JPS5857047B2

JPS5857047B2 - 三相一括形絶縁スペ−サ

Info

Publication number: JPS5857047B2
Application number: JP54064210A
Authority: JP
Inventors: 基博島田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1979-05-24
Filing date: 1979-05-24
Publication date: 1983-12-17
Also published as: JPS55155512A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、主としてＳＦ６ガスを絶縁媒体とするガス
絶縁開閉装置や管路気中送電装置などに使用される絶縁
スペーサに係り、とくに三相一括形絶縁スペーサの改良
に関するものである。

従来、この種のスペーサとして、第１図、第２図に示す
ものがあった。

これらの図において、１はエポキシ樹脂などの熱硬化性
合成樹脂からなる絶縁スペーサ本体、２ａ、２ｂ、
２ｃは中心導体で、前記スペーサ本体１に埋込まれてい
る。

このスペーサ本体１のフランジ部３には、取付ボルト穴
を兼用する複数個の接地用埋金４ａ、４ｂ。

４ｃ、４ｄを連結線５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄでそれぞれ
接続した導電材料からなるシールドリンク６が前記フラ
ンジ部３の外周と同心に一体に埋込まれている。

以上のように構成された従来の絶縁スペーサは、シール
ドリンク６が１個の円形になっているため、絶縁スペー
サの製造に当って、第３図に示すような注形用金型７ａ
、７ｂと埋金４ａ、４ｂ、４ｃ。

４ｄとの位置決めにしばしば困難をきたしていた。

すなわち、第４図ａ、ｂに示すように、シールドリンク
６に溶接などによって固定された４個の埋金４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄのうち、いずれか２個の埋金を注形
用金型？ａ、７ｂの対応位置に合せることは容易であ
るが、残りの２個を含めて４個の埋金を同時に、高精度
で注形用金型の対応位置に合せることは、作業上困難で
あり、生産性が悪かった。

この発明は、前述のような従来のものの欠点を除去して
生産性を向上させることを目的とするものであって、３
個の中心導体に対して取付ボルト穴を兼用する２個の接
地用埋金を連結線で接続した導電材料からなる３個のシ
ールドリングをそれぞれ配し、絶縁スペーサ本体の中心
とシールドリングとがそれぞれ扇形の中心と弧とを形成
し、これらの扇形は３個とも同形状の扇形であり、各々
の扇形の内部に中心導体が位置し、各々の扇形が絶縁ス
ペーサ本体の中心と中心導体の中心とを通る直線に関し
て線対称であり、各々のシールドリングが中心導体に直
角な同一の平面上にあり、さらに相隣るシール下リング
間にギャップを設けるようにして、中心導体およびシー
ルドリングを絶縁スペーサ本体に埋込んだことを特徴と
するものである。

以下この発明の実施例を図に基いて説明する。

第５図、第６図はこの発明の一実施例の絶縁スペーサを
示す。

これらの図において、２ａ、２ｂ。２ｃはアル□ニウム
などの導電材料からなる管状あるいは棒状の中心導体で
、これらの導体２ａ。

２ｂ、２ｃはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂からなる
絶縁スペーサ本体１に。

これを貫通して埋込まれている。

この絶縁スペーサ本体１のフランジ部３には、第７図ａ
、ｂにも示すように、取付ボルト穴を兼用する２個の接
地用埋金４ａ、４ｂが連結線５ａ、５ｂで接続さ
れかつ導電材料からなる３個のシールドリング６ａ、
６ｂ、６ｃが、３個の中心導体２ａ、２ｂ、２ｃにそ
れぞれ対向して埋込まれ、絶縁スペーサ本体１の中心Ｏ
とシールドリング６ａ、６ｂ、６ｃとがそれぞれ扇形の
中心と弧とを形成し、これらの扇形は３個とも同形状に
なっており、各々の扇形の内部に中心導体２ａ、２ｂ
、２ｃが位置し、各々の扇形が絶縁スペーサ本体１の
中心Ｏと中心導体の中心Ｐとを通る直線に関して線対称
であり、各々のシールドリング５ａ、６ｂ、６ｃが中心
導体２ａ、２ｂ。

２ｃの軸方向と直角な同一の平面上に設置され、相隣る
シールドリング６ａ、６ｂ、６ｃの間にはギャップ
Ｇが形成されている。

そして、前記のような熱硬化性樹脂からなる絶縁スペー
サ本体１と、これに埋込まれるシールドリング６ａ、
６ｂ、６ｃとの界面に隙間が生じないようにシールド
リングとしてパイプまたは丸棒を用い、これらの両端の
形状を球面またはこれに近い丸味をもったものにしであ
る。

前述のようなシールドリング６ａ、６ｂ、６ｃ
を用いて、第６図に示すような絶縁スペーサを製造する
に当り、各々のシールドリンク６ａ、６ｂ。

６ｃは２個の接地用埋金４ａ、４ｂを介して注形用金
型に固定されることになり、第２図に示すものに比べて
、シールドリングを注形用金型に位置決め固定する作業
が容易になる。

すなわち、従来は４個所を同時に位置決めしていたのに
対し、この発明では２個所の位置決めで足りるからその
作業が容易になる。

また、シールドリング自体の製作に当って、従来の第４
図に示すシールドリングでは４個の接地用埋金を溶接接
続しなげればならないのに対して、この発明では第７図
ａ、ｂに示すようにシールドリングに対して２個の接地
用埋金を溶接接続すればよく、１個の絶縁スペーサに対
して同一構成のシールドリング３個を使用すればよいの
で、生産性が向上する。

さらに、絶縁スペーサの電気的特性は、従来のものに比
べて少しも劣るところがない０この発明において、中心導体の貫通部が円錐形ノ絶縁ス
ペーサについてこれまで述べて来たが、この発明は、第
８図に示すように中心導体の貫通部が絶縁スペーサ本体
の両側面とも円錐台形に突出した三相−話形絶縁スペー
サにも、同様に適用できるものである。

また、この発明の取付ボルト穴を兼用する接地用埋金は
、軸方向にきり穴を貫通させ、またはめねじ穴を貫通さ
せるものとし、これらを任意に適用することができる。

また、第５図、第６図、第８図では、中心導体を直角二
等辺三角形の各頂点に配置したものを示したが、中心導
体を正三角形の各頂点に配置した三相−話形絶縁スペー
サにも、この発明は適用できる。

さらに、この発明は、ＳＦ６ガス機器用の三相−話形絶
縁スペーサだけではなく、油またはその他の絶縁流体中
で使用する三相−話形絶縁スペーサにも適用できるもの
である。

以上説明したようにこの発明によれば、製造時の注形用
金型への位置決め固定が容易にできるなど、生産性を向
上させることができ、電気特性も劣ることがない三相−
話形絶縁スペーサを提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の絶縁スペーサの一例を示す第２図の■−
■線に沿う断面図、第２図は同正面図、第３図は同注形
用金型に組込んだ状態の断面図、第４図ａは同シールド
リングの正面図、第４図すは第４図ａのＢ−Ｂ線に沿う
断面図、第５図はこの発明の一実施例を示す第６図のＶ
−Ｖ線に沿う断面図、第６図は同正面図、第７図ａは同
シールドリングの正面図、第７図すは第７図ａのｂ−ｂ
線に沿う断面図、第８図はこの発明の他の実施例を示す
第５図と対応する部分の断面図である。１・・・絶縁スペーサ本体、２ａ、２ｂ、２ｃ・・・中
心導体、４ａ、４ｂ・・・接地用埋金、５ａ、５ｂ
・・・連結線、６ａ、６ｂ、６ｃ・・・シールドリ
ング。なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】１３個の中心導体に対して取付ボルト穴を兼用する２個
の接地用埋金を連結線で接続した導電材料からなる３個
のシールドリングをそれぞれ配し、絶縁スペーサ本体と
シールドリングとがそれぞれ扇形の中心と弧とを形威し
、これらの扇形は３個とも同形状の扇形であり、各々の
扇形の内部に中心導体が位置し、各々の扇形、が絶縁ス
ペーサ本体の中心と中心導体の中心とを通る直線に関し
て線対称であり、各々のシールドリングが中心導体に直
角な同一の平面上にあり、さらに相隣るシールドリング
間にギャップを設けるようにして、中心導体およびシー
ルドリングを絶縁スペーサ本体に埋込んだことを特徴と
する三相−補形絶縁スペーサ。２３個の中心導体を正三角形または直角二等辺三角形の
各頂点にそれぞれ位置するように配置した特許請求の範
囲第１項記載の三相−補形絶縁スペーサ。３シールドリングとして導電材料からなるパイプまた
は丸棒を用い、これらの両端の形状を球面または球面に
近い丸味をもったものとした特許請求の範囲第１項記載
の三相−補形絶縁スペーサ。４取付ボルト穴を兼用する接地用埋金の中心軸方向に
きり穴またはめねじ穴を貫通させた特許請求の範囲第１
項記載の三相−補形絶縁スペーサ。