JPS5863684A - 荷卸し方法 - Google Patents

荷卸し方法

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JPS5863684A
JPS5863684A JP57162075A JP16207582A JPS5863684A JP S5863684 A JPS5863684 A JP S5863684A JP 57162075 A JP57162075 A JP 57162075A JP 16207582 A JP16207582 A JP 16207582A JP S5863684 A JPS5863684 A JP S5863684A
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JP
Japan
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unloading
deceleration
acceleration
trolley
pendulum
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JP57162075A
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JPH0262471B2 (ja
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ベルント・リング
ミカエル・ステルナツド
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ABB Norden Holding AB
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ASEA AB
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/04Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/06Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads
    • B66C13/063Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads electrical

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、荷物な吊り下げたトロリーでありて。
かつ荷卸し点と荷積み点との間でロープの長さを変更可
能な前記トロリーを用い、トロリーの横方向の移動中に
、荷物の揺動運転をコントロールし表から荷卸しなする
方法に関する。
この種のコントロールは、従来手動によって行わ糺てξ
た。トロリーはバンカー(荷卸場ンの膚で減速され停止
する。この減速によって、荷物を保持しているグラブは
揺動してバンカー内に入る。
トロリーは停止した後直ちに再び外方向に加速される。
ばら荷は減速の最終段階と加速の初期段階の間で荷卸し
される。運転手はクレーンを手動ηコントロールするこ
とにより、加速のt&終段階で生ずる荷物の振#を減ら
そうとする。このことは運転手の高度の熟練を必要とし
、博々の外部条件のもとeの実行は1細とな−る。
従来より、次に示rように、荷卸し時荷物の速度な自動
釣に変化させ、幾分かでも振動な抑制する方法が知られ
ている。すなわち、荷物の振動の一周期(時間=T、T
中2咀ここでjは振子の長さ)内で減速が行われる。こ
うすると、トロリーが例えばバンカーの中央で、停止し
たとぎ、荷物は振動せず、その後、トロ9−に停止させ
た状態で荷卸しが行われる。最後に、トロリーは、時間
でで加速されバンカーから離れる。
手動による方法は敏速であるかも知れないがこの振動の
抑制は不確実である。後に述べた方法では振動の抑制は
確実であるが、多大な時間の損失この発明の目的は敏速
に荷、%出莱、シかも荷卸し〒、荷物の駆動をコントロ
ールできるトロリーの駆動方法を轡供することである。
この発明による方法は、を馬tX藩−動しない状態でグ
ラブな吊り下げ、荷卸し場に向って移動中のトロリーを
、次のような方法で!止状態まで減速し、その後直ちに
反亨方向に加速することを特゛徴としている。即ち、ト
ロリーが方向変換点に達した時には、グラブな吊り下げ
ているロープは、零ではない成る傾斜角(0)だけ、荷
卸し場の方向に傾いているがその角速度はほぼ零であり
、しかもトロリーの加速の終了時にはグラブはほぼ垂直
に吊り下げられかつほとんど11111ない状態とな、
るような減速及び加速方法である。このことは、減速お
よび加速が迅速に行われる運転の自動化を意味している
減速の終りでの荷物の揺動を制御し、荷卸しのためにバ
ンカー内へグラブが揺動して入ることに利用する。更に
、この方法は、バンカーから離れる時の加速後の荷物の
揺動な除去する。しかもこの作用は、荷物の振動に対す
る対策を何ら必要と(ず実現する。吊り下げられた荷物
は横方向の移層と同時に、揚げらたり、降ろされたりす
ることが多い。また、この発明による荷物の揺動のコン
トロールは振子の長さが変動する場合にも適用すること
ができる。
好適な実施例として、トロリーには、荷卸しA行の初期
に、所定の最終減速度のほぼ半分程度9減速度が与えら
れる。振子の角速度がほぼ零にkつた時、所定の最終減
速度が与えられる。このル関に荷卸しが始まる。同様な
方法で、ト四す−&1逆方向に所定の加速度が加えられ
、その後、牛刀の加速度になされる。この結果、迅速な
荷卸し力1行われ、荷卸し中の良好な揺動の抑制が行な
わわる。このことは、゛例えばコンピュータによる自腹
制御に813合である。
以下、本発明の詳細な添付図面の実施例な用−・て説明
する。第1図はグラブ1とトロリー2の赤子方向の移動
状況とを示している。トロリー2は初期位置で、速度が
V って動く。この位置で、荷物は一定長さのローブ4で振
動のない状態で吊り下げられている・時間to(x−上
に、時間目盛(t ) e y軸上にトロリー速度をと
ったII”1図の下半分を参照)で、減速が開始され、
その時の減速度はクレーンの最大減速度の半分&In/
!(tたは、所定の最終減速度の半分の値)である。こ
の減速によって荷物は前向きの揺動する(第1glの下
半分を参照)。
□ gは重力による加速度である)が経過すると、時間tl
  の状態[1達する。このとき、ローブは釣合の位置
(#11mKおける5の位置)を通り過ぎており、丁度
振子の退動の折り返し点(角速度31 0の点)に到達
している。その後、)ロリーの減速度が最大値!@mj
で増加され、このため振子の退動の釣合いの位置は、ロ
ーIの位置と合致する。
こう−関の角速度は零であるから、振子の揺動運動はi
滅する。これまでローブの長さは一定と仮定したが、ロ
ーブの長さが変化する場合には上述の時間間隔シ2を計
算するi合にローブの長さが変化する。ことな考慮せね
シならない。
トロリーの速度は、vlかう−vlへは一定の減速度お
よび加速度amで変化する。グンカー4′から離れるた
めの゛速度−vlには1時間t4で到遍する。間隔tl
 −t、の間、振子(ローブとグラブ1)のローノ角0
チtan−1(”、 ”/’g)は一定である。間隔’
4− tS −′1′/2の間、バンカーから離れる方
向の加速度は、加速度”m/ 2となる。時間t5後は
、一定速度−voでグラブは如何なる振子の運動もする
ことなく、バンカーから離れる方向へ移動する。
時間開ws trs −t、の関は、トロリー速度が零
に近づいた時であり、荷卸しが行われる。これKIIし
て、以下、さらKll!明する。
荷卸し期間には、ローブ角度は0で、バンカ一方向に向
かっているから、トロリーの方向転換点は、バンカーの
端部をわずかな距離だけ越えておればよい(第3図参照
)。
この減速方法な*施するさいのトロリーのダレーキ距離
は次式で衆ゎすことができる。
トロリーの予定方向転換点までの距離をXとする。この
距離は連続的に調定される。トロリーがX=Sくなるま
で移動したところで減速が開始される。そのとき時間は
1(、に這している。時間1o  か“ら方J向転換点
t6 までの時間は次式で表わされる。
減速が最大である間の時間番讐 このトロリーの初期速度voを別の速R’V3になるま
で振子の動きを抑制する方法は加速の場合にも適用でき
る。時間t4およびtsは次式で求められる− この方法は、グラフを開くべき時間(を愈−t3 )を
決定するための指針で補完することができる。
このことはばら荷が、常にバンカー4′内に落ちること
を保証するために重要である。
t6  からグラフからの荷物の放出の時間の半分が引
かれる。この時間は実測値である。時間1゜になると、
グラブからの荷物の放出が指令される。
t3  でグラブからの放出が終了する。バンカーの外
側に荷物な放出させないための余裕が含まれねばならな
い。すなわち、時間t、においで、グラフは依然として
バンカーの縁部の内側に位置していなければならない。
この発明は、荷物なコントロニールするだめの第2の方
法も含んでいる。これは第2図の左側部分に示。されて
いる。トロリーはまず、減速度= −aで減速され、時
間シイ後に速度が零になると、今a!vO//7−≦a
エ となる。荷物は、トロリー速度がはは零にな?た時
、卸される。一定の値の加速べた実施例の模式図を示し
ている。2つの方法のうちどちらが最適であるかを算出
することは可能である。Vi>ヱLの場合、第2図の左
側の部分にfi よる実施例が使用され V’i< −の場合、第2図m の右側の部分および第1図による実施例が使用される。
この方法によって最も迅速なコントロール方法を選定す
ることができる。
速IE Toでのフン)a−ル開始から方向転換点での
時間はYrと決定することができる。減速の開始から方
向転換点までの距離は上記の距離(8ンを意味する。ロ
ープ長は常には一定ではない。グラブの上昇作業をトロ
リーの動きと同時に行うことがしばしばあり、この上昇
工程の終りは通常、バンカーにおける減速工種と一致す
る。上述の方法はローブの長さが変化する場合にも幾つ
力Jの方法で適用可能である。以下に2つの可能性につ
いて11!明する。
1)l?!−振子長さの平均誠により代替する。
2)トロリーの運動は、振動するグラフの数学的モデル
を有するコンピュータによってコントロールできる。こ
の−デルは、ゾレーキ時に使用されるロープ長さをもっ
た振動なシtニレ−ジョンすることができる。このシ2
ニレ−ジョンされる振動の振動時間T8は実測され、し
たがって(−2−)  がlの推定値として使用できる
この目的のため、荷物の振動をシミュレーシ冒ンするた
め次に示す線形化されたモデルを使用することができる
7(t) =−ゴー(2J(t)#(t) +a(t)
 +gi9(t) )−〇+h)=j(をン+hθ(1
) θ(t、+h)=+9(t)+hjCt+h)j’(’
i+h)=j(i)+hj(i)ここで、 hは時間の間隔であり、 a、j、ioはそれぞれ振子の運動の角度、角速度、l
は振子運動の等価長さであり、 jは振子運動の長さの変化速度であり。
aはトロリーの加速度であり− gは重力による加速度である。
上述の方法は特許請求の範囲内において多くの方法で修
正或は変形することが可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図はトロリーの減速及び加速状態及び七〇の状態を
示す説明図、 第2図は二つの異った制御方゛法における時間と加速度
の関係を比較して示すグラフ、 第3図は荷卸状態な示す概略図である。 1・・・グラフ 2・・・トロリー 3・・・荷物4・
・・ロー! 4′・・・バンカー 代恩人 桟材 皓 外4名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  荷物を支持し、荷卸し点と荷積み点との間で
    垂直方向のローブ長さな変更可能なトロリー(2)の横
    方向の移動中に荷卸しなす へて、吊り下けたグラブ(1)が揺動 しない状態で荷卸し点に向って移動するトロリーが、静
    止状態になるまで減速され、その後直ちに反対方向に加
    速され、この減速及び加速16に、)aリーが方向転換
    点に達した時にIt、グラブのロープ(4)が零でない
    角度(0)だけ荷卸し点の方向に傾いているがその角速
    度はほぼ零であり、しかも加速の終了時には前記グラブ
    4’! j!! ?!―直に吊下しほとんど振動しない
    状態になるように、行われることを特徴とする荷卸し方
    法。     5(2)  前記荷卸“しが、減速の最
    終段階および、または加速の開始段階に実゛施さiるこ
    とな特徴とする特許請求の範囲第1項記載の荷卸し方法
    。 (3)減速の最初の段階では、最大限の減速度の半分の
    減速度がトロ9−に加えられ、振子の運動の角速度がほ
    ぼ零になった後は、1IIk大限の減速度がトロI)−
    に加えられ、最大限の減速度が加えられている減速段階
    において荷卸しが開始され、次にトロリーが、減速時と
    対応するように、最大加速lで逆転され、次いで最大加
    速度の半分の加速度を加えられることを特徴とする特許
    請求の範囲第1項又は第2項記載の荷卸し方法。 (4)  減速の開始から方゛向転換点までの時間(Δ
    il)と、方向転換点から加速設備の終りまでの時間(
    )ts’)がそれぞれ、 (ここで、amはトロリーの最大加速度及び減速度、 voはトロリー運転の開始時における 荷卸し点方向への移動速度、 ’−Vsはトロリー運転の終点における荷卸し点から離
    れる方向の移動速 度、 l は長°さが変化するロープで吊られた荷物で構成さ
    れた振子の平均 有効振子長さである) であることな4I徴とする特許請求の範囲第1項から第
    3項のいずれか1項に記載の荷卸し方法。 (5)減速が一定の減速度で行われ、加速が一定の加速
    度で行われ、更に減速と加速を合せた全体の時間が、吊
    り下げられたグラブで構成された振子の1周期の時間(
    はぼ2 V7)にはぼ等しくなるように、減速と加速が
    行われることを特徴とする特許請求の範囲第1項又はi
    12項記載の荷卸し方法。 (6)  特許請求の範囲第3項に記載の方法において
    。 lな振子の長さ、  Voをトロリー1転の開始点にお
    けるバンカ一方向に向う速度、amはトロリーの加速又
    は減速の最大値とすると、この方法がv7”<  1 a(1 の時に使用されることを特徴とする荷卸し方法。 (7)  特許・−求の範i!I第5項に記載の方法に
    おいて、この方法が。 の時に使用されることな特徴とする荷卸し方法。 (8)  特許請求の範囲第1項から第7項のいずれか
    1項に記載の荷卸し方法において、平均有効振子長さく
    1)を求めるために、運動中に使用される振子長さの値
    の数学的振子モデルな内蔵したコンビ二一夕が利用され
    、この制御用コンピュータが、この振子モデルを用いて
    振子の運動をシミエフ−シロンし、jはこの振子の運動
    の周期T、をz=(」リ K代入して計算されることな
    特徴とする荷卸し方法。
JP57162075A 1981-09-21 1982-09-17 荷卸し方法 Granted JPS5863684A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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SE8105570A SE429748B (sv) 1981-09-21 1981-09-21 Sett vid lossning av gods under sidoforflyttning medelst en godset uppberande tralla
SE81055709 1981-09-21

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JPS5863684A true JPS5863684A (ja) 1983-04-15
JPH0262471B2 JPH0262471B2 (ja) 1990-12-25

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DE (1) DE3233899A1 (ja)
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