またヒータと安定化材との密着が悪
くヒータが断線しやすい仁と、またさらに耐熱絶縁体を
用いているためにヒータの断面積が大きくなりヒータ埋
込みミゾを大きくせねばならず、そのため安定化材の削
り代が増し超電導体の安定化に悪影響を与えてしまうこ
とである。また、ヒータの電気絶縁に耐熱性の絶縁材を
用いても、埋込作業中に生じたキズや昇温による軟化、
あるいはフラックスの染み込み等により電気絶縁の劣化
ｔ−招きやすかった。また半田付けのきかない電気絶縁
体１１を半田で押込むような構造のために、空隙（ボイ
ド）ができやすく、ヒータ通電時に局部的にヒータの温
度が上昇し、電気絶縁の劣化や焼損断線してしまうこと
も多かった。
の組込みが困難で、超電導導体とヒータ間の電気絶縁が
不良になりやすぐ、またヒータと安定化材との密着が悪
くヒータが断線しやすい仁と、またさらに耐熱絶縁体を
用いているためにヒータの断面積が大きくなりヒータ埋
込みミゾを大きくせねばならず、そのため安定化材の削
り代が増し超電導体の安定化に悪影響を与えてしまうこ
とである。また、ヒータの電気絶縁に耐熱性の絶縁材を
用いても、埋込作業中に生じたキズや昇温による軟化、
あるいはフラックスの染み込み等により電気絶縁の劣化
ｔ−招きやすかった。また半田付けのきかない電気絶縁
体１１を半田で押込むような構造のために、空隙（ボイ
ド）ができやすく、ヒータ通電時に局部的にヒータの温
度が上昇し、電気絶縁の劣化や焼損断線してしまうこと
も多かった。
本発明の目的は、熱効率が良好で工作の容易な超電導導
体を提供するにある。
体を提供するにある。
本発明は、ヒータが導体近傍になくとも充分に機能を発
揮させられることを実験的に確認し、ヒータを任意の位
置の安定化材内に埋込み、その埋込部をエポキシ樹脂等
の合成樹脂で固めたものである。
揮させられることを実験的に確認し、ヒータを任意の位
置の安定化材内に埋込み、その埋込部をエポキシ樹脂等
の合成樹脂で固めたものである。
第３図は本発明の実施例を示す断面図である。
第３図においては第２図で示したと同一部材であるもの
には同一符号を付している。
には同一符号を付している。
安定化材１の表面部にミゾ１３を設け、ヒータ１０を嵌
入する。このミゾ１３は線間に限らず層間部であっても
よい。ヒータ１ｏは絶縁体１１によって被覆されている
。この被覆されたヒータ１０を適量のエポキシ樹脂等の
接着剤１４を用い、かつ上面から絶縁板１５を当接しな
がらミゾ１３に接着する。接着剤はエポキシ樹脂に限ら
ず熱に強く接着性の良好なものなら、どのような種類の
ものでもよい。エポキシ樹脂系は室温から４．２にの範
囲で安定化材１との接着性も良い。絶縁板１５はヒータ
ｌＯで発生した熱を被加熱導体の方に伝熱を図シ、眉間
絶縁板８側に熱が逃げるのを防止する熱絶縁体として機
能する。ヒータ１０の接着に際し、接着後の絶縁板１５
の上部面が安定化材ｌの表面より盛シ′上がるようにし
、完全に接着したのちに表面が安定化材１の表面（肩部
１６）と同一になるように削ｎばよい。この絶縁板１５
゛の材質としてはガラス繊維強化ガラスエポキシ板など
が最適である。
入する。このミゾ１３は線間に限らず層間部であっても
よい。ヒータ１ｏは絶縁体１１によって被覆されている
。この被覆されたヒータ１０を適量のエポキシ樹脂等の
接着剤１４を用い、かつ上面から絶縁板１５を当接しな
がらミゾ１３に接着する。接着剤はエポキシ樹脂に限ら
ず熱に強く接着性の良好なものなら、どのような種類の
ものでもよい。エポキシ樹脂系は室温から４．２にの範
囲で安定化材１との接着性も良い。絶縁板１５はヒータ
ｌＯで発生した熱を被加熱導体の方に伝熱を図シ、眉間
絶縁板８側に熱が逃げるのを防止する熱絶縁体として機
能する。ヒータ１０の接着に際し、接着後の絶縁板１５
の上部面が安定化材ｌの表面より盛シ′上がるようにし
、完全に接着したのちに表面が安定化材１の表面（肩部
１６）と同一になるように削ｎばよい。この絶縁板１５
゛の材質としてはガラス繊維強化ガラスエポキシ板など
が最適である。
発明者らが実施した超電導導体の一例を示せば、断面寸
法は幅１３＋ｍ、高さ３０．ｍ＊で、安定化材ｌに設け
たミゾ９の寸法は深さ１．５＋＋＋ｍ、幅２叫である。
法は幅１３＋ｍ、高さ３０．ｍ＊で、安定化材ｌに設け
たミゾ９の寸法は深さ１．５＋＋＋ｍ、幅２叫である。
ミゾ９の加工は安定化材１を引抜き加工するときに一体
成形しても良いし、機械加工で切削しても良い。抵抗線
ヒータ１０の太さは０．５ ｗｓφ、絶縁体１３で全周
を榎ってあり、仕上シ外径は約１ｍφである。絶縁体１
３としてカプトンを用い、脂等の接着材１４で接着する
。その上から絶縁板１５をミゾ内に納める。絶縁板の寸
法は幅２■、厚さ０．５■である。ミゾ９と絶縁体１３
と絶縁板１５との隙間には接着材１４をしつかシ充填し
、隙間に液体Ｈｅが浸入しないようにする。
成形しても良いし、機械加工で切削しても良い。抵抗線
ヒータ１０の太さは０．５ ｗｓφ、絶縁体１３で全周
を榎ってあり、仕上シ外径は約１ｍφである。絶縁体１
３としてカプトンを用い、脂等の接着材１４で接着する
。その上から絶縁板１５をミゾ内に納める。絶縁板の寸
法は幅２■、厚さ０．５■である。ミゾ９と絶縁体１３
と絶縁板１５との隙間には接着材１４をしつかシ充填し
、隙間に液体Ｈｅが浸入しないようにする。
次に、具体的に本発明の実施例による効果を列挙する。
１、抵抗線ヒータ１０と安定化材１の間に液体Ｈｅ等の
冷媒が入る隙間あるいはボイドがないため著しく熱効率
の向上することが認められた。
冷媒が入る隙間あるいはボイドがないため著しく熱効率
の向上することが認められた。
例えば、従来では導体体積１αａを１０度上昇させるた
めに２ジユールの電力が、また第２図の方式では１ジユ
一ル以上が必要だったものが０．５ジユール以下ですむ
ようになった。このことは、高価な液体Ｈｅの無駄な消
費が減り経済的になったことを意味する。また従来構造
では定格の１．５倍程度の鑞力量で焼損してしまったが
本発明では定格の４倍でも焼損断線することはなくなっ
た。このことは、よシ細いヒータ線材を用いても良いこ
とを意味し、安定化材１の削り代も少なくてすむ。
めに２ジユールの電力が、また第２図の方式では１ジユ
一ル以上が必要だったものが０．５ジユール以下ですむ
ようになった。このことは、高価な液体Ｈｅの無駄な消
費が減り経済的になったことを意味する。また従来構造
では定格の１．５倍程度の鑞力量で焼損してしまったが
本発明では定格の４倍でも焼損断線することはなくなっ
た。このことは、よシ細いヒータ線材を用いても良いこ
とを意味し、安定化材１の削り代も少なくてすむ。
２、ヒータ項付部を眉間にしたので、第１図の従来構造
でヒータの取付けられていた面は本来の冷却面として利
用でき、超電導導体の冷却が他のターンと同一条件にな
シ超電導導体の安定性が向上した。また、ターイ間の機
械的な強度や寸法も他のターン間と同一になり、設計や
捲線加工が容易になった。更に寸法精度が良くなったた
め発生磁界の均一度も良くなった。
でヒータの取付けられていた面は本来の冷却面として利
用でき、超電導導体の冷却が他のターンと同一条件にな
シ超電導導体の安定性が向上した。また、ターイ間の機
械的な強度や寸法も他のターン間と同一になり、設計や
捲線加工が容易になった。更に寸法精度が良くなったた
め発生磁界の均一度も良くなった。
３、本発明によるヒータ取゛付けのための安定化材の削
除は、全所面積の０．８％程度なので安定化にはほとん
ど影響しないが、削除したぶん安定化材を大きくしても
導体寸法の増加は極くわずかである。第２図の従来例で
は絶縁体の断面を大きくしなくてはならないので、１．
５〜５！％削除せねばならず安定化への影響は無視でき
ない。
除は、全所面積の０．８％程度なので安定化にはほとん
ど影響しないが、削除したぶん安定化材を大きくしても
導体寸法の増加は極くわずかである。第２図の従来例で
は絶縁体の断面を大きくしなくてはならないので、１．
５〜５！％削除せねばならず安定化への影響は無視でき
ない。
４、ヒータ挿入加工後、安定化材１の肩部１６との平面
性を出すために機械加工を加えても、絶縁板１５がある
ためにヒータをキズ付けることがない。また肩部１６と
面〜にすることにより、層間に加わる電磁力はほとんど
安定化材の肩部１６で受けるため、ヒータに無理な力が
加わらない。
性を出すために機械加工を加えても、絶縁板１５がある
ためにヒータをキズ付けることがない。また肩部１６と
面〜にすることにより、層間に加わる電磁力はほとんど
安定化材の肩部１６で受けるため、ヒータに無理な力が
加わらない。
５、第２図と比較し、本発明では、接着剤１４として常
温硬化型のエポキシ樹脂を用いれば、ヒータの絶縁体１
３の温度を上げる必要がないので昇温による電気絶縁の
劣化がなく、また導体の温度を上げる必要がないので大
巾な工数の低減ができる。
温硬化型のエポキシ樹脂を用いれば、ヒータの絶縁体１
３の温度を上げる必要がないので昇温による電気絶縁の
劣化がなく、また導体の温度を上げる必要がないので大
巾な工数の低減ができる。
６、ヒータを超電導マグネットの曲率の大きな部分の超
電導体に取付ける場合、従来の第２図のヒータ挿入構造
では曲げのため絶縁体１１が割れ電気絶縁の劣化や短絡
音生じることが多かったが本発明では、超電導導体の曲
げ加工を施したのちヒータを取付けることができるため
、絶縁体１３や接着材１４に無理な力が加わらす割れる
ようなことがない。
電導体に取付ける場合、従来の第２図のヒータ挿入構造
では曲げのため絶縁体１１が割れ電気絶縁の劣化や短絡
音生じることが多かったが本発明では、超電導導体の曲
げ加工を施したのちヒータを取付けることができるため
、絶縁体１３や接着材１４に無理な力が加わらす割れる
ようなことがない。
以上、一実施例で説明したように、本発明を適用するこ
とにより、超電導導体の冷却条件を劣化することなく、
熱効率の良い、機械的強度も大きい、過負荷に対しても
強いヒータ付き超電導導体を得ることができる。
とにより、超電導導体の冷却条件を劣化することなく、
熱効率の良い、機械的強度も大きい、過負荷に対しても
強いヒータ付き超電導導体を得ることができる。
以上よシ明らかなように本発明によれば、熱効率を向上
しかつ工作の容易な超電導導体が得られる。
しかつ工作の容易な超電導導体が得られる。
第１図は従来の超電導導体を示す断面図、第２図は従来
の他の超電導導体を示す断面図、第３図は本発明の実施
例を示す断面図である。 １・・・安定化材、２・・・超電導素線、６・・・ター
ン間絶縁板、７・・・クーリングチャンネル、８・・・
層間絶縁板、ｌＯ・・・抵抗線ヒータ、１１・・・絶縁
体、１４・・・茶１０ 躬 ２Ｅ２１
の他の超電導導体を示す断面図、第３図は本発明の実施
例を示す断面図である。 １・・・安定化材、２・・・超電導素線、６・・・ター
ン間絶縁板、７・・・クーリングチャンネル、８・・・
層間絶縁板、ｌＯ・・・抵抗線ヒータ、１１・・・絶縁
体、１４・・・茶１０ 躬 ２Ｅ２１
Claims (1)
- １、少なくとも一部を安定化材によって覆うと共に、そ
の安定化材の表面の一部に絶縁被覆したヒータ線材を装
着してなる超電導導体において、前記ヒータリボンｉす
べく前記安定化材の表“面に設けられた溝と、該溝内に
収容された前記ヒータ線材の周囲の空隙に充填される接
着剤と、該接着剤および前記ヒータ線材に当接する如く
該ヒータ線材の上部に配置される熱絶縁特性を有する熱
絶縁板とを具備する超電導導体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420881A JPS5866312A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 超電導導体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420881A JPS5866312A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 超電導導体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866312A true JPS5866312A (ja) | 1983-04-20 |
| JPS6243525B2 JPS6243525B2 (ja) | 1987-09-14 |
Family
ID=15788715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16420881A Granted JPS5866312A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 超電導導体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866312A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07235412A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導マグネット装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6293927U (ja) * | 1985-12-04 | 1987-06-16 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16420881A patent/JPS5866312A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07235412A (ja) * | 1994-02-24 | 1995-09-05 | Mitsubishi Electric Corp | 超電導マグネット装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243525B2 (ja) | 1987-09-14 |
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