JPS5854966B2 - 浮遊式チツプ、プラント、システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 製紙用の原料であるパルプは原木を一旦チップにした上
でパルプ化しているが、従来これらの加工工場は、所謂
インフラ・ストラクトチュア（工業立地の基礎基盤、即
ち周辺地域の電気、水道などのエネルギー施設や陸路、
水路などの交通施設等の公共設備）の少い場所に設備さ
れて稼動している。

即ち、原木の供給源である森林は、通常未開発地域（現
地）に多くあるが、これらの地域は工場立地に不適当で
ある。

次に第１図を説明すると、１は才開発地域、２は工業地
域、３は船積地域、４は遠距離輸送、５は近接地輸送、
６は近距離輸送である。

このため第１図ａの如く、原木を集荷した上で木材運搬
船で通常渡洋の遠距離輸送４して工業地域２にある地上
工場でチップ化し、同じ工場内若しくは近接地輸送５を
行ない次の工場でパルプ化している。

又第１図すの如く、原木を森林に比較的近く、かつチッ
プ運搬船の接舷できる岸壁を有し、更に周辺が成る程度
開発されている地域である船積地域３にある地上工場へ
近距離輸送６してここでチップ化し、チップ運搬船でパ
ルプ工場のある工業地域２へ通常渡洋の遠距離輸送４し
ている。

しかし前記第１図ａの場合、原木を森林近くで集荷し、
これを外航船のいる岸壁又は河口などの沖合迄鉄道やト
ラック又はパージなどで運搬しているが、大きな木材の
ため扱いに＜＜、積換えや運搬が甚だ非能率であった。

一方策１図すの場合も原木の集荷、チップ工場迄の運搬
が同様に非能率であり、更にチップ工場稼動当初は原木
伐採地よりの距離が近くても、通常数年後以降は近くの
原木を伐りつくすにつれて順次遠くなり、非能率さが漸
増しているのが現状である。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、河、湖、湾内などの水路上を移動可能で、原木積
込みを主と補助の方法で行なうことができ、次に連続流
れ作業でチップ化して払出す組合せ装置を有する浮遊式
チップ・プラントシステムを提供せんとするものである
。

以下図面の実施例について本発明を説明すると、第２図
〜第７図に於いて７は主船体、８はチッププラント工場
建屋、９は居住区、工作室、倉庫などの甲板室、１０は
係留スペース、１１はユーティリティスペース、１２は
チッピングスペース、１３は原木貯蔵スペース、１４は
ウッドフィーディングシュート、１５はフォーｌレアツ
ブコンベヤ、１６はログスパイラルラインアップロール
、１７はベルトコンベヤ、１８はチッパ、１９はパイプ
、２０はイクアライジングビン、２１はチップスクリー
ン、２２はリチツパ、２３はダスト移送ベルトコンベヤ
、２４はベルトコンベヤ、２５はホッパシュート、２６
はフィーダ及びブロワ、２７はコンペイイングパイプ、
２８はガントリクレン、２９はガントリクレン用軌条、
３０は横行トローリ、３１は昇降式フック、３２は主船
体後部凹部、３３はフェンダ、３４はキャプスタン、３
５はもやい索、３６は錨及び錨索、Ａ、Ａ’は絆舟、Ｂ
はチップバージ、Ｃはチッププラントバージ、Ｄは甲板
パージである。

さてチッププラントバージＣの主船体７には後部に凹部
３２と、後部両舷にウッドフィーディングシュート１４
を取り付けるための切欠きがあり、後半部は原木の積込
み及び貯蔵、前半部中央がチッピングスペース１２と、
発電機などのユーティリティスペース１１となっており
、建屋８で覆われている。

これの両舷は居住区、工作室、倉庫などの甲板室９、前
部両舷は係留スペース１０であり、キャプスタン３４や
、図示していない係留器具がある。

建屋８の前壁部は下部はブルワーク又は手摺り、上部は
後述するコンペイイングパイプ２７の操作を考慮して必
要個所は切り欠いである。

又後壁部はガントリクレン２８の走行上邪魔になる部分
は切り欠いてあり、下部には甲板上にコーミング材があ
る。

又主船体７の周囲にはパージや絆舟などの接舷のためフ
ェンダ３３が取り付けである。

更に主船体７の前後部にわたり、ガントリクレーン２８
が軌条２９上を走行するようになっており、同ガントリ
・クレーン２８には横行トローリ３０と、昇降式フック
３１があり、船体中央部の任意の位置間で吊り卸しが可
能となっている。

又主船体７の内部には必要に応じて倉庫、燃料タンク、
清水タンク並に船体傾斜調節りためのバラスト水タンク
などを設けである。

一方原木積込み加工、チップ払出し設備は、後部両舷に
あるウッドフィーディングシュート１４が扇形にかなめ
部に向って傾斜していて、同かなめ部は水中に没してお
り、縁部は水面付近にあって原木を運搬して来る靜舟Ａ
が接舷できるようになっている。

原木は靜舟Ａからウッドフィーディングシュート１４に
移され、これの傾斜部を転がってかなめ部に至り、その
下方迄伸びているフォールアップコンベヤ１５に乗り移
る。

このコンベヤは原木が引っかかるつのが出ているチェン
コンベヤである。

原木はこのコンベヤにより上方に運ばれ、ログスパイラ
ルラインアップロール１６により向きを主船体中心線に
平行に直され、移送用のベルトコンベヤ１７に移される
。

ベルトコンベヤ１７には両側にあるフォールアップコン
ベヤ１５などから原木が来るのでそれが重なり合う事が
あるが、この場合にはその原木を人力などにより取り出
して両側にある原木貯蔵スペース１３に一時的に保管し
て密疎を調節する。

又ベルトコンベヤ１７上の原木の流れがまばらになると
、この貯蔵スペース１３にある原木を適宜人力やガント
リクレン２８により補給して流れが出来るだけ均一にな
るようにする。

次にベルトコンベヤ１７からチッパ１Ｂに供給された原
木はここでチップにされるが、チップはチッパ１８によ
り吹き飛ばされ、パイプ１９を経て上方にあるイクアラ
イジングビン２０に入り、次にチップスクリーン２１に
至る。

ここでふるい分けられるが未だ大きすぎるチップは、リ
チツパ２２に至って小さなチップに再加工され、再びチ
ップスクリーン２１に戻る。

又細かいチップダストはダスト移送コンベヤ２３により
舷外に搬出される。

一方適当な大きさのチップは、チップスクリーン２１か
らベルトコンベヤ２４に移って上方にあるホッパシュー
ト２５に入る。

そしてこれの下部から取り出されたチップは、下方にあ
るフィダー及びブロワ２６により圧縮エアでコンペイイ
ングパイプ２７内を風送される。

このコンペイイングパイプ２７は上方より吊られ、基部
にあるボールジヨイントなどにより俯迎、旋回が、又伸
縮接手により伸縮が可能な構造となっていて、この中を
風送されているチップは先端より吹き出し、第５図の如
くチッププラントバージＣの前部に横向きに接舷してい
るチップバージＢの船倉に積込まれる。

しかしチップの払出しは必ずしも上記風送設備による必
要はなく、ベルトコンベヤにて舷外へ払出しても良い。

又原木積込みの補助設備として、主船体後部の凹部３２
の部分に原木を塔載した絆舟Ａ′を接舷させ、ガントリ
クレン２８により原木を吊り上げ、コンベヤ１Ｔに直接
供給するか、又は原木貯蔵スペース１３に移送すること
ができる。

又ガントリクレン２８が利用できるため、主船体後部の
凹部３２に甲板パージＤなどを係留させ、これの甲板面
を一時的原木貯蔵スペースとして利用することもできる
。

更にチッププラントバージＣは、第７図の如く錨及び錨
索３６により係留する事ができ、これの作業時の動力に
はキャプスタン３４や、ガントリクレン２８を適宜使用
して行なう。

又バージＢへのチップの払出しは、第５図、第６図の如
くキャプスタン３４を利用してもやい索３５によりバー
ジＢを順次ずらし乍ら、その船倉にチップを塔載する。

この場合バージＢ船倉上へのコンペイイングパイプ２７
の吹出し口の位置は、パイプの俯迎、旋回、伸縮などに
より調節する。

このようにすることにより、バージＢをずらさずチップ
プラントバージＣに固定した場合に必要なバージＢの船
倉の長さ方向にチップ供給口を走行させるための大損り
な設備を省略する事が出来る。

なお、以上の説明は皮はぎ後の原木を積込み加工する例
で示したが、皮つき原木の場合にはベルトコンベヤ１７
の間に受はぎ機を設けることにより、同じ要領で積込み
およびチップ加工、払出しをすることができる。

以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
本発明によるシステムを主として原木採取地の近くの河
川、湖、湾内などに係留し、ここに集荷された原木を積
込み、チップに加工して払出す迄を流れ作業で行なうこ
とができる。

又原木採取地は伐採が進むにつれて移動するが、これに
つれて本発明のシステムを水上移動させることにより固
定式陸上プラントに比し原木集荷の能率化によってコス
トダウンを図る事ができ、かつ今迄利用しにくかったよ
り奥地の原木を切り出す事ができる。

又原木積込みは主の方法であるウッドフィーディングシ
ュートを使用するだけでなく、補助の方法としてガント
リクレンを利用して積込むこともでき、更に主船体上の
原木貯蔵スペースと、要すれば後部凹部に係留した甲板
バージなどを予備原木貯蔵スペースに利用できるため、
これらを適宜使い分けることにより、原木の流れをスム
ースにし、プラントの稼動効率を上げることができる。

又ガンＩ−ＩＪクレンは主船体上を前後部にわたり走行
できるため、原木積込補助装置として利用するだけでな
く、チッププラントや発電機などの機械類のメインテナ
ンスや、係留作業その他種々の雑作業に利用することが
でき、他に余り機械力のない不便な地域で利用すると効
果が太きい。

なお、本発明はチッププラントバージに適用して有効で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ、ｂは夫々従来の原木を輸送してパルプを製造
する場合の工場立地及び輸送方法を示す説明図、第２図
は本発明システムの実施例を示す側面図、第３図は同平
面図、第４図は第３図のＸ〜Ｘ断面図、第５図及び第６
図は夫々チップ払出時のチップバージへの積込要領を示
す説明図、第７図は同チッププラントバージの係留状態
を示す説明図である。 図の主要部分の説明、７・・・・・・主船体、１３・・
・・・・原木貯蔵スペース、１４・・・・・・ウッドフ
ィーティングシュート、１５・・・・・・フォールアッ
プコンベヤ、１７・・・・・・ベルトコンベヤ、１８・
・・・・・チッパ ２１・・・・・・チップスクリーン
、２２・・・・・・リチッパ、２３・・・・・・ダスト
移送ベルトコンベヤ、２４・・・・・・ベルトコンベヤ
、２５・・・・・・ホッパシュート、２６・・曲フィー
ダ及びブロワ、２７・・・・・・コンペイイングパイプ
、２８・・・・・・ガントリクレン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 主船体、同主船体後部に設けられた原木積込み装置
   、同積込まれた原木を原木貯蔵スペースに移送するコン
   ベヤ装置、前記原木貯蔵スペースの前部に設置され原木
   をチップにするチッピング装置、同チッピングされたチ
   ップを大小にふるい分けるスクリーン装置、同チップを
   払出す装置及び主船体上を走行できるガントリクレンと
   を具えたことを特徴とする浮遊式チツフミプラント、シ
   ステム。