JPS5862829A - 磁気記録体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録体及びその製造方法Info
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- JPS5862829A JPS5862829A JP16055281A JP16055281A JPS5862829A JP S5862829 A JPS5862829 A JP S5862829A JP 16055281 A JP16055281 A JP 16055281A JP 16055281 A JP16055281 A JP 16055281A JP S5862829 A JPS5862829 A JP S5862829A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/74—Record carriers characterised by the form, e.g. sheet shaped to wrap around a drum
- G11B5/82—Disk carriers
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ディスク装置等に用いられる磁気記録体
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
磁気記録装置における記録密度の向上は斯界の変わらぬ
趨勢であり、これを実現する為には磁気記録体の薄層化
、薄膜化、高保磁力化が不可決である。
趨勢であり、これを実現する為には磁気記録体の薄層化
、薄膜化、高保磁力化が不可決である。
従来１記録体の媒体としては酸化鉄微粒子とバインダー
の混合物を基体上に均一に塗布したいわゆるコーティン
グ媒体が広く用いられているｏしかしコーティング媒体
においてその膜厚を数千Ａ以下とししかも均一な記録再
生特性を実現することはきわめて困難である。そこでコ
ーティング媒体に代わる高密度記録体として薄層化、高
保磁力化が容易な連続薄膜媒体として例えば金属合金媒
体が注目されている。また一方近年になって金属合金媒
体よりも機械的強度に優れ、また化学的に安定である強
磁性酸化鉄連続薄膜媒体が開発されている。
の混合物を基体上に均一に塗布したいわゆるコーティン
グ媒体が広く用いられているｏしかしコーティング媒体
においてその膜厚を数千Ａ以下とししかも均一な記録再
生特性を実現することはきわめて困難である。そこでコ
ーティング媒体に代わる高密度記録体として薄層化、高
保磁力化が容易な連続薄膜媒体として例えば金属合金媒
体が注目されている。また一方近年になって金属合金媒
体よりも機械的強度に優れ、また化学的に安定である強
磁性酸化鉄連続薄膜媒体が開発されている。
磁気ディスク装置としては、従来から直径１４インチの
磁気記録体を用いた大容量の装置が広く用いられてきた
が２、使用目的の多様化にともない中容量、小容量の小
型化装置が要求され、磁気ディスクの大きさも直径８イ
ンチ、５インチと小さくなってきている、。それに伴な
い磁気ディスク径が小さくなるほど最外周トラック（半
径ｒｔ）と最内周トラック（半径ｒｅ）の牛径比（ｒｌ
／ｒｔ）が大きくなる傾向にある。この為、最内周トラ
ックと最外層トラックとで媒体がその内外周にわたって
均一な磁気特性を有する従来のような磁気ディスクでは
最内Ｎ）ラックと最外周トラックとで周波数特性を初め
として、記録電流特性、ピークシフト特性等に大きな差
が生じている。
磁気記録体を用いた大容量の装置が広く用いられてきた
が２、使用目的の多様化にともない中容量、小容量の小
型化装置が要求され、磁気ディスクの大きさも直径８イ
ンチ、５インチと小さくなってきている、。それに伴な
い磁気ディスク径が小さくなるほど最外周トラック（半
径ｒｔ）と最内周トラック（半径ｒｅ）の牛径比（ｒｌ
／ｒｔ）が大きくなる傾向にある。この為、最内周トラ
ックと最外層トラックとで媒体がその内外周にわたって
均一な磁気特性を有する従来のような磁気ディスクでは
最内Ｎ）ラックと最外周トラックとで周波数特性を初め
として、記録電流特性、ピークシフト特性等に大きな差
が生じている。
この為、記録領域を内外２つの領域に分け、記録電流の
異なる別々のヘッドを用いる等の対液が施されているも
のの、装置製作のコストアップ或いは装蓋小型化への妨
げとなるなどの問題を生じていた。
異なる別々のヘッドを用いる等の対液が施されているも
のの、装置製作のコストアップ或いは装蓋小型化への妨
げとなるなどの問題を生じていた。
本発明はかかる点を解決しようとするもので磁気ディス
クの記録媒体の保磁力を半径方向に変えることによって
磁気ディスクの半径方向の記録再生特性（周波数特性）
の均一化を可能にした磁気記録体及びその製造方法を提
供するものである。
クの記録媒体の保磁力を半径方向に変えることによって
磁気ディスクの半径方向の記録再生特性（周波数特性）
の均一化を可能にした磁気記録体及びその製造方法を提
供するものである。
本発明は円板状基−上に形成された記録媒体の保磁力が
、半径方向に沿って内周に向うけど増大していることを
特徴とする磁気記録体であり、この記―媒体としてはＣ
Ｏを含むｒｐ・２０．またはＦ ｅ 、 Ｏ，とｒ −
ｒｅ、 Ｏｓの中間組成物を主成分とする酸化鉄連続薄
膜が挙げられるＯ その製造方法としては、円板状基体の中心に近い部分に
相対す・るターゲット部分はどＣＯの含有率が高くなっ
ている、上記円板状基体に平行に対置した。Ｐｉｃｏ合
金又はＣｏを含有するＦｅ、Ｏ。
、半径方向に沿って内周に向うけど増大していることを
特徴とする磁気記録体であり、この記―媒体としてはＣ
Ｏを含むｒｐ・２０．またはＦ ｅ 、 Ｏ，とｒ −
ｒｅ、 Ｏｓの中間組成物を主成分とする酸化鉄連続薄
膜が挙げられるＯ その製造方法としては、円板状基体の中心に近い部分に
相対す・るターゲット部分はどＣＯの含有率が高くなっ
ている、上記円板状基体に平行に対置した。Ｐｉｃｏ合
金又はＣｏを含有するＦｅ、Ｏ。
焼結体ターゲットをスパッタリングする工程を含むこと
を特徴とする。また他の製造方法は、円板状基体中心に
相対するターゲツト面上の点もしくはターゲツト面を含
む平面上の点を中心とする２つの同心円で囲まれたター
ゲット表面上の一定巾のリング状もしくは扇形領域にお
いてＦｅ又はｒｅ、０４の占める面積に対するＣｏ片の
占める面積の比が上記リング状もしくは扇形領域の半径
が小さくなる程増加するように００片を配置したＦｅ又
はＦ ｅ 、 ０４ターゲツトをスパッタリングする工
程を含むことを特徴とするもので、これらの方法によれ
ば円板状基体上に形成された記録媒体の保磁力が半径方
向に沿って内周に向うほど増大している磁気記録体が得
られる。
を特徴とする。また他の製造方法は、円板状基体中心に
相対するターゲツト面上の点もしくはターゲツト面を含
む平面上の点を中心とする２つの同心円で囲まれたター
ゲット表面上の一定巾のリング状もしくは扇形領域にお
いてＦｅ又はｒｅ、０４の占める面積に対するＣｏ片の
占める面積の比が上記リング状もしくは扇形領域の半径
が小さくなる程増加するように００片を配置したＦｅ又
はＦ ｅ 、 ０４ターゲツトをスパッタリングする工
程を含むことを特徴とするもので、これらの方法によれ
ば円板状基体上に形成された記録媒体の保磁力が半径方
向に沿って内周に向うほど増大している磁気記録体が得
られる。
このように円板状磁気記録体の保磁力を半径方向に沿っ
て内局に尚うほど増大させることによって内周側トラッ
クはど媒体本来の記録密度特性をよくシ、この結果最内
周及び最外周の全領域においてより均一な周波数特性、
出力特性、ピークシフト特性を得ることが出来る。
て内局に尚うほど増大させることによって内周側トラッ
クはど媒体本来の記録密度特性をよくシ、この結果最内
周及び最外周の全領域においてより均一な周波数特性、
出力特性、ピークシフト特性を得ることが出来る。
以下具体的な実施例を挙げて本発明の詳細な説明する。
実施例１
実験に使用した装置は、市販のプレーナー型マグネトロ
ンスパッタ装置である。第１図及び第２図はそれぞれ本
発明の磁気記録体を作製したときの記―体の円板状基体
１とターゲット４の構成を示す平面図と側面図である。
ンスパッタ装置である。第１図及び第２図はそれぞれ本
発明の磁気記録体を作製したときの記―体の円板状基体
１とターゲット４の構成を示す平面図と側面図である。
図の如く円板状基体面にそれに平行に対向してターゲッ
トを配置し基体を回転させてスパッタリングした。ター
ゲット４にはＦ６．０４焼結体を用い、それを図のよう
に円形ターゲットの基体側半円部分をｃｏを３％ドープ
した’ｅａ０４２ｅ残り半分をＣｏをドープしないｒ・
−０４３によって構成した。円板状基体にはアルマイト
被覆した８インチ（内径１００■、外径２１０ ｍ ）
アルミ合金板を使用した。スパッタ電力１．５ ｋＷ
、基体温度１２０℃、基体回転１７ ｒｐｍニ保ち１７
分間スパッタリングを行った。
トを配置し基体を回転させてスパッタリングした。ター
ゲット４にはＦ６．０４焼結体を用い、それを図のよう
に円形ターゲットの基体側半円部分をｃｏを３％ドープ
した’ｅａ０４２ｅ残り半分をＣｏをドープしないｒ・
−０４３によって構成した。円板状基体にはアルマイト
被覆した８インチ（内径１００■、外径２１０ ｍ ）
アルミ合金板を使用した。スパッタ電力１．５ ｋＷ
、基体温度１２０℃、基体回転１７ ｒｐｍニ保ち１７
分間スパッタリングを行った。
第３図は形成したＦｅ、Ｏ，膜を大気中２９０℃で１時
間酸化してγ−Ｆ、μ入を主成分とする膜にしたときの
記録媒体の保磁力を半径方向に沿って測定したもので、
半径方向に沿って単調に増大している媒体が得られてい
ることがわかる。Ｃｏをドープしたターゲットの配置、
比率によって任意に保磁力の半径方向依存性を制御出来
た。
間酸化してγ−Ｆ、μ入を主成分とする膜にしたときの
記録媒体の保磁力を半径方向に沿って測定したもので、
半径方向に沿って単調に増大している媒体が得られてい
ることがわかる。Ｃｏをドープしたターゲットの配置、
比率によって任意に保磁力の半径方向依存性を制御出来
た。
実施例２
スパッタ装置及びターゲットと記録体基体の配置は実施
例１と同様の条件とし第４図の如くターゲット４にはＦ
ｅ 、 ０４の焼結体を用い、その上にｃ。
例１と同様の条件とし第４図の如くターゲット４にはＦ
ｅ 、 ０４の焼結体を用い、その上にｃ。
片５を配置した。Ｃ，片の配置は基体中心に相対するタ
ーゲット表面の点を中心どして半径が０から２．５Ｑ１
．２．５副から５１，５σから７．５譚。
ーゲット表面の点を中心どして半径が０から２．５Ｑ１
．２．５副から５１，５σから７．５譚。
７．５ｍから１０ｃｍ、１０ｃｍから２０備のターゲッ
ト上のリング状領域において、Ｃｏ片面積のＰａ、Ｏ４
面積に対する比がそれぞれ０．７％、０．５％、０．２
％、０．１％、０％となるようにした。
ト上のリング状領域において、Ｃｏ片面積のＰａ、Ｏ４
面積に対する比がそれぞれ０．７％、０．５％、０．２
％、０．１％、０％となるようにした。
スパッタガスにアルゴンを用い−スパツタ圧を４ ｘ
１０−ｓＴｏｒｒにしスパッタ電力０．６ ｋＷ 、基
本温度１２０℃、基体回転１７ ｒｐｍに保ち３５分間
スパッタリングを行なった。
１０−ｓＴｏｒｒにしスパッタ電力０．６ ｋＷ 、基
本温度１２０℃、基体回転１７ ｒｐｍに保ち３５分間
スパッタリングを行なった。
第５図は形成されたｒｅ、０．膜を大気中２７５℃で１
時間酸化してｙ−１？＠＠Ｏｓを主成分とする膜にした
ときの記録媒体の保磁力を半径方向に沿って】測定した
ものである０ ディスク闘転数を一定に保ちつつ、最内周φ１０５■と
外周φ２００■のトラックにおける周波数特性を調べた
結果、第５図の保磁力の傾向をもつディスクは第６図に
示したようにφ１０５■。
時間酸化してｙ−１？＠＠Ｏｓを主成分とする膜にした
ときの記録媒体の保磁力を半径方向に沿って】測定した
ものである０ ディスク闘転数を一定に保ちつつ、最内周φ１０５■と
外周φ２００■のトラックにおける周波数特性を調べた
結果、第５図の保磁力の傾向をもつディスクは第６図に
示したようにφ１０５■。
１φ２００露における周波数特性は類似し、従らてビー
クシフＦ特性もほぼ同様であった。これに対して保磁力
が４０００ｑ、”′８０００ｓの均一な磁気媒体を有す
る磁気ディスクではその周波数特性は内周と外周とでそ
れぞれ第７図、第８図で示したように大きな違いが生じ
た。
クシフＦ特性もほぼ同様であった。これに対して保磁力
が４０００ｑ、”′８０００ｓの均一な磁気媒体を有す
る磁気ディスクではその周波数特性は内周と外周とでそ
れぞれ第７図、第８図で示したように大きな違いが生じ
た。
実施例３
スパッタ装置及び記録体基体とターゲットの配置は実施
例１と同様とし、ターゲットは第９図のように三つの領
域にわけ、６にはＣＯを４％ドープしたｃｏ ｒｅ金合
金７にはＣ，を０．５％ドープしたＣＯＦ、合金、８に
は純Ｆｅとした。記録体基体は実施例１と同様のものを
用いた。
例１と同様とし、ターゲットは第９図のように三つの領
域にわけ、６にはＣＯを４％ドープしたｃｏ ｒｅ金合
金７にはＣ，を０．５％ドープしたＣＯＦ、合金、８に
は純Ｆｅとした。記録体基体は実施例１と同様のものを
用いた。
スパッタガスには吊索を用い、スパッタ圧をＩＸ １０
＝ Ｔｏｒｒにし、スパッタ電力２ｋＷ、基体温度１５
０℃、基体回転１７ ｒｐｍに保ち２５分間スパッタリ
ングした。形成した膜をさらに３００℃で水蒸気と水素
の混合雰囲気中で還元してＦｅ、Ｏ。
＝ Ｔｏｒｒにし、スパッタ電力２ｋＷ、基体温度１５
０℃、基体回転１７ ｒｐｍに保ち２５分間スパッタリ
ングした。形成した膜をさらに３００℃で水蒸気と水素
の混合雰囲気中で還元してＦｅ、Ｏ。
にした後、大気中３００℃で１時間酸化してγ−Ｆ ６
＊ Ｏｓを主成分とする膜にした。第１０図はその記
録体の保磁力を半径方向に測定した場合の関係である。
＊ Ｏｓを主成分とする膜にした。第１０図はその記
録体の保磁力を半径方向に測定した場合の関係である。
図の如〈実施例１と同様に保磁力を制御出来た。
以上実施例について述べたが、この他の本発明の磁気記
録体を作製するための記録体基体、ターゲット及びその
配（ガの例を示す。
録体を作製するための記録体基体、ターゲット及びその
配（ガの例を示す。
第１１図は、記録体基体１と矩形ターゲット９の配置を
示す図である。１つはターゲットがＣ。
示す図である。１つはターゲットがＣ。
ｒｅ金合金たはＣｏを含むｒｅ、Ｏ，焼結体の短冊でｌ
Ｉ成しＳＣＯの含有率は矢印の如く基体中心へ向う程、
増大するように配置する方法、もう１つは九図の如＜０
０片５を配置し、ターゲットにはＦ。
Ｉ成しＳＣＯの含有率は矢印の如く基体中心へ向う程、
増大するように配置する方法、もう１つは九図の如＜０
０片５を配置し、ターゲットにはＦ。
またはＦ ｅ 、 ０４焼結体を用いる方法である。
第１２図は、矩形ターゲット９を記録体基体１の中央に
配したもので、１つはターゲットがＣ。
配したもので、１つはターゲットがＣ。
ｒｅ金合金たはＣＯを含むＦｅ、０．焼結体の短冊を図
のように配列しｃｏの含有率を矢印で示した如く画体中
心へ向う程、増大するようにする方法でもう１つはＦｅ
またはＦｅ、Ｏ，焼結体上に図のようにＣｏ片５を配置
する方法である。
のように配列しｃｏの含有率を矢印で示した如く画体中
心へ向う程、増大するようにする方法でもう１つはＦｅ
またはＦｅ、Ｏ，焼結体上に図のようにＣｏ片５を配置
する方法である。
第１３図は、円形ターゲット１０上に００片５を記録体
基体１の中心に向う程増大させるように配置し本発明の
磁気記録体を作製する方法である。
基体１の中心に向う程増大させるように配置し本発明の
磁気記録体を作製する方法である。
上述の如く、本発明に係る磁気記録体は記録媒体の保磁
力が半径方向に沿って内周に向うほど増大させることに
よって磁気記録体の半径方向の記録再化特性（周波数特
性）の均一化を可能にするものであり、上記製造方法に
よって同磁気記録体を作製することが可能である。
力が半径方向に沿って内周に向うほど増大させることに
よって磁気記録体の半径方向の記録再化特性（周波数特
性）の均一化を可能にするものであり、上記製造方法に
よって同磁気記録体を作製することが可能である。
第１図、第２図はそれぞれ記録体作製時の基体とターゲ
ット配置の１例を示す平面図と側面図、第３図は作製さ
れた記録体の半径方向の保磁力分布を示す図、第４図は
ターゲットの１例を示す図、第５図はこれを用いて作製
された記録体の半径方向の保磁力分布を示す図、第６図
は本発明にかかる記録体の内周（φ１０５ ｖｍ ）
、外周（φ２００ｍ）トラックにおける周波数特性を示
す図、第７図。 ８図は従来記録体における内外周トラックの周波数特性
を示す図、第９図は本記録体作製のためのターゲットの
他の例を示す図、第１０図はこれを用いて作製された記
録体の半径方向の保磁力分布を示す図、第１１図、１２
図、１３図は本記録体を作製するためのターゲットと更
に別の構成例を示す図である。 図において、１・・・記録体基体、２・−Ｃ，をドープ
したＦｅ、Ｏ，焼結体、３・・・Ｆｅ、０４焼結体、４
・・・ターゲット、５−・・Ｃｏ片、 ６，７・・・Ｃ
ＯをドープしたＣ０Ｆｅ合金、８・・・純Ｆ ｅ 、９
・・・矩形ターゲツト板、１０＝−円形ターゲットであ
る。 第１図 ！４２ 図 第３ 図・ 基体半径方向（ｃｍ） 第４図 ′１ｐ１５ 図 墓イ本半脛方向（ｃｍ） ｗＪ６図 ０．５１２５１０ 周波数（ＭＨ２） 第７図 周波数（Ｍ）−１２） 第Ｓ図 周ＪｒＬ数ＣＭ）１２） 第９図 第１０図 基体半径方向’（ｃｒｒＬ） ？’、 １２図
ット配置の１例を示す平面図と側面図、第３図は作製さ
れた記録体の半径方向の保磁力分布を示す図、第４図は
ターゲットの１例を示す図、第５図はこれを用いて作製
された記録体の半径方向の保磁力分布を示す図、第６図
は本発明にかかる記録体の内周（φ１０５ ｖｍ ）
、外周（φ２００ｍ）トラックにおける周波数特性を示
す図、第７図。 ８図は従来記録体における内外周トラックの周波数特性
を示す図、第９図は本記録体作製のためのターゲットの
他の例を示す図、第１０図はこれを用いて作製された記
録体の半径方向の保磁力分布を示す図、第１１図、１２
図、１３図は本記録体を作製するためのターゲットと更
に別の構成例を示す図である。 図において、１・・・記録体基体、２・−Ｃ，をドープ
したＦｅ、Ｏ，焼結体、３・・・Ｆｅ、０４焼結体、４
・・・ターゲット、５−・・Ｃｏ片、 ６，７・・・Ｃ
ＯをドープしたＣ０Ｆｅ合金、８・・・純Ｆ ｅ 、９
・・・矩形ターゲツト板、１０＝−円形ターゲットであ
る。 第１図 ！４２ 図 第３ 図・ 基体半径方向（ｃｍ） 第４図 ′１ｐ１５ 図 墓イ本半脛方向（ｃｍ） ｗＪ６図 ０．５１２５１０ 周波数（ＭＨ２） 第７図 周波数（Ｍ）−１２） 第Ｓ図 周ＪｒＬ数ＣＭ）１２） 第９図 第１０図 基体半径方向’（ｃｒｒＬ） ？’、 １２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円板状基体上に形成された記録媒体の保磁力が、半
径方向に沿って内周に向うほど増大していることを特徴
とする磁気記録体。 ム 記録媒体がｃｏを含むｒ−Ｆ６１０８を主成分とす
る強磁性酸化鉄連続薄膜である特許請求の範囲第１項記
載の磁気記録体。 １ 円板状基体の中心に近い部分に相対するターゲット
部分はどｃｏの含有率が高くなりている、上記円板状基
体に平行に対置したＰ、ｃｏ金合金はＣ，を含有するＦ
ｅ、０４焼結体ターゲ！トをスパッタリングする工程を
含むことを特徴とする、円板状基体上に形成された記録
媒体の保磁力が半径方向に沿って内周に向うはど増大し
ている磁気記録体の製造方法。 表 円板状基体中心に相対するターゲツト面上の点もし
くはターゲツト面を含む平面上の点を中心とする２つの
同心円で囲まれたターゲット表面上の一定巾のリング状
もしくは扇形領域においてｒｅ又はｒｅ、０４の占める
面積に対するｃ。 片の占める面積の比が、上記リング状もしくは扇形領域
の半径が小さくなるほど増加するようにＣｏ片を配置し
たＦ、又はＰａ、Ｏ，ターゲットをスパッタリングする
工程を含むことを特徴とする、円板状基体上に形成され
た記録媒体の保磁力が半径方向に沿って内周に向うほど
増大している磁気記録体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16055281A JPS5862829A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 磁気記録体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16055281A JPS5862829A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 磁気記録体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862829A true JPS5862829A (ja) | 1983-04-14 |
| JPH028376B2 JPH028376B2 (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=15717451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16055281A Granted JPS5862829A (ja) | 1981-10-08 | 1981-10-08 | 磁気記録体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862829A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160137A1 (en) * | 1983-04-28 | 1985-11-06 | Poly-Disc Systems Inc. | Recording member having a variable thickness recording layer |
| JPS6196520A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Seiko Epson Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS61222031A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-10-02 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
| US6808783B1 (en) * | 2002-01-17 | 2004-10-26 | Maxtor Corporation | Storage media with non-uniform properties |
| US7118815B2 (en) * | 2004-02-05 | 2006-10-10 | Seagate Technology Llc | Method to improve coercivity radial profile in magnetic recording media and product thereof |
| US7592079B1 (en) | 2003-07-03 | 2009-09-22 | Seagate Technology Llc | Method to improve remanence-squareness-thickness-product and coercivity profiles in magnetic media |
-
1981
- 1981-10-08 JP JP16055281A patent/JPS5862829A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0160137A1 (en) * | 1983-04-28 | 1985-11-06 | Poly-Disc Systems Inc. | Recording member having a variable thickness recording layer |
| JPS6196520A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-15 | Seiko Epson Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS61222031A (ja) * | 1985-03-08 | 1986-10-02 | Fujitsu Ltd | 磁気デイスクの製造方法 |
| US6808783B1 (en) * | 2002-01-17 | 2004-10-26 | Maxtor Corporation | Storage media with non-uniform properties |
| US7592079B1 (en) | 2003-07-03 | 2009-09-22 | Seagate Technology Llc | Method to improve remanence-squareness-thickness-product and coercivity profiles in magnetic media |
| US7118815B2 (en) * | 2004-02-05 | 2006-10-10 | Seagate Technology Llc | Method to improve coercivity radial profile in magnetic recording media and product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028376B2 (ja) | 1990-02-23 |
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