JPS58502096A - 炭化ケイ素ウイスカーの連続製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭化ケイ素ウィスカーの製造に関するものであり、より詳しくはケイ素 と炭素とを含む供給原料から炭化ケイ素ウィスカーを得るだめの連続製造法に関 するこれまで炭化ケイ素ウィスカーの製造は常にバッチ処理法によって達成され ている。脱穀の廃棄副生物である籾殻は、米国特許第３，７５４，０７６号明細 書が教えているように、炭化ケイ素ウィスカーの製造に十分な量の二酸化ケイ素 と炭素との両方を含んでいることが知られている。一般に、コークス化された籾 殻は誘導電気炉において通常１６００〜２０００ｔ？の範囲の温度で数時間バッ チ加熱される。この時間の間に、ケイ素と炭素とは化合して炭化ケイ素粒子と炭 化ケイ素ウィスカーとの両方から成るケークが形成される。このウィスカーは、 例えば米国特許第４．２９３，０９９号明細書に述べであるあわ浮選のような周 知の方法によってケークから除去、分離される。

これらのウィスカーには金属、プラスチックおよびセラミックスの補強に関して 重要な用途がある。

前述のバッチ処理法の生産量を大きくする試みがなされたが、大した成功をおさ めなかった。前述の方法は簡２ 単には連続製造法化することはできない。なぜならば、コークス化された籾殻の 連続供給により通常供給原料が攪拌され、したがってウィスカーの成長が妨げら れるからである。

本発明の発明者は供給原料を連続バッチで供給することを試みた。コークス化さ れた籾殻を装入した円筒型黒鉛容器を加熱帯を通して順次に押す方法をとった。

これらの黒鉛容器は、転換炉内を連続的に移動する間供給原料を非攪拌状態に保 つために使用された。

この最初の方法は、数日間の連続運転後に失敗した。

問題点を調べたところ、転換工程の間に放出される気相不純物が、一般に温度が １５００Ｃよりも低くなる炉壁および出口壁領域上にガラス状付着物を生成する ことがわかった。これらのガラス状付着物は黒鉛容器の移動を妨害する。すなわ ち、これらの付着物は容器を送れなくする摩擦面を作り出す。

この問題に加えて、供給原料内の水分に関する問題がある。ウィスカー生成に必 要な温度において、水分は炉壁を腐食する力を持っている。

本発明の開示 これらの二つの問題を、新規の分割・ξ−ジ法を使用することによって解決した 。隣り合う脱水炉と転換炉との間の加熱帯内に不活性ガスを連続的に強制的に送 り、（１）この不活性ガスが脱水炉内を上流に流れて水分が隣りの転換炉内を移 動するのを防ぎ、（２）この不活性ガスが転換炉内を下流に流れて気相不純物が 比較的低温の表面領域に付着できないうちにこの不純物を炉からパージするよう にした。

このパージ法にお（・では、不活性ガスを一定の圧力で装置を通してポンプで送 る必要がある。また、送気管は転換加熱帯から直接に排気するように構成し、そ うすることによって高温気相放出物が比較的低温の領域の表面上に到達または被 膜を付着生成しないようにする。

送気管は転換炉壁から迅速に取りはずせるように作ることができるので、洗浄お よび保守作業の間、連続運転を中断する必要がない。

簡単に前述した連続バッチ法に加えて、本発明は、（１）連続炉床と（２）連続 トンネルキルンとに係る設計の連続装置の使用をも意図するものである。連続炉 床装置は、各種の加熱帯および冷却帯を通してコークス化された籾殻を運ぶため の、連続移動、一体、環状、水平ベルトを使用することができる。この環状ベル トは、約１０００〜２０００Ｃの転換温度に耐えるだけの能力を有する材料で作 られる。

そのようなベルト材料は、黒鉛の一体、環状板から成るようにすることができる 。

トンネルキルン装置は、前記加熱帯を通って一組の車輪上を動く小型黒鉛車、ま たはすべり面、ローラー、ウオーキングビームもしくはその他の輸送手段上に支 えである容器を有することができる。

本発明においては円筒型黒鉛容器を使用する方法すなわち連続バッチ法の使用が 好ましいが、本発明の連続法はいずれの特定装置また機構設計によっても制限さ れるものではなし・。好まし℃・ものとされる記載事項また提示される記載事項 は本質的に好ましい例を示すものであり、また本発明の方法がどのようにして実 現されうるかを教示するだけのものである。

我々の知っていることと信じていることとの範囲内において、本発明は、はじめ て、炭化ケイ素ウィスカーを連続的または実質的に連続的に製造する方法を提示 または記載したものである。したがって、本発明は炭化ケイ素ウィスカー製造の 技術に大きな寄与をなすものであると思われる。

本発明においては、「ウィスカー」または［炭化ケイ素ウィスカー」という言葉 は、本明細書で開示または提示する一つの方法または複数の方法で製造される炭 化ケイ素繊維、フィラメントもしくは針状粒子、まだはこれらの混合物を意味す るものとする。

本発明においては、「連続」および「実質的に連続」という言葉は同意語であり 、中断できるかまたは材料の割出しく　ｉｎｄ、ｅｘｉｎいもしくは順次移動が できる方法を含むものである。

本発明は連続的まだは実質的に連続的に炭化ケイ素ウィスカーを製造する方法と 装置に関する。ケイ素と炭素とを含む供給原料は、ウィスカー成長を促進するの に十分な温度と時間、非攪拌状態、実質的に連続的な仕方で加熱帯を通して送ら れる。炭化ケイ素ウィスカーの成長を促進するためには、非攪拌状態で原料を供 給するのが重要である。攪拌されると、一般に供給原料は長（・ウィスカー繊維 の成長を妨げられる。

ケイ素と炭素とを含む原料は、コークス化された籾殻、まだは石油蒸留物と砂と の混合物、その他とすることができる。コークス化された籾殻が一般に好ましい が、本発明は一般にその新規性を供給原料に依存するものではない。

供給原料は最初に脱水帯で脱水され、少なくとも９９重量％の水が除去される。

全部ではないにしても大部分の水分を除去して隣りの加熱帯炉壁の腐食を防ぐよ うにするのが好まし℃・。

このように乾燥された原料は前記加熱帯にはいり、１０００Ｃよりも高い温度で １時間よりも長い時間をかけてこの加熱帯を通過する。加熱帯は一般に約１００ ０〜１８５０Ｃの温度範囲で運転する。加熱帯はガスで実質的に連続的にパージ して、ウィスカー成長時に生成する気相不純物を追（・出すようにする。この不 純物は加熱帯から直接に排気して、低温表面、すなわち約１５００Ｃよりも低温 の表面にガラス状付着物が生成するのを防ぐようにする。

パージガスは不活性ガス、例えば窒素またはアルゴンを含有するのが好ましい。

その他のパージガスまたはパ６ 一ジガスの混合物も使用することができる。パージガスは通常脱水帯と隣りの加 熱帯との間の継ぎ目に導入する。

パージガスは二つの流れに分割し、ガスの一部が脱水帯を通って上流に流れるよ うにする。このようにすることによって、放出された水分が加熱帯には見・るの が防がれる。パージガスの他の部分は加熱帯内を下流に強制的に送られ、前述の 気相不純物が追い出されるようにする。

気相不純物を排出するための出口または排気管は、これらの管を保守、洗浄する ために加熱帯炉から容易に取りはずせるように設計することができる。

加熱帯の隣り、該加熱帯の下流側には、ウィスカーを酸化しな（・で周囲温度ま で冷却するだめの冷却帯がある。

本発明の方法を実現するだめの装置は、各種の帯域を通って直列に移動するいく つかの容器まだはうつわを有する連続メルク（ｂｕ、１ｋ）供給装置まだはトン ネルキルンとして設計することができる。これらの容器またはうっわは、すべり 面上を押すことにより、またはローラー、貨車、ウオーキングビームもしくはそ の他の輸送手段により、各種の帯域を通して動かすことができる。

この装置はまた加熱帯を通して供給原料を送る一体環状ベルトを有する連続回転 炉床装置として設計することもできる。

本発明の目的は炭化ケイ素ウィスカーを連続製造する方法と装置を提供すること である。

本発明のもう一つの目的は、炭化ケイ素ウィスカー製造における生産量を増大さ せるだめの改良した方法と装置を提供することである。

本発明の前記目的およびその他の目的は、添付の図面を用いた以下の詳しい説明 により、さらに十分に理解され、より明瞭になると思われる。

図面の簡単な説明 第１図は、本発明の方法による、炭化ケイ素ウィスカー製造のための連続バルク 供給機構の模式透視図であり、第２図は、回転炉床機構を用（・た、第１図の装 置の代替装置の模式透視図であり、 第６図は、トンネルキルン機構を用（・た、第１図の装置のもう一つの代替装置 の模式破断図である。

本発明の実施態様 概括的に言うと、本発明は連続的に炭化ケイ素ウィスカーを得る方法と装置とを 特徴とするものである。

ケイ素と炭素とを含む供給原料は一連の帯域（脱水帯、加熱帯および冷却帯）を 通して連続的に送られる。この供給原料は、ウィスカーの成長を促進するために 実質的に非攪拌状態で加熱帯内を通過させられる。

第１図に連続メルク供給機構を示す。コークス化された籾殻またはその他の適当 なケイ素および炭素含有原料がいくつかの円筒型容器９に装入してあり、容器は トレー１０に積重ねである。各円筒型容器は黒鉛材料から成り、炭化ケイ素ウィ スカーの成長に必要な高温に耐えるようになっている。トレー１０の底部湾曲部 分１１にある底部容器９はラム１５によって脱水炉１４０入ロ１６内に押込まれ る（矢印１２の向き）。底部の円筒型容器９が炉１４内に押込まれると、ラム１ ５が引込み、トレー１０上の他の円筒型容器９がそれぞれ円筒型容器一つ分の幅 だけ下がり（割出され）、したがって新しい円筒型容器９を脱水炉１４内に押込 むだめの用意が整うことになる。

円筒型容器それぞれには約２．２５　ｋｇの原料が装入しである。

ラム１５は円筒型容器９を約１５ｏＣ１ｒＶｖｊの速度で機構内を通して送る。

各円筒型容器９は先行する隣りの円筒型容器を押すので、矢印１６で示す機構の 破断部分に示すように、機構を通って移動する円筒型容器９の連続列が存在する ことになる。

脱水炉１４は、示しであるように、入口における約６００Ｃから出口における約 ８００Ｃまでの温度範囲を有している。

脱水炉１４は、コークス化された籾殻原料の水分を全部ではなし・にしても大部 分追出してしまうので、水分が次の転換炉１８の炉壁１７を腐食することはない 。

コークス化された籾殻は、脱水炉１４での乾燥が終ると、転換炉１８には℃・す 、ここでウィスカーの成長が起る。転換炉１８は高温加熱帯であり、ここでケイ 素と炭素が反応して炭化ケイ素が生成する。この加熱帯を通過する原料は、ウィ スカーの成長を促進するために、非攪拌状態で該加熱帯内を移動しなければなら ない。

転換炉１８は、示しであるように、入口における約１０００ｔＺ’から出口にお ける約１８５０Ｃまでの範囲の温度に乾燥されたコークス化籾殻をさらす。これ らの温度はウィスカーの成長を促進するのに十分なものである。

炉１８は約１５Ｖの電圧で約５００ＯＡの電流が流れる電極によって加熱される 。

各容器９は、この機構の各帯域を通過するのに約１〜２時間かかる。各段または 帯域（脱水帯、加熱帯等）は約３ｍの長さを有し、したがって各容器が速度約１ ５０α／時で完全に通過するには約２時間を要する。これら法とに応じて変える ことかできる。

転換炉１８内でウィスカーが生成されたあと、容器は冷却帯１９にはいる。この 冷却帯１９はウィスカーと容器との温度を周囲温度まで低下させる。この冷却は 、ウィスカーと容器とが冷却するときに、これらの酸化を防ぐ雰囲気で実施する 。

脱水炉１４と転換炉１８との間の継ぎ目（矢印２０）に、ガス人口２１がある。

ガスは入口２１を通して（矢印２２）、各炉の内室２ろに絶えず送られる。すな わち、ガス流は二つの流れ２２ａと２２ｂのそれぞれに分割される。流れ２２α は転換炉１８内に下流に向かって流入し、コークス化された籾殻の反応により放 出される気相ｌＯ 不純物をこの炉からパージする。これらの気相不純物は、加熱帯に直接に取りつ げである排気口２５に向けて流される（矢印２４）。排気口２５の位置は重要で ある。気相不純物が１５００Ｃよりも低い温度に冷却されると、この不純物はガ ラス状物質に固化し、該物質は容器に摩擦抵抗を与えることにより容器の運動を 妨害し、炉の運転を妨げ得る。また、このガラス状物質は排気口やその他の炉部 品に目詰りを起し得る。

排気口２５は加熱帯に直接に取りつけて、固化が起り得ないうちに装置から気相 不純物が確実に・ξ−ジされるようにする。

排気口２５は、装置の運転を中断する必要なしに、該排気口を洗浄または補修す るだめに、炉１８から容易に取りはずせるように設計することができる。

パージガスは連続的に１．４〜２．Ｆ３ｍ３／４の割合で装置に供給する。パー ジガスは不活性ガス、例えば窒素もしくはアルゴン、またはウィスカーの成長を 促進する他のガスとすることができる。まだ、ガスの混合物も使用することがで き、成分の一つを不活性ガスとすることができる。

パージガスの流れ２２１５は脱水炉１４内に上流に向かって流入し、放出された 水分を転換炉１８から運び去る。

このことによって、水分が転換炉にはいり炉壁を腐食するのが防がれる。

容器９は、矢印２６で示すように、冷却帯１９から出１１　特表昭５８−５０２ １Ｊ９Ｇ（５）でくる。そうすると、容器９内の生成ウィスカーは、容器から取 りだして、炭化ケイ素ケークから固液抽出によって分離することができる。

第２図に、炭化ケイ素ウィスカーを製造する連続装置を模式的に示す。第２図の 装置は回転炉床機構を特徴とするものである。この回転炉床機構は、第１図の装 置と同じく脱水帯１４、加熱帯１８および冷却帯１９を有している。これらの帯 域は、前述の連続バルク機構と同様の方法で不活性ガス２２によってパージされ る。

回転炉床機構が前述のメルク供給機構と異なる点は、この機構を通してはばら原 料を連続供給すると℃・う点である。このことは、それぞれの処理帯１４．１８ および１９を通してコークス化された籾殻原料２８を運ぶ黒鉛製の環状、一体、 はルトまたは板２７を連続的に回転させる（矢印２９）ことによって達成される 。この板はいくつかの駆動ローラー（図示せず）によって回転するようにされる 。

冷却帯１９から出てくるウィスカー原料３０はナイフまたは刃物６１で板２７か らかき取る。

原料（コークス化された籾殻）は、図示しであるように、漏斗形シュート６３を 用いて回転している板２７に重力供給される（矢印６２）。

第３図には、トンネルキルン機構を模式的に示す。この装置においては、一連の 貨車ろ５が各帯１４，１８および１９を通って進む。各貨車には処理帯にはし・ る前に２ コークス化された籾殻または類似の原料が積まれる。各貨車６５は、帯１９の出 口で、傾けて荷おろしが行われる。その他の運転条件はすべて第１および２図に 関して説明したものと同様である。貨車６５には、第２図に示すものと類似の漏 斗形シュート（図示せず）によって原料を積むことができる。

次に示す実施例は、第１図に示す装置と機構によって処理した原料に関する実際 の記述である。

実施例 コークス化された籾殻を黒鉛容器に入れ、炭化ケイ素転換装置内に連続的に供給 した。コークス化された籾殻は２．７ｋｇ／時の割合で供給した。この転換装置 は予熱器／乾燥器部、高温転換部および冷却部から成って℃・る。

予熱器／乾燥器部ではコークス化された籾殻を滞留時間１．５時間で８０ＤＣの 温度まで加熱して水分を除去する。

この帯域では窒素によるノξ−ジな行い、分割排気により水分が高温転換部には いるのを防ぐ。予熱器に封じであるのは電気抵抗炉で外部加熱されるインコネル のマツフルである。転換部では、窒素パージを行いながら、黒鉛マツフルの直接 低電圧抵抗加熱によってコークス化籾殻を入口における１５００Ｃから出口にお ける１８０［］Ｃまで加熱する。１５００〜１８００Ｃの範囲の滞留時間は１． ５時間である。この加熱帯では、・ξ−ジガスと一酸化炭素およびその他の揮発 性生成物を含む生成物ガスとを排出するために側壁外部への排気を行う。冷却部 はアルコ゛ンでパージされる水冷シェルであり、該冷却部は容器および転換され た物質を滞留時間１．５時間の間に周囲温度に冷却する。転換された生成物は１ ．１　ｋｇ、／時の割合で生成され、約１５％の炭化ケイ素ウィスカー、約６０ ％の炭化ケイ素粒子、および約２５％の残留炭素から成木発明は炭化ケイ素ウィ スカーの工業生産に役立つものである。また、炭化ケイ素ウィスカーは℃・くつ かの型のマトリックス例えば金属、セラミックスおよびポリマーの補強材として の用途を有する。補強製品には多（の産業分野、例えば車両および機械装置類の 製造における用途が見出される。

国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　炭素およびケイ素を含有する供給原料から実質的に連続的に炭化ケイ素 ウィスカーを製造する方法であって、 （α）炭素およびケイ素を含有し、原料全体の約１重量係よりも少ない水分含有 量を有する原料を加熱帯に実質的に連続的に供給し、 （ｂ）炭化ケイ素ウィスカーの成長を促進するのに十分な時間をかげて、非攪拌 状態で前記原料を前記加熱帯を実質的に連続的に通過させ、 （Ｃ）前記原料を前記加熱帯において約１０００７：’よりも高い温度まで加熱 すること、 を含む方法。 （２）さらに、 （ｄ）前記供給原料を前記加熱帯に供給するのに先立って該供給原料を脱水する こと、 を含む請求の範囲第１項に記載の方法。 （３）　さらに、 （ｄ）前記加熱工程（Ｃ）のあとで前記の加熱された原料を周囲温度まで冷却す ること、 を含む請求の範囲第１項に記載の方法。 （４）前記加熱工程（Ｃ）を実質的に不活性の雰囲気で実施する請求の範囲第１ 項に記載の方法。 （５）前記の不活性の雰囲気が窒素またはアルゴンを含有する請求の範囲第４項 に記載の方法。 （６）前記加熱工程（Ｃ）が、さらに、（ｄ）前記加熱帯から気相物質を実質的 に連続的にパージすること、 を含む請求の範囲第１項に記載の方法。 （７）前記加熱工程（Ｃ）が、さらに、（ｄ）前記原料が前記加熱帯を通過して いる間、該加熱帯に実質的に不活性のガスを実質的に連続的に導入すること、 を含む請求の範囲第１項に記載の方法。 （８）前記の不活性のガスが窒素またはアルゴンを含有する請求の範囲第７項に 記載の方法。 （９）前記供給原料がコークス化された籾殻、または砂と少なくとも一つの石油 蒸留物との混合物を含有する請求の範囲第１項に記載の方法。 ００）＠記原料が前記加熱帯を１時間よりも長（・時間をかけて通過する請求の 範囲第１項に記載の方法。 （ＩＩ）前記原料を前記加熱帯内で約１０００〜１８５０Ｃに加熱する請求の範 囲第１０項に記載の方法。 ０２）前記原料を前記加熱帯内で約１００口〜１８５０ｔ？の温度範囲に加熱す る請求の範囲第１項に記載の方法。 ０３）炭素およびケイ素を含有する供給原料から実質的に連続的に炭化ケイ素ウ ィスカーを製造する方法であって、 （ａ）前記供給原料を脱水するために、炭素およびケイ素を含有する該原料を予 熱帯に実質的に連続的に供１６ 給し、 （／＋）　前記の脱水された原料を加熱帯に実質的に連続的に供給し、 （Ｃ）前記の脱水された原料を、非攪拌状態で、炭化ケイ素ウィスカーの成長を 促進するのに十分な温度と時間とを用いて前記加熱帯を実質的に連続的に通過さ せること、 を含む方法。 ０４）　さらに、 （ｄ）前記加熱工程（ｃ）のあとで前記の加熱された原料を周囲温度まで冷却す ること、 を含む請求の範囲第１６項に記載の方法。 （１９前記加熱工程（Ｃ）を実質的に不活性の雰囲気で実施する請求の範囲第１ ３項に記載の方法。 ０６）前記の不活性の雰囲気が窒素またはアルゴンを含有する請求の範囲第１５ 項に記載の方法。 （Ｉ７）前記加熱工程（Ｃ）が、さらに、（ｄ）前記加熱帯から気相物質を実質 的に連続的にパージすること、 を含む請求の範囲第１６項に記載の方法。 ０８）前記加熱工程（Ｃ）が、さらに、（ｄ）前記原料が前記加熱帯を通過して 見・る間、該加熱帯に実質的に不活性のガスを実質的に連続的に導入すること、 を含む請求の範囲第１６項に記載の方法。 α９）前記の不活性のガスが窒素またはアルゴンを含有する請求の範囲第１８項 に記載の方法。 （２０）前記供給原料がコークス化された籾殻、または砂と少なくとも一つの石 油蒸留物との混合物を含有する請求の範囲第１６項に記載の方法。 ＣＤ　前記原料が前記加熱帯を１時間よりも長い時間をかけて通過する請求の範 囲第１３項に記載の方法。 （２２）前記原料を前記加熱帯内で約１ｏｏｏ〜１８５０Ｕに加熱する請求の範 囲第１６項に記載の方法。 （２３）前記原料を前記加熱帯内で約１０００〜１８５０ｃの温度範囲に加熱す る請求の範囲第１８項に記載の方法。 （２４）炭素およびケイ素を含有する供給原料から炭化ケイ素ウィスカーを製造 する実質的に連続な方法であって、（ａ）前記炭素とケイ素とを反応させて炭化 ケイ素ウィスカーを生成させるために、約１０００〜１８５０ｃの温度範囲を有 する加熱帯を、非攪拌状態で約１時間よりも長い時間をかけて前記供給原料を実 質的に連続的に通過させること、 （ｂ）　前記供給原料を前記加熱帯に供給するのに先立って該供給原料を脱水す ること、 を含む請求の範囲第２４項に記載の方法。 （２６）さらに、 ８ （ｂ）　前記加熱工程（ａ）のあとで前記の加熱された原料を周囲温度まで冷却 すること、 を含む請求の範囲第２４項に記載の方法。 （２７）前記加熱工程（ａ）を実質的に不活性の雰囲気で実施する請求の範囲第 ２４項に記載の方法。 （２樽　前記の不活性の雰囲気が窒素またはアルコ゛ンを含有する請求の範囲第 ２７項に記載の方法。 （２９）前記加熱工程（ａ）が、さらに、（６）前記加熱帯から気相物質を実質 的に連続的にパージすること、 を含む請求の範囲第２４項に記載の方法。 （３０）前記加熱工程（ａ）が、さらに、（ｂ）　前記原料が前記加熱帯を通過 している間、該加熱帯に実質的に不活性のガスを実質的に連続的に導入すること 、 を含む請求の範囲第２４項に記載の方法。 （３υ　前記の不活性のガスが窒素またはアルゴンを含有する請求の範囲第６０ 項に記載の方法。 （３つ　前記供給原料がコークス化された籾殻、まだは砂と少なくとも一つの石 油蒸留物との混合物を含有する請求の範囲第２４項に記載の方法。 （３３）炭素およびケイ素を含有する供給原、料から炭化ケイ素ウィスカーを製 造する実質的に連続な方法であって、加熱帯を実質的に連続的に通過させること 、を含む方法。 Ｃ３４）　さらに、 （ｂ）　前記供給原料を前記加熱帯に供給するのに先立って該供給原料を脱水す ること、 を含む請求の範囲第３３項に記載の方法。 （３５）　さらに、 （５）　前記加熱工程（α）のあとで前記の加熱された原料を周囲温度まで冷却 すること、 を含む請求の範囲第６６項に記載の方法。 （３６）　前記加熱工程（ａ）を実質的に不活性の雰囲気で実施する請求の範囲 第３６項に記載の方法。 （３７）前記の不活性の雰囲気が窒素またはアルコ゛ンを含有する請求の範囲第 ６６項に記載の方法。 （３８）前記加熱工程（ａ）が、さらに、（ｂ）前記加熱帯から気相物質を実質 的に連続的にパージすること、 を含む請求の範囲第６４項に記載の方法。 （３９）前記加熱工程（σ）が、さらに、（６）前記原料が前記加熱帯を通過し て（・る間、該加熱帯に実質的に不活性のガスを実質的に連続的に導入すること 、 を含む請求の範囲第５４項に記載Ω、７法−（４０）　前記の不活性のガスが窒 素またはアルボ／を含有する請求の範囲第３９項に記載の方法。 ２０ （４Ｉ）前記供給原料がコークス化された籾殻、または砂と少なくとも一つの石 油蒸留物との混合物を含有する請求の範囲第３３項に記載の方法。 （４２）前記原料が前記加熱帯を約１時間よりも長い時間をかけて通過する請求 の範囲第６６項に記載の方法。 （４３）　：前記原料を前記加熱帯内で約１０００〜１８５０Ｃに加熱する請求 の範囲第４２項に記載の方法。 （４ａ　前記原料を前記加熱帯内で約１０００〜１８５０Ｕの温度範囲に加熱す る請求の範囲第３３項に記載の方法。 （４５１炭化ケイ素ウィスカーを実質的に連続的に製造する装置であって、 （ａ）炭化ケイ素ウィスカーを製造するために、炭素およびケイ素を含有する原 料を非攪拌状態で加熱帯を通して実質的に連続的に送る供給路を規定する手段、 （Ａ）　前記供給路に沿って配置され、前記炭化ケイ素ウィスカーを製造するの に十分な温度を与える加熱帯を規定する手段、 を含む装置。 （４６）前記供給路が、前記原料を収容するだめの一連の容器を含み、該容器が 前記加熱帯を通して送られる請求の範囲第４５項に記載の装置。 （４η　前記供給路が、前記加熱帯を通して前記原料を輸送するだめのコンベヤ ーを含む請求の範囲第４５項に記載の装置。 （４８１炭化ケイ素ウィスカーを周囲温度に冷却するだめの、前記加熱帯の下流 に配置される冷却帯を規定する手段をさらに含む請求の範囲第４５項に記載の装 置。 （４９）前記原料を前記加熱帯に導入するのに先立って前記原料を乾燥するだめ の、前記加熱帯の上流に配置される脱水帯を規定する手段をさらに含む請求の範 囲第４５項に記載の装置。 う０）前記脱水帯と加熱帯との両方を不活性ガスで・ξ−ジするだめの、前記脱 水帯と加熱帯との間に配置しである手段をさらに含み、該・ξ−ジ手段が、前記 不活性ガスを前記加熱帯を通して下流に、および前記脱水帯を通して上流にそれ ぞれ強制的に流す請求の範囲第４９項に記載の装置。 （５１）前記脱水帯が前記原料を約６０口〜８００Ｃの範囲の温度に加熱する請 求の範囲第４９項に記載の装置。 （５２）前記加熱帯が前記原料を約ｉｏｏ口〜１８５０Ｃの範囲の温度に加熱す る請求の範囲第４５項に記載の装置。 （５３）前記・３−ジ手段が前記不活性ガスを前記加熱帯と脱水帯とのそれぞれ に実質的に絶えず導入する請求の範囲第５０項に記載の装置。 （５勺　前記ガスを約１．４〜２８ｍ３／時の割合で流す請求の範囲第５３項に 記載の装置。 （５５）前記不活性ガスが窒素またはアルゴンを含有する請求の範囲第５４項に 記載の装置。 ２ ６６）前記加熱帯が、該加熱帯からガスをその温度が約１５０ＤＣよりも低くな らないうちに直接に排気するだめの手段を含む請求の範囲第４５項に記載の装置 。 （５力　前記原料を約１時間よりも長い時間をかげて前記加熱帯を通して実質的 に一定の速度で送る請求の範囲第４５項に記載の装置。 閲　前記加熱帯が、約１５Ｖが加わる低電圧電極によって加熱される請求の範囲 第４５項に記載の装置。 自　前記装置が回転炉床機槽、トンネルキルン機構、または実質連続バルク供給 機構と定義される請求の範囲第４５項に記載の装置。