JPS5853416A - 合成樹脂被覆金属管の冷却装置 - Google Patents

合成樹脂被覆金属管の冷却装置

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JPS5853416A
JPS5853416A JP56152571A JP15257181A JPS5853416A JP S5853416 A JPS5853416 A JP S5853416A JP 56152571 A JP56152571 A JP 56152571A JP 15257181 A JP15257181 A JP 15257181A JP S5853416 A JPS5853416 A JP S5853416A
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JP
Japan
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coated
synthetic resin
steel pipe
pipe
water tank
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JP56152571A
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JPS6247698B2 (ja
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Teruhisa Usui
薄井　輝久
Hiroshi Shimomura
宏 下村
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成樹脂被覆金属管の冷却装置に関するもの
である。
例えば、石油、天然ガス等の輸送用ラインパイプ、通信
ケーブル保護用パイプ等、耐食性が要求されるものには
合成樹脂被覆金属管が使用される。
この合成樹脂被覆金属管（以下鋼譬を例に説明する）は
、鋼管を鼓型の搬送用ローラーによシ縦送シしながら、
加熱装置へ通して所要の温度に加熱し、加熱された鋼管
の外周面に、押出機ダイからの熱可塑性溶融合成樹脂を
被覆し、溶融合成樹脂が被覆された鋼管を、水槽内を通
すか、あるいはシャワーノズルから噴射する冷却水によ
シ冷却し、合成樹脂被覆層を固化させて製造される。
ところで、前記合成樹脂被覆層は、水槽あるいはシャワ
ーノズルからの冷却水によって冷却しても完全に固化せ
ず、合成樹脂被覆層に搬送用ローラーによる凹み疵等が
発生する。
記冷却能を高めるようにしているが、ラインスピードを
ダウンさせることは生産性の低下全きたす問題がある。
そこで、他の手段として、例えば特開昭５５−３１４０
６号公報に記載されている如く、シャワーによる冷却工
程において、熱可塑性プラスチック被覆直後の鋼管の下
方から高圧の圧力水を吹きっけて、この鋼管を支持しな
がら回転させる搬送ローラーの荷重を軽減させながら冷
却する方法が提案されている。
この冷却方法にあって、冷却ボックスに多数の噴射ノズ
ルを設け、この多数の噴射ノズルかう熱可塑性プラスチ
ック被覆直後の鋼管下面［２０〜３０ｋｇ／ｃｒｌの高
圧水を吹きつけるので、熱可塑性プラスチック被覆面に
細かい凹み疵が生じる問題かある。
本発明は、かくの如き従来の問題点を解決すべくしたも
のであって、その実施の一例を図面に基づき以下に説明
する。
第１図において、１は、熱可塑性合成樹脂を被覆すべき
鋼管１，２は、鋼管１ｔ−所要の温度に加熱する加熱装
置、３は、加熱された鋼管１の外周面細氷である。
冷却水Ｎ５内の底部には、架台７が設けらｔておシ、こ
の架台７の上面には、前記合成樹脂被覆鋼管１′の縦送
シ方向に沿って、合成樹脂被覆鋼管１′を受けることが
できる凹曲面に形成された受は盤８が一体的に設けられ
ている。
この受は盤８の中央部には圧力水噴出孔８ａが穿たれて
いると共に、受は盤８の四周にはゴムシール８ｂが設け
られている。
受は盤８の圧力水噴出孔８ａは、冷却水槽５の底部、架
台７ｔ−貫通して設けられている外部からの圧力水供給
管９と連通している。
また前記冷却水槽５の一端壁および他端壁には、それぞ
れ合成樹脂被覆鋼管１′の貫通用孔５ａが設けられてい
ると共に、この貫通用孔５ａには、合成樹脂被覆鋼管１
′の外周面と水密的に接触するゴムシール５ｂが設けら
れている。
前記冷却水槽５にはオーバーフロー用の切欠部５Ｃが設
けられておシ、冷却水槽５内の冷却水６はこの切欠部５
ｃから水槽ｌｏ内へオーバーフローされる。
また水槽１０内の水は、前記圧力水供給管９に連結され
ているポンプ１１によシ加圧され、圧力水供給管９を通
って受は盤８の圧力水噴出孔８ａから鋼管１１の　　　
　　　　　　　　　　　　下面へ向けて噴出され、鋼管
１′を支持する。
鋼管１１とゴムシール８ｂとの間から洩れる冷却水は、
冷却水槽５に充満し、鋼管１′を冷却する。
なお、鼓型の鋼管搬送用ローラー４は、加熱装置２の入
側以前と冷却水槽５の出側以後にも設けられておシ、押
出機ダイ３の出側位置から冷却水槽５の間までは鋼管搬
送用ローラー４は設けない。
しかして、鋼管１ｔ−搬送用ローラー４によシ縦送シし
ながら、加熱装置２へ通して所要温度に加熱し、加熱さ
れた鋼管１の外周面に、押出機ダイ３からの熱可、塑性
熔融合π樹脂を被覆し、熱可塑性合成樹脂が被覆された
直後の合成樹脂被覆鋼管１′を貫通用孔５ａから冷却水
槽５内に導入し、鋼管１′を冷却する。
冷却水槽５内に導入された合成樹脂ｉ覆鋼管１′が受は
盤８上に位置すると、受は盤８の圧力水噴出孔８ａから
噴出している圧力水は、合成樹脂被覆鋼管１′の下部外
周面と、受は盤８のゴムシール８ｂとの密着によって逃
げ場を失ない、圧力が上昇して合成樹脂被覆鋼管１′を
若干浮上させたまま冷却水槽５内を通過させる。
かくの如く、本発明は、熱可塑性溶融合成樹脂が被覆さ
れた直後の合成樹脂被覆鋼管を、冷却水槽内の受は盤に
て支持しながら冷却することによシ、合成樹脂被覆層の
凹み疵を防止するものである。
なお、以上の実施の一例は、合成樹脂被覆鋼管を、冷却
水槽内の冷却水によって冷却する場合であるが、冷却水
槽の代シに、合成樹脂被覆鋼管の進行方向円周上に、第
２図に示す如く、シャワーノズル１２を配し、それによ
って合成樹脂被覆鋼管を冷却する場合にも適用できる。
いずれの場合であっても、鋼管支持力＝受は盤の投影面
積×水圧であることから、受は盤への給水圧は、充分低
い水圧にてよい。
因みに、外径４００酩φ、肉厚７ｍｍ、長さ１２ｍの加
熱鋼管に、押出機ダイからの約２００　’ＣＯ熱可塑性
溶融合成樹脂を被覆し、鋼管受は盤からの圧力水を１　
ｋｇ／ｃ１ｉｔにして合成樹脂被覆直後の鋼管を冷冷し
たところ、合成樹脂被覆層には全く凹み疵等の発生はな
かった。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明装置の実施の一例を示す概略配置図、第
２図は本発明装置の他の実施例を示す概略配置図である
。 特許出願人　　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属管の外周面に熱可塑性溶融合成樹脂を被覆後、ただ
    ちに冷却水槽またはシャワーにて冷却する合成樹脂被覆
    金属管の冷却工程において、搬送ライン上に、底面に圧
    力水供給管に連通した圧力水供給孔を有し、周囲にゴム
    シールを設けた受は盤を設け、この受は盤と受は盤に接
    する前記合成樹脂被覆金属管の下面とに囲まれた空間部
    を構成し、この空間部に、前記圧力水供給孔からの低圧
    の圧力水を充満させて、合成樹脂被覆金属管を若干浮上
    させたまま搬送させることを特徴とする合成樹脂被覆金
    属管の冷却装置。
JP56152571A 1981-09-26 1981-09-26 合成樹脂被覆金属管の冷却装置 Granted JPS5853416A (ja)

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JP56152571A JPS5853416A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 合成樹脂被覆金属管の冷却装置

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JP56152571A JPS5853416A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 合成樹脂被覆金属管の冷却装置

Publications (2)

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JPS5853416A true JPS5853416A (ja) 1983-03-30
JPS6247698B2 JPS6247698B2 (ja) 1987-10-09

Family

ID=15543384

Family Applications (1)

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JP56152571A Granted JPS5853416A (ja) 1981-09-26 1981-09-26 合成樹脂被覆金属管の冷却装置

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6071227A (ja) * 1983-09-28 1985-04-23 Nippon Steel Corp 鋼管のプラスチツク被覆方法
JPS60257216A (ja) * 1984-06-05 1985-12-19 Mitsui Petrochem Ind Ltd 棒状体又は管状体の成形方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5531406A (en) * 1978-08-25 1980-03-05 Nippon Steel Corp Cooling process in plastic-clad metal pipe production

Patent Citations (1)

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JPH0425129B2 (ja) * 1984-06-05 1992-04-30 Mitsui Petrochemical Ind

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JPS6247698B2 (ja) 1987-10-09

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