JPS5852980A - 還元焼成炉 - Google Patents
還元焼成炉Info
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- JPS5852980A JPS5852980A JP15255881A JP15255881A JPS5852980A JP S5852980 A JPS5852980 A JP S5852980A JP 15255881 A JP15255881 A JP 15255881A JP 15255881 A JP15255881 A JP 15255881A JP S5852980 A JPS5852980 A JP S5852980A
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- Japan
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- furnace
- flow rate
- fuel supply
- reduction
- supply path
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- Regulation And Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、還元雰囲気の焼成帯を備えた連続炉若しくは
少なくとも一時的に炉内を還元雰囲気に保つようにした
単独炉等のように還元焼成を行なう炉に関し、特に、炉
内の温度と還元雰囲気濃度の制御を容易かつ正確に行な
うことができる還元焼成炉に関する。
少なくとも一時的に炉内を還元雰囲気に保つようにした
単独炉等のように還元焼成を行なう炉に関し、特に、炉
内の温度と還元雰囲気濃度の制御を容易かつ正確に行な
うことができる還元焼成炉に関する。
還元焼成とは、炉内に供給される燃焼用の空気の量を、
炉内に供給される燃料の完全燃焼に必要な量より少なく
し、Ｃ０１Ｈ２等の還元性ガスが存在する雰囲気中で被
焼成物を焼成することをいうのであって、素地若しくは
釉薬中に存在する金属酸化物が還元されて酸化雰囲気中
での焼成では得られない色調を出すことができるのであ
るが、その焼成温度と還元雰囲気濃度は成品の品質に重
大な影響を及ぼすのであり、これらの制御は極めて正確
に行なう必要がある。
炉内に供給される燃料の完全燃焼に必要な量より少なく
し、Ｃ０１Ｈ２等の還元性ガスが存在する雰囲気中で被
焼成物を焼成することをいうのであって、素地若しくは
釉薬中に存在する金属酸化物が還元されて酸化雰囲気中
での焼成では得られない色調を出すことができるのであ
るが、その焼成温度と還元雰囲気濃度は成品の品質に重
大な影響を及ぼすのであり、これらの制御は極めて正確
に行なう必要がある。
一方、自動制御装置の著しい発達に伴ないて焼成炉の温
９度制御の自動化が推進されているが、燃料と空気の供
給量を正確に制御する必要のある還元焼成用の自動制御
装置は未だ存在せず、作業者が炉内の状態を目視により
観察しつつバーナーへ供給する燃料と空気の量を手動操
作により制御しているのが現状であり、例えば、炉内温
度が基準値より高くなった場合に、燃料の供給量を減ら
して基準温度に近づけようとすると、還元雰囲気濃度が
低下するため、空気の供給量もこれに合わせて適正に減
少させる必要があるのであって、高度な熟練者にとって
も常に炉内の温度と雰囲気とを一定に保つことは容易な
ことではないのである。
９度制御の自動化が推進されているが、燃料と空気の供
給量を正確に制御する必要のある還元焼成用の自動制御
装置は未だ存在せず、作業者が炉内の状態を目視により
観察しつつバーナーへ供給する燃料と空気の量を手動操
作により制御しているのが現状であり、例えば、炉内温
度が基準値より高くなった場合に、燃料の供給量を減ら
して基準温度に近づけようとすると、還元雰囲気濃度が
低下するため、空気の供給量もこれに合わせて適正に減
少させる必要があるのであって、高度な熟練者にとって
も常に炉内の温度と雰囲気とを一定に保つことは容易な
ことではないのである。
本発明は、このような温度と雰囲気の制御を容易にし、
さらには、自動制御をも可能にすることを目的とするも
のであって、第１の発明は、炉内に供給された空気中の
酸素と反応して発熱し、炉内を加熱することを主目的と
する燃焼用の燃料を炉内に供給する燃焼用燃料供給路と
、熱分解して還元性ガスを形成することを主目的とする
還元雰囲気形成用の燃料を炉内に供給する還元用燃料供
給路とを各別に設けるとともに、該両燃料供給路に各々
独立に作動する流量制御装置を設けたことを要旨とし、
第２の発明は、第１の発明に、燃焼用燃料の流量に対応
して、該燃料とともに炉内に供給する空気の流量を自動
的に制御する流量制御装置を付加したことを要旨とする
ものである。
さらには、自動制御をも可能にすることを目的とするも
のであって、第１の発明は、炉内に供給された空気中の
酸素と反応して発熱し、炉内を加熱することを主目的と
する燃焼用の燃料を炉内に供給する燃焼用燃料供給路と
、熱分解して還元性ガスを形成することを主目的とする
還元雰囲気形成用の燃料を炉内に供給する還元用燃料供
給路とを各別に設けるとともに、該両燃料供給路に各々
独立に作動する流量制御装置を設けたことを要旨とし、
第２の発明は、第１の発明に、燃焼用燃料の流量に対応
して、該燃料とともに炉内に供給する空気の流量を自動
的に制御する流量制御装置を付加したことを要旨とする
ものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図に示すように、本実施例の還元焼成炉は、予熱体
Ｘと焼成帯Ｙと冷却帯２とを連設したトンネル炉であっ
て、トンネル状の炉体ａ内に形成された細長い炉室す内
にレールＣが敷設され、予゛傭帯Ｘの端に設けられた入
口がら搬入された台車ｄが、予熱帯Ｘ１焼成帯Ｙ及び冷
却帯２を順次に通過する間に、台車ｄ上に載置された被
焼成物ｅが連続的に予熱、焼成、徐冷されて冷却帯２の
端に設けられた出［］から炉外に搬出されるようになっ
ており、炉室す内には、全体として台車の出口から入口
方向に向って強制的な空気流が生ずるようになっている
のは周知の通りであるが、本実施例においては、焼成帯
Ｙが、酸化帯Ｙ１１浄化帯Ｙ２、還元帯Ｙａ及び中性帯
Ｙ４１ に区分されている。
Ｘと焼成帯Ｙと冷却帯２とを連設したトンネル炉であっ
て、トンネル状の炉体ａ内に形成された細長い炉室す内
にレールＣが敷設され、予゛傭帯Ｘの端に設けられた入
口がら搬入された台車ｄが、予熱帯Ｘ１焼成帯Ｙ及び冷
却帯２を順次に通過する間に、台車ｄ上に載置された被
焼成物ｅが連続的に予熱、焼成、徐冷されて冷却帯２の
端に設けられた出［］から炉外に搬出されるようになっ
ており、炉室す内には、全体として台車の出口から入口
方向に向って強制的な空気流が生ずるようになっている
のは周知の通りであるが、本実施例においては、焼成帯
Ｙが、酸化帯Ｙ１１浄化帯Ｙ２、還元帯Ｙａ及び中性帯
Ｙ４１ に区分されている。
酸化帯ｙ、は、酸化雰囲気で焼成する帯域であって、炉
体ａの両側に３対のバーナーＢ／ 、Ｂス、ＢＪが並
列されており、そのほぼ中央部の炉体ａの天井面゛に炉
室す内の温度を検出する温度センサＴ／が装置されてい
るとともに、これより浄化帯Ｙ２寄りの天井面に炉室す
内の０２ガスの濃度を□ 検出するＯＪＬセンサＣ／が装置されている。浄化帯Ｙ
ユは、炉外から空気を導入して、還元帯Ｙ３から流れ込
む還元性のガスを燃焼させて中和する帯域である。還元
帯Ｙ、９は、還元雰囲気で焼成する帯域であって、炉体
ａの両側に４対のバーナーＢダ、Ｂｔ ％ Ｂ６ 、Ｂ
りが並列されており、台車ｄの走行方向後部のゾーンの
炉体ａの天井面に炉室１）内の温度を検出する温度セン
サＴ２ とＣＯガスの濃度を検出するＣＯセンサＣ２
が装置され、走行方向前部のゾーンの炉体ａの天井面に
同じく湿度センサＴ３ とＣＯセンサＣＪが装置されて
いる。中性帯ＹＦは、中性雰囲気で焼成する帯域であっ
て、炉体ａの両側に２対のバーナーＢｔ 、 Ｂｔが並
列され、はぼ中央の天井面には温度センサＴｆが装置さ
れている。
体ａの両側に３対のバーナーＢ／ 、Ｂス、ＢＪが並
列されており、そのほぼ中央部の炉体ａの天井面゛に炉
室す内の温度を検出する温度センサＴ／が装置されてい
るとともに、これより浄化帯Ｙ２寄りの天井面に炉室す
内の０２ガスの濃度を□ 検出するＯＪＬセンサＣ／が装置されている。浄化帯Ｙ
ユは、炉外から空気を導入して、還元帯Ｙ３から流れ込
む還元性のガスを燃焼させて中和する帯域である。還元
帯Ｙ、９は、還元雰囲気で焼成する帯域であって、炉体
ａの両側に４対のバーナーＢダ、Ｂｔ ％ Ｂ６ 、Ｂ
りが並列されており、台車ｄの走行方向後部のゾーンの
炉体ａの天井面に炉室１）内の温度を検出する温度セン
サＴ２ とＣＯガスの濃度を検出するＣＯセンサＣ２
が装置され、走行方向前部のゾーンの炉体ａの天井面に
同じく湿度センサＴ３ とＣＯセンサＣＪが装置されて
いる。中性帯ＹＦは、中性雰囲気で焼成する帯域であっ
て、炉体ａの両側に２対のバーナーＢｔ 、 Ｂｔが並
列され、はぼ中央の天井面には温度センサＴｆが装置さ
れている。
次に、焼成帯Ｙの各帯域Ｙｔ 、 Ｙ２ 、Ｙａ 、
Ｙ参について詳細に説明する。
Ｙ参について詳細に説明する。
酸化帯Ｙ／は、第２図に示すように、各バーナＢ／ Ｎ
Ｂ２ 、Ｂ３が流量計５及び流量制御弁６を介設した
液体燃料供給路４とオリフィス９及び流量制御弁１１を
介設した空気供給路８に接続されているとともに、基準
温度設定装置１と温度センサＴ、が比較装置２に接続さ
れ、さらに、流量計５及びオリフィス９の前後の圧力差
を計測する差圧計１０の測定値と比較装置２の出力が演
算装置３に入力されるように接続され、その演算装置３
の出力が燃料と空気の流量制御弁６．１１を駆動するサ
ーボモータ７．１２に人力するように接続されていて、
基準温度設定装置１に予め入力しておいた基準温度と温
度センサＴｌの実測値に差が生じた場合に比較装置２か
ら演算装置３にその温度差に対応した信号が入力され、
演算装置３において、その温度差を０にするために増減
すべき燃料の修正量とこれに対応する空気の修正量が算
出され、これらの修正量に対応する信号がサーボモータ
７．１２に入力されて流量制御弁６．１１の開度が調整
され、バーナーＢ／ ＸＢス、Ｂ３への燃料と空気の供
給料が自動的に制御されて一定濃度の酸化雰囲気で焼成
されるようになっている。
Ｂ２ 、Ｂ３が流量計５及び流量制御弁６を介設した
液体燃料供給路４とオリフィス９及び流量制御弁１１を
介設した空気供給路８に接続されているとともに、基準
温度設定装置１と温度センサＴ、が比較装置２に接続さ
れ、さらに、流量計５及びオリフィス９の前後の圧力差
を計測する差圧計１０の測定値と比較装置２の出力が演
算装置３に入力されるように接続され、その演算装置３
の出力が燃料と空気の流量制御弁６．１１を駆動するサ
ーボモータ７．１２に人力するように接続されていて、
基準温度設定装置１に予め入力しておいた基準温度と温
度センサＴｌの実測値に差が生じた場合に比較装置２か
ら演算装置３にその温度差に対応した信号が入力され、
演算装置３において、その温度差を０にするために増減
すべき燃料の修正量とこれに対応する空気の修正量が算
出され、これらの修正量に対応する信号がサーボモータ
７．１２に入力されて流量制御弁６．１１の開度が調整
され、バーナーＢ／ ＸＢス、Ｂ３への燃料と空気の供
給料が自動的に制御されて一定濃度の酸化雰囲気で焼成
されるようになっている。
浄化帯Ｙ２は、第３．４図に示すように、炉体ａの上方
に流量制御弁２５を有する空気供給管２４が配設され、
この空気供給管２４から分岐されたダンパ２９を有する
多数の支管２７が炉体ａを各方向から貫ぬいてその吐出
口２８が炉室す内に臨んでいるとともに、酸化帯Ｙ／に
装置された０スセンサＣＩと基準Ｏ２濃度設定装置２１
とが比較装置２２に接続され、この比較装置２２の出力
が演算装置２３に人力するように接続され、さらに、演
算装置２３の出力が流量制御弁２５を駆動するサーボモ
ータ２６に入力するように接続されていて、還元帯Ｙ３
がら流入する還元性のガスに吐出口２８から噴出する
浄化用の空気を混合して燃焼させることにより酸化帯Ｙ
／内に還元性のガスが流入するのを阻止し、ｏ２センサ
Ｃ／により計測した酸化帯Ｙｌの０２濃度と設定装置２
１に予め入力した基準濃度とに差が生じた場合には、比
較装置２２がら出方する濃度差に対応する信号によって
演算装置２３において増減すべき空気量が算出され、そ
の修正量に応じた信号がサーボモータ２６に入力されて
流量制御弁２５の開度を調整し、吐出口２８から炉室す
内に供給される空気量を制御することによって、酸化Ｍ
”（ＤＯ２ｇ１度を基準値に保つようになっている。
に流量制御弁２５を有する空気供給管２４が配設され、
この空気供給管２４から分岐されたダンパ２９を有する
多数の支管２７が炉体ａを各方向から貫ぬいてその吐出
口２８が炉室す内に臨んでいるとともに、酸化帯Ｙ／に
装置された０スセンサＣＩと基準Ｏ２濃度設定装置２１
とが比較装置２２に接続され、この比較装置２２の出力
が演算装置２３に人力するように接続され、さらに、演
算装置２３の出力が流量制御弁２５を駆動するサーボモ
ータ２６に入力するように接続されていて、還元帯Ｙ３
がら流入する還元性のガスに吐出口２８から噴出する
浄化用の空気を混合して燃焼させることにより酸化帯Ｙ
／内に還元性のガスが流入するのを阻止し、ｏ２センサ
Ｃ／により計測した酸化帯Ｙｌの０２濃度と設定装置２
１に予め入力した基準濃度とに差が生じた場合には、比
較装置２２がら出方する濃度差に対応する信号によって
演算装置２３において増減すべき空気量が算出され、そ
の修正量に応じた信号がサーボモータ２６に入力されて
流量制御弁２５の開度を調整し、吐出口２８から炉室す
内に供給される空気量を制御することによって、酸化Ｍ
”（ＤＯ２ｇ１度を基準値に保つようになっている。
還元帯Ｙａは、台車ｄの走行方向後部のバーナーＢｅ
、Ｂｔを備えたゾーンと走行方向前部のバーナーＢ６、
Ｂりを備えたゾーンの２つのゾーンに分けて温度及び雰
囲気の制御を行なうようになっており、２つのゾーンの
基準温度及び基準ＣＯ濃度は夫々異なるが、その構造及
び制御方法は同一であるので台車ｄの走行方向後部のゾ
ーンについて説明する。なお、このように複数のバーナ
ーをＨするゾーン各に制御することによって各バーナー
毎に制御する場合に比べて制御装置が簡素化し、操作も
容易になる利点がある。第５図に示すように、流量計３
５及び流量制御弁３６を介設した液体燃料の供給路３４
とオリフィス３９及び流量制御弁４１を介設した空気の
供給路３８がバーナーＢｙ 、ＢＦに接続されていると
ともに、基準温度設定装置３１と湿度センサＴ２が比較
装置３２に接続され、比較装置８２の出力と、燃料供給
路３４の流量計３５及び空気供給路３８のオリフィス３
９の前後の差圧を計測する差圧計４０の計測値とが演算
装置３３に入力するように接続され、さらに、演算装置
３３の出力が、流量制御弁３６．４１を駆動するサーボ
モータ８７．４２に入力するように接続されていて、基
準温度設定装置８１ニ予メ入力された基準温度と湿度セ
ンサＴ２によって計測された炉室す内の実測温度に差が
生じた場合には、比較装置３２から演算袋ｒＩｔａａに
その温度差に対応する信号が入力され、演算装置３３に
おいてその温度差を０にするために必要な燃料の増減量
及びこれに対応する空気の増減量が計算されてこれに対
応する信号がサーボモータ３７、４２に人力されて流量
制御弁８６．４１の開度を調整し、バーナーＢｌ 、Ｂ
ｊから炉室す内を基準温度に保つに必要な量の燃料及び
その燃料を完全燃焼するのに必要にして十分な量の空気
が吐出されるようになっている。
、Ｂｔを備えたゾーンと走行方向前部のバーナーＢ６、
Ｂりを備えたゾーンの２つのゾーンに分けて温度及び雰
囲気の制御を行なうようになっており、２つのゾーンの
基準温度及び基準ＣＯ濃度は夫々異なるが、その構造及
び制御方法は同一であるので台車ｄの走行方向後部のゾ
ーンについて説明する。なお、このように複数のバーナ
ーをＨするゾーン各に制御することによって各バーナー
毎に制御する場合に比べて制御装置が簡素化し、操作も
容易になる利点がある。第５図に示すように、流量計３
５及び流量制御弁３６を介設した液体燃料の供給路３４
とオリフィス３９及び流量制御弁４１を介設した空気の
供給路３８がバーナーＢｙ 、ＢＦに接続されていると
ともに、基準温度設定装置３１と湿度センサＴ２が比較
装置３２に接続され、比較装置８２の出力と、燃料供給
路３４の流量計３５及び空気供給路３８のオリフィス３
９の前後の差圧を計測する差圧計４０の計測値とが演算
装置３３に入力するように接続され、さらに、演算装置
３３の出力が、流量制御弁３６．４１を駆動するサーボ
モータ８７．４２に入力するように接続されていて、基
準温度設定装置８１ニ予メ入力された基準温度と湿度セ
ンサＴ２によって計測された炉室す内の実測温度に差が
生じた場合には、比較装置３２から演算袋ｒＩｔａａに
その温度差に対応する信号が入力され、演算装置３３に
おいてその温度差を０にするために必要な燃料の増減量
及びこれに対応する空気の増減量が計算されてこれに対
応する信号がサーボモータ３７、４２に人力されて流量
制御弁８６．４１の開度を調整し、バーナーＢｌ 、Ｂ
ｊから炉室す内を基準温度に保つに必要な量の燃料及び
その燃料を完全燃焼するのに必要にして十分な量の空気
が吐出されるようになっている。
また、ＣＯ濃度センサＣ２と基準ＣＯ濃度設定装置４３
が比較装置４４に接続され、比較装置４４は演算装置４
５に接続され、さらに、演算装置４５は、還元雰囲気形
成用の気体燃料供給路４６に介設された流量制御弁４７
を駆動するサーボモータ４８に接続されており、気体燃
料供給路４６はバーナーＢヂ、Ｂｒに接続されていて、
ＣＯ濃度センサＣ２によって計測された炉室す内のＣＯ
濃度の実測値と基準ＣＯ濃度設定装置４３に予め人力さ
れた基準ＣＯ濃度とに差が生じた場合には、比較装置４
４からその濃度差に対応する信号が演算装置４５に入力
され、演算装置４５において、その濃度差を０にするた
めに必要な気体燃料の増減量を計算し、その計算値に対
応する信号がサーボモータ４８に入力されて流量制御弁
４７の開度が調整され、炉室す内において熱分解して還
元性のガスを形成する気体燃料の供給量を制御し、炉内
すの還元雰囲気濃度を基準濃度に保つようになっている
。
が比較装置４４に接続され、比較装置４４は演算装置４
５に接続され、さらに、演算装置４５は、還元雰囲気形
成用の気体燃料供給路４６に介設された流量制御弁４７
を駆動するサーボモータ４８に接続されており、気体燃
料供給路４６はバーナーＢヂ、Ｂｒに接続されていて、
ＣＯ濃度センサＣ２によって計測された炉室す内のＣＯ
濃度の実測値と基準ＣＯ濃度設定装置４３に予め人力さ
れた基準ＣＯ濃度とに差が生じた場合には、比較装置４
４からその濃度差に対応する信号が演算装置４５に入力
され、演算装置４５において、その濃度差を０にするた
めに必要な気体燃料の増減量を計算し、その計算値に対
応する信号がサーボモータ４８に入力されて流量制御弁
４７の開度が調整され、炉室す内において熱分解して還
元性のガスを形成する気体燃料の供給量を制御し、炉内
すの還元雰囲気濃度を基準濃度に保つようになっている
。
次に、この還元帯ＹＪに装置されるバーナーＢＱ （Ｂ
ｔ ％ Ｂｔ 、Ｂｊ）の構造を第６図に基づいて説明
すると、このバーナーＢ９は、燃焼炎を高速度で細長く
噴出する高速バーナーであって、炉体ａに嵌め込まれた
バーナータイル６３の外面に固定された取付板６２に固
着されており、液体燃料管５０と、−次空気管５３と、
気体燃料管５６と、二次空気管５９とが同心に配置され
、液体燃料管５０の基端５１には液体燃料供給路３４が
、−次空気管５３と二次空気管５９の基端５４．６０に
は空気供給路３８が、気体燃料管５６の基端５７には気
体燃料供給路４６が夫々接続されていて、液体燃料管５
０から噴出する液体燃料が主として空気管５３．５９か
ら噴出する空気中の酸素と反応してバーナータイル６８
の燃焼室６４内で燃焼し、気体燃料管５６から噴出する
気体燃料は主として上記反応熱により分解してＣＯ等の
還元性ガスとなり、燃焼炎と還元性ガスがバーナータイ
ル６８の内面に形成された小径の噴口６５から高速度で
炉室す内に噴出するようになっている。
ｔ ％ Ｂｔ 、Ｂｊ）の構造を第６図に基づいて説明
すると、このバーナーＢ９は、燃焼炎を高速度で細長く
噴出する高速バーナーであって、炉体ａに嵌め込まれた
バーナータイル６３の外面に固定された取付板６２に固
着されており、液体燃料管５０と、−次空気管５３と、
気体燃料管５６と、二次空気管５９とが同心に配置され
、液体燃料管５０の基端５１には液体燃料供給路３４が
、−次空気管５３と二次空気管５９の基端５４．６０に
は空気供給路３８が、気体燃料管５６の基端５７には気
体燃料供給路４６が夫々接続されていて、液体燃料管５
０から噴出する液体燃料が主として空気管５３．５９か
ら噴出する空気中の酸素と反応してバーナータイル６８
の燃焼室６４内で燃焼し、気体燃料管５６から噴出する
気体燃料は主として上記反応熱により分解してＣＯ等の
還元性ガスとなり、燃焼炎と還元性ガスがバーナータイ
ル６８の内面に形成された小径の噴口６５から高速度で
炉室す内に噴出するようになっている。
なお、本実施例では、バーナータイル６８の燃焼室６４
、噴口６５及びバーナーＢｌの先端部に、還元性ガスか
ら遊離した炭素が媒となって付着し、特に、噴口６５を
塞ぐおそれがあるので、第５図に一点鎖線Ａで示すよ゛
うに、還元雰囲気形成用の気体燃料の供給路４６の端末
を、バーナーＢｅと別にして、炉体ａを貫ぬいて炉室す
内に臨ませることが望ましい。
、噴口６５及びバーナーＢｌの先端部に、還元性ガスか
ら遊離した炭素が媒となって付着し、特に、噴口６５を
塞ぐおそれがあるので、第５図に一点鎖線Ａで示すよ゛
うに、還元雰囲気形成用の気体燃料の供給路４６の端末
を、バーナーＢｅと別にして、炉体ａを貫ぬいて炉室す
内に臨ませることが望ましい。
また、燃焼を主目的とする燃料を気体とし、還元雰囲気
の形成を主目的とする燃料を液体としてもよいことは明
らかである。
の形成を主目的とする燃料を液体としてもよいことは明
らかである。
中性帯Ｙｐにおいては、温度センサＴ、により測定され
た炉室す内の温度と予め設定された基準温度との差を０
にするように各バーナーＢＰ、Ｂりの燃料の吐出量が制
御されるようになっており、燃焼用の空気は冷却帯２か
ら流入する空気を用いる。
た炉室す内の温度と予め設定された基準温度との差を０
にするように各バーナーＢＰ、Ｂりの燃料の吐出量が制
御されるようになっており、燃焼用の空気は冷却帯２か
ら流入する空気を用いる。
上記実施例によって具体的に説明したように、本発明の
第１の発明の還元焼成炉は、炉内に供給された空気中の
酸素と反応して発熱し、炉内を加熱することを主目的と
する燃焼用の燃料を炉内に供給する燃焼用燃料供給路と
、熱分解して還元性ガスを形成することを主目的とする
還元雰囲気形成用の燃料を炉内に供給する還元用燃料供
給路とを各別に設けるとともに、該両燃料供給路に各々
独立に作動する流量制御装置を設けたことを要旨とする
ものであって、単一の燃料供給路から供給される燃料の
量とこれに対する空気の量を制御することにより炉内湿
度と還元雰囲気濃度の両方を同時に制御しようとする従
来の還元焼成炉においては、炉内温度と還元雰囲気の一
定化に要する遅れ時間の相違及び、燃焼用の燃料と還元
雰囲気形成用の燃料の制御量の相違などにより、適正か
つ迅速な制御が困難であったものが、燃焼用の燃料と還
元雰囲気形成用の燃料を各別の経過で供給し、かつ、夫
々独立に制御することにより、炉内温度と還元雰囲気濃
度とを極めて容易に制御することができ、手動操作によ
る場合は未熟練者でも取扱うことができ、また、上記実
施例のように自動制御を行なう場合には、その制御装置
を単純化し、設備費を低減し得る効果を奏する。また、
本発明の第２の発明の還元焼成炉は、炉内に供給された
空気中の酸素と反応して発熱し、炉内を加熱することを
主目的とする燃焼用の燃料を炉内に供給する燃焼用燃料
供給路と、熱分解して還元性ガスを形成することを主目
的とする還元雰囲気形成用の燃料を炉内に供給する還元
用燃料供給路とを各別に設けるとともに、該両燃料供給
路に各々独立に作動する流量制御装置を設け、かつ、燃
焼用燃料の流量に対応して、該燃料とともに炉内に供給
する空気の流量を自動的に制御する流量制御装置を設け
たことを要旨とするものであって、燃焼に必要な空気の
量は自動的に制御されるから、燃焼用と還元雰囲気形成
用の燃料の供給量だけを制御するだけでよく、その操作
が一層容易かつ正確となる効果を奏する。
第１の発明の還元焼成炉は、炉内に供給された空気中の
酸素と反応して発熱し、炉内を加熱することを主目的と
する燃焼用の燃料を炉内に供給する燃焼用燃料供給路と
、熱分解して還元性ガスを形成することを主目的とする
還元雰囲気形成用の燃料を炉内に供給する還元用燃料供
給路とを各別に設けるとともに、該両燃料供給路に各々
独立に作動する流量制御装置を設けたことを要旨とする
ものであって、単一の燃料供給路から供給される燃料の
量とこれに対する空気の量を制御することにより炉内湿
度と還元雰囲気濃度の両方を同時に制御しようとする従
来の還元焼成炉においては、炉内温度と還元雰囲気の一
定化に要する遅れ時間の相違及び、燃焼用の燃料と還元
雰囲気形成用の燃料の制御量の相違などにより、適正か
つ迅速な制御が困難であったものが、燃焼用の燃料と還
元雰囲気形成用の燃料を各別の経過で供給し、かつ、夫
々独立に制御することにより、炉内温度と還元雰囲気濃
度とを極めて容易に制御することができ、手動操作によ
る場合は未熟練者でも取扱うことができ、また、上記実
施例のように自動制御を行なう場合には、その制御装置
を単純化し、設備費を低減し得る効果を奏する。また、
本発明の第２の発明の還元焼成炉は、炉内に供給された
空気中の酸素と反応して発熱し、炉内を加熱することを
主目的とする燃焼用の燃料を炉内に供給する燃焼用燃料
供給路と、熱分解して還元性ガスを形成することを主目
的とする還元雰囲気形成用の燃料を炉内に供給する還元
用燃料供給路とを各別に設けるとともに、該両燃料供給
路に各々独立に作動する流量制御装置を設け、かつ、燃
焼用燃料の流量に対応して、該燃料とともに炉内に供給
する空気の流量を自動的に制御する流量制御装置を設け
たことを要旨とするものであって、燃焼に必要な空気の
量は自動的に制御されるから、燃焼用と還元雰囲気形成
用の燃料の供給量だけを制御するだけでよく、その操作
が一層容易かつ正確となる効果を奏する。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は炉体ａの
概要を示す平面図、第２図は酸化帯の制御系統を示す回
路図、第３図は浄化帯の断面図、第４図は浄化帯の制御
系統を示す回路図、第５図は還元帯の制御系統を示す回
路図と断面図、第６図は還元帯に装置したバーナーの拡
大断面である。 Ｃ２、Ｃ３：還元雰囲気濃度センサ Ｔ２、Ｔ３：温度
センサ ３１：基準温度設定装置３２：比較装置 ３３
演算装置 ３４：燃焼用燃料供給路 ３５：流量計
３６二流量制御弁 ３８：空気供給路 ４１：流量制御
弁 Ｂヂ、ＢＪ−１Ｂ６、Ｂり ：バーナー ４３：基
準ＣＯ濃度設定装Ｍ ４４：比較装置 ４５：演算装置
４６：還元雰囲気形成用燃料供給路４７：流量制御弁 出願人 高砂工業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏
概要を示す平面図、第２図は酸化帯の制御系統を示す回
路図、第３図は浄化帯の断面図、第４図は浄化帯の制御
系統を示す回路図、第５図は還元帯の制御系統を示す回
路図と断面図、第６図は還元帯に装置したバーナーの拡
大断面である。 Ｃ２、Ｃ３：還元雰囲気濃度センサ Ｔ２、Ｔ３：温度
センサ ３１：基準温度設定装置３２：比較装置 ３３
演算装置 ３４：燃焼用燃料供給路 ３５：流量計
３６二流量制御弁 ３８：空気供給路 ４１：流量制御
弁 Ｂヂ、ＢＪ−１Ｂ６、Ｂり ：バーナー ４３：基
準ＣＯ濃度設定装Ｍ ４４：比較装置 ４５：演算装置
４６：還元雰囲気形成用燃料供給路４７：流量制御弁 出願人 高砂工業株式会社 代理人 弁理士 野 口 宏
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 炉内に供給された空気中の酸素と反応して発熱し、
炉内を加熱することを主目的とする燃焼用の燃料を炉内
に供給する燃焼用燃料供給路と、熱分解して還元性ガス
を形成することを主目的とする還元雰囲気形成用の燃料
を炉内に供給する還元用燃料供給路とを各別に設けると
ともに、該両燃料供給路に各々独立に作動する流量制御
装置を設けたことを特徴とする還元焼成炉 ２ 燃焼用燃料供給路の流量制御装置が、予め設定され
た基準温度と炉内温度の実測値との差に対応して流量を
自動的に制御する構成としたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の還元焼成炉 ３ 還元用燃料供給路の流量制御装置が、予め設定され
た還元雰囲気の基準濃度と炉内濃度の実測値の差に対応
して流量を自動的に制御する構成としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項若しくは第２項記載の還元焼成
炉 ４ 還元用燃料供給路を、燃焼用燃料供給路に接続され
たバーナーに接続したことを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の還元焼成炉５ 還元用燃料供給路を、燃焼
用燃料供給路に接続されたバーナーと別にして炉内に臨
ませたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の還
元焼成炉 ６ 炉内に供給された空気中の酸素と反応して発熱し、
炉内を加熱することを主目的とする燃焼用の燃料を炉内
に供給する燃焼用燃料供給路と、熱分解して還元性ガス
を形成することを主目的とする還元雰囲気形成用の燃料
を炉内Ｇこ供給する還元用燃料供給路とを各別に設ける
とともに、該両燃料供給路に各々独立に作動する流量制
御装置を設け、かつ、燃焼用燃料の流量に対応して、該
燃料とともに炉内に供給する空気の流量を自動的に制御
する流量制御装置を設けたことを特徴とする還元焼成炉 ７ 燃焼用燃料供給路の流量制御装置が、予め設定され
た基準温度と炉内温度の実測値との差に対応して流量を
自動的に制御する構成としたことを特徴とする特許請求
の範囲第６項記載の還元焼成炉 ８ 還元用燃料供給路の流量制御装置が、予め設定され
た還元雰囲気の基準濃度と炉内濃度の実測値の差に対応
して流量を自動的に制御する構成としたことを特徴とす
る特許請求の範囲第６項若しくは第７項記載の還元焼成
炉
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255881A JPS5852980A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 還元焼成炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15255881A JPS5852980A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 還元焼成炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852980A true JPS5852980A (ja) | 1983-03-29 |
| JPH0123715B2 JPH0123715B2 (ja) | 1989-05-08 |
Family
ID=15543094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15255881A Granted JPS5852980A (ja) | 1981-09-26 | 1981-09-26 | 還元焼成炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852980A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033423A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置の制御方法 |
| JPH01121682A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Inax Corp | 連続焼成炉 |
| JP2002071275A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンの制御方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03255807A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-14 | Inax Corp | 焼成物の表面還元処理用バーナ |
-
1981
- 1981-09-26 JP JP15255881A patent/JPS5852980A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033423A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-20 | Babcock Hitachi Kk | 燃焼装置の制御方法 |
| JPH0337093B2 (ja) * | 1983-08-05 | 1991-06-04 | Babcock Hitachi Kk | |
| JPH01121682A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Inax Corp | 連続焼成炉 |
| JPH0217797B2 (ja) * | 1987-11-05 | 1990-04-23 | Inatsukusu Kk | |
| JP2002071275A (ja) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Takasago Ind Co Ltd | 外熱式ロータリーキルンの制御方法 |
| JP4585666B2 (ja) * | 2000-08-30 | 2010-11-24 | 高砂工業株式会社 | 外熱式ロータリーキルンの制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0123715B2 (ja) | 1989-05-08 |
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