JPS5858642B2 - 光フアイバ端面レンズの作製法 - Google Patents
光フアイバ端面レンズの作製法Info
- Publication number
- JPS5858642B2 JPS5858642B2 JP54100790A JP10079079A JPS5858642B2 JP S5858642 B2 JPS5858642 B2 JP S5858642B2 JP 54100790 A JP54100790 A JP 54100790A JP 10079079 A JP10079079 A JP 10079079A JP S5858642 B2 JPS5858642 B2 JP S5858642B2
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- Japan
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- optical fiber
- face
- lens
- glass rod
- fiber end
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- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2552—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding reshaping or reforming of light guides for coupling using thermal heating, e.g. tapering, forming of a lens on light guide ends
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ端面のコア部に、集光用レンズを融
着する方法に関する。
着する方法に関する。
従来、この種の方法には、光フアイバ端面上にホトレジ
スト膜を塗布しホトエツチング法によってレジスト膜を
形成して、レンズとする方法があった。
スト膜を塗布しホトエツチング法によってレジスト膜を
形成して、レンズとする方法があった。
しかしこの方法は次のような欠点がある。（１）光フア
イバコア上への露光を必要とするので、位置合わせ制御
が煩雑である。
イバコア上への露光を必要とするので、位置合わせ制御
が煩雑である。
（２）所要のレンズ形状を得るためには、ホトレジスト
膜厚を最適に制御し、さらに露光を数段階重ねる必要が
ある。
膜厚を最適に制御し、さらに露光を数段階重ねる必要が
ある。
（３）露光用の光がホトレジスト面で回折して、現像処
理をする時にサイドエッチが生じ易いので、所要形状の
レンズを得ることが困難である。
理をする時にサイドエッチが生じ易いので、所要形状の
レンズを得ることが困難である。
別の方法として、イオンビームミリング装置によりファ
イバ端面を、直接レンズ状に加工する方法かある。
イバ端面を、直接レンズ状に加工する方法かある。
この方法は直交する２組の偏向電極にプログラム制御さ
れた電圧を加えて３次元加工を行うので、任意形状の加
工か可能である。
れた電圧を加えて３次元加工を行うので、任意形状の加
工か可能である。
しかしながら加工に長時間を要する。
たとえばレンズ１個加工するのに１０時間程度必要とす
る。
る。
エツチングしたファイバ端面のコア部にガラス球を設置
し、このガラス球を融着してレンズを形成する方法があ
る（特開昭５３−１３８５１号）。
し、このガラス球を融着してレンズを形成する方法があ
る（特開昭５３−１３８５１号）。
この方法の欠点は次の通りである。
（１）コア中心部に直径１０μ扉程度のガラス球を機械
的に載置することは、極めて困難である。
的に載置することは、極めて困難である。
（２）コア部に窪みを形成するためのファイバ端面をエ
ツチングするが、このエツチングによるコア部の不整の
ため、光損失が増大する。
ツチングするが、このエツチングによるコア部の不整の
ため、光損失が増大する。
本発明は前述の欠点を除去するため、ファイバ端面に密
着させた細径ガラス棒を熱熔解により切断し、同時に切
断されたガラス棒を該ファイバ端面に融着することによ
り、光フアイバ端面レンズを作成する簡便な方法を提供
するものである。
着させた細径ガラス棒を熱熔解により切断し、同時に切
断されたガラス棒を該ファイバ端面に融着することによ
り、光フアイバ端面レンズを作成する簡便な方法を提供
するものである。
以下図面により本発明の詳細な説明する。
本発明による光ファイバ端面レンズの作製法の工程（加
工法の手順）を、第１図、第２図、第３図の順に示す。
工法の手順）を、第１図、第２図、第３図の順に示す。
第１図〜第３図において、１は化学エツチングされたフ
ァイバ端面を示す。
ァイバ端面を示す。
クラッド部にＳｉＯ２、コア部にドープ剤を添加したＳ
１０２を用いた光ファイバの端面を化学エツチングし
た場合、コア部はドープ剤の影響のためクラッド部より
深く腐食される。
１０２を用いた光ファイバの端面を化学エツチングし
た場合、コア部はドープ剤の影響のためクラッド部より
深く腐食される。
従って第１図に示すようにファイバ端面をエツチングし
た後には、コア部に窪みが生ずる。
た後には、コア部に窪みが生ずる。
２は細径ガラス棒である。このようなガラス棒２はファ
イバを化学エツチングすれば容易に得られる。
イバを化学エツチングすれば容易に得られる。
３，３′は放電電極である。第１図に示すように、ファ
イバ軸と細径ガラス棒の軸とを一致させて両端面を密着
させる、次に第２図に示すように、密着させた端面より
１０〜１００μｍガラス棒側の位置に、電極軸を設定す
る。
イバ軸と細径ガラス棒の軸とを一致させて両端面を密着
させる、次に第２図に示すように、密着させた端面より
１０〜１００μｍガラス棒側の位置に、電極軸を設定す
る。
電極間に高圧高周波電圧を加えて放電を開始させると、
細径ガラス棒は電極軸が通過する位置で熱熔解により切
断され、その切断面は表面張力により球状の形をとる。
細径ガラス棒は電極軸が通過する位置で熱熔解により切
断され、その切断面は表面張力により球状の形をとる。
ファイバ端面１の側に切断されたガラス棒２は熔融され
て該端面に融着し、第３図の４に示すように半球形状と
なる。
て該端面に融着し、第３図の４に示すように半球形状と
なる。
以上の工程により、ファイバ端面に集光用レンズが作製
される。
される。
前記の工程では、ファイバ軸と細径ガラス軸との位置合
わせのために、ファイバ端面をエツチングしたが、次に
示すような軸合わせ機能を用いれば、端面エツチングは
不要となる。
わせのために、ファイバ端面をエツチングしたが、次に
示すような軸合わせ機能を用いれば、端面エツチングは
不要となる。
ガラス棒に細径の光ファイバを使用し、この細径ファイ
バに光を伝搬させ、被融着光ファイバの出射端で光を検
出すれば、細径ファイバと被融着ファイバのコアとの軸
合わせが容易に実現される。
バに光を伝搬させ、被融着光ファイバの出射端で光を検
出すれば、細径ファイバと被融着ファイバのコアとの軸
合わせが容易に実現される。
また細径ガラス棒を熔融するために放電加熱したが、加
熱には炭酸ガスレーザなどの高出力レーザを用いること
ができる。
熱には炭酸ガスレーザなどの高出力レーザを用いること
ができる。
この場合も、放電加熱を用いたレンズ作製法と同様な工
程でレンズを作製できる。
程でレンズを作製できる。
以上述べた作製法では、加熱量、加熱時間を調整するこ
とにより、任意の径のレンズを形成することができる。
とにより、任意の径のレンズを形成することができる。
以上説明したように、本発明の光フアイバ端面レンズの
作製法は、細径ガラス棒を熱熔解により切断し、同時に
切断されたガラス棒をファイバ端面に融着し、表面張力
によりレンズを端面に作製する方法であるので、次の利
点がある。
作製法は、細径ガラス棒を熱熔解により切断し、同時に
切断されたガラス棒をファイバ端面に融着し、表面張力
によりレンズを端面に作製する方法であるので、次の利
点がある。
（１）レンズを融着するための位置合わせが容易である
。
。
（２）レンズの球状加工が表面張力により自動的になさ
れるので、レンズの作製が容易であり、かつ任意の径の
レンズを形成することができる。
れるので、レンズの作製が容易であり、かつ任意の径の
レンズを形成することができる。
（３）短時間に光フアイバ端面レンズを作製できる。
第１図、第２図および第３図はファイバ端面レンズ作製
法の工程を示す図である。 １・・・・・・端面エツチングされたファイバ、２・・
・・・・細径ガラス棒、３，３′・・・・・・放電電極
、４・・・・・・作製された半球状レンズ。
法の工程を示す図である。 １・・・・・・端面エツチングされたファイバ、２・・
・・・・細径ガラス棒、３，３′・・・・・・放電電極
、４・・・・・・作製された半球状レンズ。
Claims (1)
- １ 細径ファイバで形成されたガラス棒の中心軸と光フ
ァイバの中心軸とを一致させ、該光ファイバの端面に設
置されたガラス棒を熱熔解により切断し、同時にこの切
断されたガラス棒を該光フアイバ端面に融着し、表面張
力で、半球状とすることにより、該光フアイバ端面にレ
ンズを作製することを特徴とする光ファイバ端面レンズ
の作製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54100790A JPS5858642B2 (ja) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | 光フアイバ端面レンズの作製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54100790A JPS5858642B2 (ja) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | 光フアイバ端面レンズの作製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5625703A JPS5625703A (en) | 1981-03-12 |
| JPS5858642B2 true JPS5858642B2 (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14283227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54100790A Expired JPS5858642B2 (ja) | 1979-08-09 | 1979-08-09 | 光フアイバ端面レンズの作製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5858642B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3407820A1 (de) * | 1984-03-02 | 1985-11-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zur herstellung eines fasertapers mit brechender linse |
| JPS60241116A (ja) * | 1984-05-16 | 1985-11-30 | Hitachi Ltd | 携帯型端末装置 |
| EP0165582B1 (de) * | 1984-06-20 | 1989-05-17 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines blanken Fasertapers an einer metallisierten Faser |
| JPH0774938B2 (ja) * | 1984-12-27 | 1995-08-09 | 三洋電機株式会社 | 蛍光表示管の駆動回路 |
| US4804395A (en) * | 1987-01-13 | 1989-02-14 | Itt Corporation | Electrode arrangement for lensing method |
| US4755203A (en) * | 1987-01-13 | 1988-07-05 | Itt Corporation | Optic fiber positioning for lensing method |
| US5267340A (en) * | 1989-08-08 | 1993-11-30 | E-Tek Dynamics, Inc. | Fiber optic coupler and method of making same |
| WO2004055563A1 (en) * | 2002-12-13 | 2004-07-01 | Corning Incorporated | Lensed fiber for optical interconnections |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138351A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Lens fabricaing method of optical fiber end face |
-
1979
- 1979-08-09 JP JP54100790A patent/JPS5858642B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53138351A (en) * | 1977-05-09 | 1978-12-02 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Lens fabricaing method of optical fiber end face |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5625703A (en) | 1981-03-12 |
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