JPS5864808A - 曲面パネルの製造方法 - Google Patents
曲面パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPS5864808A JPS5864808A JP56163663A JP16366381A JPS5864808A JP S5864808 A JPS5864808 A JP S5864808A JP 56163663 A JP56163663 A JP 56163663A JP 16366381 A JP16366381 A JP 16366381A JP S5864808 A JPS5864808 A JP S5864808A
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- JP
- Japan
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- plate
- curved surface
- mold
- foaming
- resin
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
- H01Q15/00—Devices for reflection, refraction, diffraction or polarisation of waves radiated from an antenna, e.g. quasi-optical devices
- H01Q15/14—Reflecting surfaces; Equivalent structures
- H01Q15/141—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces
- H01Q15/142—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface
- H01Q15/144—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing reflecting surfaces using insulating material for supporting the reflecting surface with a honeycomb, cellular or foamed sandwich structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、パラボラアンテナの回転放物面状の反射面
を構成する多数に分割された単位曲面パネルなどの製造
に用いられる曲面パネルの製造方法に関するものである
。
を構成する多数に分割された単位曲面パネルなどの製造
に用いられる曲面パネルの製造方法に関するものである
。
従来、この種の曲面パネルの製造方法として第１図ない
し第４図に示すものかあった。図において、（１）はス
トレッチフォーミング法などにより成形型を用いて曲面
成形された反射板、（２）は反射板（１）と同様に成形
された支持型材である。（３）は支持型材（２）ヲ組合
せ一体化した支持枠である。（４）は支持枠（３）と反
射板（１）とで仮組みされた曲面パネルである。（５）
は上記曲面パネル（４）を強化するためのリベットであ
る。
し第４図に示すものかあった。図において、（１）はス
トレッチフォーミング法などにより成形型を用いて曲面
成形された反射板、（２）は反射板（１）と同様に成形
された支持型材である。（３）は支持型材（２）ヲ組合
せ一体化した支持枠である。（４）は支持枠（３）と反
射板（１）とで仮組みされた曲面パネルである。（５）
は上記曲面パネル（４）を強化するためのリベットであ
る。
次に、製造方法について説明する。
支持型材（２）は第２図のように組み立てられて支持枠
（３）となり、反射板（１）は成形型（図示せず）上で
この支持枠（３）に仮付けされる。その際、支持枠（３
）の加工歪による成形型からのずれ量を補正するため、
成形型上では反射板（１１と支持枠（３）との間に接着
剤を十分塗布して、支持枠（３）と反射板（１）とを固
着するよう番こしている。
（３）となり、反射板（１）は成形型（図示せず）上で
この支持枠（３）に仮付けされる。その際、支持枠（３
）の加工歪による成形型からのずれ量を補正するため、
成形型上では反射板（１１と支持枠（３）との間に接着
剤を十分塗布して、支持枠（３）と反射板（１）とを固
着するよう番こしている。
そして、第３図で示すように接着剤で仮組みされた反射
板（１）と支持枠（３）とは外部環境においてもその強
度を保持するように、第４図のようにリベット（５）な
どで強固に組合わされて曲面パネル（４）として完成さ
れる。
板（１）と支持枠（３）とは外部環境においてもその強
度を保持するように、第４図のようにリベット（５）な
どで強固に組合わされて曲面パネル（４）として完成さ
れる。
従来の曲面パネルは上述のような工程９手順により製造
されているので、支持型材を組合わせて支持枠を構成す
る時に歪か生じ、接着剤を使用するので信頼性が低く、
製造工程か増大する欠点があり、また、成形型へ配置固
定するために治工具が増加したり、反射板と支持枠との
接着後リベットなどによる再固定の必要性が生じたり、
支持型材を使用するために重量が増加したりするといっ
た欠点があった。
されているので、支持型材を組合わせて支持枠を構成す
る時に歪か生じ、接着剤を使用するので信頼性が低く、
製造工程か増大する欠点があり、また、成形型へ配置固
定するために治工具が増加したり、反射板と支持枠との
接着後リベットなどによる再固定の必要性が生じたり、
支持型材を使用するために重量が増加したりするといっ
た欠点があった。
この発明は上記のような従来方式の欠点を除去するため
になされたもので、回転放物面状の理論曲面を有する曲
面成形型上に、必要とされる強度を保持するために所要
の厚さの表面板および裏面板を型枠および間隔保持用イ
ンサートを挾んでセットし、この表面板と裏面板と形枠
とで囲まれる空間内にウレタンなどの樹脂類を発泡成形
して曲面成形型に精度よく近似した曲面パネルを形成す
ることにより、高精度かつ精度むらの少いパネルが得ら
れ、しかも製造工程を大幅に削減できる曲面パネルの製
造方法を提供することを目的としている。
になされたもので、回転放物面状の理論曲面を有する曲
面成形型上に、必要とされる強度を保持するために所要
の厚さの表面板および裏面板を型枠および間隔保持用イ
ンサートを挾んでセットし、この表面板と裏面板と形枠
とで囲まれる空間内にウレタンなどの樹脂類を発泡成形
して曲面成形型に精度よく近似した曲面パネルを形成す
ることにより、高精度かつ精度むらの少いパネルが得ら
れ、しかも製造工程を大幅に削減できる曲面パネルの製
造方法を提供することを目的としている。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第５図において、（６）は回転放物面状の理論曲面を有
する断面成形型、（８）は断面成形型（６）内に設置さ
れるアルミニウム表面板、（７）はこの表面板（８）上
にセットされ、樹脂類を曲面成形型（６）上で発泡させ
るための型枠、（９）は上記断面成形型（６）内にこの
表面板（８）と所定の間隔を保ってセットされるアルミ
ニウム裏面板である。また、０〔は従来より公知の樹脂
類の発泡機である。第６図は第５図の断面図であり、Ｉ
は樹脂材、ｔｔａは上蓋、α３は間隔保持用インサート
である。
する断面成形型、（８）は断面成形型（６）内に設置さ
れるアルミニウム表面板、（７）はこの表面板（８）上
にセットされ、樹脂類を曲面成形型（６）上で発泡させ
るための型枠、（９）は上記断面成形型（６）内にこの
表面板（８）と所定の間隔を保ってセットされるアルミ
ニウム裏面板である。また、０〔は従来より公知の樹脂
類の発泡機である。第６図は第５図の断面図であり、Ｉ
は樹脂材、ｔｔａは上蓋、α３は間隔保持用インサート
である。
次に本発明の製造方法について説明する。
拳５図に示すように、先ず、回転放物面状の理論曲面を
有する曲面成形型（６）上に理論カーブに近似加工され
たアルミ表面板（８）をセットし、更にその上に樹脂類
を発泡成形するための型枠（７）をセットし、型枠（７
）とアルミ表面＠（８）との接触面をテープなどで密封
する。そして、アルミ表面板（８）の上に間隔保持用イ
ンサートａ３を置き、型枠（７）およびインサートα３
の上に理論カーブ番ζ近似加工されたアルミ裏面板（９
）をセットし、型枠（７）とアルミ裏面板（９）との接
触面もテープなどで密封する。そして次にこれらの上に
上蓋ｆ１２を載せる。上述した準備が完了したのち、第
６図に示すように、発泡機αＧからウレタンなどの樹脂
類に発泡剤を混合した適量の樹脂材αυを上蓋αりおよ
びアルミ裏面板（９）の注入孔αΦを介して型枠（７）
、アルミ表面板（８）およびアルミ裏面板（９）で囲ま
れた空間内に注入する。そして発泡が完了したのち、型
枠（７）を取りさることにより、サンドイッチ構造の曲
面パネル■の成形品が得られる。
有する曲面成形型（６）上に理論カーブに近似加工され
たアルミ表面板（８）をセットし、更にその上に樹脂類
を発泡成形するための型枠（７）をセットし、型枠（７
）とアルミ表面＠（８）との接触面をテープなどで密封
する。そして、アルミ表面板（８）の上に間隔保持用イ
ンサートａ３を置き、型枠（７）およびインサートα３
の上に理論カーブ番ζ近似加工されたアルミ裏面板（９
）をセットし、型枠（７）とアルミ裏面板（９）との接
触面もテープなどで密封する。そして次にこれらの上に
上蓋ｆ１２を載せる。上述した準備が完了したのち、第
６図に示すように、発泡機αＧからウレタンなどの樹脂
類に発泡剤を混合した適量の樹脂材αυを上蓋αりおよ
びアルミ裏面板（９）の注入孔αΦを介して型枠（７）
、アルミ表面板（８）およびアルミ裏面板（９）で囲ま
れた空間内に注入する。そして発泡が完了したのち、型
枠（７）を取りさることにより、サンドイッチ構造の曲
面パネル■の成形品が得られる。
なお、上記実施例では表面板および裏面板としてアルミ
表面板およびアルミ裏面板を用いたが、これらは他の金
鵬を用いてもよく、また、アルミ表面板、アルミ裏面板
および型枠に囲まれた空間内に樹脂を注入発泡する場合
について説明したが、この空間Ｋｍ脂−ｑの物質を充填
して成形してもよい。
表面板およびアルミ裏面板を用いたが、これらは他の金
鵬を用いてもよく、また、アルミ表面板、アルミ裏面板
および型枠に囲まれた空間内に樹脂を注入発泡する場合
について説明したが、この空間Ｋｍ脂−ｑの物質を充填
して成形してもよい。
以上のように、この発明によれば回転放物面状の理論曲
面を有する曲面成形型上に表面板をセットし、この表面
板上番ζ型枠、間隔保持用インサートを介して裏面板を
セットし、その内部の空間にウレタンなどの樹脂類を注
入し発泡充填するようにしたので、曲面パネルの構造は
金属材を使用した表面板と裏面板とに樹脂材がサンドイ
ッチされた発泡成形型サンドイッチ構造となり、従来の
ものより高精度に理論曲面を近似するものが得られ、工
程数および経費を大幅に削減でき、しかもその重量も軽
量にできる効果がある。
面を有する曲面成形型上に表面板をセットし、この表面
板上番ζ型枠、間隔保持用インサートを介して裏面板を
セットし、その内部の空間にウレタンなどの樹脂類を注
入し発泡充填するようにしたので、曲面パネルの構造は
金属材を使用した表面板と裏面板とに樹脂材がサンドイ
ッチされた発泡成形型サンドイッチ構造となり、従来の
ものより高精度に理論曲面を近似するものが得られ、工
程数および経費を大幅に削減でき、しかもその重量も軽
量にできる効果がある。
ｖＩ！Ｓ１図は従来の曲面パネルの反射板及び支持型材
を示す斜視図、第２図は組み上った支持枠を示す斜視図
、第ａａは仮付けされた曲面パネルを示す斜視図、第４
図は完成品の曲面パネルを示す斜面図である。 （６）・・・曲面成形型、（８）・・・アルミ表面板、
（９）・・・アルミ裏面板、α３・・・間隔保持用イン
サート、（７）・・・発泡用型枠、（１１１・・・樹脂
材、■・・・曲面パネル。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
を示す斜視図、第２図は組み上った支持枠を示す斜視図
、第ａａは仮付けされた曲面パネルを示す斜視図、第４
図は完成品の曲面パネルを示す斜面図である。 （６）・・・曲面成形型、（８）・・・アルミ表面板、
（９）・・・アルミ裏面板、α３・・・間隔保持用イン
サート、（７）・・・発泡用型枠、（１１１・・・樹脂
材、■・・・曲面パネル。 なお図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- （１）回転放物面状の理論曲面を有する曲面成形型上に
塑性成形加工により上記理論曲面とほぼ近似した曲面に
成形された外形形吠を有する金属性の表面板をセットし
、この表面板上に発泡用型枠と複数個の間隔保持用イン
サートとをセットし、その上に上記表面板と同様に成形
された金属性の裏面板をセットし、上記表面板、裏面板
および発泡用型枠で囲まれた空間内で樹脂材を発泡、充
填させるよう番こしたことを特徴とする曲面パネルの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163663A JPS5864808A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 曲面パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56163663A JPS5864808A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 曲面パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864808A true JPS5864808A (ja) | 1983-04-18 |
Family
ID=15778216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56163663A Pending JPS5864808A (ja) | 1981-10-13 | 1981-10-13 | 曲面パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5864808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0227950A2 (de) * | 1985-12-19 | 1987-07-08 | Laval, Marlène | Verfahren zur Herstellung eines Radarreflektors |
-
1981
- 1981-10-13 JP JP56163663A patent/JPS5864808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0227950A2 (de) * | 1985-12-19 | 1987-07-08 | Laval, Marlène | Verfahren zur Herstellung eines Radarreflektors |
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