JPS5855215Y2 - 生石灰焼成装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、粉粒状石灰石を焼成して生石灰を製造する生
石灰焼成装置の改良に関する。

この種装置で従来公知のものに、多段流動層を利用した
石灰石流動燗焼装置がある。

この装置は予熱部分と、鍛焼部分および冷却部分からな
り原料の予熱部分を構成する多段流動層の各流動層１段
当りの圧力損失が７５０〜８５０ ｍｍＡｇ、 服焼部
分の圧力損失が１５５０ ｍｍＡｇ、冷却部分のそれは
１０００ ｍｍＡｇ以上である。

このため上記多段流動層の流動用空気源としては、高速
回転のターボコンプレッサ、またはこれに相当する特別
なブロワの装置が必要となり、そのサージング対策が必
要となるため、保守、運転操作が困難であるばかりでな
く、消費動力も大きく、その上多段流動層からなる装置
であるため、築炉その他構造上の制約から３００ｔ／ｄ
程度の能力が最大限度であって、それ以上の装置の大形
化をはかることはできないという欠点か′あった。

また、一般に生石灰焼成装置においては、微粉石灰石が
分解平衡温度以下になると、該石灰石は燃焼ガス中のＣ
Ｏ２と吸収反応を起しくＣａＯ＋ ＣＯ２→ＣａＣ０３
）、装置に閉塞トラブルを起させることがよく知られて
いるが、これが多段流動式焼成装置の場合は、各流動層
の多孔板ａのノズルの閉塞現象を起し、装置の安定運転
に支障を及ぼすという欠点か゛あった。

本考案は、上記従来装置の欠点を解消することを目的と
して提案されたもので、それぞれ単独に形成されたサス
ペンションプレヒータ、流動層式燃焼炉および流動層式
冷却器を直列に接続して配設し、上記流動式冷却器の流
動層内に、該流動層冷却用水冷管を配設するとともに、
上記流動層式燃焼炉および流動層式冷却器に、それぞれ
の流動層を流動化するための専用の通風ファンを取付け
かつそれら通風ファンを直列的に配設してなることを特
徴とする生石灰焼成装置に係るものである。

以下添付図面に示す実施例によ’２本考案装置につき具
体的に説明する。

添付図面において、破線で囲まれた部分１は、従来公知
のサスペンションプレヒータで゛、同すスペンションブ
レヒータ１は多段（本例の場合４段）のサイクロンと、
それらを図示の如く結ぶ゛ガス導管および原料シュート
で形成されており、最終段のサイクロンの原料シュー１
〜およびガス導管は、後述する流動層式燃焼炉３に図示
の如く接続されていて、サスペンションプレヒータ１を
流動層式燃焼炉３に直列に接続している。

２は誘引ファンで゛、同誘引ファン２はタンパ２ａを介
装された配管を介して上記サスペンションプレヒータ１
の最上段のサイクロンの頂部に接続されている。

流動層式燃焼炉３は、上記サスペンションプレヒータ１
とは別個に形成されており、さきにも述べた如く該サス
ペンションプレヒータ１の最下段のサイクロンの原料シ
ュートおよびガス導管を介して該サスペンションプレヒ
ータ１と直列に配設されている。

４は該流動層式燃焼炉３の流動層への燃料供給管で、同
燃料供給管４がらの燃料の燃焼ガスにより、該流動層を
高温に加熱し、上記サスペンションプレヒータ１で子か
しめ予熱させて該流動層式燃焼炉３内へ導入された粉状
石灰石を焼成して高温（約９２０〜９５０℃）の生石灰
とするようになっている。

５は図示の如く該流動層式燃焼炉３の流動層上方の空塔
部３′の頂部に配管を介して接続された燃焼炉用捕集サ
イクロンで、同サイクロン５は上記流動層式燃焼炉３の
高温のキャリオーバ製品を捕集するための捕集サイクロ
ンである。

６は図示のように上記燃焼炉３の流動層の上面近傍にお
ける側壁に設けられた燃焼炉用オーバフローシュートで
それら部材５，６は配管を介して後述する流動層式冷却
器９の空塔部９′に図示の如く接続されていて、流動層
式燃焼炉３と流動層式冷却器９を直列に接続しており、
流動層式燃焼炉３の流動層内で懲戒された高温の生石灰
を、流動層式冷却器９内へ送り込むようになっている。

１４は流動層式燃焼炉３に図示の如く設置された燃焼炉
用多孔板で、同多孔板１４の下方の空気室は、配管を介
して流動層式燃焼炉３の流動層を流動させるための専用
の流動ファン７の吐出側に接続されている。

８はダンパ８ａを介装された冷風取入管で、同冷風取入
管８は上記燃焼炉専用流動ファン７の吸収側の配管に図
示の如く接続されている。

９は上記流動層式燃焼炉３とは別個に形成され、さきに
も述べた如く該流動層式燃焼炉３と直列に接続された流
動層式冷却器で、その流動層の上方空塔部９′の頂部は
配管を介して製品捕集サイクロン１０の頂部の接続され
ており、また該サイクロン１０の頂部には、上記燃焼炉
専用流動ファン７の吸込側配管の端部が開口している。

１１は上流層式冷却器９の流動層内に図示の如く配設さ
れた流動層冷却用水冷管で、同水冷管１１内には、系外
に配設された給水ポンプ１２により冷却水が流通し、流
動層内で製品を冷却するようになっている。

１３はその吸込側配管にダンパ１３ａを介装され、吐出
側配管を上記流動層式冷却器９の多孔板１５の下方の空
気室に接続された冷却器９の流動層の流動化専用の流動
ファンで、同流動ファン１３は、冷却器９の流動層、空
塔部９′、サイクロン］０の頂部および上記流動ファン
７の吸込側配管等を介して該流動ファン７と直列に配設
されている。

１５は流動層式冷却器９の多孔板、１６はオーバフロー
シュートをそれぞれ示す。

本考案装置における圧力損失は、通常各サイクロンでは
１００〜１５０ ｍｍＡｇ、流動層式燃焼炉３では１５
００〜２０００ ｍｍＡｇである。

また上記流動層式燃焼炉３の空塔部３′内の圧力は、上
記誘引ファンスのダンパ２ａの制御にヨリ、また多孔板
１４の下方の空気室圧力は、冷風取入管８のダンパ８ａ
の制御により、なおまた流動ファン１３の吐出圧は、吸
込側配管のダンパ１３ａの制御によりそれぞれ所望の一
定値に制御されるようになっている。

本考案装置の一実施例は上記のように構成されており、
いま本装置の運転を開始すると、サスペンションプレヒ
ータ１で予熱された原料（粉粒状石灰石）は、流動層式
燃焼炉３の流動層に導かれ該流動層で燃料供給管１４か
ら流動層に供給される燃料の燃焼ガスで加熱焼成されて
高温の生石灰（製品）となり、捕集サイクロン５および
オーバフローシュート６を介して流動層式冷却器９内へ
送り込まれる。

この場合、流動層式燃焼炉３の流動層内は、均一温度に
保持され、該炉３から流動層式冷却器９内へ排出される
製品温度は捕集サイクロン５側およびオーバフローシュ
ート６側とも ９２０〜９５０℃の範囲にある。

以上のようにして流動層式冷却器９内へ送り込まれた高
温の微粉生石灰（製品）は、主として該冷却器９の流動
層内に配設された水冷管１１内を流通する冷却水によっ
て冷却されたのち、捕集サイクロン１０およびオーバフ
ローシュー１６から系外へ容易に取出される。

この場合、流動ファン１３によって流動層式冷却器９の
流動層へ送入する空気量を、ダンパ１３ ａの制御によ
り、製品を流動化せしめる足る最小限度の風量にとどめ
、製品の冷却を主として水冷にゆだねて該流動ファン１
３と直列関係にある流動ファン７の吸込温度を下げるこ
とができるため、該流動ファン７および１３を通常のフ
ァン（２０℃、１５００ ｒ 、 ｐ、ｍ）とき、最大
風圧２８００ ｍｍＡｇ、２８０℃、１５００ｒ、ｐｌ
ｍのとき最大風圧１４５０ ｍｍＡｇ程度まで通常のタ
ーボまたはパドル形ファン）で、堰焼炉３および冷却器
９の流動層を流動させるに要する風圧を十分に与えるこ
とができ、またその運転操作も容易である。

またダンパ２ ａ 、１３ ａを適当に制御することに
より、服焼炉３の空塔部３′と冷却器９の空塔部９′の
内部圧力差を小さく制御できるので、それら両部材３，
９内を結ぶ捕集サイクロン５、オーバフローシュー６の
配管内のブローアツプを容易に防ぐことができる。

特に捕集サイクロン５のブローアツプを容易に防ぐこと
により、該捕集サイクロン５の製品の捕集効率を向」ニ
させ、ＣａＯの閉塞の起しゃすいサスペンションブレー
ヒータ１のサイクロン内におけるＣａＯ濃度をうすめる
ことにより、該部における閉塞トラブルの発生が防止さ
れる。

なお、この場合、サスペンションプレヒータ１のサイク
ロン内における原料の滞留時間も短かく、この面からも
閉塞トラブルの発生は防止される。

本考案装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから本考案によれば、 （１）流動層式燗焼炉３および流動層式冷却器９の流動
層を流動させる流動ファン７．１３として通常のファン
を使用できるので、従来装置に比し保守、運転操作が容
易であるばかりでなく、消費動力も少なく経済的である
。

（２）サスペンションプレヒータ１、流動層式燗焼炉３
、流動層式冷却器９を直列に配設した構成であるため、
従来の多段流動層を利用したものに比し、築炉」−その
他の制約も少なく、従って装置の大形化をはかることが
できる。

（３）流動層式燗焼炉３の捕集サイクロン５の製品の捕
集効率が良好であり、また原料の予熱部分にサスペンシ
ョンブレヒータ１を用いているため原料と燃焼ガス中の
ＣＯ２との吸収反応に基づく閉塞１〜ラブルの発生のお
それなく、装置は安定運転を続けることができる。

（４）流動層式燗焼炉３の空塔部３′内圧力は、ダンパ
２ａを適当に制御することにより、大気圧または若干の
負圧を容易に与え得るので、内部の運転監視が容易であ
り、失火のおそれに対する不安もなく、局部的流動不良
の発見も容易で操炉上有利である。

などの実用的効果を挙げることができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本考案の一実施例の概略説明図である。 １：サスペンションブレヒータ、２：誘引ファン、２ａ
°ダンパ、３：流動層式冷却器、４：燃料供給管、５：
＠焼炉用捕集サイクロン、６：＠焼炉用オーバフローシ
ュー１−１７：＠焼炉の専用流動ファン、８、冷風取入
管、８ａ：ダンパ、９：流動層式冷却器、１０：製品捕
集サイクロン、１１：流動層冷却用水冷管、１２：給水
ポンプ、１３：冷却器の専用流動ファン、１３ａ：ダン
パ、１４．１５ ：多孔板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. それぞれ単独に形成されたサスペンションプレヒータ、
   流動層式燃焼炉および流動層式冷却器を直列に接続して
   配設し、上記流動式冷却器の流動層内に、該流動層冷却
   用水冷管を配設するとともに、上記流動層式燃焼炉およ
   び流動層式冷却器にそれぞれの流動層を流動化するため
   の専用の通風ファンを取付け、かつそれら通風ファンを
   直列的に配設してなることを特徴とする生石灰焼成装置
   。