JPS5852751B2 - 線材の冷間突合圧接法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被圧接線材に複次に亘って圧接力を与え接合
を得んとする場合に好適に実施される線材の冷間突合圧
接法に係り、殊に上記線材の一次及び二次収設の複次圧
接、圧縮量設定等を被圧接線材をクランプせる第１、第
２チヤツクの合理的なる圧接動作にて遂行する新規な冷
間突合圧接法を提供するものである。

第１図Ａ図乃至１図は本発明に係る線材の冷間突合圧接
工程を被圧接線材３ａ 、３ｂのクランプ及び圧接を司
どる第１チヤツク１と第２チヤツク２の圧接動作工程を
以って説明する図である。

以下本発明を同工程説明図に従って詳述する。

第１図Ａ図に示す如く、第１チヤツク１に被圧接線材３
ａを、第２チヤツク２に同線材３ｂを夫夫クランプし、
両線材３ａ 、３ｂの端面を互いに突合わせ、該突合せ
部￥１を第１、第２チャック間隔の中央に位置させ、第
１、第２チャック間隔で両線材３ａ 、３ｂの一次突合
圧縮量Ｘ１を設定する。

次で同Ｂ図に示す如く、上記第１、第２チャック１，２
の線材クランプによる一次突合圧縮量設定下で、第１チ
ヤツク１を定位置に保持しつつ、第２チヤツク２（こ圧
接力Ｐ１を与えてこれを突合部方向に加圧前進させ、以
って上記両線材３ａ。

３ｂを第１、第２チャック間で圧縮し、第１、第２チャ
ック１，２が突合さった位置で一次圧接を完了し、一次
圧接線材３ｃを得る。

該−次圧接によって一次圧接線材３ｃの圧接部Ｙ２には
一次突合圧縮量Ｘ１に相当するバ’Ｊ ３ ｃが押出さ
れる。

上記−次圧接完了後、同Ｃ図に示す如く、第１チヤツク
１のクランプを解除する。

次で上記第１チヤツク１のクランプ解除後、同り図に示
す如く、第２チヤツク２のクランプを保持しつつ、これ
を上記圧接完了位置から二次突合圧縮量Ｘ２の２分の１
に相当する位置まで一次後退させ、該−次後退にて上記
−次圧接線材３ｃの一次圧接部Ｙ２を同位置まで引出す
。

次で同Ｅ図に示す如く、上記第２チヤツク２の一次後退
後、第１チヤツク１で上記−次圧接線材３ｃを再クラン
プする。

同Ｆ図に示す如く上記第１チヤツク１の再クランプ後、
第２チヤツクのクランプを解除し、これを同Ｇ図に示す
如く、上記−次後退位置から更に二次突合圧縮量Ｘ２の
２分の１に相当する位置まで二次後退させ、該二次後退
にて上記−次圧接部Ｙ２を第１、第２チャック１，２間
隔の中央に位置させ、第１、第２チャック間隔で上記−
次圧接線材３ｃの二次突合圧縮量Ｘ２を設定する。

同Ｈ図に示す如く、上記二次後退完了後、第２チヤツク
２で上記−次圧接線材３ｃを再クランプする。

これによって一次圧接線材３ｃは第１、第２チャック１
，２でクランプされ、同Ａ図に示す如きと同様に、両チ
ャック１，２間に二次突合圧縮量が設定された状態が形
成される。

次で同Ｉ図に示す如く、該二次突合圧縮量Ｘ２の設定下
で、第１チヤツク１を定位置に保持しつつ、第２チヤツ
ク２に二次圧接力Ｐ２を与えてこれを一次圧接部Ｙ２方
向に加圧前進して上記−次圧接線材３ｃを第１、第２チ
ャック間で圧縮し、二次圧接を完了する。

３ｄはこれによって得られた二次圧接線材を示し、３ｄ
′はバ’Ｊ ３ ｃ’に重畳して押出されたパリを示す
。

以上が、本発明の冷間突合圧接における基本的圧接動作
となる一次圧接と二次圧接を示す。

該二次圧接動作を基本として、即ち第１図Ｃ図から同■
図で説明した動作を基本として、これを二回以上繰り返
して所期の圧接線材を得る。

二次圧接動作は実施に応じ一回で良い場合もある。

以上のように本発明は二本の線材に、数次に亘る圧接を
与えて接合を得る場合の冷間突合圧接として極めて好適
に実施される。

本発明によれば、一対のチャック１，２の開閉と進退と
をコントロールすることで、非加熱下における被圧接線
材の一次及び二次圧接の連続動作が極めて容易に得られ
、数次の圧接にて接合された線材が簡単且つ能率的に生
産できる。

殊に一次圧接後の二次圧接に供される一次圧接部の位置
設定及び二次圧縮量の設定、圧接動作が適確に遂行し得
る。

即ち上記二次圧接の準備動作は一次圧接完了後第１チャ
ックのクランプ解除と第２チヤツクの１次後退工程、引
続く第１チヤツクのクランプと第２チヤツクの２次後退
の各ステップの連系動作によって完遂され、これによっ
て−次圧接部は第１、第２チャック間隔の中央に正確に
位置づけられ、両チャック間隔にて正確な二次圧縮量の
設定がなされる。

この結果第１チヤツクにクランプされた一方の線材の突
出量と第２チヤツクにクランプされた線材の突出量とが
誤差なく均等なものとなり、引続く二次圧接によって常
に両線材の等量突合圧縮が得られ、健全なる接合が期待
し得る。

上記−次圧接及び二次圧接は第１チヤツク及び第２チヤ
ツクの極めて合理的な運動の組立に基くものであって、
第１チヤツクは定位置にて単にタイミング的に開閉動作
を行なうのみであり、一次圧接、二次圧縮量の設定、二
次圧接等の各動作は第２チヤツクの進退によって全て得
られ、両方のチャックを進退させるような複雑な運動、
加圧機構の複雑化を招かない。

上記第１、第２チヤツクの開閉及び第２チヤツクの進退
は油圧又はエヤー等の圧力媒体の利用によってなされる
。

第２図は上記第１、第２チヤツクの動作をコントロール
する加圧シリンダー動作システムを示すフローチャート
図である。

図において４は第１チヤツクの開閉、即ちクランプとク
ランプ解除を司どる加圧シリンダー ５は第２チヤツク
の開閉を司どる加圧シリンダー、５′は第２チヤツクの
進退を司どる加圧シリンダーである。

又、１２ａ、１２ｂ。１２ｃは上記各シリンダー４ 、
５ 、５’動作用の圧力媒体供給路であり、６は圧力媒
体供給路１２ａをシリンダー４の一端に連通させて該シ
リンダー４に第１チヤツク１のクランプ動作を得るため
の圧力を付与するソレノイド切換式バルブ、７は圧力媒
体供給路１２ａをシリンダー４の他端に連通させて該シ
リンダー４に第１チヤツク１のクランプ解除を得るため
の圧力を付与するソレノイド切換式バルブ、８は同様に
シリンダー５に第２チヤツク２のクランプ動作を得るた
めの圧力を付与するソレノイド切換式バルブ、９は同シ
リンダーに第２チヤツク２のクランプ解除を得るための
圧力を付与するソレノイド切換式バルブである。

又１０はシリンダー５′に第２チヤツク２の前進動作（
圧接動作）を得るための圧力を付与するソレノイド切換
式バルブ、１１はシリンダー５′に第２チヤツク２の後
退動作（二次圧接準備動作）を付与するソレノイド切換
式バルブである。

以上によって各バルブ６．７，８，９，１０゜１１を前
述した動作に応じタイミング的に切換えつつ、圧力媒体
供給路１２から与えられる圧力の強さ、時間等をコント
ロールすることによって前記−次及び二次圧接動作を得
るものである。

第１図Ｊ図乃至Ｑ図は同人図乃至■図Ｉこて説明した一
次圧接、二次圧接を行なった後、更に連続して該圧接に
よって生成されたバ’Ｊ３ｃ、３ｄの除去をも遂行せん
とする実施例を示す。

前述の通り、−次圧接後、Ｃ図から■図に示した二次圧
接動作を１回又は２回以上繰り返し、該二次圧接完了後
、Ｊ 、に、Ｌ図に示すように第２チヤツク２のクラン
プを解除して若干後退させ、該後退位置で再クランプさ
せる。

次でＭ、Ｎ図（こ示すように、第１チヤツク１のクラン
プ圧を緩め、第２チヤツク２で二次圧接線材３ｄをクラ
ンプさせつつ前進させる。

この前進にて二次圧接線材３ｄは第１チヤツク１内に押
し込まれ、必然的にバ’Ｊ ３ ｃ 。

３ｄは第１チヤツク１の先端ｌこ突き当り押抜剪断され
るに至る。

チャックの先端をテーパーに形成することによって圧接
時におけるパリ押出しと、上記バリ押抜効果を良好にす
る。

上記バリ押抜時、第１チヤツク１は第２チヤツク２の前
進による線材押込みを許容するように単にクランプ圧を
抜くに止まり、そのクランプ面は線材に可及的に近接す
るか、接触状態にし、第１チヤツク１の先端がバ’Ｊ
３ Ｃ’、 ３ ｄ’と線材圧接部の界面を押抜くよう
にする。

これによってバリ押抜の痕跡の残留を可及的に防止する
。

上記バリ押抜後、０．Ｐ、Ｑ図に示すように第１、第２
チヤツクのクランプを完全に解除して、第２チヤツクを
後退させ一次圧接の圧縮量Ｘ１に相当する位置で停止さ
せる。

斯くしてパリを押抜かれた二次圧接線材３ｄを抜き取っ
た後、再び被圧接線材を第１、第２チヤツクにクランプ
させ、Ａ図乃至Ｑ図の動作を行なわせる。

上記動作の繰り返しにて線材の一次及び二次圧接に引続
き、該圧接にて生成されたパリの除去が効果的に遂行さ
れることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ乃至■図は本発明に係る線材の冷間突合圧接法
の動作工程を第１チヤツクと第２チヤツク及び線材を以
って示す説明図、同Ｊ乃至Ｑ図は上記冷間突合圧接に引
続くパリ除去動作工程を示す同説明図、第２図は上記第
１チヤツク及び第２チヤツク動作をコントロールする加
圧シリンダー動作システムを示すフローチャート図であ
る。 １・・・・・・第１チヤツク、２・・・・・・第２チヤ
ツク、３ａ、３ｂ・・・・・・被圧接線材、３ｃ・・・
・・・一次圧接線材、３ｄ・・・・・・二次圧接線材、
３０′、３ｄ′・・・・・・パリ、Ｘｌ・・・・・・一
次圧縮量、Ｘ２・・・・・・二次圧縮量、Ｐｌ・・・・
・・一次圧接力、Ｐ２・・・・・・二次圧接力、Ｙｌ・
・・・・・突合部、￥２・・・・・・−次圧接部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 下記■乃至■の動作工程から成る線材の冷間突合圧
   接法。 ■ 第１チヤツク、第２チヤツクの個々に被圧接線材を
   クランプし、両線材の端面を互いに突合わせ、該突合わ
   せ部を第１、第２チャック間隔の中央に位置させ、第１
   、第２チャック間隔で両線材の一次突合圧縮量を設定す
   る。 ■ 上記第１、第２チヤツクの線材クランプによる一次
   突合圧縮量設定下で第１チヤツクを定位置に保持しつつ
   第２チヤツクを突合部方向に加圧前進して上記両線材を
   第１、第２チャック間で圧縮し、一次圧接を完了する。 ■ 上記圧接完了後、第１チヤツクのクランプを解除す
   る。 ■ 上記第１チヤツクのクランプ解除後、第２チヤツク
   のクランプを保持しつつこれを上記圧接完了位置から二
   次突合圧縮量の２分の１に相当する位置まで一次後退さ
   せ、該−次後退にて上記−次圧接線材の圧接部を同位置
   まで引出す。 ■ 上記第２チヤツクの一次後退完了後、第１チヤツク
   で上記−次圧接線材を再クランプする。 ■ 上記第１チヤツクの再クランプ後、第２チヤツクの
   クランプを解除しこれを上記−次後退位置から更（こ二
   次突合圧縮量の２分の１に相当する位置まで二次後退さ
   せ、該二次後退にて上記−次圧接部を第１、第２チャッ
   ク間隔の中央に位置させ、第１、第２チャック間隔で上
   記−次圧接線材の二次突合圧縮量を設定する。 ■ 上記二次後退完了後、第２チヤツクで上記−次圧接
   線材を再クランプする。 ■ 上記第１、第２チヤツクの線材クランプによる二次
   突合圧縮量設定下で、第１チヤツクを定位置に保持しつ
   つ第２チヤツクを一次圧接部方向に加圧前進して上記−
   次圧接線材を第１、第２チャック間で圧縮し二次圧接を
   完了する。 ２ 下記■乃至■の動作工程から成る線材の冷間突合圧
   接法。 ■ 第１チヤツク、第２チヤツクの個々に被圧接線材を
   クランプし、両線材の端面を互いに突合わせ、該突合わ
   せ部を第１、第２チャック間隔の中央に位置させ、第１
   、第２チャック間隔で両線材の一次突合圧縮量を設定す
   る。 ■ 上記第１、第２チヤツクの線材クランプによる一次
   突合圧縮量設定下で第１チヤツクを定位置に保持しつつ
   第２チヤツクを突合部方向に加圧前進して上記両線材を
   第１、第２チャック間で圧縮し、一次圧接を完了する。 ■ 上記圧接完了後、第１チヤツクのクランプを解除す
   る。 ■ 上記第１チヤツクのクランプ解除後、第２チヤツク
   のクランプを保持しつつこれを上記圧接完了位置から二
   次突合圧縮量の２分の１に相当する位置まで一次後退さ
   せ、該−次後退にて上記−次圧接線材の圧接部を同位置
   まで引出す。 ■ 上記第２チヤツクの一次後退完了後、第１チヤツク
   で上記−次圧接線材を再クランプする。 ■ 上記第１チヤツクの再クランプ後、第２チヤツクの
   クランプを解除しこれを上記−次後退位置から更に二次
   突合圧縮量の２分の１に相当する位置まで二次後退させ
   、該二次後退にて上記−次圧接部を第１、第２チャック
   間隔の中央に位置させ、第１、第２チャック間隔で上記
   −次圧接線材の二次突合圧縮量を設定する。 ［有］ 上記二次後退完了後、第２チヤツクで上記−次
   圧接線材を再クランプする。 ■ 上記第１、第２チヤツクの線材クランプによる二次
   突合圧縮量設定下で、第１チヤツクを定位置に保持しつ
   つ第２チヤツクを一次圧接部方向に加圧前進して上記−
   次圧接線材を第１、第２チャック間で圧縮し二次圧接を
   完了する。 ■ 上記■乃至■の動作を部間以上繰り返すことを特徴
   とする線材の冷間突合圧接法。