JPS5857419A

JPS5857419A - 制振材

Info

Publication number: JPS5857419A
Application number: JP56155232A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Toyosawa; 真一豊澤; Takashi Nigimura; 饒村　隆史; Yoshihide Fukahori; 深堀　美英; Ryota Fujio; 藤尾　亮太
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1981-09-30
Filing date: 1981-09-30
Publication date: 1983-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は優れた割振性能を有する割振材に関し、さら
に詳しくは可塑剤と粉体状充填材とが添加されたポリフ
レタンフオーム原料より得られたポリウレタンフォーム
よりなり、優れ九制振性能と防音性能とを兼ね備えた７
オ一ム状割振材に関するものである。

従来より、騒音が周波数特性を有していることはよく知
られている。一般に、コンプレッサー中複写器などは、
１２００Ｈｚ以下での音圧レベルが大きい場合が多い。

（日本音響材料協会編、騒音対策ハンドブック、第■編
、第４章および防災編集委員会編、公害始策・自然災害
技術シリーズ■騒音・振動参照）ｔた、最近の防音研究
の結果によれば、各種事務機器の騒音や自動車の室内騒
音を防止する上で、１０００Ｈｚ以下とりわけ５００Ｈ
ｚ以下の低周波領域での音圧レベルを抑えることが特に
有効であることが知られてきた。したがって、低周波領
域で大きな制振性能を示す材料は、騒音低減効果が著る
しく、実用上極めて有用なものとなる。

ところで、ポリウレタンフォームは、その優れたフオー
ム特性を生かして、クッション材やｉ音材などの広汎な
分野に使用されている。しかし表から、ポリウレタンフ
ォームは割振性能をほとんど有しておらず、割振材とし
ての用途には不向きであることがよく知られている。こ
れは、本質的にポリフレタン自体のダンピング性能が低
いことに起因し、さらに発泡によって著るしく低密度状
態になることの２点によるものと考えられる。このため
、ポリウレタンフォームは割振材としては使用されてい
ないのが現状である。

また、周知のごとく防音材料を必要とする分野の多くは
、吸音性能と割振性能の両方を満すことが求められてい
る。しかし、上述のようにポリウレタンフォームは割振
性能が低い丸め、これらの用途にポリウレタンフォーム
を用いるには、別に製造された割振材を貼り合わせて複
合化することにより、吸音性能と割振性能とを同時に発
揮させているのが実情である。よって、ポリウレタンフ
ォーム自体に吸音性能とともに割振性能を兼備させるこ
とができれば、極めて優秀な防音材料となりうろことが
予想される。

本発明者らは、かかる事情に鑑み、割振性能自体がより
一層の向上され、かつ１０００Ｈｚ以下の中・低周波領
域における割振性能が顕著に改良されたポリウレタンフ
ォームよりなる割振材を得ることを目的とし、研究を進
め九結果、可塑剤と粉体状充填材を添加したポリウレタ
ンフォーム原料よりポリウレタンフォームを形成すれば
上記目的が達成されることを知見し、この発明を完成す
るに至った。

以下、この発明の詳細な説明する。

この発明の割振材は、ポリヒドロキシル化合物。

イソシアネート、発泡剤、！Ｉ泡剤、触媒などからなる
通常のポリウレタンフォーム原料組成物にＯｆ塑剤およ
び粉体状充填剤を添〃口して形成されたポリウレタンフ
ォームよりなるものである。

ここで使用される可塑剤としては、特定の徳類、構造な
どに限定されるものでなく、ジオクチルツクレート、ジ
ブチル７タレート、ジノニルフタレート、ジヘグチルフ
タレート、ジイソデシルフタレートなどの７タル酸エス
テル類、ジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレート
、ジオクチルセパフートなどの脂肪酸エステル類、トリ
オクチルホスフェート、トリクレジルホスフェートなど
のリン酸エステル類、グリコールエステルおよび各種含
ハロゲン縮合リン酸エステルなどが用いられ、フタル酸
エステル類、す／酸エステル類および含ハロゲン縮合リ
ン酸エステル類が好適であり、なかでもリン酸エステル
類および７タル酸エステル類が特に好適である。この可
塑剤の添カロ量は、ウレタンフオーム原料中のポリヒド
ロキシル化合１１００重量部に対して１０〜１５０重量
部であるが、特に好ましくＦ１２０〜１２０重量部であ
る。

添加量が１０重量部未満では割振性能の向上が期待でき
ず、また１５０重蓋部を越えると生成されるポリウレタ
ンフォームの物性が実用に供し得ない程度まで低下し、
不都合を生ずる。

また、粉体状充填材としては、マイカ、グラファイト、
ガラスフレーク、水酸化アルミニウムなどの鱗片状無機
充填材、カーボンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、ガラス粉。

タルク、クレーなどの粉末状無機充填材、ポリ塩化ビニ
ル粉末などの鱗片状および粉末状有機充填材などの各種
充填材が用いられるが、マイカ、グツファイト、ガラス
フレークなどの鱗片状無機充填材が好ましく、なかでも
マイカ、グラファイト。

ガラスフレークが特に好ましい。これら粉体状充填材の
粒径は、特に制限されるものではないが。

大きすぎるとｌ端ポリヒドロキシル化合物との均一な混
合が行われなくなるため、一般にｌＯメツシュ以下、３
２５メツシュ以上の粒径が適当である。また、粉体状充
填材の添加量は、少なすぎると得られるポリウレタンフ
ォームの割振性−の向上がほとんど得られず、多量に添
加しすぎるとポリヒドロキシル化合物と粉体状充填材と
の混合瞼の粘度の上昇が著しく発泡が良好に行えず、物
性の良いポリウレタンフォームを得ることが困難となる
。また、添加する粉体状充填材の種類、粒径によっても
蟻適株加量が変化する。し九がって。

各粉体状充填材ごとに、性能や用途に応じて適宜決めな
ければならない。一般には、ポリウレタンフォーム原料
中のポリヒドロキシル化合物１００重量部に対して、１
０〜３００重量部が望ましく。

２０〜２００重量部の範囲が特に好適である。そして、
１０重量部未満では割振性能の向上が得られず、３００
重量部を越えると上述の如く、クレタン原料の粘度上昇
が著るしく、良好なポリウレタンフォームが得られない
。

また、ポリヒドロキシル化合豐としては１通常のポリエ
ーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオールなどが
適宜選択されて用いられる。インシアネートについてＢ
、　Ｔ、Ｄ、Ｉ　（トリレンジイソシアネート）などの
公知のものすべてが使用される。その他、発泡剤として
は、水、フロンガス。

ジアゾアミノベンゼン、アソビスイソブチロニトリルな
どの窒累ガス発生剤などが適宜使用される。

整泡剤中触媒も公知のものが使用される。さらに。

必要に応じて各種離燃剤などが添加される。

かくして、ｉｒｍ剤および粉体状充填材が添カロされた
ポリウレタンフォーム原料組成Ｗは、公知のポリウレタ
ンフォーム製造方法１例えばワンショット法、グレボリ
マー法などによってフオーム化され、目的のポリウレタ
ンフォームが得られる。

この際のポリウレタンフォームの密度は特に限定される
ものではないが、０．０３０　ｇ／ｃｄ以上であること
が好ましい。

このようにして形成されたポリウレタンフォームは、フ
オーム骨格をなすポリウレタン中に可塑剤および粉体状
充填剤が含まれている丸め、７オ一ム自体の振動減衰性
が向上し、優れた割振効果が発揮される。また、可塑剤
の添加によって、特に１０００［ｚ以下の中・低周波領
域での振動減衰性が改善され、上記中・低周波領域での
割振性が格段に向上する。

以下、実施例を示して、この発明を具体的に説明する。

〔実施例１〕第１表に示した配合組成でポリウレタンフォームを製造
し、得られたポリウレタンフォームの割振性能を測定し
た。割振性能の測定は、厚さ２０關のポリウレタンフォ
ーム試料を厚さ１ｌＩｌｌの鉄板に貼りつけ、このもの
についてメカニカルインピーダンス法によって損失係数
（η）を求めた。

各ポリウレタンフォームの３０℃における攬失葆数（η
）と周波数との関係を示したグラフを第１図に示す。図
中曲線ＩＦｉ試料１の、曲線２Ｆｉ試料２の１曲線３は
試料３の制振特性を示す。第１図より明らかなように本
発明品は５００Ｌ以下での割振効果が高いことが判る。

〔実施例２〕第２表に示した配合によって、可塑剤および粉体状充填
剤の種類およびその量を変化させて、ポリウレタンフォ
ームを製造し、その割振性能を検討し九。

３０℃における損失係数（η）と周波数の関係を示した
グー）７を第２図に示す。

第２図中、曲線４は試料４の１曲＊５ｒｉ試料５の制振
性能を示す。

〔実施例３〕第３ｆｉに示した配合組成でポリウレタンフォームを製
造し、それらの割振性１ヒおよび吸音性能を鈎定し丸。

吸音性能は厚さ２０關の試料を用い。

垂直入射法によって剛壁密着させて淘定した。

ｌ）水酸基価　５６２）日本ユニカー製　し−５２０３０℃における損失係数（η）と周波数の関係を第３図
に、ｔた垂直入射吸音率と周波数の関係を第４図に示す
。第３図中曲線６は試料６の、曲線７Ｆｉ試料７の、曲
Ｍ８Ｆｉ試料８の制振性能を示す。また、第４図中曲線
７／は試料７の１曲線８／ｒｉ試料８の吸音性ｌヒを示
す。第３図および第４図よりこの発明によるポリウレタ
ンフォームは１０００ｆｉｚ以下での損失係数と吸音率
とが従来品に比して格段に向上し、割振材として極めて
好適なものである仁とが理解できる。

〔実施例４〕第４表に示し九配合によってポリウレタンフォームを製
造し九。この実施例では水酸基価の異る末端水酸基を有
するポリマーを混合して用いた。

得られたポリウレタンフォームの３０℃における損失係
数（η）と周波数との関係を第５図の曲線１１に示す。

１）水酸基価　５６２）水酸基価１６０以上説明したように、この発明の割振材は、ポリヒドロ
キシル化合物、イソシアネート、触媒。

発泡剤、整泡剤およびその他必要な添加剤を含むポリウ
レタンフォーム原料組成物中に、前記ポリヒドロキシル
化合物１００重量部に対し、可塑剤を１０〜１５０重量
部、粉体状充填材を１０〜　４゜３００重量部配合して
得られたポリウレタンフォームよりなるものである。

したがって、ポリウレタンフォームのフオーム骨格を形
成するポリウレタンには、―Ｉ塑剤および粉体状充填材
が含まれ、これによってポリウレタン自体の振動減衰性
が向上し、このためポリウレタンフォームの割振性が向
上する。また、ｂＩｍ剤を含有させたことにより、　ｑ
＃ｌ？：１０００Ｈｚ以下の中・低周波数領域での振動
減衰性（ダンピング）が向上した。さらに、フオーム状
であるため、吸音性にも凝れ、しかも吸音ピークは可塑
剤および粉体状充填剤の含有によって低減に移動し、従
来の吸音材では吸音がほとんど不可症であった５００Ｈ
ｚ以下の騒音を吸音することができる。したがって、こ
の割振材は１％に１０００１１ｚ以下での浸れ九制振性
と吸音性を同時に兼ね備え、事務機械。

コンプレッサ、電算機、自動車などから発生する振動お
よび騒音を大いに低減するとともに、安価

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はいずれもこの発明の割振材の制振
効果および吸音効果を表わすグラフである。出願人　ブリデストンタイヤ株式会社ｔｏｏ　　　　　　　　　　５００　　　１０００　　
　　　　　　　５α℃縮域’にＥ−（１−＋１）第２図ノ］須＊ｔＨｚｓ第３図１＠　ち藺　専（（Ｈｚ〕第４図に壇粧（Ｈｚ）

Claims

【特許請求の範囲】

ポリヒドロキシル化合物、イソシアネート、触媒９発泡
剤、整泡剤およびその他必要な添加剤を含むポリウレタ
ンフォーム原料組成物中に、前記ポリヒドロキシル化合
物１００重量部に対し、可塑剤を１０〜１５０重量部、
粉体状充填材をｌＯ〜３００重量部配合して得られたポ
リウレタンフォームよりなる割振材。