JPS5865567A - スラグ顕熱利用による新鍋乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は燃料の燃焼熱を利用しないで、溶融スラグの鵬
熱利用によ）取鍋耐火材を張替えた＃ｒ＠を乾燥させる
極めて経済的な新鍋乾燥方法に関する。

従来新鍋を乾燥させるにはオイルバーナーヲ使用して長
時間燃焼させて予熱乾燥を行わなければならず、新張９
施工嵐後からこのような予熱作業に入ることが多く、新
張９耐火材に甚だ苛酷な条件下に予熱を行うこと＼なシ
、シかも燃料の消費蓋も２２０−３６０　Ｌ／Ｈにて８
−１２Ｈ程度の予熱を行い板組鉄皮温度が８０−１０℃
程度になるまで乾燥させる要があ）、電気炉製鋼工場に
おける燃料酩使用菫の約７０ｓ％乾燥のために使用しな
ければならなかったので極めて不経済で６つ九。

従って近時の省エネルギー、コスト低減の要望が益々高
まる状態で新鍋乾燥コストの大巾な節減が強く要望され
ている塊状である。

本発明は上述に艦み、燃料を使用せずに極めて経済的に
新鍋の乾燥を可能となす溶融スラグ鵬熱利用による新鍋
乾燥予熱方法を提供することを目的とする。

本発ａＡＫよる新鍋乾燥方法の特徴とする所は新しく取
鍋耐火材を張替えた新鍋円に溶融スラグ受入れ用スラグ
鍋を入れ、溶融スラグを所定量投入した後保ｍ僑を新鍋
に載置し、然る後保温装置によって保温蓋を載置し九新
鍋全体を慢うことによって新鍋を乾燥させ、乾燥後に＃
固し九スラグと共にスラグ鍋を新鍋よ）搬出する点にあ
る。

このようＫして溶融スラグの保有する顕熱１に利用して
新鍋を予熱乾燥させ、その際スラグ鍋にニジ乾燥後凝固
したスラグＯ取出しを極めて容易にするとと４に、保温
蓋によシ新鍋からの熱の放散を阻止して取鍋耐火材の予
熱乾燥を最も効果的になすと共に保温装置によって新鍋
全体を覆い、新鍋からの熱の放散を阻止しているから取
鍋耐人材の内部から外部へ伝達される熱の温度勾配が従
来のものに比して著しく緩かとなり、乾燥完了時におい
て取鍋耐火材の内壁温度が従来のものでは３８０−４０
０℃８度のものが本発明の方法によれば２２０−２４０
℃機度と従来のものに比して亀かに低く、しかも外側の
蝦鋼鉄皮外向において、従来のものでは８Ｏ−９０Ｃ根
度に低下してい友ものが本発明の方法によれは実に１５
０−１７０℃＠度になるから取鍋耐火材に対する予熱が
均一となり従来のもののような苛酷な予熱条件が回避さ
れ、良好な乾ａｔなし得るとともに燃料を使用せず、連
続鋳造等の際に作業終了後に残った溶融スラグを利用す
るのであるから極めて経済的である。

以下に図面を参照して本発明の方法を１１！明する。

本発明の説明に先立ち従来の新鍋乾燥予熱方法を第１図
を参照して説明する。

第１図において、取鍋耐人材を張替えた新鍋Ｃを床上に
横置し、オイルバーナーＢおよび排気筒Ｅを設けた蓋を
新鍋に嵌めて給油管０及び−次空気供給ｆＡＩＫよりオ
イルバーナーＢに溶料お工び一次空気を供給して燃焼さ
せて新鍋の予熱乾燥を行うとともに排気を排気筒Ｅを通
して排出させる。

排気の熱を回収利用して加熱した空気を二次空気として
オイルバーナーＢに補給するためにファンＦにより吸気
管ム３′に空気を吸入し、排気筒Ｅの周囲に設は九しキ
ュペレーターＲ１−通して吸入空気を加熱した後二次空
気供給管Ａｔを遡して加熱二次空気をオイルバーナーＢ
に供給するのである。

このようにして従来の方法ではオイルバーナーＢＫヨッ
テ２２０−ａ　６　ｏ　ｔ／ＨＷＣＣ８−１２Ｈ１ｉｆ
峰 の長−間燃料の燃焼を行って予熱をしなければならず極
めて不経済であると共に取鍋耐人材の内面と新調鉄皮と
の間のＳ度勾配が、内面で３８０−４００℃と高く、鉄
皮外面で８０−９０℃と低くなるために惚めて大きくそ
のために取鍋耐人材に苛酷な予熱条件を与えている。

本発明においては上述の欠点を排除する為に第２図に小
すように新しく取鍋耐火材２を張替えた＊ｍｌ内に鋳鉄
製の肉犀約５０−のスラグ鍋３をフック３′ヲ利用して
クレーンによυ入れ、このスの浴融スラグ４を投入し、
新鍋ＩＫ鉄鋼製キャスター張）保温蓋５を７ツク５′を
利用してクレーンにてかぶせる。仁の保温蓋５には周囲
に張出し部を有し、その周囲から内面にアルミニウム箔
を張りえ布製の保温カバー６が新鍋１の全ｊｌＩｌｔ−
間隔をおいて包囲するＬ５に吊下げられている。

スラグ＠３に投入される溶融スラグ４の童は取鍋の重量
とスラグ鍋の重量と保温僑の重量の合計の約１０−２０
’ｊ！でよい。

このようＫして溶融スラグ４の顕熱が保ｉ！！蕪５によ
って新鍋１から放散されるのを有効に阻止し。

て取鍋耐人材２に伝えられ、効果的に予熱乾燥を行い得
ると共ＫＩＩＲ鍋ｌの鉄皮に達した熱はアルミニウム箔
を張られた保温カバー６によシ放舷を阻止されて反射さ
れ、鉄皮を有効に保温する。耐火材２の乾燥は約８−９
Ｈにて終了する。乾燥終了後保温蓋５を取外し、クレー
ンにてスラグ鍋３を内部Ｋｍ固したスラグ４と共に簡単
に取出すことができ、トラック等にて娼家外に搬出処理
を行う。

第３図は第２図の変形形態を示し、この場合布製保温カ
バー６に代えて新鍋ｌの全周を間隔をおいて包囲するよ
うに５ｏ■厚程度のガラスクールのような保温材９を設
けた筒形の鉄鋼製の保温ボックス７を設け、上縁に対向
位置に蝶番１゛２によって揺＠可能に保温材付鉄鋼製保
温カバー８を枢着し、保温カバー８にそれぞれ城付けた
レバー１１を、保温ボックス７に１端を枢支したエアー
シリンダーｌＯの作動杆１σに連結して、エアーシリン
ダーｌＯの作動によル保温カバー８を第３図の実線でボ
す閉鎖位置と、鎖線で示す開放位置の間で揺動可能とし
た％Ｏである− 先ず保温カバー８を開放位置に揺動してクレーンにてス
ラグ鍋３を新鍋ｌ内に入れ、溶融スラグ４を投入する。

この場合溶融スラグ４の量は取鍋の重量とスラグ鍋の重
量と保１１１ｉの重量の合計の約２０２０−３（とする
。然る後悔ｉｌ！★５を新鍋にかぶせて保温カバー８を
閉じる。

予熱乾燥時間は約８−９Ｈである、 乾燥終了後保温カバー８を開放し、保Ｉｌ＆！１５を除
いてスラグ鍋３を凝固し九スラグ４と共に取出して娼家
外へ搬出処理する。

以上によって受鋼準備が完了したのである。

上述し九本発明の方法と従来の方法との耐火材および鉄
皮との間の予、ｌ１％乾燥温度勾配を比較すると第４図
の如くなる。

第４図にて曲線ム紘従米の方法の場合を示し、耐火材２
の入熱面の温度ｔ１は３８０−４００℃で耐火材２、裏
張シ断熱材２を伝わって鉄皮１外面Ｏ＠Ｋ　ｔｇｔｉ　
８０−９０　ＣＫ低下する。

これに反し、本発明の方法の場合を示す曲ｌ１ｉｉ！Ｂ
においては、入熱内温［ｔｔ’社２２０−２４０℃、鉄
皮外面１Ｍ度ｔ　ｔＩは１５０−１７０℃であって、温
度勾配は本発明の場合従来方法に比して著しく域やかで
あり、耐火材に対する均−予熱が得られることが判る。

このように人熱謳匿が低くてよいことは本発明お従来以
上の予熱乾燥効果を得られることを示すものである。

本発明による新鍋予熱乾燥方法の効果な列挙すれば次の
遡シである。

（υ　予熱乾燥の九めに燃料を必要とせず、大巾な省エ
ネルギー゛が可能である、 （２）　　耐火材が直接火＠に接しないで、しかも湿度
勾配が緩やかであるから耐火材の破裂部苛酷な条件を１
避できる。

（３）取鋼鉄皮温度が１５０−１７０℃に上昇できる。

（４）　　熱平衡時までのヒートバランスは次のｆｉシ
で（５）保温カバーを設けることによシ耐火材内の温度
勾配が断熱時の熱平衡の理論値に近付き、取鍋耐人材の
厚さにあまり影響されなくなって均”−な予熱乾燥がで
きる。

（６）　　断熱効果によって放散熱量を著しく、即ち断
で耐火材温度を大巾に上昇できる。

（７）保温カバーを設けることによって昇熱効果も速く
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図線従来の新鍋乾燥方法を例示する概略的欣明図。 ｗ、２図は本発明による新鍋乾燥方法の一実施態様を示
す断面図。 第３図は＃＆２図の変形形態を示す断面図。 第４図は本発明の方法と、従来の方法との耐火材の伝ｍ
１ｉｉｉ度勾配を比較して示す＊ａ。 １・−・・−・・・・−取鍋すなわち新鍋２・・・・・
・・・・・・・取鍋耐火材３・−・・・−・−スラグ鍋
、 ４・−・−・・・・−スラグ ５・・・・−・・・・・・保温蓋 ６−・・・・−・・・布製保温カバー ７−−−−一保温ボックス ８・・・・・・−・・・・保温カバー ９・・・・・・・・・・・・保温材 １０・・・−・・・エアーシリンダー １１・・・−・・・レバー １２−・・・・・・・蝶番

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 新しく取鍋耐人材を張替えた新鍋円に溶融スラグ受入れ
   用スラグ鍋を入れ、溶融スラグを所定量投入した後保１
   ｉｉｉを新鍋に載置し、然る後保温装置によって保温蓋
   を載置した折鶴全体を覆うことによって新鍋を乾燥させ
   、乾燥後に凝固したスラグと共Ｋｌグ鍋を新鍋よ〕搬出
   することを特徴とするスラグ顧熱利用による新鍋乾燥方
   法。