JPS585706B2 - 耐摩耗性壁構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁性粒子を含むかたまり又は粘性材料により使
用中摩耗を受ける耐摩耗性壁構造に関するものである。

かかる壁はシュート、ダクト、コンベヤベルトの荷下し
ステーション等の壁面の形をもち得るが、とりわけミル
の壁面の形をもつ。

鉱業では、鉱石粉砕用のミルを使用するが、このミルの
壁は大きな摩耗を受け、それ故耐摩耗性壁材料で構成し
、又は被覆される。

かかるミルは所定量の磁性材料を含む鉱石を粉砕するボ
ールミル又は棒ミルを含む。

ミルは一次及び二次粉砕用の形式のものとすることがで
き、粉砕すべき材料は磁性材料、例えばマグネタイトか
らなり、又装入物中の粗い材料は粉砕ボール又はペブル
、いわゆる自己粉砕体を構成する。

前述の如く、かかる目的用のミルは耐摩耗性内側面をも
たねばならぬ。

それ故ミルはエラストマー又はプラスチック材料、セラ
ミック材料又は鋼材料の如き耐摩耗性材料の内張を備え
ることが多い。

耐摩耗性材料の内張は締付けボルト、留めリブ又は類似
手段の如き機械的手段により締付けるのが普通である。

しかし、米国特許第３９１３８５１号（１９７５年１０
月２１日、スベン・イー・アンダーソン）では、発明者
は、ミル又はシュート用の耐摩耗性ゴム内張はミルバレ
ル又はシュートの内側面に磁気的に保持され、前記バレ
ル又はシュートに面する耐摩耗ゴム層の側は永久磁気材
料の層を重ねている。

ミルの内張は主に２つの問題をもつ。

１つはミルバレルとその端壁を機械的及び腐食的摩耗か
ら保護することであり、他の問題はミルから装入物にエ
ネルギーを伝達することである。

このことはミルの内側、いわゆる形状が粉砕能力、特に
二次粉砕（微細粉砕）に大きな重要性をもつことを意味
する。

ミル内張の機能と寿命を種々のやり方で改善する試みが
なされ、内張の内側に種々の形状をもついろいろの形状
が使用された。

特に硫化物及び類似の鉱石の如き硬い鉱物を取扱うとき
、鋼材料は寿命が比較的短い。

というのは実際のかつ事実上の機械的摩耗は別として湿
式粉砕での腐食により無視できない材料ロスが生ずるか
らである。

それ故、鋼内張の代りにゴムを用いることが試みられた
。

鋼に比して良好な耐摩耗性をもつのに加えて、ゴムは粉
砕作業で良好な耐腐食性と音減少効果をもつ。

更にゴム内張は鋼内張よりかなり軽量である。

しかし、ゴムの固有の欠点は鋼に比して、摺動摩耗に耐
える能力が小さいことである。

長手方向外板及びいわゆるリフターをもつ従来のミル内
張では、装入物が内張に沿って滑り始める程に大きく摩
耗したときに、前記リフターを取替えることが重要であ
る。

リフターが摺動摩耗を受けるとき、リフターは摩耗が加
速され、その結果間にある外板も又急速に摩耗し始める
。

良好な内張の経済性を得るため、リフターはそのうちに
取替えなければならない。

普通、外板の各組について３乃至４組のリフターが摩滅
してしまう。

リフターの交換は内張外形が能力と微粉砕性に関して新
しい内張外形より良い時に一度に行なわれる。

リフター交換後、粉砕能力は多くの場合１０〜２０％低
下する。

ゴムリフターは従って、粉砕能力がその使用寿命中かな
り変化し、リフターは内張外形が最良状態にあるときに
交換しなければならないきいう欠点をもつ。

換言すれば、低能力のなじみ運転期間を見越しておかな
ければならず、望ましくない粗い粒子が排出された粉砕
材料中に残るということである。

このことは特にいわゆる臨界速度の７５％以上の速度で
運転するミルでの微粉砕作業に当てはまる。

リフターとバレル板の交換には取外し、取付けのための
コストと、運転休止のためのコストがかかる。

ミル内張が内張全体にわたって或る程度まで摩耗される
こと、内張の寿命が１年以上の期間まで延長して、必要
な交換が正規の休止期間中に、即ち休日の間に行なえる
ようになることが極めて望ましい。

ボールミル内にリフターを必要としないためには、ノル
ウエー国特許第２２２１３号が、ミルの回転中、磁性材
料の粉砕ボールを必要な高さレベルまで持ち上げ、次い
でそれらを粉砕されている材料上に落下せしめるために
電磁石を使用することを提案している。

この特許によれば、電磁石は磁石可能材料の層からなる
ミルバレルの外側に密接して配置し、その配置は、もっ
ぱら粉砕ボールが適当なレベルまで持上げられるときに
ミルバレルにもたれて保持される如くなす。

非磁性材料を粉砕するミルでは、電磁石は粉砕されてい
る材料中の望ましくない磁性物質の磁気分離用に使われ
る。

かかる磁気分離装置はドイツ国特許第４８２５９８号に
開示している。

この場合、電磁石はリフターの代用として働かず、望ま
しくない物質を分離し、この物質がこの分離装置の夫々
の出口を通して放出されることを保護する。

それ故、本発明の目的は従来のミルの内張を改良し、そ
の寿命を延長せしめることにある。

本発明の今１つの目的は壁の摩耗保護体を自動的に再生
させることにある。

本発明の他の目的はミルバレルの内側に自動的に再生す
る摩耗保護体を作る手段をミルバレルに備えることにあ
る。

ミル回転速度がいわゆる臨界速度まで増しかつそれを越
えるにつれて粉砕能力は急速に増大するので、ミルの回
転速度は増大できることがしばしば望ましい。

臨界速度の８０〜８５％及びそれ以上の速度では、内張
外形はリフターをもつことができず、内張は平滑な内側
面をもたねばならない。

粉砕中、内張は摺動摩滅を受け、そのため摩耗が加速さ
れる。

いわゆる超臨界速度での二次粉砕（微粉砕）についての
広範囲な粉砕実験により非常に良い粉砕結果の出ること
が証明された。

しかし、この形式の粉砕は、現在の内張材料の内張コス
トが高過ぎるという理由で、経済的に有利に行なうこと
ができない。

内張寿命を改善するため、内張の摺動摩滅に基因する摩
耗は減らさなければならない。

それ故本発明の更に他の目的はこの形式のミルでも前記
摺動摩滅に基因する摩耗を減らすことにある。

上記目的を達成するため、本発明は磁性粒子を含むかた
まり又は粒状材料により使用中に摩耗を受ける耐摩耗壁
構造を提供する。

少なくとも摩耗を受ける壁構造の側面は例えば外板及び
リフターの形で好適には耐摩耗壁材料により構成し、又
はそれにより被覆される。

本発明によれば、壁構造は磁石手段を有し、この磁石手
段は次のように即ち、装入物中の磁性粒子を引付け、こ
れらの粒子を自動的に再生する摩耗保護層の形で、少な
くとも通常壁構造の他の区域よりも大きな摩耗にさらさ
れる区域内で、摩耗を受ける壁構造の表面に保持するよ
うに配置する。

本発明を高速度で駆動されかつ平滑な内側面をもつミル
に使用するとき、有害な摺動摩耗は本発明に従って、磁
性粒子の全被覆床、即ち“流動床”を供する系統内に、
磁石をもつ平滑な内張を備えることにより制限される。

前記床は装入物が最大粉砕能力に適したレベルまで持ち
上げられる如き外形で磁気的に保持される。

装入物とミルバレル間の異常なせん断力が前記流動床に
取上げられ、かくして内張の内側面に直接に接する大き
な摺動が防止されることになる。

本発明を例えば硫化鉱の如き非磁性材料の粉砕に使用す
るときには、磁性材料、例えばマグネタイトを装入物に
加えて、内張上に自動的に再生する摩耗保護層を得るよ
うにしなければならない。

磁性材料は比較的微細粒子（約５ｍｍまで）とすべきで
ある。

微細材料がミルバレルにおかれるにつれて、磁性材料は
自動的に再生する摩耗保護層で覆われるべき内張上の区
域に配置される。

幾分はミルからの粉砕材料を伴っている残留磁性材料は
粉砕材料をミル出口にある慣例構造の単純な磁気分離ド
ラムに通すことにより集めることができる。

これらの残留材料は次に再び粉砕サイクルに送られるか
、又は別法として集められる。

本発明に固有の大きな利点は、磁気回路が、永久磁石を
使うとき、一方では金属挿入体又は磁性金属材料から作
ったミルバレル又はドラムにより他方では磁石により引
付けられた磁性粒子の微粒子層により絶えず閉ざされる
ことにある。

このことは減磁を防ぐ良好な安全手段を自動的に供する
。

上記の如くミルバレルに関して磁気を使うことは既に提
案されている。

米国特許第３９１３８５１号に開示したミルでは、ミル
の耐摩耗性エラストマー内張は磁気によりミルバレルの
内側に当って所定位置に保持される。

この場合、エラストマーの内張自体はかくして内張の普
通の機械的碇着に代る磁力により所定位置に保持される
。

第３図の２実施例を除いては、ミルバレルから遠い側に
ある磁石の側に閉じた磁気回路はない。

従って相継いで減磁するという大きな危険性はない。

本発明は、ミルバレルの内側面に自動的に再生する摩耗
保護層を形成するために磁気を使用する１こきに基づい
ている。

前記ミルバレルはそれ自体耐摩耗性材料、例えばエラス
トマー材料から作られている。

本発明はかくして米国特許第３９１３８５１号とは異な
った技術的アイディアに基づいている。

前記ノルウエー国特許第２２２１３号に開示したミルで
は、粉砕鉄ボールは粉砕すべき材料に対して持上げられ
、次いでその上に落される。

前記材料はそれ故持上げ作業にはあづからない。

磁性の粉砕鉄ボールはミルバレル外に配置した不動のデ
電磁石によりミルバレルの内側に引付けられる。

前記従来のミルでは、電磁石の目的は本発明により摩耗
にさらされる壁構造中の磁石のものとは異なっており、
更に磁化は粉砕ボールの放出のために一時的に中断され
、前記ボールは粉砕されている材料上に落下し得る。

前記材料はミルバレルに沿って摺動することによりミル
の下方区域に重力によりとどまっており、かくしてそれ
を摩耗にさらし、粉砕ボール自体により起される摩耗が
たとえ減少するとしても、耐摩耗性材料の内張を必要と
するものである。

本発明の今１つの目的は壁構造特にミル壁を摩耗から保
護しかつ自動的に再生できる摩耗保護体を提供すること
にある。

以下、図示の実施例に基ずき本発明を詳述する。

第１図に示すミルは内側に内張を留めたミルバレル１０
をもつ。

内張は耐摩耗性ゴムの外板１１を有し、突出した締付フ
ランジ１２をもつ。

内張は又リフター１３を有し、これはエラストマー又は
ゴム部分１４を含み、このゴム部分はアンダカットみぞ
１５をもち、このみぞは溶接したボルト１７をもつ金属
棒１６を収容し、このボルトはミルバレル中の孔を貫通
して突出し、座金１８及びナット１９ど協働する。

Ｔボルトを前記ボルトと棒の代りに用い得る。

ミル内張１１，１３はかくして所定位置に保たれ、バレ
ル板１１の突出した締付フランジ１２はリフタ−１４の
アンダーカットみぞ１５内にある金属棒１６によりミル
バレル１０に留める。

内張を締付けるその他の方法も本発明の範囲内に含まれ
る。

本発明によれば、リフター１３はインサート２０をもち
、これに幾つかの永久磁石２１を固定する。

永久磁石はミルが矢印方向２２に回わるとき先側でリフ
ター１３の表面から僅かに突出る。

しかし、永久磁石がリフター表面の直下で終るようにす
るのが時には有利である。

永久磁石２１の南極と北極は交互に外を向き、かくして
永久磁石はミル装入物中の磁性粒子を引付け、前記粒子
を層２３の形で保持することになる。

この層はりフター１３用の自動再生する摩耗保護手段と
して働く。

というのは装入物は前記層上に当り、層２３が存在しな
い場合のようにリフターに等しく強力なすりへり効果を
及ぼすことのないように保護するからである。

層２３内の磁性粒子は装入物が層２３に当るとき確かに
ばらばらになるが、装入物中の新しい磁性粒子は引付け
られて、保護層２３はミルバレルの連続回転中元のまま
に保たれる。

第１図では、磁性粒子の自動再生式摩耗保護手段は左側
リフター上のみに示して、従来のリフターとの比較を容
易にしている。

右側リフターでは一点鎖線１００，１０１，１０２，１
０３でゴム材料で全体を形成した従来のリフターの形状
がミル中での長期の試験で変化する状態を示す。

この場合本発明原理が普通のリフターを用いて同時に試
験された。

リフター１３の部分１４、外板及び普通のリフターは同
じ耐摩耗性ゴム材料からなっていた。

ミルの直径は５．９ｍであり、いわゆるペブルと称する
マグネタイトと石英のかたまりの混合物の助けにより二
次粉砕のために連続駆動された（粒子寸法最大６０ｍｍ
）。

普通のリフターは最初線１００で示す外形をもち、これ
に対し線１０１，１０２，１０３は夫々７カ月、１４カ
月、２１カ月間の連続作業後の残りのリフター残部の外
形を表す。

外形１０３に達すると、即ち２１力ν月後、新しい普通
のリフターを挿入する時期がきたことになる。

同じ時期の経過後永久磁石２１を設けたリフター１３の
ゴム部分１４はほんの僅かな程度のみ摩耗していた。

この状態は第１図の右側に点線１４′で示す。

試験期間中、自動再生式摩耗保護層２３は完全に均質で
はないが、極微粒子の磁性材料の内側のそれ自体均質の
層２３′と、磁性鉱物粗粒子と強くすりへったマグネタ
イト粉砕体即ちペダルの外側物質層２３″からなってい
ることが確認できた。

この試験では、本発明が装入物中に含まれる磁性微粒子
材料の自動再生式摩耗保護層２３を設けることによりミ
ル内張の寿命を極めて改良するということが示された。

第２図はミルバレルを摩耗から保護するために本発明を
使用する方法の今１つの実施例を示す。

この場合、ミルは一次ミル、即ち出発粗材料の粉砕用の
ミルとして設計している。

ミル内張は波形をもち、外板２４は低部分２５と高部分
２６をもつ階段部として形成している。

しかし高部分はり？フタ−２７の上側より低い。

リフターと外板の固定は実質的に第１図と同じ方法で行
なった。

しかし、第２図の実施例では、リフター２７のみならず
外板２４も金属挿入体２０とこれに固定した永久磁石２
１をもつ。

この結果、相継いで高くなるレベルに置いた永久磁石は
僅かに傾斜した表面形状を与え、これが磁性粒子の保護
層２３をもち、この保護層は第１図と同じ方法で永久磁
石に引付けられている。

この場合には又、保護層２３は内側の微粒部分層と外側
の粗粒部分層を含む成層構造をもつことが確認された。

層２３は、２．９ｍ直径のミルで試験したとき、約５ｃ
ｍの厚さをもち、若干すりへった粉砕ボールを含んでい
た。

層２３は連続流動化床を形成し、これが内張の摩滅に対
して有効な保護作用を与える。

第３図は今１つの実施例を示し、この場合リフター２８
はゴム又はエラストマー材料から作られ、金属薄板２９
に加硫されており、この薄板は両方向に突出している。

これらのリフターはゴム又はエラストマー素子３０の助
けにより所定位置に保持され、金属形部材３１が前記素
子に加硫されており、かつＴボルト３２、座金３３、ナ
ット３４と協働しており、前記素子３０は金属薄板２９
をミルバレル１０に留めている。

前記実施例吉同様に、リフター２８は永久磁石２１を加
硫してもつ。

前記磁石２１は金属挿入体２０上に取付け、再生式保護
層２３を保持し、この層はミル装入物中の磁性粒子が永
久磁石２１により引付けられかつ保持されることにより
形成される。

この場合、永久磁石は、保護層２３も又リフター自体を
越えて或る距離延びて、通常大きな摩滅の起るリフター
の前の低部分をも保護するように配置する。

第４，５図は本発明の更に他の実施例を示し、この場合
、リフターは別の設計をもち、保護しゃへい体を備える
。

ミルバレル１０はかくして両方向に突出する金属板３６
と結合した外板３５で内張リされる。

相継ぐ外板３５間に配列したリフタ−３７は非磁性の耐
摩耗性金属材料からなる外側保護外装体３８をもつ。

金属保護遮へい体３８の内側にある永久磁石２１は磁性
金属材料の挿入体２０に固定される。

永久磁石と挿入体はポリウレタンゴム層３９の助けによ
り所定位置に保たれる。

その他のプラスチック又はエラストマー材料も使用可能
である。

リフターは挿入した形棒４０の助けにより所定位置に保
たれる。

この形棒はミルバレル１０に突入するナット４２とボル
ト４１によりリフターに形成したアンダカットみぞに対
して留めて保持される。

永久磁石２１は南極と北極を図示の如くして配置され、
装入物からきた磁性粒子の保護層２３が保護遮へい体３
８の外側に形成されるようにする。

リフター３７は比較的短い長さ、例えば１００ｍｍの長
さをもつことができる。

必要とされるリフターの全長は数個のリフターを前後関
係に配置し、これらを共通の締付棒４０の助けにより又
はお互に続く数個のかかる締付棒の助けにより保持する
ことにより得られる。

この実施例は特に棒粉砕に使用するため、即ちミル内粉
砕のために使われる。

この場合には棒形粉砕体が使われる。

この場合摩滅したやり状棒端がリフターに突き刺さり、
それを破損する危険がある。

磁石系統は対称的に設計する。

このことはミルの回転を逆転できることを意味する。

第６図は、永久磁石を対称的に配置した上記と同様の実
施例を示す。

この場合、ゴム又はその他のエラストマー材料のリフタ
−４３に金属形部材４４が加硫されており、アンダカッ
トみぞ４５がＴポルト３２とナット３４と協働せしめら
れる。

リフターは外板３５に加硫せしめた金属薄板３６の助け
により前記外板３５を所定位置に留める。

第６図の実施例では、永久磁石２１は挿入体２０に固定
され、円錐形凹部４８の底に有効磁極面をもつ。

その結果装入物中の粒状磁性材料が前記円錐状凹部を満
たし、かくして永久磁石の外及びリフター４３のゴム又
はエラストマ一部分の外で再生式保護層として働く。

この場合、リフターは対称的であり、このためミルの回
転方向は逆転できる。

前述の実施例では、永久磁石が磁性粒子の再生式保護層
の形成のために使われている。

第７図に示す今１つの実施例では、電磁石が同じ目的で
使われる。

前記実施例は第４，５図のものと似ているが、非磁性材
料の保護遮へい体の代りに埋込んだ磁性鋼板４９を使い
、この板は磁性鋼挿入体２０に固定した電磁石５０上の
磁極板として働く。

磁石５０、挿入体２０、磁極板４９は磁極板４９の間か
ら突出するポリウレタンゴム層３９内に鋳込むこより固
定する。

リード線（図示せず）により電力源（図示せず）に接続
した電磁石５０の助けにより装入物内に含まれた磁性粒
子の再生式保護層２３が形成される。

この場合も又リフターは対称的であり、それ故ミルの回
転方向は逆転できる。

図示の実施例では、磁石はエラストマー材料、プラスチ
ック材料又はゴム材料内に加硫された挿入体に固定され
ており、磁石が弾力的に保持されている結果、装入物中
の大きな材料片から受ける大きな衝撃に良く耐えること
ができる利点を有する。

第８，９図は本発明の更に他の実施例でボールミルに使
うものを示す。

内張は２つの標準形式の素子を含み、１方の形式は外板
に相当し、他方の形式は“リフター″に相当する。

しかしこのミルはミル内部に突出する持上げ手段はもた
ない。

外板に相当する素子５１はミルバレル１０に面する側で
加硫された金属薄板５２をもち、この素子のゴム部分５
３は前記薄板上に層５４で延びている。

永久磁石２１とこれらに連結されかつ磁心として働く金
属挿入体２０は素子５１内に加硫される。

非磁性金属材料の保護板５５は保護のため永久磁石２１
の外側に固定される。

エラストマー材料から作った外板素子５１の部分５３は
永久磁石列の間にリブ形隆起部分５６をもち、保護層２
３を形成する粒子層をして隣接した磁石間でアーチ形に
上方へ曲らしめ、保護層がこの初期の形成の間にせん断
力により内張りに沿って滑るという危険性を減少せしめ
る。

リフターに相当する壁素子５７も同様に永久磁石２１、
金属挿入体２０、保護板５５をもち、これらはアンダカ
ットみぞ５９をもつ形棒５８と一緒に壁素子５７のエラ
ストマ一部分６０内に加硫されるか、又は埋込まれる。

ポリウレタンゴムから作り得るエラストマ一部分は金属
形棒５８の一部の下に層６１で延び、リブ形隆起部分６
２をもつ。

壁素子５７はＴボルト４６とナット４７によりミルバレ
ルに固定し、バレル板５１を定位置に留める。

図示の実施例では、各素子５１，５７は４つの永久磁石
と２つの金属挿入体２０を有し、かくしてこの素子は比
較的小さく、その取付時の取扱いが容易となる。

これらは勿論任意の長さに作れる。第８，９図の実施例
では、接地している材料内の磁性粒子から作った適度に
均一な厚さをもつ連続保護層２３は内張に当って保持す
る。

図示の実施例では、外板５１はただ２列の永久磁石２１
をもつが、幅の広いバレル板は勿論これより多くの磁石
列を並べて配置することができる。

第１０〜１２図に示す内張はミルに使われ、標準素子か
ら作られる。

第１０，１１図の形状に作られた標準素子６３はエラス
トマー材料６４、好適にはポリウレタンゴム又は適当な
プラスチック材料内に埋込んだ永久磁石２１を有し、こ
のエラストマー材料は長手方向のＶ形凹部６６をもつ隆
起部分６５を構成する。

エラストマー材料は永久磁石の一方の長手方向側を解放
していて、磁石がこの材料から僅かに突出するようにな
している。

しかし、磁石は反対側の長手方向側でもエラストマー材
料から突出せしめることができる。

この実施例では磁性材科の金属挿入体はエラストマー材
料内に埋込まれない。

その代り、永久磁石間の磁気回路は金属壁、この場合は
ミルバレルにより閉ざされる。

このミルバレルは摩耗保護手段を備えている。

このことは第１２図から明らかである。上記実施例では
、磁気がこうして、磁性粒子の保護層２３を作るのみな
らず内張をその支持体に当てて保持するためにも利用さ
れることになる。

ミルバレルのアーチ形状に対して素子６３を付着するこ
とは凹部６６とこれらの下に残されたエラストマー材科
のブリッジ部６７により容易にされる。

前記ブリッジ部はエラストマーばねとして働く。

標準素子６３は非対称形状をなして、素子及び隣接した
素子に関する永久磁石の正確な方向付けを容易にする。

本発明は、回転ミルバレルについて説明したが、振動ミ
ル用にも使用でき、又ミルバレル以外の壁面の保護にも
使用できる。

本発明は、意図した、自動的に再生する保護層を形成で
きる磁性粒子を含む材料により摩耗を受ける壁構造の多
くの色々の形成のものに対しても使用できる。

例えば、第１３図はコンベヤベルト７０用の荷下しステ
ーション６９を示し、このベルトは磁性粒子を含む粒状
材料を運ぶ。

第１３図は例示にすぎず、壁素子６８は第１０．１１図
に従って形成するのが有利である。

この場合には隆起部分６５は必らずしも必要ではない。

別法として、壁素子は第８，９図の如く形成できる。

第１３図から明らかな如く、本発明原理は荷下しステー
ション６９とこの下のシュート７１の最も露出した部分
にのみ適用されている。

前記シュートは今１つのコンベヤ７２、キャリジ、材料
ビン、スクリーン及び類似手段等の上で開放することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の壁構造をもつミルの３つの
実施例を示し、ミルバレルの一部とこれに固定した内張
の断面を示すもの、第４図及び第５図は本発明の壁構造
をもつミルの今１つの実施例を示すもので第５図は第４
図の線Ｖ−Ｖ上でとった断面図、第６図乃至第９図は本
発明の壁構造をもつミルの他の実施例の断面図、第１０
図及び第１１図は本発明原理を用いた標準壁素子の実施
例を示すもので、第１０図は第１１図の線Ｘ−Ｘ上でと
った横断面図で、第１１図は第１０図の線■■−■■上
でとった縦断面図、第１２図は標準素子をミルバレル内
に取付けたときの第１０図に相当する断面図、第１３図
は本発明原理をミルバレル以外の壁構造に適用する仕方
を示す図である。 １０・・・ミルバレル、１１・・・外板、１３・・・リ
フター、１５・・・アンダカットみぞ、２０・・・金属
挿入体、２１・・・永久磁石、２３・・・自動再生式保
護層、２７，３７・・・リフター、２９・・・金属薄板
、３８・・・外側保護外装体、３９・・・ポリウレタン
ゴム層、４５，５９・・・アンダカソトみぞ、５１・・
・外板素子、５５・・・保護板、５６・・・リブ形隆起
部分、６４・・・標準素子、６５・・・隆起部分、７０
・・・コンベヤベルト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 使用中に磁性粒子を含むかたまり又は粒状材料によ
   り摩耗を受け、好適には耐摩耗性壁材料１１，１３；２
   ４，２７，２８，３０，３５，３７；４３，５１，５７
   ；６３；６８からなり又は前記壁材料により被覆される
   耐摩耗性壁構造に於て、磁石手段２１，５０を備え、前
   記磁石手段は前記材料中の磁性粒子を引付け、自動的に
   再生する摩耗保護層２３の形で少なくとも通常壁構造の
   他の区域よりも大きな摩耗を受ける壁構造の区域内て摩
   耗を受ける壁構造の表面に前記粒子を保持することを特
   徴とする耐摩耗性壁構造。 ２ 特許請求の範囲１記載の壁構造に於て、磁石手段２
   １，５０は前記壁構造内に埋込んでいることを特徴とす
   る壁構造。 ３ 特許請求の範囲１又は２記載の壁構造に於て、リフ
   ター１３，２７，２８，３７，４３をもつミル壁構造の
   形に於て、磁気手段２１，５０が少なくとも前記リフタ
   ーの先側面に材料内の磁性粒子を引付けることを特徴と
   する壁構造。 ４ 特許請求の範囲１，２又は３記載の壁構造に於て、
   ミルバレル壁の形に於て、磁石手段２１，５０はミルの
   運転中壁５７，６３の全面が自動的に再生する摩耗保護
   層２３により被覆される如き距離だけ離隔していること
   を特徴とする壁構造。 ５ 特許請求の範囲１乃至４の何れか１つに記載の壁構
   造に於て、磁石手段２１の磁石は壁構造４３中のクレー
   タ状凹部４８の底に正極面を位置させて配置されること
   を特徴とする壁構造。 ６ 特許請求の範囲１乃至５の何れか１つに記載の壁構
   造に於て、磁石手段２１，５０の磁石は永久磁石２１と
   することを特徴とする壁構造。 ７ 特許請求の範囲１乃至５の何れか１つに記載の壁構
   造に於て、磁石手段２１，５０の磁石は電磁石５０とす
   ることを特徴とする壁構造。 ８ 特許請求の範囲７記載の壁構造に於て、磁石５０は
   摩耗を受ける壁構造の側に磁性材料の極板４９をもつこ
   とを特徴とする壁構造。 ９ 特許請求の範囲１乃至４，６及び７の何れか１つに
   記載の壁構造に於て、磁石手段の磁石２１を非磁性材科
   の保護遮へい体３８又は板５５の後ろに配置したことを
   特徴とする壁構造。