JPS5852108Y2 - 製袋機における溶着受け台駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、製袋機における溶着受は台駆動装置にかか
り、詳しくは例えばポリプロピレンやポリエチレン等の
熱可塑性合成樹脂製の帯状フィルム又はシートよりなる
原反を所要長さ毎に間欠給送する過程において、原反の
幅方向を溶着・切断して袋を製造する製袋機における溶
着受は台駆動装置に関するもので゛ある。

この種製袋機における溶着受は台駆動装置においては、
一般に例えば断面がガゼツト状に成形された帯状の原反
を一連水平形態のもとで、繰出し部側より前方の搬送部
側に向けて所定長さく１ピツチともいう。

）毎に給送させて両部間に亙って静止保持させている間
に、封緘製袋部において原反の給送方向への所定部分を
溶着代として幅方向へ一様に溶着し、この溶着代部分の
中央部を切断する。

そうしてこの先行ピッチ分の原反を、前方の搬出部で袋
として搬出する一方、繰出し部側より再び次期ピッチ分
の原反を前送させて以降同様にして袋を製造するもので
あるが、従来の製袋機における溶着受は台駆動装置では
、原反を精確に溶着・切断するとともに、次期ピッチ分
の原反を円滑かつ良好に前送させるための技術がなかっ
た。

このために製袋上置も重要な事項の一つである、原反に
対する溶着・切断の不良並びに前送の不良等を招き、こ
の結果袋が穴のあき易すくかつ形状の不揃いなものとな
り、良品な袋の製造、そして機自体の性能の向上を図る
ことは到底期待できなかった。

本考案は上記従来製袋機における溶着受は台駆動装置に
かかる欠点を解決するために、原反に対する封緘製袋部
側にかかる技術を新規に案出してなるもので、その目的
は、所定ピッチ毎に間欠給送される原反の所定部分を正
しく安定に静止保持したもとで定位置での溶着・切断を
図るとともに、溶着・切断後における次期ピッチ分の原
反の正常かつ円滑な前送を促がして良品な袋を能率よく
製造し得るようにした、優れた性能の製袋機における溶
着受は台駆動装置を提供しようとするものである。

以下、本考案による溶着受は台駆動装置を使用した製袋
機の一実施例を図面に従って説明する。

図示本例の製袋機は、原反をガゼツト状をなす定幅のも
のとしてロール状体から一連水平状形態で単列に給送す
る場合について示す。

ｆ？だし、本例の製袋機は、各部の伝達機構にかかる構
成が、原反Ｆの給送方向に対して左右対称に一つき、図
中同一部材には同一符号を付して便宜上片側を主に説明
する。

まず駆動部側において、１は機体に横架軸支された駆動
軸で、図示し７ないがモータに対して適宜変速機を介し
て連繋されている。

この駆動軸１に対して第１図中右上方、左上方に夫々横
架軸支された第１主軸２及び第２主軸３は、各々のスプ
ロケットホイール４，５．６及び無端状のチェーン７を
介して連繋されともに同一方向へ連続回転に設定されて
いる。

上述の駆動部側に連繋された給送部側において、８は機
体に軸支９された扇形ギヤーで、前記駆動軸１端に連結
されたクランクアーム１０に対しロッド１１を介して連
結されており、クランクアーム１０の時計方向への１回
転に伴ない往、復回動されるようになっている。

なお、クランクアーム１０とロッド１１とは、長孔１２
と、調節ねじ１３で昇降操作されるピン１４とで連節さ
れており、これにより扇形ギヤー８の回動量が調節可能
とされている。

原反Ｆの給送途上に設置さｉ′シた間欠繰出し装置１５
は、上述の扇形ギヤー８に対し、一方向クラッチを内蔵
したギヤー列機構Ｇを介して連繋されている。

この装置１５については、上下の回転軸１６゜１６端の
同径のギヤー１７．１７を互いに噛合させるとともに下
のギヤー１７をギヤー列機構Ｇにおける最終のギヤー
ｇｎと噛合させており、そして各回転軸１６ｊ６のロー
ラブ・−リｉ８．１８と、前方に横架された各回転支杆
１９．ｉ９との間に多数本の繰出しベル） ２０．２０
’を並列掛けして構成されている。

そして装置１５は、扇形ギヤー８の往回動時に伴ない上
、下のベル） ２０．２０’を同調回動させて扇形ギヤ
ー ８の往回動ストロ−２りに対応する所定長さの原反
Ｆを１ピツチとして積極的に前方（第１図左方）へ給出
するようになっている。

ただし、上記上下の各繰出しベル） ２０．２０’は、
ともにゴム製又はコイルばわを被覆内蔵した丸状のもの
であり、そして互いには原反Ｆの幅方向に対して１本置
きに配列されてその水平状部分２０ ａ 、２０ ａが
第３図のように−に下適宜ラップした状態で掛装されて
おり、原反Ｆを上下の水平状部分２０ ａ 、２Ｏａ間
で挾み込んで多連波形状態で振れなく円滑に給出するよ
うになっている。

なお、前記ギヤー列機構Ｇ内における一方向クラッチに
ついては、図示はしないがちなみに扇形ギヤー８と噛合
する第１ギヤーｇ１と同軸」二の第２ギヤーｇ２との間
に組込まれているものとする。

前述の駆動部側に連繋されがつ給送部の前方に位置する
封緘製袋部側において、２１は前述の間欠繰出し装置１
５の前方に設置され封緘装置で、溶着受は部と加熱切断
部どから構成されている。

この装置２１の溶着受は部側については、機体間に筒軸
２３を介して横架軸支されて間欠回転される鋼管製の保
温ローラ２２の外周に比較的硬質な耐熱シリコンゴム製
の溶着受は台２４が着脱交換可能に嵌着されている。

この受は台２４は、後述の回転伝達手段に対応して正六
角筒形に成形されたもので、その各々の平坦面を溶着切
断用の台面２５，２５として軸方向へ一様な平坦に形成
して互いに同−軌跡上に配置している一方、各台面２５
，２５間の稜縁部を適宜面取りして原反Ｆ用の押上げ部
２６．２６として形成して各台面２５の軌跡外に突出配
置している。

なお、この溶着受は台２４は、保温ローラ２２内の予熱
ヒータ２７により各々の台面２５，２５が適宜保温され
ている。

そし−Ｃ１上述の保温ローラ２２及び溶着受は台２４に
対する回転伝達手段には１／６回転のゼネバ・ストップ
機構が採用されている。

すなわち、前記第１主軸２端に固着された原動車２８に
対し、保温ローラ２２の筒軸２３上に、ピン２９に対す
る６個の溝３１を配置した従動車３０が嵌着されており
、原動車２８の１回転毎に従動車３０を介してローラ２
２とともに受は台２４か第１図中反時計方向へ１／６回
転されてその当該の台面２５を主局に位置させて原反Ｆ
を水平状に受けるように設定されている。

なお、原動軸２８の円弧凸周面３２は、従動車３０の各
円弧間周面３３と係合して従動車３０を鎖錠する。

一方、封緘装置２１の加熱切断部側については、上述の
溶着受は台２４の直上方にヒータ（図示しない）を内蔵
した横長の加熱体３４が適宜案内保持手段を介して垂直
昇降動可能に装備されている。

この加熱体３４は、断部面型状とされその下面の両側に
は各々の台面２５に対向する加熱シール縁３５゜３５が
原反Ｆの幅方向に形成されており、両シール縁３５．３
５間のホルダー３６内には適宜加熱保温されたナイフ３
７が着脱交換可能に嵌挿されている。

ただし、ナイフ３７の刃先は加熱シール縁３５より若干
突出されて当該台面２５に喰込むようになっている。

なお、ナイフ３７はスプリング等で附勢してもよい。

そして、この加熱体３４は、機体の支軸４０に支持され
かつ前記第２主軸３上のカム３８に対して転子４１を介
して連繋されたカムレバー３９に対し、ロッド４２を以
って連結されており、カム３８の１回転毎に休止を含め
て昇、降動されるようになっている。

なお４３はばねを示す。前述の駆動部側に連繋されかつ
封緘製袋部の前方に位置する搬送部側において、剃は前
記封緘装置２１の前方に設置された送出装置で、上下対
をなす駆動、被動のコンベヤー４５．４６より構成され
ている。

両コンベヤー４５．４６は、ともに主、従ローラ４７．
４８間に多数本の平ベルト４９を掛装してなるもので、
互いには主ローラ４７，４７側がギヤ一連繋されて常時
同調連続回動されるようになっており、そして上方の被
動コンベヤー４６は、その従ローラ４８側の右半分が昇
降部４６Ａとして中間案内ローラ５０，５１を介して折
曲形式で昇降傾動可能とされている。

この昇降部分５０Ａについては、その従ローラ４８と、
前記支軸４０に支持されかつ前記第２主軸３のカム５１
に転子５３を介して連繋されたカムレバー５２とがロッ
ド５４を以って連結されており、作動前では拡開上傾位
置に保持されて原反Ｆを原人れる状態にあり、カム５１
の１回転毎に昇降傾動されるようになっている。

斯る装置４４では両コンベヤー４５．４６間で原反（袋
の場合も含む）を挾み込んで送出するものであるが、両
手ベルト４９．４９の張り側部分同志の原反Ｆに対する
挟持状態については、従ローラ４８．４８側部分間が最
も強くされ主ローラ４７，４７側に向けて漸次弛くなる
ように設定されており、従コンベヤー４６の昇降部４６
Ａの拡開上傾状態では、給送部からの原反Ｆを極く軽く
挾持して弛く展張するものの実質的には空送り状態とさ
れる。

なお、前述の各ロッド１１，４２．５４については、例
えばターンバックル型式に基づいて長さ調節可能として
もよい。

なお、本例の製袋機においては、適当な模様等を印刷し
た原反を使用することも考慮して原反の１ピツチ毎の給
送に関する検出制御手段が組込まれている。

すなわち、前述の給送部の後方に光電管型式の検出器５
５が配置されている。

この検出器５５については、原反Ｆの１ピツチ毎の給送
・休止の時間に合せて周期的に作動・休止の状態に切換
えられるようになっており、この作動状態において、投
光器からの光が受光器に入射応答する状態をＯＦＦ、ｉ
射される状態をＯＮとして設定されて各ピッチ毎の原反
Ｆにおける模様の所定部位を検出する。

ちなみにこの検出器５５は、前記封緘装置２１の切断位
置から第２ピツチ目の原反Ｆの前縁部上に配置され該原
反の模様の前縁毎に検出するものとする。

この検出器５５に電気的に接続された制御手段として、
第２図に例示するように前記ギヤー列機構Ｇにおける第
３、第４のギヤーｇ３．ｇ４間にメイン電磁クラッチ５
６と電磁ブレーキ５７が、第５、第６のギヤーｇｓ、Ｌ
間に、第１、第２のサブ電磁クラッチ５８．５９と電磁
ブレーキ６０．６０が夫々組込まれており、検出器５５
のＯＮ時（検出時）に対応して各クラッチ５６，５８．
５９が解離状態とされるとともに各ブレーキ５７，６０
．６０が作動され、これにより前記間欠繰出し装置１５
を積極的に瞬時休止させて原反Ｆの各ピッチ毎の給送に
伴なう模様ズレの抑制を図るようになっている。

前述のように構成された本例の製袋機において、スイッ
チによる起動操作により、駆動軸１とともに第１、第２
主軸２，３か゛図中時計方向へ定速で連続回転されるこ
とに関連して給送部、封緘製袋部、搬送部が互いに適宜
タイミングで調節して作動される。

まず、封緘製袋部側では第１主軸２の原動車２８の回転
に対し、封緘装置２１における保温ローラ２２とともに
溶着受は台２４が、その従動車３０を介して６０°の１
ピッチ回動されてその台面２５を原反Ｆの給送側に水平
に対向させた状態で互いの円弧凹凸周面３２．３３によ
り静止（休止）保持される。

一方、給送部側では前記駆動軸１のクランクアーム１０
の回転に対し、扇形ギヤー８がロッド１１を介して往、
復回動されその往過程において、間欠繰出し装置１５は
、ギヤー列機構Ｇを介して作動されその両繰出しベル）
２０．２０’により原反Ｆを挟持しながら振れ等を生
ずることなく正姿状態で安定して１ピッチ分前送する。

しかる後繰出し７装置１５は、扇形ギヤー８の復過程に
おいては繰出し作動を休止し原反Ｆを両ベルｌ−２０，
２０’間で保持し、たまま静止される。

上述のように前送された先行ピッチ分の原反Ｆは、搬送
部側の送出装置４４の拡開部から挿入して両コンベヤー
４５．４６の平ベル） ４９．４９間で適宜挾持され
て両コンベヤー４５．４６の送出力を軽く受け、前記間
欠繰出し７装置１５側との間に亙ってシワ等のない水平
状に伸張（展張）保持される。

斯る状態のもとで原反Ｆの溶着切断部分（間欠繰出し装
置１５と送出装置４４との間に連なる展張部分）が、前
記封緘装置２１の液着受は台２４の台面２５上に平坦に
受は止められて静止保持される。

しかる後、前記第２主軸３上のカム３８の回動における
往過程に対し、てカムレバー３９が往傾動される。

これに伴ない封緘装置２１における加熱体３４が下降さ
れて溶着部は台２４と圧接した下降停止状態で保持され
ている間に、その加熱シール縁３５．３５と台面２５と
の間で原反Ｆの２ケ所を挟圧して加熱溶着するとともに
、ナイフ３７の先端を台面２５に適宜噴込ませて原反Ｆ
における先行ピッチ分の後端縁と、次期分の前端縁との
各々の溶着部分子、ｆの間を切断して先行ピッチ分の袋
Ｆ′を分離する。

（第４図Ｃ参照）しかる後、上記カム３８の復過程に対
するカムレバー３９の復帰傾動に伴ない加熱体３４が上
昇復帰されて元位置で休止保持される。

一方搬送部側では、上述の加熱体３４の上昇開始と同期
的に上記第２主軸３上のカム５１の往過程に対するカム
レバー５２の往傾動に伴ない送出装置４４における被動
コンベヤー４６の昇降部４６Ａが下降されて駆動コンベ
ヤ・−４５側と当接状態にされる。

（第４図す参照）これにより前述の先行ピッチ分の袋Ｆ
′は、両コンベヤー４５．４６の平ベルト４９．４９の
後部側間で強く挟持されて両コンベヤー４５．４６の送
出力を受けて所望の袋Ｆ′として積極的に前方へ送出さ
れ、しかる後前記カム５１の復過程に対するカムレバー
５２の復帰傾動に伴ない、被動コンベヤー４６の昇降部
４６Ａが再び元の上傾位置に復帰保持される。

ここに一つの袋の製造作動が終了され、以降は前述と同
様に駆動部側の一方向への連続運転に対する給送部、封
緘製袋部、搬送部の各作動に基づき、原反Ｆのピッチ毎
の間欠給送のもとで溶着・切断がなされて袋として送出
されるものである。

なお、袋Ｆ′については前述した製袋過程の継続にあっ
て、前、後の両端縁がともに密封溶着されたものである
。

前述のように機台各部の一作動に基づいて袋を製造する
本例の製袋機において、原反Ｆの溶着・切断にあたって
は、原反の所要部分を封緘装置２１の溶着部は台２４の
平坦な台面２５上で安定に受止め、そして加熱体３４の
下降により挟圧保持したもとで行なうので、正確かつ良
好に溶着・切断し得る。

また、各々の袋Ｆ′の送出の際後端縁の溶着部分子が、
万−溶着部は台２４の台面２５上に接着していようとも
、送出コンベヤー４５．４６の積極的な送出力により袋
Ｆ′を引張り出し、台面２５に対する溶着部分子を剥離
させて速やかに送出し得る。

一方、袋の送出後における次期分の原反Ｆの給送に先立
ち、前記溶着部は台２４がゼネバ・ストップ機構を介し
てｌピッチ回動されて次の台面２５を溶着部側に向ける
際、台面２５間の押上げ部２６で次期ピッチ分の原反Ｆ
の前端縁を一旦押上げる。

（第４図Ｃ参照）これにより、前端縁の溶着部分子が、
台面２５に万一接着していようとも押上げ部２６によっ
て原反給送ラインの上方に押上げられて積極的に剥離さ
れた後、次の台面２５上に載置されるため、続く給送部
側の作動により給送される１ピッチ分の原反Ｆは、折曲
、撓み等の事態を何ら引起すことなく正姿勢のまま円滑
かつ速やかに前送されるものである。

しかも上記した実施例においては、溶着部は台２４がゼ
ネバ・ストップ機構を介して駆動されるため、溶着部は
台２４の間欠回動における静止位置の位置決めが回動の
慣性による誤差もなく自動的に正確に行なわれる。

さらに詳述すれば、原動車２８のピン２９が従動軸３０
の溝３１内に係合して溶着部は台２４を１／６回転づつ
積極的に回動させる構造であるため溶着部は台の回動の
慣性による誤差は未然に防止され、溶着部は台２４の静
止位置決めが自動的に正確に行われる。

また上記実施例においては、一つの駆動部を共通として
給送部、封緘製袋部、搬送部が連繋されているから、互
いの作動タイミングを容易にかつ正確になし得る。

また、間欠作動される給送部、封緘製袋部に対して搬送
部では送出装置４４の両コンベヤ−４５，４６が常時連
続運転されているから、袋Ｆ′の検出時には連帯なく速
やかに送出できるものである。

すなわち、本考案による溶着受は右駆動装置は、駆動部
に連繋されて一連の原反を所定ピッチ分つ゛つ順次に間
欠的に繰出す繰出し装置と、該繰出し装置より繰出され
た原反を順次に載置し得る台面を外周面に有する断面多
角形状の溶着受は台の台面上において前記繰出された原
反を加熱溶着するとともに切断して袋体とする封緘装置
と、該封緘装置において形成された袋体を送出す送出装
置とを備えた製袋機において、前記溶着受は台には、駆
動部に連繋されて該溶着受は台を前記繰出し装置の作動
に同期して前記台面を上にして間欠的に静止させつつ回
動させるゼネバ・ストップ機構を設けてなることを特徴
とするもので、仮りに駆動側の連続回転にも拘らず溶着
受は金側は回動の慣性による誤差を未然に防止して確実
に回動、停止されて各台面が原反に対して常に定位置で
平行面状態を呈することから、上記加熱体の下降時に切
断刃がこの台面に対して一定線上に喰込むことになり、
この結果原反に対する切断位置の変動がなく始終一定に
保持し得て高速化が可能であるとと−もに、台面の平坦
度が何ら損われず良好な平滑面を呈するので、原反に対
する溶着・切断が定位置で極めて精確になし得、これに
より各袋の封緘部分を正確かつ良好に溶着密封し得ると
ともに、端縁をきれいに切り揃えて穴明きがなく形状の
整った良質な袋を製造し得るものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案による溶着受は台を使用した製袋機の一実施
例を示すもので、第１図はその側面図、第２図は第１図
に対する平面図、第３図は第１図中ＩＩＩ −ＩＩ線に
基づく断面図、第４図ａ、ｌ）、ｃは夫々原反の溶着・
切断・前送の状態を各段階的に説明する側面図である。 １５・・・・・・間欠繰出し装置、２１・・・・・・封
緘装置、２４・・・・・・溶着受は台、２５・・・・・
・台面、２８・・・・・・原動車、３０・・・・・・従
動車、４４・・・・・・送出装置、Ｆ・・・・・・原反
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動部に連繋されて一連の原反を所定ピッチ分づつ順次
   に間欠的に繰出す繰出し装置と、該繰出し装置より繰出
   された原反を順次に載置し得る台面を外周面に有する断
   面多角形状の溶着受は台の台面上において前記繰出され
   た原反を加熱溶着するとともに切断して袋体とする封緘
   装置と、該封緘装置において形成された袋体を送出す送
   出装置とを備えた製袋機において、前記溶着受は台には
   、駆動部に連繋されて該溶着受は台を前記繰出し装置の
   作動に同期して前記台面を上にして間欠的に静止させつ
   つ回動させるゼネバ・ストップ機構を設けてなることを
   特徴とする製袋機における溶着受は台駆動装置。