JPS5864931A - 円錐台形熱可塑性樹脂容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂ストリップから角錐台形また円錐
台形容器、すなわち底部分が大基礎部分または基礎部分
の近くの平坦部にあり、前記大基礎部分が前記容器の円
錐台形部分を構成している容器の製法に関する。先ず前
記熱可塑性樹脂を熱形成に適当な軟化温度にまで熱し、
前記軟化されたストリップが形成型の開口部の上方に配
置される。前記型の開口部によって限定された前記スト
リップの部分は前記型の形成室の内側面にあてがわれる
（フランス特許第２２５６８１８号参照）。

底部分の断面より小さい開口部を持つ円錐台形または角
錐台形の容器の熱形成に色々な困難がある。熱可塑性樹
脂ストリップが発明されても円錐台形容器取り出しの問
題は、すなわち熱形成されたばかりの前記容器を前記型
から取り出すことができるようにするために前記型の半
分を他の半分から分離できるように前記型を半径面にそ
って２つの部分に分割するというような問題につき７ま
とわれている。、また大基礎部分が前記型の底面側に位
置し、充分な高さと底部分の厚さを持つ円錐台形の容器
の製造は依然として困難がある。更に述べれば、２個の
隣接する円錐台形容器の下の大基礎部分の間に所定の距
離を必要とし、その距離は前記型及び抜型に対応する壁
の厚さを必要とすること。また更には、容器製造には用
いられていないスクラップまたは切粉は使用する熱可塑
性樹脂の量の５０％またはそれ以上−になるということ
も重要な問題である。

本発明の目的は前記容器の円錐台形部分が前記型の底に
位置するように熱可塑性樹脂ストリップから熱可塑性樹
脂容器を製造する熱形成方法に関して前記の如き欠点を
克服することにある。

先ず軟化した熱可塑性樹脂ストリップから角錐台形また
は円錐台形を熱形成する。その際、大基礎部分は前記ス
トリップの平面上に位置し、高さは最高で前記容器の全
高さの３分の１．最低では１０分の１とし、角錐台形ま
たは円錐台形の小基礎部分の上部分から角錐台形または
円錐台形の下部分を形成する。その際、大基礎部分は前
記容器の底に近接して位置せしめ、前記容器の上部分の
大基礎′部分で成る前記容器の開口部の断面に少くとも
等し５い断面を持つようにして本発明の目的は達成され
る。

上記の如くにして前記容器より大きい開口部を持つ一双
の円錐台形または角錐台形容器を得たが、頂点に小基礎
部分を持つ円錐台形部分は熱可塑性樹脂ストリップの平
面に位置する開口部まで延長する。開口部が大きいので
前記容器の側壁や底部分を形成する熱可塑性物質の置は
増加し、前記物質のスクラップまたは切粉の量は低減す
る。また更に、容器に収容されている製品の消費は開口
部が大きいこと、容器の上部分が内側下方向に傾斜して
いること等によって助長される。

本発明はまた熱可塑性樹脂ストリップから熱形成される
容器の大基礎部分が容器の底部分に位置するようにしで
ある角錐台形または円錐台形容器に関する。

この形式の容器は、一方において、円錐台形または角錐
台形の上部分の開口部が容器の水平縁の平面と大基礎部
分に位置し、他方において、円錐台形または角錐台形の
下部分の大基礎部分は上部分Ｑ大基礎部分の断面に等し
い断面を持つが、容器の周縁端よりやや小さく、前記上
部分の大基礎部分は少くとも容器の全長の１０分の１．
また最長でも３分の１に等しく、その全長は前記容器の
開口部の直径の１乃至数倍の価に等しいことを特徴とす
る。

本発明は実施例と図面を参照しながら述べる以下の説明
によって容易に理解されよう。

第１図は熱可塑性樹脂製容器の第２図で示す線Ｉ−Ｉに
おける縦軸断面図であり、第２図は本発明になる熱形成
した複数個の容器を包含する熱可塑性ストリップの部分
を示し、更には前記熱可塑性ストリップから容器の端縁
を分離する切断輪部を示す平面図である。

熱可塑性樹脂ストリップから角錐台形または円錐台形で
開口部が底断面部分より小さい断面を持つ容器１を熱形
成する方法は既にフランス特許第７４００４０９号（第
２２５６８１８号）によって公知であるから詳細を説明
する必要はない。

本発明になる方法の特徴は適当な軟化点に達するまで熱
せられた熱可塑性ストリップ２が前記容器１の上部分３
を形成し、命記部分が円錐台形または角錐台形であって
、其の上端に環状、長円形または多角形の開口部４が設
けられており、前記開口部が水平の縁で包囲され且つ前
記水平縁５の平面に、また更に前記水平’８５が前記ス
トリップに接触している限り前記ストリップに位置され
ている。また更に、前記開口部は同時に前記容器１の上
側部分３の大基礎部分を構成している。上部分３の小基
礎部分６は前記開口部４の下部分に位置されている。上
部側面部分３の円錐台形または角錐台形の壁の傾斜は、
前記壁の母線７が、概して前記円錐台形または角錐台形
の壁に垂直な軸方向の面に位置しているので、前記壁と
同じ側の上の半径方向の線９の上に位置している点１０
の半径線９にそった前記容器の底８を切断する。そして
同一平面から見ると（直線１３を参照）、前記点１０と
前記底８の中心１１の間の距離は前記開口部４の半径の
ゼロ（直線１２参照）から８分の７である。

前記容器の軸に対して円錐台の上部分３の壁面が傾斜し
ていることは、即ち垂直線に対する母線７が低く、例え
ば１５度乃至２０度の間開のものであることを示してい
る。

容器１の円錐台形または角錐台形の上部分３は前記容器
１の全体的高さ４の１０分の１、最大でも３分の１であ
る。

前記上部分３の下方向は、円錐台形または角錐台形の下
部分１４になっており、前記上部分３とは同軸的に構成
されていて、小基礎部分１５は前記容器１の底８または
端縁部に近接して設けられている大基礎部分１６の上に
配置されており、その断面は前記開口部４の断面あるい
は円錐台または角錐台の上部分３より大きいか、または
同等の大きさを持つ。前記上部分３及び下部分１４のそ
れぞれの小ＭＷ１部分６及び１５は同じ大きさまたは多
少大きざの異なるｌｌｉ面を持ち且つ同一の水平面１７
に位置し、第１図に示されているように両者が同一断面
を持つか、または前記容器の軸１８に対して同中心的に
、相互に多少型なり合ったり、または相互に異なる断面
を持っている場合に角度づいた肩によって相互に接続し
た場合には同一空間にあるので、下部分１４の小基礎部
分は好ましくは前記容器１の上部分３の小基礎部分より
はやや大きい。小基礎部１分６及び１５は小高い円筒状
または平行バイブダル（Ｐａｒａｌｌｅｐｉｐｅｄａｌ
　）部分によって垂直方向にややずらせながらも同一区
域を持つことができ且つ前記容器の垂直軸１８に対して
同中心的（構成することができる。

前記容器１の底８は各種の形状をとり得る。たとえば、
前記底８を平坦にすれば円錐台形下部分１４の大基礎部
分１６は前記底と合体する。しかし、前記底は例えばコ
ツプのように上方向にそりかえった縁部を持つこともで
きるので、大基礎部分１６は前記底８の平坦な中央部分
の上である距離、例えばｈに等しい距離もへだでて配置
される。

熱形成するに際して、前記容器１の全＾さＨは前記容器
１の開口部４の直径の、好ましくは、１乃至２倍に構成
される。

第２図の１左側には点線でリング１９が示されている。

その大きさは前記開口部４の平坦部を持つ前記容器１の
前記円錐台上部分３の母線７と前記円錐台下部分１４の
母線２０の交点によって限定されている。前記第２図は
前記容器１の側壁及び底部分を形成するのに用いられる
材料で、転倒した円錐台上部分３を包含しない側壁を持
つ円錐台容器に比してさらに追加すべき材料の量を示し
ている。前記容器１の垂直軸１８に対する母線２０の傾
斜は、例えば２度から２０度に達するまでが良い。同じ
軸平面に位置されている前記円錐台上部分３と下部分１
４の母線７及び２０は前記容器の軸１８に対して相互に
並行にされ得る。

第２図では容器１の縁５の周縁部の輪部が示されている
が、前記縁は例えば各個にまたは２個の容器を並べて前
記ストリップ２から切断す□ることができる。尚、前記
容器の並びは前記ストリップの長手縁から垂直に延長す
る。円錐台形容器１の場合における前記録５の切断輪部
２１は、前記軸１８に対して前記容器１の下部分１４の
大基礎部分１６の最大の断面の直径よりは直径が僅か数
ミリ・メートル大きい同中心的である。

前配縁５をつかめるようにするために把持部分２２を設
けることができる。そして容器が一対にして集合される
場合には、前記容器１を隣接縁で相互に分離できるよう
にするために薄くした線２４を接続地帯２３に設ける。

熱形成には分離できる２部分で成る、例えば前記フラン
ス特許第２２５６８１８号で示されて０るものと相似し
た型が使用される。尚、前記型＆、１本発明に成る円錐
台形を２個重ねたか、また（ま角錐台形を２個重ねたも
のの周縁部に対応する輪部を持つ室の形を構成している
。

本発明によって熱可１塑性樹脂ストリップを用し１て熱
形成して円錐台形容器を製造することができるようにな
ったが、その際、前記大基礎部分は前記容器の底部分に
配置されており、等量の材料を。

または円筒状側壁を持つ容器における側壁や底部分を形
成するのに要すると同様の量の材料を使用する。もしも
、前記容器の開口部の区域が前記円錐台の大基礎部分ま
たは角錐台の下部分に等しく１場合には、前記側壁や底
部分を形成するのに要する材料の量は円筒や平行パイプ
ダル（ｐａｒａｌｌｅｐｉｐｅｄａｌ　）容器の構成に
使用される材料と同等の−である。

上記の如き実施例の変更例は添付し□た特許請求の範囲
で述べている本発明の精神を逸脱することな〈実施可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱可塑性樹脂製容器の第２図で示す線Ｉ−Ｉに
おける縦軸断面図、 第２図は本発明になる熱形成した複数個の容器を包含す
る熱可塑性ストリップの部分を示し、更には前記熱可塑
性ストリップから容器の端縁を分離する切断輪部を示す
平面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　熱可塑性樹脂ストリップを熱形成に適当な軟
   化温度に至るまで熱し、次いで前記軟化されたストリッ
   プを形成室を持つ形成型の開口部の上に配置し、前記型
   の開口部によって限定される前記ストリップの部分を前
   記型の形成室の内側面に取り付け、前記熱可塑性樹脂ス
   トリップの角錐体かまたは切頭上部分を形成し、その大
   基礎部分が前記ストリップ上に位置し且つ最大において
   容器の全高さの３分の１で且つ少くとも１０分の１に等
   しい高さを示し、角錐形または円錐形の前記小基礎部分
   から下部角錐形または円錐形が形成され、ぞの下部角錐
   形または円錐形の部分である基礎部分が少くと□も前記
   容器に隣接して配置され、かつ少くとも前記容器の上部
   分の大基礎部分に構成されている容器開口部に等しい断
   面を持ち、熱可塑性樹脂ストリップから底が前記容器の
   円錐部分の大基礎部分の平坦部に位置するような円錐形
   または角錐台形の熱可塑性樹脂容器を熱形成する方法。 （２）２個の円錐形または角錐台形の容器の２つの小基
   礎部分が同じ断面を持つようにして形成される特許請求
   の範囲（１）に記載の方法。 （３）２個の容器の円錐台形または角錐形の小基礎部分
   を同一水平面に配置して容器を形成する特許請求の範囲
   （１）に記載の方法。 （４）２個の容器の円錐台形または角錐形の小基礎部分
   を異なる区域に持って形成され、前記小基礎部分は前記
   軸に対して同中心的であり且つ環状肩によって接続され
   ている特許請求の範囲（３）に記載の方法。 （５）　　一方において、円錐台形または角錐形の上部
   分における開口部分が前記容器の水平の縁の平坦部及び
   前記上部分の大基礎部分に位置され、他方において、円
   錐台形または角錐形の下部分における容器の底側に位置
   する大基礎部分が少くとも前記上部分の大基礎部分と等
   しいか、または前記容器の周縁よりやや小さい断面を持
   ち、前記上部分の高さが前記容器の全＾さの少くとも１
   ０分の１゜また最大においては３分の１の＾さであり、
   且つ前記容器の開口部の直径の１乃至２倍の間で等しく
   構成されていて、その大基礎部分が熱可塑性樹脂ストリ
   ップから熱形成した容器０の底側に位置していて、水平
   な縁で包囲されている上部を持つ円錐台形または角錐形
   の熱可塑性樹脂容器。 （６）　　円錐台形または角錐形上部分の小基礎部分が
   前記円錐台形下部分の小基礎部分の断面と等しい断面を
   持つ特許請求の範囲（５）に記載の容器。 （７）２個の円錐台形または角錐形の小基礎部分が垂直
   方向にオフセットされ、且つ高さの低い円筒または平行
   パイプダル（ｐａｒａｌｌｅｐｉｐｅｄａｌ　）部分に
   よって接続されている特許請求の範囲（６）に記載の容
   器。 （８）２個の円錐台形または角錐形の小基礎部分が同一
   水平面上に構成されている特許請求の範囲（５）に記載
   の容器。 （９）　　前記円錐台形または角錐形の小基礎部分は相
   互に異なる断面を持つが、前記容器の軸に対して同中心
   的に構成され、且つ環状肩によって接続されている特許
   請求の範囲（８）に記載の容器。 （初　前記上部分及び下部分は母線によって限定されて
   いる側壁を持・ち、前記容器の軸に対する前記母線の〜
   傾斜が２度乃至２０度である特許請求の範囲（５）に記
   載の容器。 （１１）前記容器の開口部の断面が前記容器の円錐台形
   または角錐形の下部分の大基礎部分の断面に等しいよう
   に構成されている特許請求の範囲（５）に記載の容器。