JPS5852513A - ロ−ル形状測定方法 - Google Patents
ロ−ル形状測定方法Info
- Publication number
- JPS5852513A JPS5852513A JP56151101A JP15110181A JPS5852513A JP S5852513 A JPS5852513 A JP S5852513A JP 56151101 A JP56151101 A JP 56151101A JP 15110181 A JP15110181 A JP 15110181A JP S5852513 A JPS5852513 A JP S5852513A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- grinding
- shape
- sensor
- measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/12—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring roll camber
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/20—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring contours or curvatures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はロール形状測定方法に関するもので、更に詳し
くはロールグラインダー上でロール形状を測定する方法
に関するものである。
くはロールグラインダー上でロール形状を測定する方法
に関するものである。
同、本発明でロール形状とは、ロールグロフィル及び円
筒度の両方を総称した意味で用いる。
筒度の両方を総称した意味で用いる。
ロールグラインダーによるロール研削は周知の如く、第
１図に示すようにロール１を所定の回転数で回転させな
がらロールグラインダー６の往復台４に搭載した砥石２
を回転させながらロール１に当接しつつ往復台４を矢印
方向にベッド５上を移動させることによってロールの全
長全周を研削するものである。
１図に示すようにロール１を所定の回転数で回転させな
がらロールグラインダー６の往復台４に搭載した砥石２
を回転させながらロール１に当接しつつ往復台４を矢印
方向にベッド５上を移動させることによってロールの全
長全周を研削するものである。
前記往復台４の往復はロール１の端面から砥石２が完全
に離間しない範囲で設定され、一般には砥石中の１／３
程度がロール胴長の両端面からはみ出す方式が研削精度
、研削能率の面から最も好ましいとされている。
に離間しない範囲で設定され、一般には砥石中の１／３
程度がロール胴長の両端面からはみ出す方式が研削精度
、研削能率の面から最も好ましいとされている。
しかして、従来公知のロールグロフィル測定は第１図に
示す通りロールグラインダー６土の砥石２と同じ側に検
出センサー３を配置して行っており、ロールグロフィル
測定は可能であるが円筒度（円筒部の両端の直径差）の
測定は不可能であった。このため円筒度の測定はハンド
マイクロメーターにて両端の直径を測定しその差を読ん
で測定しているのが実情である。
示す通りロールグラインダー６土の砥石２と同じ側に検
出センサー３を配置して行っており、ロールグロフィル
測定は可能であるが円筒度（円筒部の両端の直径差）の
測定は不可能であった。このため円筒度の測定はハンド
マイクロメーターにて両端の直径を測定しその差を読ん
で測定しているのが実情である。
しかしながらマイクロメーターによる測定は下記の理由
から測定誤差が大きい。
から測定誤差が大きい。
■ マイクロメーターのフレームを手で握った場合、体
温でフレームが伸びそれだけ測定誤差となる。
温でフレームが伸びそれだけ測定誤差となる。
■ ロールのうちでも熱間圧延機用ロールは径が大きく
、これを測定するマイクロメーターも大きく重いため測
定には熟ａ、を要し測定者によるバラツキが大きい。
、これを測定するマイクロメーターも大きく重いため測
定には熟ａ、を要し測定者によるバラツキが大きい。
■ マイクロメーターの総合誤差は最大測定長さが長い
ほど許容誤差も大きくなっている。
ほど許容誤差も大きくなっている。
しかして圧延用ロールの場合、円筒度の精度は圧延機で
の通根性に大きな影響を及はしており、ロールの円筒度
を正確に測定・管理することが圧延操業上重要なポイン
トとなっている。
の通根性に大きな影響を及はしており、ロールの円筒度
を正確に測定・管理することが圧延操業上重要なポイン
トとなっている。
本発明はこのような問題点を有利に解決するためになさ
れたものであり、その要旨とするところは、ロール研削
台に２いてロール形状を測定するに際し形状検出センサ
ーｆｃ砥石とロールの接触点の正反対地点（砥石とロー
ルの接触点の１８０°反対の点を中心に上下１５°の範
囲を含む）でかつ砥石中の中心部に接触位置せしめ、該
形状検出センサーを往復台と同期せしめてロール胴長方
向に移動させ測定することを特徴とするロール形状測定
方法に関するものである。
れたものであり、その要旨とするところは、ロール研削
台に２いてロール形状を測定するに際し形状検出センサ
ーｆｃ砥石とロールの接触点の正反対地点（砥石とロー
ルの接触点の１８０°反対の点を中心に上下１５°の範
囲を含む）でかつ砥石中の中心部に接触位置せしめ、該
形状検出センサーを往復台と同期せしめてロール胴長方
向に移動させ測定することを特徴とするロール形状測定
方法に関するものである。
以下本発明を図面にもとづき詳細に説明する。
ロールグラインダーにおいては第３図に示すように、ロ
ール胴長端面のＡ点、Ｂ点及びＡ点〜Ｂ点間の砥石駆動
モータアノベアが同一になれば研削終了したと判断でき
、この段階ではフラット研削の場合には往復台４と往復
台４剛に対向するロール面とは平行に保たれるようにな
っている。又、クラウン付与研削においてはロール胴長
端面からそれぞれ任意の等距離点Ａ／ 、 Ｂ１点と往
復台４との距離が同一に保たれるようになっている。
ール胴長端面のＡ点、Ｂ点及びＡ点〜Ｂ点間の砥石駆動
モータアノベアが同一になれば研削終了したと判断でき
、この段階ではフラット研削の場合には往復台４と往復
台４剛に対向するロール面とは平行に保たれるようにな
っている。又、クラウン付与研削においてはロール胴長
端面からそれぞれ任意の等距離点Ａ／ 、 Ｂ１点と往
復台４との距離が同一に保たれるようになっている。
一方その反対側のロール面或いはロール端面から等距離
点と往復台４とは平行であるとか、往復台４と等距離で
ある保証はない。
点と往復台４とは平行であるとか、往復台４と等距離で
ある保証はない。
本発明はこの事実条件を基にして、このときの砥石と１
８０°反対側のロール円筒面を胴長方向に測定すれば、
ロールプロフィルはもとより従来人手にたよっていた円
筒度の測定を自動的にかつ正確に測定できることを見い
だしたものである。
８０°反対側のロール円筒面を胴長方向に測定すれば、
ロールプロフィルはもとより従来人手にたよっていた円
筒度の測定を自動的にかつ正確に測定できることを見い
だしたものである。
次にこのような本発明測定方法を実施するための形状検
出センサーの配置を第２図に示す。
出センサーの配置を第２図に示す。
すなわち、形状検出センサー３は一端を往復台４に直結
されたアーム７に支持され、砥石２とロール１の接触点
の１８０°反対側のロール１の円筒面に接触配置される
。図中８は形状検出センサー３の検出信号をＸ−Ｙレコ
ーダ又はディジタル表示器等と結ぶケーブルである。
されたアーム７に支持され、砥石２とロール１の接触点
の１８０°反対側のロール１の円筒面に接触配置される
。図中８は形状検出センサー３の検出信号をＸ−Ｙレコ
ーダ又はディジタル表示器等と結ぶケーブルである。
ここに砥石２とロール１の接触点の１８０°反対の点を
中心に上下１５°の範囲に設定したのは１５゜以上にな
ると測定精度が悪化するためである。
中心に上下１５°の範囲に設定したのは１５゜以上にな
ると測定精度が悪化するためである。
次に形状検出センサーを砥石中の中央部に配置し砥石と
同期して移動させる理由は、ロールグラインダーによる
ロール研削に当って研削精度・研削能率の面からロール
円筒端面より砥石を砥石中の１／３程度はみ出させる研
削方式を採用するためであり、砥石２がロール胴長方向
への移動時に形状検出センサー３がロール円筒面の端部
の所定位置１で必ず到達し、しかも端面からの距離は左
右同一に設定でき、これにより円筒度の正確な測定（５
） が可自ヒとなる。
同期して移動させる理由は、ロールグラインダーによる
ロール研削に当って研削精度・研削能率の面からロール
円筒端面より砥石を砥石中の１／３程度はみ出させる研
削方式を採用するためであり、砥石２がロール胴長方向
への移動時に形状検出センサー３がロール円筒面の端部
の所定位置１で必ず到達し、しかも端面からの距離は左
右同一に設定でき、これにより円筒度の正確な測定（５
） が可自ヒとなる。
本発明測定方法は研削の途中又は研削終了後のいずれの
段階でも可能で、ロール形状を極めて簡単にかつ精度よ
く測定できるため、研削不良が発生した場合にも早期発
見が可能であり、さらに再研削、修正研削の研削中ロー
ル形状を測定確認しながら実行でき研削精度を著しく向
上することができる。
段階でも可能で、ロール形状を極めて簡単にかつ精度よ
く測定できるため、研削不良が発生した場合にも早期発
見が可能であり、さらに再研削、修正研削の研削中ロー
ル形状を測定確認しながら実行でき研削精度を著しく向
上することができる。
同、形状検出センサーとしては東京精密株式会社製型式
Ｎｏ０ｇ−ＤＰ−９５Ａ又はこれと同等のものを採用で
きる。
Ｎｏ０ｇ−ＤＰ−９５Ａ又はこれと同等のものを採用で
きる。
測定に際し、測定精度を高めるために形状検出センサー
を支持するアームの熱伸縮を防止するためアームを断熱
材で予め被覆しておくと良い。
を支持するアームの熱伸縮を防止するためアームを断熱
材で予め被覆しておくと良い。
次に本発明測定方法によシ測定し研削したロールを銅帯
の熱間圧延機に組込んで圧延したときの具体的メリット
ヲ挙げる。
の熱間圧延機に組込んで圧延したときの具体的メリット
ヲ挙げる。
従来のハンドマイクロメーターにより円筒度を測定した
圧延ロールを用いた場合に比し、本発明の測定方法によ
って研削した圧延ロールを用いた（６） 場合絞り込みによる圧延ロールの臨時組替本数は１／３
以下に激減した。このことは円筒度の測定精度が極めて
正確になったため圧延操業において、このより正確とな
った情報をもとに圧延機の設定會Ｗｚ Ｌえたことによ
るものである。
圧延ロールを用いた場合に比し、本発明の測定方法によ
って研削した圧延ロールを用いた（６） 場合絞り込みによる圧延ロールの臨時組替本数は１／３
以下に激減した。このことは円筒度の測定精度が極めて
正確になったため圧延操業において、このより正確とな
った情報をもとに圧延機の設定會Ｗｚ Ｌえたことによ
るものである。
第１図はロールグラインダーの平面略図で従来のロール
プロフィル測定方法を示す説明図、第２図、第３図は本
発明ロール形状測定方法を示す説明図で、第２図は断面
図、第３図は平面略図でおる。 にロール ２：砥石 ３；検出センサー ４：往復台 ５：ペノド ６：ロールグラインダー７：アー
ム （７）
プロフィル測定方法を示す説明図、第２図、第３図は本
発明ロール形状測定方法を示す説明図で、第２図は断面
図、第３図は平面略図でおる。 にロール ２：砥石 ３；検出センサー ４：往復台 ５：ペノド ６：ロールグラインダー７：アー
ム （７）
Claims (1)
- ロール研削台においてロール形状を測定するに際し、形
状検出センサーを砥石とロールの接触点の１８０°反対
の点を中心に上下１５°の範囲を含む正反対地点でかつ
砥石幅の中心部に接触位置せしめ、該形状検出センサー
を往復台と同期せしめてロール胴長方向に移動させ測定
することを特徴とするロール形状測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151101A JPS5852513A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ロ−ル形状測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56151101A JPS5852513A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ロ−ル形状測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852513A true JPS5852513A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS6359447B2 JPS6359447B2 (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=15511356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56151101A Granted JPS5852513A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | ロ−ル形状測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265299U (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-23 | ||
| JPS6410609U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472158U (ja) * | 1971-01-26 | 1972-08-24 | ||
| JPS5522636U (ja) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4025241A (en) * | 1975-12-22 | 1977-05-24 | Miles Laboratories, Inc. | Peristaltic pump with tube pinching members capable of biasing the tubing away from the pump rollers |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP56151101A patent/JPS5852513A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472158U (ja) * | 1971-01-26 | 1972-08-24 | ||
| JPS5522636U (ja) * | 1978-07-31 | 1980-02-14 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6265299U (ja) * | 1985-10-12 | 1987-04-23 | ||
| JPS6410609U (ja) * | 1987-07-09 | 1989-01-20 | ||
| JPH0540408Y2 (ja) * | 1987-07-09 | 1993-10-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359447B2 (ja) | 1988-11-18 |
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