JPS58620B2 - ガス検出装置 - Google Patents
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- JPS58620B2 JPS58620B2 JP53004867A JP486778A JPS58620B2 JP S58620 B2 JPS58620 B2 JP S58620B2 JP 53004867 A JP53004867 A JP 53004867A JP 486778 A JP486778 A JP 486778A JP S58620 B2 JPS58620 B2 JP S58620B2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
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- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
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- F02D41/1454—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio
- F02D41/1455—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an oxygen content or concentration or the air-fuel ratio with sensor resistivity varying with oxygen concentration
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- G—PHYSICS
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガス検出装置に関し、例えば排気ガス浄化
用触媒コンバータの浄化率を高めるために、エンジンか
ら排出される排気ガスのガス成分を検出するものに係る
。
用触媒コンバータの浄化率を高めるために、エンジンか
ら排出される排気ガスのガス成分を検出するものに係る
。
従来、エンジンから排出される排気ガスのガス成分を検
出するものとして、酸化チタン等の金属酸化物半導体か
らなり、相対的なガス雰囲気に依存した電気抵抗値を示
すガス検出素子と、このガス検出素子を固定基準抵抗と
直列接続してガス検出素子の抵抗値を電圧に変換し、こ
の電圧と一つの基準電圧を比較してガス検出信号を出力
する比較器とからなるものが提案されている。
出するものとして、酸化チタン等の金属酸化物半導体か
らなり、相対的なガス雰囲気に依存した電気抵抗値を示
すガス検出素子と、このガス検出素子を固定基準抵抗と
直列接続してガス検出素子の抵抗値を電圧に変換し、こ
の電圧と一つの基準電圧を比較してガス検出信号を出力
する比較器とからなるものが提案されている。
しかしながら、上記のものは基準電圧が一つで一定であ
り、この基準電圧とのみ比較を行う構成であるため、ガ
ス検出素子の電気抵抗値特性が使用温度や経時変化によ
って変化すると、ガス成分検出に誤りを生じたり、検出
不能になったりするという問題がある。
り、この基準電圧とのみ比較を行う構成であるため、ガ
ス検出素子の電気抵抗値特性が使用温度や経時変化によ
って変化すると、ガス成分検出に誤りを生じたり、検出
不能になったりするという問題がある。
この発明は、上記の点に鑑みなされたもので、使用温度
、経時変化によらず良好にガス成分を検出し得るガス検
出装置を提供することを目的とする。
、経時変化によらず良好にガス成分を検出し得るガス検
出装置を提供することを目的とする。
以下この発明を図に示す実施例について説明する。
第１図はこの発明を適用するシステムを示すものであり
、この第１図において説明する。
、この第１図において説明する。
エンジン１０は、周知の火花点火式エンジンで、その吸
気系はエアクリーナ１１、気化器１２、吸気マニホール
ド１３から構成されており、一方排気系は排気マニホー
ルド１４、排気管１５、排気ガス浄化用の三元触媒コン
バータ１６、図示しない消音マフラーから構成されてい
る。
気系はエアクリーナ１１、気化器１２、吸気マニホール
ド１３から構成されており、一方排気系は排気マニホー
ルド１４、排気管１５、排気ガス浄化用の三元触媒コン
バータ１６、図示しない消音マフラーから構成されてい
る。
ここで、気化器１２は、公知の空燃比調整器を有するも
ので、電気信号に応じて生成する混合気の空燃比Ａ／Ｆ
が変化する。
ので、電気信号に応じて生成する混合気の空燃比Ａ／Ｆ
が変化する。
また、三元触媒コンバータ１６は、理論空燃比付近の混
合気がエンジン１０に供給されると高浄化率でＮＯｘ、
ＨＣ２ＣＯを同時に浄化するもので、公知のペレット形
状もしくはハニカム形状の触媒を内蔵している。
合気がエンジン１０に供給されると高浄化率でＮＯｘ、
ＨＣ２ＣＯを同時に浄化するもので、公知のペレット形
状もしくはハニカム形状の触媒を内蔵している。
次にガス検出装置について説明すると、これは排気マニ
ホールド１４の集合部に設けられたガス検出素子２１及
び気化器１２に電気信号を付与する制御回路２２とから
構成されている。
ホールド１４の集合部に設けられたガス検出素子２１及
び気化器１２に電気信号を付与する制御回路２２とから
構成されている。
ガス検出素子２１は、第２図に示すような構造のもので
ある。
ある。
第２図において排気ガス中のガス成分、特に酸素濃度に
応じた電気抵抗値を示すディスク状の素子片２３は酸化
チタン（ＴｉＯ２）等の金属酸化物半導体で形成されて
おり、その表面に白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）等の
触媒金属が担持されている。
応じた電気抵抗値を示すディスク状の素子片２３は酸化
チタン（ＴｉＯ２）等の金属酸化物半導体で形成されて
おり、その表面に白金（Ｐｔ）、ロジウム（Ｒｈ）等の
触媒金属が担持されている。
そして、素子片２３はアルミナ等の焼結体からなる耐熱
電気絶縁性の保持体２４の先端凹部２５に保持されてい
る。
電気絶縁性の保持体２４の先端凹部２５に保持されてい
る。
保持体２４には、耐熱金属製の保護カバー２７及びハウ
ジング２８が、テーパ一部２９，３０の部分でＯリング
、ワッシャ等を介して一体的に結合されており、ハウジ
ング２８のネジ部３１により排気マニホールド１４に取
付けられる。
ジング２８が、テーパ一部２９，３０の部分でＯリング
、ワッシャ等を介して一体的に結合されており、ハウジ
ング２８のネジ部３１により排気マニホールド１４に取
付けられる。
保護カバー２１は、素子片２３を排気ガス流から保護す
るもので、排気ガスが通過可能な多数の孔３２を有して
いる。
るもので、排気ガスが通過可能な多数の孔３２を有して
いる。
素子片２３は、第３図に示すように２本の白金電極３３
，３４が挿入されて一体成形されており、電極３３，３
４はそれぞれ導電ガラス３５，３６を介して端子棒３７
，３８に電気的に接続されている。
，３４が挿入されて一体成形されており、電極３３，３
４はそれぞれ導電ガラス３５，３６を介して端子棒３７
，３８に電気的に接続されている。
しかして、素子片２５の電気抵抗値は、端子棒３７，３
８から取り出される。
８から取り出される。
次に、第４図において制御回路２２を説明する。
この制御回路２２において、基準抵抗４１は、ガス検出
素子２１に直列接続され、ガス検出素子２１には直流電
圧■が加えられている。
素子２１に直列接続され、ガス検出素子２１には直流電
圧■が加えられている。
そして、基準抵抗４１とガス検出素子２１の分圧点ａは
、それぞれ比較器４２，４３，４４の非反転入力端子＋
に接続されている。
、それぞれ比較器４２，４３，４４の非反転入力端子＋
に接続されている。
他方、分圧抵抗４５Ａ。４５Ｂからなる第１の基準電圧
発生器の分圧点すは、比較器４２の反転入力端子−に、
分圧抵抗４６Ａ、４６Ｂからなる第２の基準電圧発生器
の分圧点ｃは、比較器４３の反転入力端子−に、分圧抵
抗４７Ａ、４７Ｂからなる第３の基準電圧発生器の分圧
点ｄは、比較器４４の反転入力端子−に接続されている
。
発生器の分圧点すは、比較器４２の反転入力端子−に、
分圧抵抗４６Ａ、４６Ｂからなる第２の基準電圧発生器
の分圧点ｃは、比較器４３の反転入力端子−に、分圧抵
抗４７Ａ、４７Ｂからなる第３の基準電圧発生器の分圧
点ｄは、比較器４４の反転入力端子−に接続されている
。
ここで、例えば基準抵抗４１の電気抵抗値を３００キロ
オームと設定した場合、抵抗４５Ａ。
オームと設定した場合、抵抗４５Ａ。
４５Ｂをそれぞれ９００キロオーム、３００キロオーム
に設定し、抵抗４６Ａ、４６Ｂを共に３００キロオーム
に設定し、抵抗４７，４７Ｂをそれぞれ１００キロオー
ム、３００キロオームに設定するのが好ましい。
に設定し、抵抗４６Ａ、４６Ｂを共に３００キロオーム
に設定し、抵抗４７，４７Ｂをそれぞれ１００キロオー
ム、３００キロオームに設定するのが好ましい。
電圧を比較器４２に入力し、第２の基準電圧発生に入力
する。
する。
各比較器４２，４３，４４の出力端子はそれぞれ保護抵
抗４９，５０，５１を介して２種の単安定回路５２，５
３，５４，５５，５６，５７に接続されている。
抗４９，５０，５１を介して２種の単安定回路５２，５
３，５４，５５，５６，５７に接続されている。
単安定回路５２，５４，５６は入力信号が“０”レベル
から“１”レベルに立上がるとトリガされて１個のパル
ス信号を出力し、他方単安定回路５３，５５．５７は入
力信号が“１”レベルから“０”レベルに立下がるとト
リガされて１個のパルス信号を出力する。
から“１”レベルに立上がるとトリガされて１個のパル
ス信号を出力し、他方単安定回路５３，５５．５７は入
力信号が“１”レベルから“０”レベルに立下がるとト
リガされて１個のパルス信号を出力する。
また、単安定回路５２，５４，５６の出力端子はＯＲゲ
ート５８の入力端子に接続され、他方単安定回路５３，
５５，５７の出力端子は、ＯＲゲート５９の入力端子に
接続されている。
ート５８の入力端子に接続され、他方単安定回路５３，
５５，５７の出力端子は、ＯＲゲート５９の入力端子に
接続されている。
ＯＲゲート５８の出力端子はフリップフロップ６０のセ
ット端子Ｓに接続され、ＯＲゲート５９の出力端子はフ
リップフロップ６０のリセット端子Ｒに接続されている
。
ット端子Ｓに接続され、ＯＲゲート５９の出力端子はフ
リップフロップ６０のリセット端子Ｒに接続されている
。
そしてフリップフロップ６０の出力端子は、図示しない
駆動回路に接続され、１駆動回路を介して気化器１２の
空燃比調整器を駆動する。
駆動回路に接続され、１駆動回路を介して気化器１２の
空燃比調整器を駆動する。
そして、単安定回路５２〜５７、ＯＲゲート５８．５９
、フリップフロップ６０により、比較器４２〜４４の比
較信号の立上り、立下りに応じてガス検出信号を出力す
る論理回路が構成されている。
、フリップフロップ６０により、比較器４２〜４４の比
較信号の立上り、立下りに応じてガス検出信号を出力す
る論理回路が構成されている。
上記構成において、排気ガス温度が低くガス検出素子２
１を使用温度Ｔ１で使用する場合、ガス検出素子２１の
空燃比Ａ／Ｆ−電気抵抗値Ｈの特性は、第５図の曲線Ｔ
１に示すようになる。
１を使用温度Ｔ１で使用する場合、ガス検出素子２１の
空燃比Ａ／Ｆ−電気抵抗値Ｈの特性は、第５図の曲線Ｔ
１に示すようになる。
したがって、このときに気化器１２で生成される混合気
の空燃比が設定空燃比（理論空燃比１４．７）ＳＴより
大きくなると、この空燃比と密接した関係にある排気ガ
ス成分、特に酸素濃度が変化し、ガス検出素子２１の抵
抗値は、１メグオ一ム程度になって分圧抵抗４５Ａの抵
抗値よりも大きくなる。
の空燃比が設定空燃比（理論空燃比１４．７）ＳＴより
大きくなると、この空燃比と密接した関係にある排気ガ
ス成分、特に酸素濃度が変化し、ガス検出素子２１の抵
抗値は、１メグオ一ム程度になって分圧抵抗４５Ａの抵
抗値よりも大きくなる。
このため、分圧点ａの電圧は、分圧点す、ｃ。
ｄの基準電圧より低く、各比較器４２，４３，４４は“
０”レベル信号を出し、単安定回路５３，５５゜５７は
ＯＲゲート５９を介してリセット端子Ｒにリセット信号
を加え、フリップフロップ６０は、“０”レベルのガス
検出信号を出力する。
０”レベル信号を出し、単安定回路５３，５５゜５７は
ＯＲゲート５９を介してリセット端子Ｒにリセット信号
を加え、フリップフロップ６０は、“０”レベルのガス
検出信号を出力する。
これにより、空燃比が設定空燃比ＳＴより大きいと判断
され、気化器１２の空燃比調整器は混合気の空燃比を小
さく、即ち混合気を濃くするよう作動する。
され、気化器１２の空燃比調整器は混合気の空燃比を小
さく、即ち混合気を濃くするよう作動する。
一方、使用温度Ｔ１において、気化器１２で生成される
混合気の空燃比が設定空燃比ＳＴより小さくなると、ガ
ス検出素子２１の抵抗値は、２００キロオ一ム程度と小
さくなる。
混合気の空燃比が設定空燃比ＳＴより小さくなると、ガ
ス検出素子２１の抵抗値は、２００キロオ一ム程度と小
さくなる。
このため、分圧点ａの電圧は分圧点す、ｃの電圧よりも
大きくなり、比較器４２，４３の出力は“０”レベルか
ら“１”レベルに立上る。
大きくなり、比較器４２，４３の出力は“０”レベルか
ら“１”レベルに立上る。
したがって、単安定回路５２，５４がパルスを出力し、
セット端子Ｓにセット信号を加え、フリップフロプロ０
の出力Ｑを“１”レベルとし、“１”レベルのガス検出
信号が気化器１２に出力される。
セット端子Ｓにセット信号を加え、フリップフロプロ０
の出力Ｑを“１”レベルとし、“１”レベルのガス検出
信号が気化器１２に出力される。
これにより、空燃比が設定空燃比ＳＴより小さいと判断
され、気化器１２の空燃比調整器は、混合気の空燃比を
大きく、即ち混合気を薄くするよう作動する。
され、気化器１２の空燃比調整器は、混合気の空燃比を
大きく、即ち混合気を薄くするよう作動する。
こうして、混合気の空燃比は、設定空燃比ＳＴに調整さ
れ、このために三元触媒コンバータ１６は高効率でＮＯ
ｘ、ＥＣ，ＣＯを浄化する。
れ、このために三元触媒コンバータ１６は高効率でＮＯ
ｘ、ＥＣ，ＣＯを浄化する。
ところで、ガス検出素子２１のふん囲気温度が下がり、
素子を使用温度Ｔ２で使用する場合、その特性は第５図
の曲線Ｔ２で示すようなものとなる。
素子を使用温度Ｔ２で使用する場合、その特性は第５図
の曲線Ｔ２で示すようなものとなる。
したがって、ガス検出素子２１の抵抗値は分圧抵抗４５
Ａ、４６Ａの抵抗値よりも小さい値の領域で変化し、分
圧点す、ｃの電圧は常に分圧点ａの電圧よりも低くなり
、空燃比（排気ガス成分）の判別に寄与しない。
Ａ、４６Ａの抵抗値よりも小さい値の領域で変化し、分
圧点す、ｃの電圧は常に分圧点ａの電圧よりも低くなり
、空燃比（排気ガス成分）の判別に寄与しない。
しかし、分圧点ｄの基準電圧が前述の如くガス検出素子
２１の抵抗値変化に応じた電圧と比較され、混合気の空
燃比を設定空燃比ＳＴとするのに寄与する。
２１の抵抗値変化に応じた電圧と比較され、混合気の空
燃比を設定空燃比ＳＴとするのに寄与する。
さらに、ガス検出素子２１の使用温度が使用温度Ｔ１と
最高使用温度Ｔ２の中間の温度Ｔ３となつた場合、ガス
検出素子２１の特性は第５図の曲線Ｔ３で示すようなも
のとなる。
最高使用温度Ｔ２の中間の温度Ｔ３となつた場合、ガス
検出素子２１の特性は第５図の曲線Ｔ３で示すようなも
のとなる。
したがって、ガス検出素子２１の抵抗値は、９００キロ
オ一ム未満の領域で変化し、分圧点すの基準電圧は常に
分圧点ａの電圧より低くなり、空燃比（排気ガス成分）
の判別に寄与しない。
オ一ム未満の領域で変化し、分圧点すの基準電圧は常に
分圧点ａの電圧より低くなり、空燃比（排気ガス成分）
の判別に寄与しない。
つまり、分圧点ｃ、ｄの基準電圧が前述の如くガス検出
素子２１の抵抗値変化、すなわち排気ガス成分に応じて
変化する電圧と比較され、これにより混合気の空燃比を
設定空燃比ＳＴとするのに寄与する。
素子２１の抵抗値変化、すなわち排気ガス成分に応じて
変化する電圧と比較され、これにより混合気の空燃比を
設定空燃比ＳＴとするのに寄与する。
こうして、使用温度によらず、常に良好にガス検出を行
うことができる。
うことができる。
なお、ガス検出素子２１の抵抗値特性は新品のものと経
年変化後のもの（耐久試験後のもの）とで同様に変化す
ることがあるが、これに対しても前述の温度変化の場合
と同様に良好にガス検出を行うことができる。
年変化後のもの（耐久試験後のもの）とで同様に変化す
ることがあるが、これに対しても前述の温度変化の場合
と同様に良好にガス検出を行うことができる。
なお、上記実施例では比較器並びに基準電圧発生器を３
個としたが、複数個であればよい。
個としたが、複数個であればよい。
もちろん、各抵抗の数値もガス検出素子の抵抗特性に応
じて好ましい数値とすればよい。
じて好ましい数値とすればよい。
また、基準電圧発生器として分圧抵抗を用いたが、他の
形式のもの例えばツェナーダイオードを用いる形式のも
のでもよい。
形式のもの例えばツェナーダイオードを用いる形式のも
のでもよい。
また、気化器を用いたエンジンに適用したが、燃料噴射
装置、又は２次空気供給装置を用いて三元触媒へ流入す
る排気ガス成分を制御するエンジンにももちろん適用で
きる。
装置、又は２次空気供給装置を用いて三元触媒へ流入す
る排気ガス成分を制御するエンジンにももちろん適用で
きる。
さらに、エンジンだけでなく、ボイラー等地の燃焼装置
の排気ガス成分に応じて制御するシステムにも適用し得
る。
の排気ガス成分に応じて制御するシステムにも適用し得
る。
以上述べたように本発明によれば、ガス検出素子の電気
抵抗値特性が使用温度又は経年変化によって変化しても
良好にガス検出を行うことができるという優れた効果を
奏する。
抵抗値特性が使用温度又は経年変化によって変化しても
良好にガス検出を行うことができるという優れた効果を
奏する。
第１図は本発明の一実施例を示す全体構成図、第２図は
第１図図示のガス検出素子を示す断面図、第３図は第２
図図示の素子片を示す拡大斜視図、第４図は第１図図示
の制御回路を示す電気回路図、第５図は作動説明に供す
るグラフである。 ２１・・・・・・ガス検出素子、４１・・・・・・基準
抵抗、４２．４３，４４・・・・・・比較器、４５Ａ、
４５Ｂ、４６Ａ。 ４６Ｂ、４７Ａ、４７Ｂ・・・・・・基準電圧発生器を
なす分圧抵抗、５２〜５７，６０・・・・・・論理回路
をなす単安定回路、フリップフロップ。
第１図図示のガス検出素子を示す断面図、第３図は第２
図図示の素子片を示す拡大斜視図、第４図は第１図図示
の制御回路を示す電気回路図、第５図は作動説明に供す
るグラフである。 ２１・・・・・・ガス検出素子、４１・・・・・・基準
抵抗、４２．４３，４４・・・・・・比較器、４５Ａ、
４５Ｂ、４６Ａ。 ４６Ｂ、４７Ａ、４７Ｂ・・・・・・基準電圧発生器を
なす分圧抵抗、５２〜５７，６０・・・・・・論理回路
をなす単安定回路、フリップフロップ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 排気ガス成分に応じて電気抵抗値が変化するガス検
出素子と；このガス検出素子に直列接続された基準抵抗
と；互いに異なる値の基準電圧を発生する複数の基準電
用発生器と；前記ガス検出素子及び基準抵抗の分圧点電
圧と前記互いに異なる値の基準電圧とを比較し、比較信
号を発生する複数の比較器と；前記複数の比較信号の立
上り、立下りに応じてガス検出信号を出力する論理回路
とを具備することを特徴とするガス検出装置。 ２ 前記論理回路が、前記比較信号の立上り、立下りに
応じてパルスを発生する複数の単安定回路と、これら単
安定回路のパルスに応じてガス検出信号を出力するフリ
ップフロップとからなる特許請求の範囲第１項記載のガ
ス検出装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53004867A JPS58620B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | ガス検出装置 |
| DE2901519A DE2901519C2 (de) | 1978-01-19 | 1979-01-16 | Gasmeßeinrichtung zur Überwachung eines Abgasgemischs |
| US06/004,189 US4235096A (en) | 1978-01-19 | 1979-01-17 | Gas detection apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53004867A JPS58620B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | ガス検出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5498297A JPS5498297A (en) | 1979-08-03 |
| JPS58620B2 true JPS58620B2 (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=11595614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53004867A Expired JPS58620B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | ガス検出装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4235096A (ja) |
| JP (1) | JPS58620B2 (ja) |
| DE (1) | DE2901519C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3024607A1 (de) * | 1980-06-28 | 1982-02-04 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Einrichtung zur regelung des kraftstoff/luftverhaeltnisses bei brennkraftmaschinen |
| US4352087A (en) * | 1981-04-22 | 1982-09-28 | Marie C. Kercheval | Fume detector and alarm system |
| DE3634786A1 (de) * | 1986-10-11 | 1988-04-14 | Hoelter Heinz | Schadstoffsensor mit situationsangepasstem steuer- und schaltverfahren |
| US4722219A (en) * | 1986-10-30 | 1988-02-02 | Antares, Inc. | Method and apparatus for zero drift compensation in a leak detector using a trace gas detector circuit |
| EP0280303A3 (de) * | 1987-02-26 | 1990-05-30 | Veb Kombinat Wolle Und Seide | Verfahren und Anordnung zur automatischen Messung von Gleichströmen |
| DE3722608A1 (de) * | 1987-07-09 | 1989-02-02 | Gyulai Maria Dobosne | Anordnung und verfahren zur erfassung und anzeige der konzentrationen von zigaretten-, zigarren-, pfeifen- und autoabgasrauch |
| US5034725A (en) * | 1990-07-11 | 1991-07-23 | Sorensen Thomas C | Semiconductor gas sensor having linearized indications |
| US5402665A (en) * | 1993-05-11 | 1995-04-04 | Hart; Russell F. | Monitoring gaseous oxygen concentration |
| DE4433102A1 (de) * | 1994-09-16 | 1996-03-21 | Fraunhofer Ges Forschung | Elektrodenanordnung zur Signalerfassung gassensitiver Schichten |
| KR100825717B1 (ko) | 2005-12-09 | 2008-04-29 | 한국전자통신연구원 | 가스 검출용 센서 및 그를 포함하는 전자 후각 시스템 |
| WO2016190820A1 (en) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | Agency For Science, Technology And Research | Sensing device for measuring a level of an analyte, method of fabrication thereof |
| US10792232B2 (en) * | 2016-10-19 | 2020-10-06 | Murdock Technologies, Llc | Methods to deliver antifibrinolytic drugs for anti-aging results |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS581745B2 (ja) * | 1977-12-16 | 1983-01-12 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | ガス検出装置 |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP53004867A patent/JPS58620B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-01-16 DE DE2901519A patent/DE2901519C2/de not_active Expired
- 1979-01-17 US US06/004,189 patent/US4235096A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4235096A (en) | 1980-11-25 |
| JPS5498297A (en) | 1979-08-03 |
| DE2901519A1 (de) | 1979-08-09 |
| DE2901519C2 (de) | 1984-10-04 |
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