JPS5852122A - 粉粒体の定量排出装置 - Google Patents
粉粒体の定量排出装置Info
- Publication number
- JPS5852122A JPS5852122A JP14936981A JP14936981A JPS5852122A JP S5852122 A JPS5852122 A JP S5852122A JP 14936981 A JP14936981 A JP 14936981A JP 14936981 A JP14936981 A JP 14936981A JP S5852122 A JPS5852122 A JP S5852122A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- powder
- granular material
- powdery
- tray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4809—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis
- B65G65/4872—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially vertical axis through which material passes, e.g. fan-like wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体を収納しにへウジング、例えばホッパー
、反応容器等から粉粒体を均一に定量排出する装置に関
する。
、反応容器等から粉粒体を均一に定量排出する装置に関
する。
従来、容器中の粉粒体を定量排出するには通常は容器の
下部に排出口を設け、そζにテーブルフィーダー、ロー
タリーパルプ、ベルトフィーダー振動フィーダー、スク
リューフィーダー等を設置していた。特に容器全面から
の均一排出が必要なときにはテーブルフィーダーが多く
用いられているが、従来のテーブルフィーダーはその目
的を果していなかった。
下部に排出口を設け、そζにテーブルフィーダー、ロー
タリーパルプ、ベルトフィーダー振動フィーダー、スク
リューフィーダー等を設置していた。特に容器全面から
の均一排出が必要なときにはテーブルフィーダーが多く
用いられているが、従来のテーブルフィーダーはその目
的を果していなかった。
図１にテーブルフィーダーの原理を示す。ポツパーｌ内
に粉粒体２が収納される。ホッパー下端から一定の間隙
をなしてテーブル３が設けられ、これが回転軸４に固定
され、回転するようになっている。粉粒体は所定の安息
角６で停止する。この粉粒体が掻取板（固定）５で掻き
落される。掻き落されるとホッパー内の粉粒体が落下し
、所定の安息角で停止する。これらの操作が繰返されて
粉粒体は連続的に排出されることになる。
に粉粒体２が収納される。ホッパー下端から一定の間隙
をなしてテーブル３が設けられ、これが回転軸４に固定
され、回転するようになっている。粉粒体は所定の安息
角６で停止する。この粉粒体が掻取板（固定）５で掻き
落される。掻き落されるとホッパー内の粉粒体が落下し
、所定の安息角で停止する。これらの操作が繰返されて
粉粒体は連続的に排出されることになる。
しかし、この方式においては粉粒体は常に掻取板で排出
された部分が落下補充される。即ち、粉粒体はホッパー
内の掻取板直上の部分が優先的に落下する。粉粒体の排
出がこの様になるときには粉粒体の容器内の滞留時間社
容器内の場所によって大きなバラツキを生ずる。また粒
径の異なる粉粒体が混在している場合は粉粒体の偏析を
生ずる。
された部分が落下補充される。即ち、粉粒体はホッパー
内の掻取板直上の部分が優先的に落下する。粉粒体の排
出がこの様になるときには粉粒体の容器内の滞留時間社
容器内の場所によって大きなバラツキを生ずる。また粒
径の異なる粉粒体が混在している場合は粉粒体の偏析を
生ずる。
図１において、均一排出を図るため、掻取板をテーブル
の周辺に多数設けることも考えられるが、このようにし
ても容器の周辺部分が優先排出され、中心部分は遅れる
。また図におψて、掻取板をテーブルの中心部まで装入
してもやはｂ周辺部が先に排出され、均一排出はむずか
しい。 そのうえに、掻取板をテーブルの中心部まで装
入することは掻取板にかかる抵抗が大きいので、テーブ
ルの回転に大きな力を要することになり好ましくない。
の周辺に多数設けることも考えられるが、このようにし
ても容器の周辺部分が優先排出され、中心部分は遅れる
。また図におψて、掻取板をテーブルの中心部まで装入
してもやはｂ周辺部が先に排出され、均一排出はむずか
しい。 そのうえに、掻取板をテーブルの中心部まで装
入することは掻取板にかかる抵抗が大きいので、テーブ
ルの回転に大きな力を要することになり好ましくない。
さらに、この方式では造粒物のようにあまり強度の大き
くない粒体では破壊されるおそれがある。
くない粒体では破壊されるおそれがある。
本発明は上記のような事情に鑑み開発した装置で、粉粒
体を破壊することなく、回転円波の小さいトルグで粉粒
体の均一排出を可能としたものである。
体を破壊することなく、回転円波の小さいトルグで粉粒
体の均一排出を可能としたものである。
即ち、本発明は粉粒体を収納するホッパー、反応容器等
のハウジングと、その下部に垂直方向に設け、られた回
転軸及びこれに固定された回転円波を備え、この回転円
波は粉粒体を落下させる開口部を有すると共に回転円波
の下面には１個な−しは複数個の掻き羽根が取付けられ
おり、さらに回転円波の下部に所定の間隔をなして前記
開口部からの粉粒体を受ける固定円板を備え、固定円板
上に受けた粉粒体を掻き羽根で掻き落とす構造からなる
ものである。
のハウジングと、その下部に垂直方向に設け、られた回
転軸及びこれに固定された回転円波を備え、この回転円
波は粉粒体を落下させる開口部を有すると共に回転円波
の下面には１個な−しは複数個の掻き羽根が取付けられ
おり、さらに回転円波の下部に所定の間隔をなして前記
開口部からの粉粒体を受ける固定円板を備え、固定円板
上に受けた粉粒体を掻き羽根で掻き落とす構造からなる
ものである。
以下、本発明の一実施態様である図面をもとに本発明を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
図２は本発明装置の縦断面図、即ち図３のＣ−Ｃ断面図
である。図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−
Ｂ断面図である。
である。図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２のＢ−
Ｂ断面図である。
図において、円筒形ハウジングｌの下部に垂直方向に回
転軸４が設けられ、これに回転円波３が固定されている
。ハウジング１の下端と回転円波３の間隙は回転に支障
のな≠範囲で、できるだけ小さくし、粉粒体がこの間隙
にお―て一定の安息角で回転円盆上に停止するようにす
る。従って当然回転同波の直径はハウジング下端の直径
より大きい。
転軸４が設けられ、これに回転円波３が固定されている
。ハウジング１の下端と回転円波３の間隙は回転に支障
のな≠範囲で、できるだけ小さくし、粉粒体がこの間隙
にお―て一定の安息角で回転円盆上に停止するようにす
る。従って当然回転同波の直径はハウジング下端の直径
より大きい。
回転円波３には粉粒体が落下する開口部７が設けられて
いる。８ｔｊその開口部のスリープである。
いる。８ｔｊその開口部のスリープである。
図には、開口部が１個の場合を示しであるが、これは適
宜の間隔及び大きさで複数個設けることもできる。回転
円波３の下面には掻き羽根５が固定されている。これは
最も少ない場合は１個でもよ−が、図３に示すように弧
状のものを長さを種々変えて複数個取付けることもでき
る。羽根の長さ、形状、個数は粉粒体の性質、粉粒体の
掻き落す位置等を考慮して定める。羽根の数が少な−と
次に述べる固定円板上の粉粒体を羽根で掻き寄せる際、
粉粒体にかかる羽根の荷重が大きいので、強度の弱い粒
体は粉砕されるおそれがある。このような場合は図３の
ように複数の掻き羽根を取付けるのが望ましい。掻き羽
°根の形状については、固定円板上の粉粒体をその外周
方向に掻き寄せる場合には、回転円波が図３のように時
計方向に回転しているとすると、図３のような弧状のも
のが望ましい。 また弧状の彎曲面を逆にすれば粉粒体
は中心部方向に移動するので、その場合にはそこに開口
部を設け、そこから排出させるようにすればよい。
宜の間隔及び大きさで複数個設けることもできる。回転
円波３の下面には掻き羽根５が固定されている。これは
最も少ない場合は１個でもよ−が、図３に示すように弧
状のものを長さを種々変えて複数個取付けることもでき
る。羽根の長さ、形状、個数は粉粒体の性質、粉粒体の
掻き落す位置等を考慮して定める。羽根の数が少な−と
次に述べる固定円板上の粉粒体を羽根で掻き寄せる際、
粉粒体にかかる羽根の荷重が大きいので、強度の弱い粒
体は粉砕されるおそれがある。このような場合は図３の
ように複数の掻き羽根を取付けるのが望ましい。掻き羽
°根の形状については、固定円板上の粉粒体をその外周
方向に掻き寄せる場合には、回転円波が図３のように時
計方向に回転しているとすると、図３のような弧状のも
のが望ましい。 また弧状の彎曲面を逆にすれば粉粒体
は中心部方向に移動するので、その場合にはそこに開口
部を設け、そこから排出させるようにすればよい。
回転円波３の下方には固定円板９が設けられている。こ
れ社ハウジング１の下部のケースに固定される。固定円
板９の外周部には多数の開口部ｌＯが設けられて―る。
れ社ハウジング１の下部のケースに固定される。固定円
板９の外周部には多数の開口部ｌＯが設けられて―る。
固定円板上の粉粒体を掻き羽根で中心部に集めるような
方式の場合は、この開口部ｌＯは固定円板の回転軸周辺
に設ければよ−。ただし、粉粒体を定量排出させるには
回転円波３の開口部７と固定円板９の開口部ｌＯとは垂
直方向で重ならな■ようにすることが必要である。
方式の場合は、この開口部ｌＯは固定円板の回転軸周辺
に設ければよ−。ただし、粉粒体を定量排出させるには
回転円波３の開口部７と固定円板９の開口部ｌＯとは垂
直方向で重ならな■ようにすることが必要である。
ハウジング１内の粉粒体は回転円波３の開口部７を通っ
て固定円板９の上に落下し、所定の安息角で静止する。
て固定円板９の上に落下し、所定の安息角で静止する。
回転円波とともに掻き羽根が回転し、この固定円板上の
粉粒体を外周方向に押し寄せ、開口部１０より落下させ
る。回転する掻き羽根の後方に開口部７があれば開口部
７の下部は常に粉粒体が掻き除かれた後なので、粉粒体
は次々に開口部７を通って落下する。この開口部７は回
転しているので、粉粒体はハウジングの各部から均等に
落下することになる。
粉粒体を外周方向に押し寄せ、開口部１０より落下させ
る。回転する掻き羽根の後方に開口部７があれば開口部
７の下部は常に粉粒体が掻き除かれた後なので、粉粒体
は次々に開口部７を通って落下する。この開口部７は回
転しているので、粉粒体はハウジングの各部から均等に
落下することになる。
これかられかる通り、本発明装置において粉粒体の排出
量は開口部７に設けられたスリーブ８の先端と固定円板
９との間隔、開口部７の半径方向の長さ、及び回転内栓
の回転速度によって定まる。
量は開口部７に設けられたスリーブ８の先端と固定円板
９との間隔、開口部７の半径方向の長さ、及び回転内栓
の回転速度によって定まる。
本発明の装置は回転内栓の開口部より粉粒体を固定円板
上に落下させ、これを回転内栓の下面に取付けた掻き羽
根で固定円板外に掻き落すことを特徴としており、この
掻き落された粉粒体を集めるには各種の方式を採ること
ができる。例えば落下した粉粒体をｒ斗状容器に受砂る
ことも可能である。図２に社−例として落下した粉粒体
を回転軸４に固定され、回転軸と共に回転する回転内拡
１１上に受け、これ番固定掻き羽根１２゛で掻き落とし
、排出口１３から取り出す方□式のものが示されている
。
上に落下させ、これを回転内栓の下面に取付けた掻き羽
根で固定円板外に掻き落すことを特徴としており、この
掻き落された粉粒体を集めるには各種の方式を採ること
ができる。例えば落下した粉粒体をｒ斗状容器に受砂る
ことも可能である。図２に社−例として落下した粉粒体
を回転軸４に固定され、回転軸と共に回転する回転内拡
１１上に受け、これ番固定掻き羽根１２゛で掻き落とし
、排出口１３から取り出す方□式のものが示されている
。
円筒形ハウジング１内でブリッジを起こしゃすい粉粒体
の場合に社、回転軸４の頂部に攪拌機構を取し付けたり
、又社、円筒ハウジング１と回転軸４を偏心させること
も可能である。
の場合に社、回転軸４の頂部に攪拌機構を取し付けたり
、又社、円筒ハウジング１と回転軸４を偏心させること
も可能である。
本発明装置によれば
（１） ハウジング内から均一に粉粒体を排出できる
。
。
（２）粉粒体が充満していて初圧の大きい回転内栓の上
面には羽根のような抵抗となる部分がなく、従ってトル
クが小さく、粉粒体の噛み込みによる機械的トラブルや
粒体が粉砕されることがない。
面には羽根のような抵抗となる部分がなく、従ってトル
クが小さく、粉粒体の噛み込みによる機械的トラブルや
粒体が粉砕されることがない。
（３）トルクが小さいので大型の装置を製作することも
容易である。
容易である。
（４） 反応容器の場合、容器中央部と外壁近傍とで
反応速度が異なることにより、この両者で排出速度を変
更したいときには開口部７のスリット８の高さを半径方
゛向で変えればよ―。スリットが長い側ではスリット先
端と固定円板との間隔が小さいので落下する粉粒体は少
なくなる。
反応速度が異なることにより、この両者で排出速度を変
更したいときには開口部７のスリット８の高さを半径方
゛向で変えればよ―。スリットが長い側ではスリット先
端と固定円板との間隔が小さいので落下する粉粒体は少
なくなる。
など多くの優れな効果がある。
図１は一般のテーブルフィーダーの原理図、図２は本発
明装置の縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は
同ト］断面図である。 １・・・ハウジング、 ３・・・回転内栓、４・・・回
転軸、 ５・・・掻き羽根、 ７・・・開口部、
９・・・固定円板、 ｌＯ・・・開口部、１１・・・
回転内栓、 １２・・・掻き羽根、１３・・・排出口
。 特許出願人 昭和電工株式会好 代理人 弁理士菊地精−
明装置の縦断面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は
同ト］断面図である。 １・・・ハウジング、 ３・・・回転内栓、４・・・回
転軸、 ５・・・掻き羽根、 ７・・・開口部、
９・・・固定円板、 ｌＯ・・・開口部、１１・・・
回転内栓、 １２・・・掻き羽根、１３・・・排出口
。 特許出願人 昭和電工株式会好 代理人 弁理士菊地精−
Claims (1)
- 粉粒体を収納するへウジングと、その下部に垂直方向に
設けられた回転軸及びその回転軸に固定され、粉粒体を
落下させる開口部を有し、かつ下面に掻き羽根を取付け
た回転円波と、回転円波の下部に前記開口部から粉粒体
を受ける固定円板とを備え、固定円板上に受けた粉粒体
を掻き羽根で掻き落とす構造からなる粉粒体の定量排出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936981A JPS5852122A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 粉粒体の定量排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14936981A JPS5852122A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 粉粒体の定量排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852122A true JPS5852122A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS6123140B2 JPS6123140B2 (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=15473627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14936981A Granted JPS5852122A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 粉粒体の定量排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852122A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566362A (en) * | 1994-05-03 | 1996-10-15 | Audiopack Sound Systems, Inc. | Wireless voice transmission system |
| JP2009514750A (ja) * | 2005-11-07 | 2009-04-09 | シェンク プロセス ゲーエムベーハー | バルク材料を計量取出しするための装置 |
| CN104016144A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 云南大红山管道有限公司 | 一种给料量可控的圆盘给料系统 |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14936981A patent/JPS5852122A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5566362A (en) * | 1994-05-03 | 1996-10-15 | Audiopack Sound Systems, Inc. | Wireless voice transmission system |
| JP2009514750A (ja) * | 2005-11-07 | 2009-04-09 | シェンク プロセス ゲーエムベーハー | バルク材料を計量取出しするための装置 |
| CN104016144A (zh) * | 2014-06-18 | 2014-09-03 | 云南大红山管道有限公司 | 一种给料量可控的圆盘给料系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6123140B2 (ja) | 1986-06-04 |
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