JPS5859854A - マルチノズルインクジエツト装置 - Google Patents
マルチノズルインクジエツト装置Info
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- JPS5859854A JPS5859854A JP15989681A JP15989681A JPS5859854A JP S5859854 A JPS5859854 A JP S5859854A JP 15989681 A JP15989681 A JP 15989681A JP 15989681 A JP15989681 A JP 15989681A JP S5859854 A JPS5859854 A JP S5859854A
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- pressurizing chamber
- nozzles
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
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- B41J2002/14338—Multiple pressure elements per ink chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2002/14379—Edge shooter
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はインクオンデマンド型インクジェットに係わり
、特に高集積化された。オルチノズルヘツドに関する。
、特に高集積化された。オルチノズルヘツドに関する。
インクオンデマンド型インクジェットはヘッドを高集積
化することが容易であり、その面での実用化も進んでい
る。しかしながらヘッドの高集積化によりノズル数が増
加するにつれノズルに対応して圧電素子、配線、駆動ト
ランジスタの数が増加し、価格が増加するという問題が
ある。これを解決するものとして、特開昭５２−７８４
４０号公報には第１図に示す提案がされている。この図
では３つの加圧室（変換室）から表る１群と、３つの加
圧室からなるＹ群とがあり、１群の加圧室Ｘａ。
化することが容易であり、その面での実用化も進んでい
る。しかしながらヘッドの高集積化によりノズル数が増
加するにつれノズルに対応して圧電素子、配線、駆動ト
ランジスタの数が増加し、価格が増加するという問題が
ある。これを解決するものとして、特開昭５２−７８４
４０号公報には第１図に示す提案がされている。この図
では３つの加圧室（変換室）から表る１群と、３つの加
圧室からなるＹ群とがあり、１群の加圧室Ｘａ。
Ｘｂ、Ｘｃ に連通した導管１からの流路２と、Ｙ群
の加圧室と連通した導管５からの流路４がそれぞれのノ
ズル（出口オリフィス）５に連通している。ＸとＹとの
両方が駆動されたノズル５だけがインク射出を行なう。
の加圧室と連通した導管５からの流路４がそれぞれのノ
ズル（出口オリフィス）５に連通している。ＸとＹとの
両方が駆動されたノズル５だけがインク射出を行なう。
このようにマトリクス駆動することで加圧室の数、圧電
素子の数およびドライバの数を少なくできる。しかしな
がらここで提案されている例には次のような欠点がある
。すなわち、１群、Ｙ群からの流路２および４が立体的
にヘッド内に交差して構成されなければならず、製造が
非常に離しい。ま九流路２，４および供給路４がノズル
５０近くに集中して配置されるため各ノズルを高密度に
配置することが難しい。無理に各ノズルを高集積化する
と、流路２，４．供給路６の断面積を非常に小さくしな
ければならず、インク射出の効率が悪くな妙、加圧室を
太きく Ｌなければならない。
素子の数およびドライバの数を少なくできる。しかしな
がらここで提案されている例には次のような欠点がある
。すなわち、１群、Ｙ群からの流路２および４が立体的
にヘッド内に交差して構成されなければならず、製造が
非常に離しい。ま九流路２，４および供給路４がノズル
５０近くに集中して配置されるため各ノズルを高密度に
配置することが難しい。無理に各ノズルを高集積化する
と、流路２，４．供給路６の断面積を非常に小さくしな
ければならず、インク射出の効率が悪くな妙、加圧室を
太きく Ｌなければならない。
また同じ公報には第２図に示す実施例も掲載されている
。この例では１つのノズル４２６に対し、ｌａｄ、 Ｙ
ａｄの２つの加圧室をヘッドの両面に設けている。この
ヘッドをノズル数よシかなシ少ない加圧室を有するマル
チプレクス駆動可能なヘッドとするためには、第１図の
実施例で述べ九と同様に流路４２０，４２２，４２４
のどこかで立体的に交差した部分を作らなければなら
ず製造が難しくなる。またノズル４２６の流路抵抗以外
に加圧室Ｘ ａ ６． Ｙ ａ ｄとノズル４２６を結
ぶ流路４２０．４２２゜４２４ の流路抵抗が増加しイ
ンク射出の効率が悪くなシ、加圧室の面積を増加しなけ
ればならない。
。この例では１つのノズル４２６に対し、ｌａｄ、 Ｙ
ａｄの２つの加圧室をヘッドの両面に設けている。この
ヘッドをノズル数よシかなシ少ない加圧室を有するマル
チプレクス駆動可能なヘッドとするためには、第１図の
実施例で述べ九と同様に流路４２０，４２２，４２４
のどこかで立体的に交差した部分を作らなければなら
ず製造が難しくなる。またノズル４２６の流路抵抗以外
に加圧室Ｘ ａ ６． Ｙ ａ ｄとノズル４２６を結
ぶ流路４２０．４２２゜４２４ の流路抵抗が増加しイ
ンク射出の効率が悪くなシ、加圧室の面積を増加しなけ
ればならない。
また同じ公報には垣３図の実施例も示されている。この
実施例はノズル数ｎに対し、ｎ＋１個の加圧室、圧電素
子およびドライバが必要となり、マルチプレクス駆動の
目的にＦｉアわない。
実施例はノズル数ｎに対し、ｎ＋１個の加圧室、圧電素
子およびドライバが必要となり、マルチプレクス駆動の
目的にＦｉアわない。
さらにノズル６０８の他に流路５２６，５４６，５９０
の流路抵抗が加わることはｔ４２図の例と同様である。
の流路抵抗が加わることはｔ４２図の例と同様である。
以上の各従来例は、要するに１つのノズルに対し２つの
加圧室を対応させることでマルチプレクス駆動を可能に
するか、あるいけインクの射出効率を上げようとするも
のである。そのためヘッド内での流路の立体的交差によ
るヘッド製造の困難さ、ノズル以外の流路抵抗の増加に
よるインク射出効率の低下とインク供給不足による応答
限界の低下などの問題があった。また流路形状の複雑さ
のため、万が一流路内圧気泡が発生し九場合、それを流
し出すことができずインク射出不能となる欠点があった
。
加圧室を対応させることでマルチプレクス駆動を可能に
するか、あるいけインクの射出効率を上げようとするも
のである。そのためヘッド内での流路の立体的交差によ
るヘッド製造の困難さ、ノズル以外の流路抵抗の増加に
よるインク射出効率の低下とインク供給不足による応答
限界の低下などの問題があった。また流路形状の複雑さ
のため、万が一流路内圧気泡が発生し九場合、それを流
し出すことができずインク射出不能となる欠点があった
。
したがって本発明の目的は製造の容易なマルテプレタス
駆動可峠なマルチノズルヘッドを提供することにある。
駆動可峠なマルチノズルヘッドを提供することにある。
本発明の他の目的は流路インピーダンスノ低いインク射
出の効率の良いマルチノズルヘッドを提供することにあ
る。
出の効率の良いマルチノズルヘッドを提供することにあ
る。
本発明のさらに他の目的は、ヘッドを小型しノズルの高
密度な配置を回部とすることにある。
密度な配置を回部とすることにある。
本発明のさらに他の目的はヘッドの応答性を低下させな
いことＫある。
いことＫある。
第４図に本発明の一実施例を示す。１１けンーダライム
ガラスの基板で、エツチングによシ表面にノズル１２、
加圧室１３、供給路１４、供給準備室１５、供給口１６
が４胡溝として形成されている。１７は基板１１と同材
質の振動板で基板１１に加熱融着される。振動板１７の
上面にはネサ膜から表る電極１８が全面的に切れ目なく
形成されている。１９は圧電素子で、４つの加圧室１３
に対して一枚が、電葎１８に接して接着されている。
ガラスの基板で、エツチングによシ表面にノズル１２、
加圧室１３、供給路１４、供給準備室１５、供給口１６
が４胡溝として形成されている。１７は基板１１と同材
質の振動板で基板１１に加熱融着される。振動板１７の
上面にはネサ膜から表る電極１８が全面的に切れ目なく
形成されている。１９は圧電素子で、４つの加圧室１３
に対して一枚が、電葎１８に接して接着されている。
圧％素子１９の上面Ｋｉｔ電極Ｘ１．Ｘ２．Ｙｊ、Ｙ２
がスクリーン印刷によって形成されている。２０Ｆｉ１
′ＰＯの下面に配置された銅箔部からなる４紳で、先端
の黒い部分だけ絶縁被膜がなく、電極Ｘ群。
がスクリーン印刷によって形成されている。２０Ｆｉ１
′ＰＯの下面に配置された銅箔部からなる４紳で、先端
の黒い部分だけ絶縁被膜がなく、電極Ｘ群。
Ｙ群、および共通の電極１８に接する接続部２１を形成
する。なおｙｐａのフィルム基板は図示していない。接
続部２１は図示されていない抑圧部材により各々の電極
に押圧されている。
する。なおｙｐａのフィルム基板は図示していない。接
続部２１は図示されていない抑圧部材により各々の電極
に押圧されている。
以上の構成においてその動作を第５図、第６図によシ説
明する。第５図で２０は導管、２１Ｆｉインクタンク、
Ｘｌ、Ｘ２，７１．ｙ２はドライバである。第２図に述
べた各流路尋は、１３−１のように表わしてどの組の流
路であるか示す。第６図（ａ）、 （１））はそれぞれ
第５図のムーム断面およびＢ−Ｂ断面を示す。
明する。第５図で２０は導管、２１Ｆｉインクタンク、
Ｘｌ、Ｘ２，７１．ｙ２はドライバである。第２図に述
べた各流路尋は、１３−１のように表わしてどの組の流
路であるか示す。第６図（ａ）、 （１））はそれぞれ
第５図のムーム断面およびＢ−Ｂ断面を示す。
インクタンク２１、導管２０から各ノズル１２までの流
路はインクで満たされている。ドライバｘ１とドライバ
ｙ２が同時に駆動されると、電極！１と電極Ｙ２に対応
した部分の圧電素子１９が第６図に示すように変形する
。この変形は加圧室１５の容積を増加するような向きに
おこる。各流路と振動板等によって定まる固有振動に合
わせてドライバの信号印加を解くと、振動板は固有振動
に合った減衰振動をしながら元の状態にもどる。
路はインクで満たされている。ドライバｘ１とドライバ
ｙ２が同時に駆動されると、電極！１と電極Ｙ２に対応
した部分の圧電素子１９が第６図に示すように変形する
。この変形は加圧室１５の容積を増加するような向きに
おこる。各流路と振動板等によって定まる固有振動に合
わせてドライバの信号印加を解くと、振動板は固有振動
に合った減衰振動をしながら元の状態にもどる。
この元の状態にもどる時の変形を利用してインクをノズ
ル１２から射出する。このようにすれば、圧電菓子に信
号を印加し直接的に加圧室の容積を減少させてインク射
出を行なうよシも駆動電圧の低下、加圧室の面積減少、
応答性の向上、インク滴の小径化等の利点があることが
理論的にも、実験的にも確替されている。第６図でわか
るようにドライバＸＩ、７２によって選択された加圧室
１３−２のみがインク射出に有効な変形をノズル１２−
２からインク射出が行なわれる。加圧室１５−１．１３
−４は等価的に加圧室１３−２の約半分の変形をし、イ
ンク射出は行なわれない。
ル１２から射出する。このようにすれば、圧電菓子に信
号を印加し直接的に加圧室の容積を減少させてインク射
出を行なうよシも駆動電圧の低下、加圧室の面積減少、
応答性の向上、インク滴の小径化等の利点があることが
理論的にも、実験的にも確替されている。第６図でわか
るようにドライバＸＩ、７２によって選択された加圧室
１３−２のみがインク射出に有効な変形をノズル１２−
２からインク射出が行なわれる。加圧室１５−１．１３
−４は等価的に加圧室１３−２の約半分の変形をし、イ
ンク射出は行なわれない。
以上の実施例でわかるように、平板上に溝を形成し振動
板を接着し、電極を適当に分割するだけでマルチプレク
ス駆動の可能なヘッドを容易に製造できる。また流路抵
抗としてはノズル１２および供給路１４以外にはほとん
どないため、インク射出の効率が良く、応答性も早くで
きる。本実施例においては４組のノズルについて説明し
たため、配線およびドライバの数も共通電極を除いて各
メリットはないが、実用上は横にノズルを１６００個程
度並べ九ものでは約８０個の配線とドライバですむ。一
方、加圧室の数はノズルの数と同じで減らない。しかし
これは欠点とはならない。というのは加工９組立上難し
いのは主としてノズル部であシ、加圧室の増加はヘッド
製造上の難しさを増大させないかシである。また本実施
例では一体的な圧電素子を接着しているため加圧室増加
による圧電素子の増加は々い。もちろんインク射出の効
率を高めるため接着した圧電素子を各加圧室の幅に合わ
せて切断したり、あるいは各加圧室−個−個に対応した
多数の圧電素子を接着しても良い。
板を接着し、電極を適当に分割するだけでマルチプレク
ス駆動の可能なヘッドを容易に製造できる。また流路抵
抗としてはノズル１２および供給路１４以外にはほとん
どないため、インク射出の効率が良く、応答性も早くで
きる。本実施例においては４組のノズルについて説明し
たため、配線およびドライバの数も共通電極を除いて各
メリットはないが、実用上は横にノズルを１６００個程
度並べ九ものでは約８０個の配線とドライバですむ。一
方、加圧室の数はノズルの数と同じで減らない。しかし
これは欠点とはならない。というのは加工９組立上難し
いのは主としてノズル部であシ、加圧室の増加はヘッド
製造上の難しさを増大させないかシである。また本実施
例では一体的な圧電素子を接着しているため加圧室増加
による圧電素子の増加は々い。もちろんインク射出の効
率を高めるため接着した圧電素子を各加圧室の幅に合わ
せて切断したり、あるいは各加圧室−個−個に対応した
多数の圧電素子を接着しても良い。
前述したように実施例ではまず加圧室の野積を増大させ
、インクを含む振動系の固有振動に合わせて印加信号を
解くことで駆動電圧低下、応答性向上等の利点を生み出
している。そのためにはＸ群に信号引加した時の固有振
動とＹ群に信号引加した時の固有振動が異なり、”とＹ
とによって選択された加圧室の固有振動が彼雑な振動を
するととれ好ましくない。
、インクを含む振動系の固有振動に合わせて印加信号を
解くことで駆動電圧低下、応答性向上等の利点を生み出
している。そのためにはＸ群に信号引加した時の固有振
動とＹ群に信号引加した時の固有振動が異なり、”とＹ
とによって選択された加圧室の固有振動が彼雑な振動を
するととれ好ましくない。
本実施例においてはＸ群とＹ群とは同一加圧室に対応し
た共通の振動板上に形成されているため電極Ｘと電極Ｙ
の面積的な割合にかかわらず共通の振動をする。したが
って各々の群に加える信号パルス幅は同じで良く制御が
容易である。もちろんＸとＹとは略同−の面積であるこ
とが半選択時（ＸかＹのどちらかだけが駆動された場合
）のインク射出を防止するうえからは望ましい。更にく
わしく言えば第４図においてノズル１２に近いＹ群の電
極面積は、加圧室内の流体インピーダンスの歩ない分だ
けＸ群の電極面積より小さくて良い。
た共通の振動板上に形成されているため電極Ｘと電極Ｙ
の面積的な割合にかかわらず共通の振動をする。したが
って各々の群に加える信号パルス幅は同じで良く制御が
容易である。もちろんＸとＹとは略同−の面積であるこ
とが半選択時（ＸかＹのどちらかだけが駆動された場合
）のインク射出を防止するうえからは望ましい。更にく
わしく言えば第４図においてノズル１２に近いＹ群の電
極面積は、加圧室内の流体インピーダンスの歩ない分だ
けＸ群の電極面積より小さくて良い。
なお第４図の実施例では基板１１をガラスのエツチング
で作っているが、プラスチックの射出成形で形成しても
良い。また圧電素子をガラス振動板上に薄膜技術で形成
することも考えられる。
で作っているが、プラスチックの射出成形で形成しても
良い。また圧電素子をガラス振動板上に薄膜技術で形成
することも考えられる。
ま九振動板側に溝を形成しても良いのは明らかである。
さらに基板１１０両側に溝を形成してノズルを上下２列
とし九両面ヘッドとすれば、見かけ上さらにノズルの高
密度化がはかれる。
とし九両面ヘッドとすれば、見かけ上さらにノズルの高
密度化がはかれる。
加圧室の形状は第４図の実施例に限定するものでは表い
が、１０００本以上のノズルを５本／−以上の密度で配
置するヘッドには第４図のごとく細長い短冊型の加圧室
をノズルと等ピッチに配列し、ノズルと加圧室を直接的
に連通させたヘッドは加圧室からノズルに°至る流路抵
抗がないため適している。
が、１０００本以上のノズルを５本／−以上の密度で配
置するヘッドには第４図のごとく細長い短冊型の加圧室
をノズルと等ピッチに配列し、ノズルと加圧室を直接的
に連通させたヘッドは加圧室からノズルに°至る流路抵
抗がないため適している。
第７図に本発明の他の実施例を示す。（ａ）は１つの加
圧室に対し圧電素子を縦に分割したもので、（′ｂ）は
１つの加圧室に対し２以上に圧電素子を分割 ′したも
のである。
圧室に対し圧電素子を縦に分割したもので、（′ｂ）は
１つの加圧室に対し２以上に圧電素子を分割 ′したも
のである。
第８図に本発明の他の実施例を示す。この例では加圧室
１５の両面に圧電素子１！を設は各々に電極ＸＹを設け
ている。しかしこの例は第４図に示した例に比べ高密度
化には適さない。たとえばノズルピッチが１０本／■の
場合、加圧室の幅Ｗ（第４図）は１００声より小さい必
要があり、振動板および圧電素子を薄くしても振動板と
圧電素子からなる振動系の剛性が非常に高くなってしま
い駆動エネルギの殆んどが振動系の変形に使われる。第
４図のように加圧室の片面にだけ圧電素子が配置される
ヘッドではヘッドの裏側にも流路、振動板および圧電素
子を配置することが可能でみかけ上のノズルピッチを必
要ノズルピッチの倍にできる。上記の例では加圧室の幅
Ｗは２００声弱にできる。短冊板の剛性は短冊板のＷの
５乗に反比例する（一般的にはコンダクタンスが幅Ｗの
５乗に比例する）から１００声幅の加圧室よ？） ２０
０声幅の加圧室はコンダクタンスが３２倍となる。゛こ
れに対し第８図の両面に圧電素子を配置した１００μピ
ツチのヘッドは片側に１ｏｏ声ピツチで圧電素子を配置
したヘッドの振動系のコンダクタンスの２倍にしかなら
ない。したがって第８図のヘッドにくらべ第４図のヘッ
ドを両面ヘッドとして使ったヘッドは振動系のコンダク
タンスが約１６倍となり、特に高密度になるｔｌどエネ
ルギ効率が高まる。
１５の両面に圧電素子１！を設は各々に電極ＸＹを設け
ている。しかしこの例は第４図に示した例に比べ高密度
化には適さない。たとえばノズルピッチが１０本／■の
場合、加圧室の幅Ｗ（第４図）は１００声より小さい必
要があり、振動板および圧電素子を薄くしても振動板と
圧電素子からなる振動系の剛性が非常に高くなってしま
い駆動エネルギの殆んどが振動系の変形に使われる。第
４図のように加圧室の片面にだけ圧電素子が配置される
ヘッドではヘッドの裏側にも流路、振動板および圧電素
子を配置することが可能でみかけ上のノズルピッチを必
要ノズルピッチの倍にできる。上記の例では加圧室の幅
Ｗは２００声弱にできる。短冊板の剛性は短冊板のＷの
５乗に反比例する（一般的にはコンダクタンスが幅Ｗの
５乗に比例する）から１００声幅の加圧室よ？） ２０
０声幅の加圧室はコンダクタンスが３２倍となる。゛こ
れに対し第８図の両面に圧電素子を配置した１００μピ
ツチのヘッドは片側に１ｏｏ声ピツチで圧電素子を配置
したヘッドの振動系のコンダクタンスの２倍にしかなら
ない。したがって第８図のヘッドにくらべ第４図のヘッ
ドを両面ヘッドとして使ったヘッドは振動系のコンダク
タンスが約１６倍となり、特に高密度になるｔｌどエネ
ルギ効率が高まる。
また加圧室自体の流路抵抗も第４図のヘッドを両面ヘッ
ドとしたものの方が第８図のヘッドよシも加圧室の幅が
広くできる分だけ有利である。
ドとしたものの方が第８図のヘッドよシも加圧室の幅が
広くできる分だけ有利である。
第９図に本発明の変形した実施例を示す。この例では円
筒形の加圧室３０を有し、外周に圧電素子の管３１を接
着する。管３１の周上の電極を３２−Ｘ、５２−Ｙ
に分割して駆動を行なう。第５図に示したヘッドを多数
集積してｘ、ｙのマルチプレクス駆動が可能となる。し
かしながらこの実施例は、第４図、第８図の実施例にく
らべ高密度に多数のノズルを集積するのは離しい。
筒形の加圧室３０を有し、外周に圧電素子の管３１を接
着する。管３１の周上の電極を３２−Ｘ、５２−Ｙ
に分割して駆動を行なう。第５図に示したヘッドを多数
集積してｘ、ｙのマルチプレクス駆動が可能となる。し
かしながらこの実施例は、第４図、第８図の実施例にく
らべ高密度に多数のノズルを集積するのは離しい。
以上述べた実施例ではＸとＹの両方に電圧印加された加
圧室に対応するノズルからインク射出が行なわれる例を
示した。本発明の変形として、！が駆動された時のみイ
ンク射出を行ない、Ｙの駆動をＸと逆向きに行ってイン
ク射出を止めるなど４考えられる。この場合け！がオン
でＹがオフの加圧室のみインク射出ができる。
圧室に対応するノズルからインク射出が行なわれる例を
示した。本発明の変形として、！が駆動された時のみイ
ンク射出を行ない、Ｙの駆動をＸと逆向きに行ってイン
ク射出を止めるなど４考えられる。この場合け！がオン
でＹがオフの加圧室のみインク射出ができる。
以上述べた各実施例ではインクの射出速度は余り早くで
きない。それは半選折時はインクの初速は選択時の初速
の約半分ある丸めインクの表面張力に打ち勝って射出さ
れてしまう恐れがあるからであふ、 第１０−に上述の問題を解決した本発明の応用例を述べ
る。この例ではヘッドに空気カバー４０設け、空気供給
口４１がら空気を注入し、ノズル１２の前面にスリット
状に設けた空気排出口４２がら空気流を排出し、射出さ
れたインク滴を空気流の力により速く飛ばしている。空
気排出口４２はスリット状であるため、従来の空気流利
用のインクジェットヘッドの円形孔の場合のように空気
孔の製造の難しさはなり。２つの板を微小間隔離して固
定すれば良い 以上の説明でわかるように、本発明によれば１つのノズ
ルに対して１つの加圧室を設け、その加圧室の容積を変
えられるように設けた電気機械変換素子を２つに分割し
、それぞれの電気機械変換素子に個別の信号印加を行な
うことで、配線、ドライバの数をへらしたマルチプレク
ス駆動可能なマルチノズルヘッドが得うれる。
きない。それは半選折時はインクの初速は選択時の初速
の約半分ある丸めインクの表面張力に打ち勝って射出さ
れてしまう恐れがあるからであふ、 第１０−に上述の問題を解決した本発明の応用例を述べ
る。この例ではヘッドに空気カバー４０設け、空気供給
口４１がら空気を注入し、ノズル１２の前面にスリット
状に設けた空気排出口４２がら空気流を排出し、射出さ
れたインク滴を空気流の力により速く飛ばしている。空
気排出口４２はスリット状であるため、従来の空気流利
用のインクジェットヘッドの円形孔の場合のように空気
孔の製造の難しさはなり。２つの板を微小間隔離して固
定すれば良い 以上の説明でわかるように、本発明によれば１つのノズ
ルに対して１つの加圧室を設け、その加圧室の容積を変
えられるように設けた電気機械変換素子を２つに分割し
、それぞれの電気機械変換素子に個別の信号印加を行な
うことで、配線、ドライバの数をへらしたマルチプレク
ス駆動可能なマルチノズルヘッドが得うれる。
本発明によれば製造が容易で、流路インピーダンスが低
く、インク射出の効率の良いしたがってヘッド全体の面
積をへらしブｃヘッドが得られる。
く、インク射出の効率の良いしたがってヘッド全体の面
積をへらしブｃヘッドが得られる。
またノズルの高密度な配置が可能となる。流路インピー
ダンスが低いためインク供給時間が長くなることもない
。また流路の複雑さがなくインク滞留のおこる場所がな
いため、万−流路内に気泡が発生してもすぐノズルから
排出できるなどの効果もある。
ダンスが低いためインク供給時間が長くなることもない
。また流路の複雑さがなくインク滞留のおこる場所がな
いため、万−流路内に気泡が発生してもすぐノズルから
排出できるなどの効果もある。
さらに、まず加圧室の容積を増加させ、ヘッドの固有振
動に合わせて容積をもとＫもどしてインクの射出を行な
えるため、駆動電圧の低下、加圧室の面積減少、応答性
の向上、インク滴小径化による印字分解能の向上などの
効果も得ることができる。
動に合わせて容積をもとＫもどしてインクの射出を行な
えるため、駆動電圧の低下、加圧室の面積減少、応答性
の向上、インク滴小径化による印字分解能の向上などの
効果も得ることができる。
本発明はプリンタ、プロッタ、ファクシミリ。
コピア等各種ハードコピー装置に用いられる。
第１図、第２図は従来のマルチプレクス駆動可能な印字
ヘッドを示す図、 第３図は従来のマルチノズルヘッドを示す図、第４図は
本発明の一実施例を示す図、 第５Ｖ、第６図は第４図の実施例の動作を説明するため
の図、 第７図は第４図の実施例の変形を示す図、第８図は本発
明の他の実施例を示す側断面図、第９図は本発明のさら
に他の実施例を示す側断面図である。 第１０図は本発明の応用例である。 １１・・・・・・ノズル、 １２・・・・・・ノズ
ル１３・・・・・・加圧室、 １７・・・・・・振
動板、１９・−・・・・圧電素子、 Ｘｌ、Ｘ２．冨１．Ｙ２ ・・・・・・電極。 以 上 信州精器株式会社 出願人 株式会社趣訪精工舎 代理人 弁理士 最 上 務 （０１（ｂ） 第７凶 第８ｊｉｍ 第９図 第１０図
ヘッドを示す図、 第３図は従来のマルチノズルヘッドを示す図、第４図は
本発明の一実施例を示す図、 第５Ｖ、第６図は第４図の実施例の動作を説明するため
の図、 第７図は第４図の実施例の変形を示す図、第８図は本発
明の他の実施例を示す側断面図、第９図は本発明のさら
に他の実施例を示す側断面図である。 第１０図は本発明の応用例である。 １１・・・・・・ノズル、 １２・・・・・・ノズ
ル１３・・・・・・加圧室、 １７・・・・・・振
動板、１９・−・・・・圧電素子、 Ｘｌ、Ｘ２．冨１．Ｙ２ ・・・・・・電極。 以 上 信州精器株式会社 出願人 株式会社趣訪精工舎 代理人 弁理士 最 上 務 （０１（ｂ） 第７凶 第８ｊｉｍ 第９図 第１０図
Claims (1)
- 多数のノズルを有するインクオンデマンド型インクジェ
ットヘッドにおいて、各ノイズに連通したノズルと同数
の加圧室と、インク容器からのインクを前記加圧室に供
給する供給路と、前記加圧室の外壁上に配置された電気
機械変換素子とからなシ、前記電気機械変換素子は同一
加圧室に対してＸとＹの２つに分割され、ＸとＹに個別
に信号印加することで選択されたノズルからインクの射
出をすることを特徴とするマルチノズルインクジェット
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15989681A JPS5859854A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | マルチノズルインクジエツト装置 |
| US06/433,191 US4520374A (en) | 1981-10-07 | 1982-10-06 | Ink jet printing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15989681A JPS5859854A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | マルチノズルインクジエツト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5859854A true JPS5859854A (ja) | 1983-04-09 |
Family
ID=15703538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15989681A Pending JPS5859854A (ja) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | マルチノズルインクジエツト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5859854A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145066A2 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-19 | Philips Patentverwaltung GmbH | Mikroplanarer Tintenstrahldruckkopf |
| US6299288B1 (en) * | 1997-02-21 | 2001-10-09 | Independent Ink, Inc. | Method and apparatus for variably controlling size of print head orifice and ink droplet |
| KR100327198B1 (ko) * | 1997-09-30 | 2002-08-21 | 삼성전자 주식회사 | 프린트헤드의기록액분사장치 |
| KR100350971B1 (ko) * | 1997-09-30 | 2002-11-04 | 삼성전자 주식회사 | 프린트헤드의 기록액 분사장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518276A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Seiko Epson Corp | Liquid injection apparatus |
| JPS5549271A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-09 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording head |
-
1981
- 1981-10-07 JP JP15989681A patent/JPS5859854A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518276A (en) * | 1978-07-27 | 1980-02-08 | Seiko Epson Corp | Liquid injection apparatus |
| JPS5549271A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-09 | Ricoh Co Ltd | Ink jet recording head |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0145066A2 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-19 | Philips Patentverwaltung GmbH | Mikroplanarer Tintenstrahldruckkopf |
| US6299288B1 (en) * | 1997-02-21 | 2001-10-09 | Independent Ink, Inc. | Method and apparatus for variably controlling size of print head orifice and ink droplet |
| KR100327198B1 (ko) * | 1997-09-30 | 2002-08-21 | 삼성전자 주식회사 | 프린트헤드의기록액분사장치 |
| KR100350971B1 (ko) * | 1997-09-30 | 2002-11-04 | 삼성전자 주식회사 | 프린트헤드의 기록액 분사장치 |
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