JPS61279465A - 内面研削盤におけるワ−クの内径寸法測定装置 - Google Patents
内面研削盤におけるワ−クの内径寸法測定装置Info
- Publication number
- JPS61279465A JPS61279465A JP11957385A JP11957385A JPS61279465A JP S61279465 A JPS61279465 A JP S61279465A JP 11957385 A JP11957385 A JP 11957385A JP 11957385 A JP11957385 A JP 11957385A JP S61279465 A JPS61279465 A JP S61279465A
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- JP
- Japan
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- workpiece
- measuring
- temperature
- measurement
- inner diameter
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、内面研削盤におけるワークの内径寸法測定装
置に関するものである。
置に関するものである。
［従来技術］
従来、環状のワーク外周面に当接し固定された当接部を
有する複数の支持部材を上記ワークの円周方向に設定間
隔をあけて配設し、上記支持部材により上記ワークを支
持して該ワークの内面を研削ずろ場合は、内面研削盤に
よりワークの内径寸法か予め定められた基準寸法になる
まで砥石の切込量を増大し、これにより研削するように
している。そしてこの場合、上記ワークの内径寸法を加
工中に測定しながら上記切込量を増してゆく訳である。
有する複数の支持部材を上記ワークの円周方向に設定間
隔をあけて配設し、上記支持部材により上記ワークを支
持して該ワークの内面を研削ずろ場合は、内面研削盤に
よりワークの内径寸法か予め定められた基準寸法になる
まで砥石の切込量を増大し、これにより研削するように
している。そしてこの場合、上記ワークの内径寸法を加
工中に測定しながら上記切込量を増してゆく訳である。
このような内面研削において、上記内径寸法を測定する
だめの装置として、従来、第１．第２測定子をワーク内
周面の相対向する部分に当接せしめ、両測定子の出力か
らワークの内径寸法を求めるようにしたものがあったが
、この従来装置では、ワーク内周部に２つの測定子が位
置するため、その分径の小さい砥石しか使用できず、砥
石のレイアウト性、加工精度が低下し易いという問題が
あった。
だめの装置として、従来、第１．第２測定子をワーク内
周面の相対向する部分に当接せしめ、両測定子の出力か
らワークの内径寸法を求めるようにしたものがあったが
、この従来装置では、ワーク内周部に２つの測定子が位
置するため、その分径の小さい砥石しか使用できず、砥
石のレイアウト性、加工精度が低下し易いという問題が
あった。
そこで、上記レイアウト性の低下等の問題を解決して大
きい砥石を使用できるようにした内径寸法測定装置とし
て、従来、特開昭５８−１７１２６０号公報に記載され
たものがあり、これは各ワークの外径ＤＯを予め測定し
て記憶しておき、加工中においてインプロセスゲージに
より肉厚Ｈ。
きい砥石を使用できるようにした内径寸法測定装置とし
て、従来、特開昭５８−１７１２６０号公報に記載され
たものがあり、これは各ワークの外径ＤＯを予め測定し
て記憶しておき、加工中においてインプロセスゲージに
より肉厚Ｈ。
を求め、上記外径Ｄｏから内径ｄ（Ｄｏ ２Ｈ＋）を
演算するようにしたものであった。
演算するようにしたものであった。
この公報記載の従来装置では、ワークの内周部には１つ
の測定子が存在するだけであり、従ってその分大きな砥
石を使用できる。しかしながらこの公報記載の従来装置
は、各被測定ワークの外径Ｄｏを予め測定記憶するよう
にしているから、当然ながら、上記インプロセスゲージ
の他に外径測定装置及び記憶装置が必要となって、構造
が複雑化し、装置が大型化してしまう問題があり、また
上記ワークの内周面２箇所を測定する従来例と比べて外
径を測定するための工程が増加するという問題があった
。
の測定子が存在するだけであり、従ってその分大きな砥
石を使用できる。しかしながらこの公報記載の従来装置
は、各被測定ワークの外径Ｄｏを予め測定記憶するよう
にしているから、当然ながら、上記インプロセスゲージ
の他に外径測定装置及び記憶装置が必要となって、構造
が複雑化し、装置が大型化してしまう問題があり、また
上記ワークの内周面２箇所を測定する従来例と比べて外
径を測定するための工程が増加するという問題があった
。
また、面記のように、ワークを複数の支持部材によって
支持するものであると、ワークの外径寸法のバラツキに
よりワークの研削穴の中心位置がずれ、前記測定子を定
直線上で移動させるのみでは内径寸法を精度良く測定す
ることはできなかった。
支持するものであると、ワークの外径寸法のバラツキに
よりワークの研削穴の中心位置がずれ、前記測定子を定
直線上で移動させるのみでは内径寸法を精度良く測定す
ることはできなかった。
本願出願人は、上記従来の問題点に鑑みて、正確な内径
寸法がワークの内、外周面の１つずつの測定点を測定す
るだけで得られ、構造の複雑化。
寸法がワークの内、外周面の１つずつの測定点を測定す
るだけで得られ、構造の複雑化。
工程数の増加を招くことなく加工精度を向上できるとと
もに、砥石のレイアウト性も向上できる内面研削盤にお
けるワークの内径寸法測定装置を提供すべく、環状のワ
ーク外周面に当接し固定された当接部を存する複数の支
持部材を上記ワークの円周方向に設定間隔をあけて配設
し、上記支持部材により上記ワークを支持して該ワーク
の内面を研削する内面研削盤におけるワークの内径寸法
測定装置において、ワークの所定の測定線上の内周面測
定点の位置及びワークの上記測定線上の外周面測定点の
位置を測定し、この両位置の測定値からワークの内径寸
法を演算するようにし、ワークの外径を予め測定するこ
となく、かつワーク内周部には１つの測定子を配設する
だけでワークの正しい内径寸法が得られるようにしたも
のを既に提案している（特願昭５９−２６７００１号参
照）。
もに、砥石のレイアウト性も向上できる内面研削盤にお
けるワークの内径寸法測定装置を提供すべく、環状のワ
ーク外周面に当接し固定された当接部を存する複数の支
持部材を上記ワークの円周方向に設定間隔をあけて配設
し、上記支持部材により上記ワークを支持して該ワーク
の内面を研削する内面研削盤におけるワークの内径寸法
測定装置において、ワークの所定の測定線上の内周面測
定点の位置及びワークの上記測定線上の外周面測定点の
位置を測定し、この両位置の測定値からワークの内径寸
法を演算するようにし、ワークの外径を予め測定するこ
となく、かつワーク内周部には１つの測定子を配設する
だけでワークの正しい内径寸法が得られるようにしたも
のを既に提案している（特願昭５９−２６７００１号参
照）。
ところで、内面研削盤には、加工位置に供給されるクー
ラントは実際には温度の変化があり、これに伴い研削中
に測定部近傍の温度も相当に変化する。このような測定
部近傍における温度変化は測定部自体の熱変形をもたら
す。
ラントは実際には温度の変化があり、これに伴い研削中
に測定部近傍の温度も相当に変化する。このような測定
部近傍における温度変化は測定部自体の熱変形をもたら
す。
従来の測定方式、即ち直径方向の内周２点における測定
方式では、相互にキャンセルするように、２つの測定子
の熱的変位が発生するため、温度補償の必要はなかった
。
方式では、相互にキャンセルするように、２つの測定子
の熱的変位が発生するため、温度補償の必要はなかった
。
しかしながら、本願出願人の提案にかかる測定方式は、
砥石径を大径化できる等の種々の利点を有する反面、本
質的には両測定子の位置座標の差演算である内径寸法の
演算に際して、内、外周に夫々設けられる測定子の熱変
位は、キャンセルされず、測定誤差に直結するという新
たな問題を招来する。
砥石径を大径化できる等の種々の利点を有する反面、本
質的には両測定子の位置座標の差演算である内径寸法の
演算に際して、内、外周に夫々設けられる測定子の熱変
位は、キャンセルされず、測定誤差に直結するという新
たな問題を招来する。
［発明の目的］
本発明の目的は、上記本願出願人の提案にかかるワーク
の内径寸法測定方式において、測定部に対する熱的影響
を除去して、正確にワークの内径寸法を検出しうるよう
にすることである。
の内径寸法測定方式において、測定部に対する熱的影響
を除去して、正確にワークの内径寸法を検出しうるよう
にすることである。
［発明の構成］
このため、本発明は、環状のワーク外周面に当接し固定
された当接部を有する複数の支持部材を上記ワークの円
周方向に設定間隔をあけて配設し、上記支持部材により
上記ワークを支持して該ワークの内面を研削する内面研
削盤における上記ワークの内径寸法を測定するための装
置であって、上記ワークの所定の測定線上の内周面測定
点に当接して該内周面測定点の位置を測定する第１測定
子と上記ワークの上記測定線上の外周面測定点に当接し
て該外周面測定点の位置を測定する第２測定子とを備え
た測定部と、上記第１．第２測定子による測定結果から
上記ワークの内径寸法を演算出力する演算回路と、測定
部近傍に設けた温度検出器と、該温度検出器によって検
出される測定部近傍の温度に応じて上記演算回路により
演算されたワークの内径寸法を補正する温度補償手段と
を備えたことを特徴としている。
された当接部を有する複数の支持部材を上記ワークの円
周方向に設定間隔をあけて配設し、上記支持部材により
上記ワークを支持して該ワークの内面を研削する内面研
削盤における上記ワークの内径寸法を測定するための装
置であって、上記ワークの所定の測定線上の内周面測定
点に当接して該内周面測定点の位置を測定する第１測定
子と上記ワークの上記測定線上の外周面測定点に当接し
て該外周面測定点の位置を測定する第２測定子とを備え
た測定部と、上記第１．第２測定子による測定結果から
上記ワークの内径寸法を演算出力する演算回路と、測定
部近傍に設けた温度検出器と、該温度検出器によって検
出される測定部近傍の温度に応じて上記演算回路により
演算されたワークの内径寸法を補正する温度補償手段と
を備えたことを特徴としている。
［発明の効果コ
本発明によれば、研削盤の砥石径を大径化できるという
利点を損なうことなく、温度による測定誤差を除去する
ことができ、測定精度を大幅に向上することができる。
利点を損なうことなく、温度による測定誤差を除去する
ことができ、測定精度を大幅に向上することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について具体的に説明する。
第１図に示すように、ワーク１の内１外周に接触する第
１、第２の測定子２．３を支持する測定ヘッド４からの
出力は、それぞれアンプ５．６を介して演算装置７に人
力され、この演算装置７によりワーク１の内径ｒが以下
の式により算出される。
１、第２の測定子２．３を支持する測定ヘッド４からの
出力は、それぞれアンプ５．６を介して演算装置７に人
力され、この演算装置７によりワーク１の内径ｒが以下
の式により算出される。
但し、ＢＸ、Ａｘはそれぞれ第１．第
２測定子２．３のＸ座標、θは２つの
測定点を結ぶ直線の傾き角を表わす。
本実施例では、上記測定ヘッド４の近傍に温度センサ８
を配置し、測定ヘッド周囲の雰囲気温度を検出し、差動
増幅器９によって基準温度との温度偏差を検出し、この
温度偏差を特性切替スイッチｌＯを介して温度補償演算
装置！１に入力する。
を配置し、測定ヘッド周囲の雰囲気温度を検出し、差動
増幅器９によって基準温度との温度偏差を検出し、この
温度偏差を特性切替スイッチｌＯを介して温度補償演算
装置！１に入力する。
この温度補償演算装置ｌ［は、演算装置７によって演算
された内径に対し温度偏差に基づく補償演算を行なう。
された内径に対し温度偏差に基づく補償演算を行なう。
この補償演算は、上記式から明らかなように、本質的に
は内外径の差演算に基づいて行なわれるものであるので
、温度変化による第１゜第２測定子２．３の変位量の演
算をそれぞれ行なうことにより求めることができる。
は内外径の差演算に基づいて行なわれるものであるので
、温度変化による第１゜第２測定子２．３の変位量の演
算をそれぞれ行なうことにより求めることができる。
なお、上記特性切替スイッチｌＯは、測定温度が基準温
度より低い場合には、インバータｌＯｉにより正負を反
転するように切替えられるように設定されている。
度より低い場合には、インバータｌＯｉにより正負を反
転するように切替えられるように設定されている。
第２図、第３図に示すように、測定ヘッド４は館後方向
に進退可能にシリンダ！２によって支持され、シリンダ
１２による前後動は一対のガイドロッド１３．１３によ
って案内され、さらに内蔵したコイルスプリング１４に
よって引き込み方向に付勢されている。第１．第２測定
子２．３は、さらに支持部材１５．１５を介してその先
端部に支持されている。そしてワーク【は、一対の転勤
ローラ１６．１６により回転駆動され、具体的に図示し
ないが、ワーク内に挿入された砥石により、内面の研削
が行なわれる。なお、この研削中、ワーク１はシュー１
７により支持されている。
に進退可能にシリンダ！２によって支持され、シリンダ
１２による前後動は一対のガイドロッド１３．１３によ
って案内され、さらに内蔵したコイルスプリング１４に
よって引き込み方向に付勢されている。第１．第２測定
子２．３は、さらに支持部材１５．１５を介してその先
端部に支持されている。そしてワーク【は、一対の転勤
ローラ１６．１６により回転駆動され、具体的に図示し
ないが、ワーク内に挿入された砥石により、内面の研削
が行なわれる。なお、この研削中、ワーク１はシュー１
７により支持されている。
上記の測定ヘッド４の構造から明らかなように、測定ヘ
ッド４を支持するシリンダ１２やガイドロッド＋３．１
３、さらには各測定子２．３を支持する支持部材１５．
１５の熱的変位は、測定子２゜３の位置を直接的に変化
させるものであるため、測定ヘッド部の熱的変位量を予
め測定しておくことによって、温度変化に伴う測定子２
．３の位置変化を確実に検出することができる。
ッド４を支持するシリンダ１２やガイドロッド＋３．１
３、さらには各測定子２．３を支持する支持部材１５．
１５の熱的変位は、測定子２゜３の位置を直接的に変化
させるものであるため、測定ヘッド部の熱的変位量を予
め測定しておくことによって、温度変化に伴う測定子２
．３の位置変化を確実に検出することができる。
したがって、上記のような温度補償演算を行なえば、測
定ヘッド部の熱的影響が完全に除去でき、測定精度を大
幅に向上することができる。
定ヘッド部の熱的影響が完全に除去でき、測定精度を大
幅に向上することができる。
なお、上記の実施例では、測定ヘッド近傍の温度と基準
温度との偏差を温度補償演算装置１１に入力するように
したが、温度情報を直接に温度補償演算装置に人力する
ようにし、この演算装置で補正量を演算するようにして
もよい。
温度との偏差を温度補償演算装置１１に入力するように
したが、温度情報を直接に温度補償演算装置に人力する
ようにし、この演算装置で補正量を演算するようにして
もよい。
第１図は本発明の実施例にかかる内径寸法測定装置のブ
ロック説明図、第２図は測定装置の側面図、第３図は第
２図の■−■線方向断面説明図である。 １・・・ワーク、２，３・・・測定子、４・・・測定ヘ
ッド、７・・・演算装置、８・・・温度センサ、１１・
・・温度補償演算装置。 第２図 手続補正書（自発） 昭和６１年 ２月２８日 邑
ロック説明図、第２図は測定装置の側面図、第３図は第
２図の■−■線方向断面説明図である。 １・・・ワーク、２，３・・・測定子、４・・・測定ヘ
ッド、７・・・演算装置、８・・・温度センサ、１１・
・・温度補償演算装置。 第２図 手続補正書（自発） 昭和６１年 ２月２８日 邑
Claims (1)
- （１）環状のワーク外周面に当接し固定された当接部を
有する複数の支持部材を上記ワークの円周方向に設定間
隔をあけて配設し、上記支持部材により上記ワークを支
持して該ワークの内面を研削する内面研削盤における上
記ワークの内径寸法を測定するための装置であって、上
記ワークの所定の測定線上の内周面測定点に当接して該
内周面測定点の位置を測定する第１測定子と上記ワーク
の上記測定線上の外周面測定点に当接して該外周面測定
点の位置を測定する第２測定子とを備えた測定部と、上
記第１、第２測定子による測定結果から上記ワークの内
径寸法を演算出力する演算回路と、測定部近傍に設けた
温度検出器と、該温度検出器によって検出される測定部
近傍の温度に応じて上記演算回路により演算されたワー
クの内径寸法を補正する温度補償手段とを備えたことを
特徴とする内面研削盤におけるワークの内径寸法測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957385A JPS61279465A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 内面研削盤におけるワ−クの内径寸法測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11957385A JPS61279465A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 内面研削盤におけるワ−クの内径寸法測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61279465A true JPS61279465A (ja) | 1986-12-10 |
Family
ID=14764689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11957385A Pending JPS61279465A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | 内面研削盤におけるワ−クの内径寸法測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61279465A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177971A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Toshiba Mach Co Ltd | ロール研削盤における研削制御方法 |
| JP2014144532A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Blum Novotest Gmbh | ワークピース加工機械内で受容されるべき温度補償型測定プローブ、及び測定プローブの温度補償 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512676A (ja) * | 1974-05-29 | 1976-01-10 | Metallgesellschaft Ag | Tadanshikiekiekichushutsusochi |
| JPS58171260A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-07 | Nippon Seiko Kk | 定寸制御方法 |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11957385A patent/JPS61279465A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512676A (ja) * | 1974-05-29 | 1976-01-10 | Metallgesellschaft Ag | Tadanshikiekiekichushutsusochi |
| JPS58171260A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-07 | Nippon Seiko Kk | 定寸制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177971A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-14 | Toshiba Mach Co Ltd | ロール研削盤における研削制御方法 |
| JP2014144532A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Blum Novotest Gmbh | ワークピース加工機械内で受容されるべき温度補償型測定プローブ、及び測定プローブの温度補償 |
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