JPS58502048A - フイラメント巻容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィラメント巻容器に関する。この容器は、例えば、貯留タンク、ま たは陸送トラックや鉄道貨車などの輸送車の積荷収容庫を構成する。

発明の背景 １９８０年１月１８日付で出願された米国特許願第１１４２４０号には、「Ｅ」 型ガラスの低アルカリ、石灰−アルミナ、硼珪酸ガラス繊維フィラメントを、不 飽和とするためにスチレンモノマーを含有した液状ポリエステル（イノフタル酸 およびプロピレングリコール）樹脂内に通して約１　ｆｔの幅の平坦なノくンド を形成し、それらのノくンドをマンドレルの局面に（最終製品である）貨車本体 の長手軸線に対して±３０３以内の角度でつる巻き状に巻回することによって形 成された鉄道ホツノく一貨車が（フィラメント巻容器）開示されている。この巻 回技法によって得られるフィラメント巻容器の特性は下記の通りである。

＋２０″の配向角度の容器の 引　張　強　さ　ＡＳＴＭ　Ｄ６！＋８−７７　少くとも８Ｇ、（ｌＧＧｐｓｉ （修正された方法） 圧　縮　強　さ　ＡＳＴＭ　Ｄ６９５−７７　少くとも６０，０００ｐｓｉ（修 正てれた方法） 方法１４０１　（長方 密　度　ＡＳＴＭ　Ｄ７９２−６６　少（トモＣＬ０６、好ましくはα０６ ＳＴＤ、嵐４０６ 方法２０２１ しかしながら、この貨車構造体（容器）においては、繊維フィラメントの巻き方 向での特性は貨車の軸線に沿う方向の特性とは相当に異る。更に、Ｙ方向即ち容 器の長手軸線に対して９０゛方向の特性が、Ｘ方向即ち容器の長手軸線に沿う方 向（ＯＪ）における特性と等しくない。また、この巻回技法から得られる特性が 、鉄道環境および鉄道操車場で受ける衝撃荷重忙耐えるのに十分なものであるか どうかが明らかでなく１立証されていないＯ米国特許第へ４８へ６５５号には、 長手方向の巻きの層と横断方向の巻きの層とを交互に形成し、各巻きが少くとも １つの交差点と２つの返し点を有するようにし、隣接する層の交差点がそれぞれ 重なることがないように形成することから成るフィラメント巻容器の製造方法が 開示されている。

しかしながら、この長手方向の巻きは、容器の長手軸線とは実質的に平行ではな く、また、横断方向の巻きは容器の長手軸線に対して直角ではないようである。

更に、この容器の得られた特性は、上記特許明細書には記載されておらず、同特 許にはその巻回技法によってどのような特性が予期されるかが教示されていない 。

発明の摘要 不発明の目的は、最終製品である容器の長手軸線に沿うＸ方向での機械的特性と 、容器の長手軸線に対して垂直なＹ方向の機械的特性とがほぼ等しく、かつ、容 器の長手軸線に対して＋４５″の方向の機械的特性と、長手軸線に対して一４５ ″の方向の機械的特性とがほぼ等しい擬似等方性を有するフィラメント巻容器（ または構造体）を提供することである。

本発明の他の目的は、使用中の車軸に通常加えられる積荷および周囲環境からの 荷重に耐えることができるフィラメント巻容器を提供することである。

本発明の他の目的は、鉄道貨車が積荷荷重および操車場で通常受ける衝撃荷重に 耐えることができるフィラメント巻鉄道貨車を提供することである。

本発明によれば、フィラメント巻容器の形成に当り、樹脂を含浸させたカラス繊 維ロービングから成る複数のバンドの少くとも１層を回転マンドレル上に該マン ドレルの長手軸線（Ｘ方向）に対してほぼ９０’の方向にフープ（たが）状に巻 装する。従って、上記ガラス繊維のストランドは、容器の長手軸線に対してほぼ ９０’（Ｙ方向）に配向される。各バンドは、約６ｉｎ、〜１２ｉｎ、の幅と１ 互いにオーバラップさせないで（側縁と側縁を重ねないで）、衝接させる（側線 と側縁とを突合せ関係に当接させる）ことが好ましい。このようなフープ状巻回 層は、１層よシ多く設けることが好ましい。

次に、経糸方向の綿繊維のような適当な糸と織合わせて約２０〜３０ｉｎ、幅の 比較的幅広のバンドの形としたガラス繊維ロービングから成る緯糸一方向布の少 くとも１層を樹脂バインダー（樹脂から成るバインダー−結合剤）と共に上記第 １フープ状巻回層の上にフープ状に巻装する。それによってガラス繊維が容器の 長手軸線とほぼ平行（Ｘ方向）に配向される。上記樹脂バインダーは、上記よこ 糸一方向布のバンドに被覆するか、あるいは前の層に吹付けることによって、と のよこ糸一方向布の層を巻装する操作と同時併行的に適用する。容器製造速度を 高めるために、これらの幅広バンドは、屋根がわらのようにオーバーラツプ態様 で巻装する。その場合、各１つのバンド層の上に１つまたは好ましくは２つのバ ンド層をかわら状にオーバーラツプさせる。

次に、樹脂を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１つのバンドを 容器の長手軸線に対して約＋４０°ないし約＋６０′、または約−４０°ないし 約−６０°の角度で（反時計回り方向を十とする）っる巻き状に巻装する。更に 、この第１のつる巻状巻回バンドの上にその巻き方向とは反対方向忙、樹脂を被 覆または含浸させたロービングから成る少くとも１つの追加のバンドをっる巻き 状に巻装することが好ましい。特に１剪断および多軸方向荷重に耐えるのに十分 ・な厚さが得られるまで数本のバンドを交互に＋４５゛と一４５″の角度でっる 巻き状に巻回することが好ましい。

更に、経糸方向の適当な糸と織合わせた、緯糸一方向布の少くとも１つの第２の 層を前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に該容器の長手軸線に沿ってフー プ状に巻装する。その際、樹脂バインダーを該布層に吹きつけることによって、 あるいは布層を樹脂バインダ浴に浸漬することによって樹脂バインダーを巻装作 業と併行して適用する。かくして、この布層のガラス繊維はほぼ０″の角度（Ｘ 方向）に配向される。この布は、約２０〜３０１ｎ、の比較的幅広のバンドの形 にすることが好ましく、その幅広バンドを少くとも二重の、好ましくは三重のオ ーバーラツプを含むかわらぶき状オーバーラツプ態様で巻装するのが好ましい。

更に、樹脂を含浸させたロービングから成る少くとも１つの追加のバンドを容器 の長手軸線に対して約９０″の角度で（Ｙ方向）フープ状に巻装することが好ま しい。これらの追加のバンドは、約６〜１２　ｉｎ、幅とし、非オーバーラツプ 態様で巻装する。

このように適当な設計に基いて、「平衡」積層体即ちその中点を中心として対称 である積層体を構成するいろいろな異るフィラメント配向を有する多数の層から 成る容器の壁を上述のようにして製造することができる。

本発明の巻回技法は、また、ガラス繊維以外の他の繊維ロービングおよび繊維ス トランドからフィラメント巻容器を製造するのにも利用することができ、その場 合にも、本発明の巻回技法によれば、擬似等方特性が得られる。

好ましい実施例の説明 添付図を参照すると、製造すべき容器本体の少くとも一部分の内面形状と同様な 輪郭を有するマンドレル１０が、１対のアダプタ１２によって回転自在に支持さ れている。各アダプタには、締着具１６をマンドレルの本体に挿通するフランジ 部分１４を有しており、周知の態様で電気モータ２０によって駆動される軸１８ を備えている。モータのある側と反対の側には適当な軸受２２が設けられている 。モータ２０および軸受２２は、垂直支柱２４によって床２６上に支持されてい る。

％Ｌｔばロービングの形に巻回された市販のｒＥＪ型ガラス繊維糸のようなガラ ス繊維ロービング全、適当な樹脂５２を収容した収容器３０（第２図）を通して 送給する。ｒＥＪ型ガラス繊維としては、例えば、オーエンス・コーニング、フ ァイバーガラス・コーオーポレーション社の４３１ＤＡ−４５０イールドまたは タイプ３０「サーテンーテイードＪ　６２５−Ａ８．４５０イールド、または、 ＰＰＧインダストリーズ社の［ハイボンドＪ　２０７７．６７５イールドなどが ある。デュポン社の「ケプラー」またはグラファイトフィラメントのような他の 補強材も、所要の強度および剛性を得るのに使用することができるが、一般には 非常にコストが高い。樹脂３２は、第１段階の縮合反応において得られたイソフ タル酸とプロピレングリコールとの縮合生成物を、縮合重合工程の第２段階にお いてフマル酸、アジピン酸およびテトラクロロフタル酸無水物と縮合反応させて 得られた生成物を上記米国特許願第１１！１，２４０号に記載された態様でスチ レンモノマーで稀釈することによって得られたポリエステル系のものでアル。エ ポキシやビニルエステルのような他の樹脂物質を使用することもできるが、コス トの面ないし製造の面で難点がある。

ガラス繊維ロービング２８は、収容器３０内で樹脂を被覆されるようにし、約６ １ｎ、の幅のバンド６４の形に形成スル。次いで、これらのバンドを第１図に符 号３４ａ１３４ｂ、　３４ｃ、　５４ｄ、　３４ｅ、　３４ｆ−で示されるよ′ うに互いに衝接関係をなすように（互いに側縁と側縁とを突合せた状態で）マン ドレル１０の周りに巻装し、マンドレルの全面を覆う。バンド３４が、例えば毎 分６回転の速度で回転するマンドレル１０の周りに巻装されると、該バンドのス トランド２８は、マンドレル１０、従って製造される容器の長手軸線Ａに対して ９０Ｑの方向に巻回される。

この方向をここではＸ方向と称する。この第１のバンド５４の上に、それと同様 の衝接態様で樹脂被覆バンド３６ａ１３６ｂ、　３６ｃ、　５６ｄ・・・・・の 第２の層６６をフープ状に巻装することが好ましい。更に、この第２の層６６の 上に、第５のバンド６８の層を３８ａ、　５８ｂ、　３８ｃ・・・・・・のよう に巻装し、三層フープ巻構造体とすることが好ましい。

次に、第６図に示されるように、先に述べたｒＥＪ型ガラス繊維のストランド４ ２から成る緯糸一方向ガラス繊維布４０をそのガラス繊維ストランド４２に対し て９０’の方向（経糸方向）に−平方ヤード当り約２６０オンスの面密度で綿繊 維のような適当な糸と織合わせる。このガラス繊維布４０は、例えばプロフオー ムキンテックスＤ１５６で形成し、好ましくば１ｉｎ、当り約１２本のストラン ドを有するものとする。この布に織合わせる上記糸は綿糸であることが好ましい が、他の繊維の糸を用いることができることは当業者には明らかであろう。布４ ｏは、約２４ｉＱ、幅の比較的幅広の帯片即ちバンドの形とし、総体的に符号４ ６で示されるように層６４．３６．６８の上に巻装する。その際、布層４６は、 第４図に示されるように、１つの布層即ち布バンド４７の上に次の布バンド４８ をオーバーラツプさせる（一部分即ち側縁部を重ねる）二重オーバーラツプ態様 で巻装することが好ましく、更に好ましくは、第３の布バンド５ｏを第２の布バ ンド４８と、第１の布バンド４７とにオーバーラツプさせる、三重オーバーラツ プの態様で巻装する。

布バンドの幅（ｚ２４ｉｉ、とじ、第２のバンド４８を第１のバンド４７の側縁 に８ｉｎ、たけオーバーラツプさせ、第６のバンド５０を第２のバンド４８の側 縁に８ｉｎ、たけオーバーラツプさせて巻回すれば、それぞれ８１ｎ、っつの２ つのオーバーラツプ部分を有する三重オーバーラツプ（三重重ね）となる。もち ろん、１２ｉｎ、の１つのオーバーラツプ部分を含む二重オーバーラツプとして もよく、各々６１ｎ、の６つのオーバーラツプ部分を含む四重オーバーラツプと してもよい。布をこのようにオーバーラツプ法を用いてフープ状に巻装すると、 多層構造を得るのに必要な通し数を少くすることができることは明らかである。

次に、第５図に示されるように、樹脂全被覆した繊維ロービングの少くとも１つ のバンド（総称的に符号５４で示されている）全容器の長手軸線に対して約＋４ ０°〜＋６００の角度と、該長手軸線に対して約−４０″〜−６Ｑ″の角度でつ る巻き状に巻回する。ここでは、容器の長手軸線に関し反時計回り方向を十角度 とする。即ち、ロービングのバンド層５４を第５図に示されるように−４５３の 方向に巻装する。これらのバンドは、互いに衝接関係をなして巻装する。第１図 に示されたロービングバンドの場合と同様に、層５４を構成するロービングは、 最初に樹脂６２を含浸させておく。第５図では、バンド５６．５６ａ、５６ｂ・ −・・・・を−４５″の巻き角で巻回している。このようにしてバンド５４を巻 装した後、好ましくはもう１つのバンド層５８　ｉ＋ａ５°の方向に巻装する。

即ち、層５８は、互いに衝接したバンド６０．６０ａ、　６０ｂ・・曲の形で巻 装する。これらのバンド層は、っる巻き状に巻回し、それらの巻きをマンドレル の端部を越えて延長させる。

第６図に符号５６．５８．６０，６２．６４．６６で示されるように複数のバン ド層を一４５″と＋４５°の角度で交互に巻装することが好ましい。

第６図には、フープ状に巻回した衝接バンド５４．５６．５８を含む第１の層５ ３と、布バンド４７．４８．５ｏを含む第２の７一プ状巻回層４６も示されてい る。つる巻き状巻回層５４は、ロービングバンド群５６．５８．６０．６２．６ ４．６６を有している。容器の用途によって異るが、大抵の場合、つる巻き巻回 層の数を図示の例より少くすることができる。層の数は、その特定の用途に必要 とされる荷重担持能力と安全係数に応じて定められる。

つる巻き状巻回層５４を巻装した後、緯糸一方向布の第２の層７０を第６および ４図に関連して説明したのと同じ態様で巻層することが好ましい。この布は、オ ーバーラツプ態様でフープ状に巻装するのが好ましい。即ち、第６図に示される ように、層７０の各フープ状巻回バンド層７１．７２．７４は　その織布のガラ ス繊維ストランドを容器の長手軸ｉｌ　Ａ　（ｍ平行な方向（Ｘ方向）に整列さ せるように配列する。図示のｆｌｊでは、２つのオーバーラツプ部分を含む三重 オーバーラツプが示されているが、二重オーバーランプあるいは四重オーバーラ ツプとしてもよい。また、ある種の用途においては、層７０は１層だけから成る ものとしてもよい。

層７０の上に、繊維ロービングまたはストランドから成るバンドの追加の層８０ をフープ状に巻装する。このフープ状巻回層８０は、その個々のストランド８２ 、Ｆ３４．８６に樹脂５２を被覆または含浸させることを含めて、第１および２ 図に示されたのと同じ態様で巻装する。即ち、複数のバンド層８２．８４．８６ を第１図の層３４．３６．６８と同様の衝接関係をなして巻装する。バンド層の 数は、特定の用途に必要とされる強度および安全率に応じて定められる。

第６図に示された実施例では、１８プライ（即ち層）のガラス繊維層が用いられ ているが、この数は、容器の所要の特性、容器の使用環境、および所要の安全率 などに応じて変えられる。

上記すべての贋金巻装した後、形成された容器全マンドレル１０から取外し、つ る巻き状巻回層５４の端部９２．９４′ｆ、切断すれば、第７図に示されるよう に円筒形のフィラメント巻容器９０が得られる。

得られた容器は、擬似等方性を有している。即ち、容器の長手軸線に沿うＸ方向 の引張強さと、容器の長手軸線に対して９０′のＹ方向の引張強さとは実質的に 等しい。

ここでは説明の便π上、容器の長手軸線に関して反時計回り方向を＋方向と称す る。また、同し荷重下での伸び率も、Ｘ方向、Ｙ方向共に実質的に同じである。

また、容器の長手軸線に対して＋４５″の方向の引張圧縮強さおよび剪断強さと 、該長手軸線に対１−て一４５°の方向の引張圧縮強さお【び剪断強さとは実質 的に等しい。

同様に、容器の長手軸線に対して＋４５″の方向の伸び率と、該長手軸線に対し て一４５′の方向の伸び率とは実質的に等しい。

次に、別途に形成した端部分９６．９８を容器の円筒体９１に接着剤および／ま たは機械的手書によって定着する。端部分９６．９８は、第８図に示されるよう にバルサ木材製コア９５とその両面に貼設されたガラス繊維製面材９７．９９と から成る複合サンドイッチパネルによって形成することができる。あるいは別法 として、端部分として単一の壁積層材を円筒体９１に接着剤および／または機械 的手段によって定着し、容器への積荷の積込みまたけ装入中隔膜とし７て機能す るようにする。

次いで、容器の頂部に積込用入口開口１０２を形成し、底部に荷卸し用出口開口 １０４を形成することができる。

第７図に示されるように、支持体１０６．１０８を用いて容器を地面に据付けれ ば、貯留タンク１１０として使用することができる。

容器９０は、第９図に示されるように陸送トラック１２０に載置することもでき る。この陸送ｌラック１２０は、タイヤ１２４を有する運転台１２２ヲ備えてい る。容器９０は、隔壁１２６．１２８によって荷台１３０上に保持される。トラ ックの後端は後輪１３２によって支持される。

第１０図には、両端に車輪１４４付きの台車を有する鉄道貨車１４０が示されて いる。根太１４６には、貨Ｎ、　１４０　’ｉ列車の他の貨車に連結するだめの 連結器１４８が取付けられている。台車には、大型締着具１５６によって貨車本 体９０を固定した金属製の貨車側ボルスタ１５５の垂下部分１５４に係合する心 皿１５２を有する横断ボルスタ１５０が取付けられている。貨車本体９゛０の外 側横断部分はサドル１５８によって支持されている。

積荷は、入口または−・ツチ開口１０２を通って貨車内へ装入することができ、 例えば慣用の玉弁を有する出口開口１０４を通して取出すことができる。

容器のＸ方向、Ｙ方向、＋４５°の方向および一４５°の方向・＼の特性ｅま、 その使用中に受ける積荷の荷重および容器が使用される特定の環境に耐えること ができるものでなければならない。例えば、第７図に例示した固定貯留タンクの 場合、最も大きな問題は、大気および／またはタンク内の積荷による腐食作用で あるが、このタンク即ちフイラメノト巻容器構造体は、大抵の腐食性環境および 積荷の腐食作用に耐えることができる。この容器の素材は、塩化ナトリウム、燐 酸塩、硫酸塩および洗剤などの塩に対して特に抵抗性がある。陸送トラックなど の輸送車輪は、容器内の積荷の荷重、積荷および環境の腐食作用、およびトラッ クが高速道路を走行する際などに受ける疲れ荷重に露呈される。

また、鉄道貨車は、積荷および周囲環境の腐食作用、輸送中の積荷の大きな重量 による積荷荷重、列車の長手方向の運動、鉄道操車場での大きい衝撃荷重に露呈 される。操車場での衝撃荷重は、時には、時速１０マイルもの速度での衝撃によ って生じる。

容器の壁は、約６０〜約７５重量％の補強ガラス繊維フィラメントと、約２５〜 約４０重量％の構造用ポリエステルオルガノポリマー樹脂のマトリックスとから 成る補強繊維入りオルガノポリマー樹ＥＷ’Ｆｉ合体で形成する。

該マトリックスは、少くとも約９０℃の加熱撓み温度と、少くとも約２へ０００ ｐｓｉの曲げ強さと、少くとも約５．０Ｘ１０５ｐｓｉの曲げ弾性率と、少くと も約５〇％の引張伸び率を有しており、該樹脂複合体の前記補強ガラス繊維は、 該ガラス繊維フィラメントと樹脂マトリックスとが、約７０〜約８０重量％のガ ラス繊維と約２０〜約３０重量％の樹脂マトリックスとから成る複合体を構成し 、巻回方向でみて、少くとも約１０ＣＩ、ＱＯＯｐｓｉ　の引張強さ、少くとも 約５　ｘ　１０’　ｐｓｉの曲げ弾性率、少くとも約ｓ、ｏｏ。

ｐＳｉの層間剪断強さ、２４時間沸謄水に露呈した後において少くとも約５，０ ００ｐｓｉの層間剪断強さ、ヱ温において少くとも約１０へｏｏｏｐｓｉの曲げ 強さ、ｌＸ１０６回の完全逆転サイクルにおいて少くとも約３０，０００　ｐｓ ｉの曲げ疲れ強さ、約ｌ１０６〜約０．０８６／ｉｎ３の密度、少くとも約２５ ゜０００　ｐｓｉの支持強さ、および自己消炎性等級を有するように、特定の角 度で該容器において配向されている。

本発明の容器にとっては、特に鉄道貨車のような激しい環境で使用されるもので ある場合は、下記の特性が重要である。即ち、本発明は、Ｘ方向およびＹ方向（ 容器の長手軸線に対して０２および９０″の方向）において、かつ、容器の長手 軸線に対し＋４５°および一４５°の角度方向において、下記の複合体特性を提 供することができる。

％　性　試験方法　規　定値 引　張　強　さ　ＡＳＴＭ　Ｄ６３８−７７　少くとも２５，０００ｐｓｉ圧　 縮　強　さ　ＡＳＴＭ　Ｄ６９５−７７　少くとも２５，０００ｐｓｉ層間剪断 強さ　ＡＳＴＭ　Ｄ２３４４−７６　少くとも　５，０００ｐｓｉ曲　げ　強　 さ　ＡＳＴＭ　Ｄ７９０−７１　少くとも２５，０００ｐｓｉ方法■ 曲げ弾性率　ＡＳＴＭ　Ｄ７９ｏ−７＋　少くとも２．５Ｘ１０’方法１　ｐｓ ｉ 長手方向剪断強さ　米国達邦砂府嗅定試験方法　少くとも　５，０００　ｐ　ｓ 　１ＳＴＤ、隘　４０６ 方法１０４１ 密　度　ＡＳＴＭ　Ｄ７９２−６６　少くともｃＬ０６好ましくはｃＬ０７〜ａ ０８ ｇｂ／１１３ ガラス繊維含有率　ＡＳＴＭ　Ｄ２５８４−６８　約６０〜約８０％（重　量） 易燃性等級　昶掬黴稚碇礫放　自己消炎性ＳＴＤ、　Ｎ１１Ｌ４０６ 方法２０２１ この補強複合体は、広範囲の環境条件に亘って優れた構造的特性を示すものでな ければならないので、１６５ａＦの温度での試験、あるいは沸謄水に露呈された 後の試験において下記のように一定の性能パラメータを充足するか、あるいはそ れらを越えるものであることが望ましい。

１６　”５″Ｆ　Ｔ　ｆ引Ｑ　Ａ：ＥＴ、Ｍ　Ｄ−２２９０−７６少〈とモ１０ Ｑ、ＯａＯ至温での曲け　ＡｓＴＭＤ−７９０−７１少くとも１００，０００強 さ　方法ＩＩ　ｐｓｉ 上述のように、この樹脂−ガラス繊維フィラメント複合体（ｄ、容器の長手軸線 に対して０′、９０′、＋４５’、−４５’またはその他の任意の角度方向にお いて試験した場合少くとも上記の値を示すことができるものでなければなら第１ 図は、本発明のフィラメント巻容器を形成するための装置の概略的側面図である 。

第２図は、第１図に示されたマンドレル上に着装するためのロービングバンドを 形成するところを示す概略平面図である。

第６図は緯糸一方向布を巻装するところを示す概略側面図である。

第４図は、緯糸一方向布のオーバーラツプ態様を示す概略図である。

第５図は、ロービングを一４５″および４４５′でつる省き秋に巻回する操作を 示す概略透視図で凌；Ｓｃ、第６図は、本発明による各巻回Ｊ？ＪＩヲ示す概略 側面図である。

第７図は、貯留タンクとして使用プＨｎた本発明Ｃ〕フィラメント巻容器を示す 概略側面図である。

第８図は、第７図に示された容器の端部分の概略図である。

第９図は、陸送タンクトラックとして使用された本発明のフィラメント巻容器の 概略図である。

第１０図は、鉄道タンク貨車のタンクとして使用された本発明のフィラメント巻 容器の概略側面図である。

第１１図は、第１０図の端面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．　フィラメント巻容器において、 樹脂を被覆または含浸させたガラス繊維ロービングから戊る複数のバンドの少く とも１層を該容器の長手軸線に対してほぼ９０°の角度でフープ状に巻成し、経 糸方向の適当な糸と織合わされた、ガラス繊維ストランドから成る緯糸一方向布 の少くとも１層を、そのガラス繊維ストランドが該容器の長手軸線に沿う方向に 配向されるように、樹脂バインダーと共に前記ロービングバンドの第１フープ状 巻回層の上にフープ状に巻装し、樹脂を被覆または含浸させたロービングから成 る少くとも１つのノくンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０″ｔｈいし約＋ ６０′、または約−４０°ないし約−６０°の角度で（反時計回り方向を十とす る）つる巻き状に巻装して成るフィラメント巻容器。 λ　フィラメント巻容器において、 樹脂全被覆または含浸させたガラス繊維ロービングから成る複数のバンドの少く とも１層を該容器の長手軸線に対してほぼ９０″の角度でフープ状に巻成踵経糸 方向の適当な糸と織合わされた、ガラス繊維ストランドからトランドが該容器の 長手軸線に沿う方向に配向されるように、樹脂バインダーと共に前記ローピング ツ（ンドの第１フープ状巻回層の上にフープ状に巻装し、樹脂を被覆または含浸 させたロービングから成る少くとも１つの）くンドを該容器の長手軸線に対して 約＋４０′ないし約＋６０°、または約−４０″ｔｈいし約−６０°の角度で（ 反時計回り方向を十とする）つる巻き状に巻装し、経糸方向の適当な糸と織合わ された、ガラス繊維ストランドから成る緯糸一方向布の少くとも１つの第２の層 を、そのガラス繊維ストランドが該容器の長手軸線に沿う方向に配向されるよう に、樹脂バインダーと共に前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に該容器の 長手軸線に沿ってフープ状に巻装して成るフィラメント巻容器。 五　フィラメント巻容器において、 樹脂を被覆または含浸させたガラス繊維ロービングから成る複数のバンドの少く とも１層を該、容器の長手軸線に対してほぼ９０″の角度でフープ状に巻成し、 経糸方向の適当な糸と織合わされた、ガラス繊維ストランドから成る緯糸一方向 布の少くとも１層を、そのガラス繊維ストランドが該容器の長手軸線にほぼ０″ の角度で沿う方向に配向されるように、樹脂バインダーと共に前記ロービングバ ンドの第１フープ層の上にフープ状に巻装し、樹脂を被覆または含浸させたロー ビングから成る少くとも１つのバンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０°な いし約＋６０°または約−４０″ないし約−６０″の角度で（反時計回り方向金 子とする）つる巻き状に巻装し、経糸方向の適当な糸と織合わされた、ガラス繊 維ストランドからで沿う方向に配向されるように、樹脂バインダーと共に前記つ る巻き状巻回ロービングバンドの上に該容器の長手軸線に沿ってフープ状に巻装 し、樹脂を含浸させたロービングから成る少くとも１つの第２のバンド欠該容器 の６１ヨ軸線に対してほぼ９０°の角度でフープ状に巻装して成るフィラメント 巻容器。 ４、　前記フープ状に巻装された層が２層以上設けられている請求の範囲第１項 記載のフィラメント巻容器。 ５、　前記複数のロービングバンドは互いに衝接関係をなして巻装されている請 求の範囲第４項記載のフィラメント巻容器。 ＆　前記布は、その順次の層が次々にオーバーラツプするオーバーラツプ態様で 巻回されている請求の範囲第１項記載のフィラメント巻容器。 ｌ　前記布は少くとも約１２　ｉｎ、の幅である請求の範囲第６項記載のフィラ メント巻容器。 ａ　樹脂を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１つの追加のバン ドが前記第１のつる巻き状巻回バンドとは反対向きにっる巻き状に巻装されてい る請求の範囲第１項記載のフィラメント巻容器。 ９　少くとも４つのバンドが交互に＋４５″と一４５’の角度でっる巻き状に巻 装されている請求の範囲第８項記載のフィラメント巻容器。 １０、前記第２の布層は、少くとも約１２　ｉｎ・の比較的幅の広いバンドであ る請求の範囲第２項記載のフ・イラメント巻容器。 １１６　前記第２の布層の前記幅広バンドは、少くとも二重のオーバーラツプを 含むがわらぶき秋オーバーラツプ態様で巻回されている請求の範囲第５項記載の フィラメント巻容器。 １Ｚ　前記ロービングバンドは、約６ｉｎ、ないし１２　ｉｎ。 の幅である請求の範囲第５項記載のフィラメント巻容器。 １五　フィラメント巻容器を製造する方法において、樹脂を被覆した一ガラス繊 維ロービングから成る少くとも１つのバンドを準備し、該バンドを回転マンドレ ル十Ｋｍマンドレルの軸線に対してほぼ９０″の角度でフープ状に巻装し、経糸 方向の適当々糸と織合わされた、ガラス繊維ストランドから成る緯糸一方向布の 少くとも１つのバンドを樹脂バインダーと共に前記第１のフープ状巻回層の上に フープ状に巻装し、樹脂を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１ つのバンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０°ないし約＋６０″、または約 −４０″ないし約−６０″の角度で（反時計回り方向を十とする）っる巻き状に 巻装することがら成るフィラメント巻容器製造方法。 １４、フィラメント巻容器を製造する方法において、樹脂を被覆したガラス繊維 ロービングから成る少くとも１つのバンドを準備し、該バンドを回転マンドレル 上に該マンドレルの軸線に対してほぼ９０″の角度でフープ状に巻装［〜、経糸 方向の適当な糸と織合わされた、カラス繊維ストランドから成る緯糸一方向布の 少くとも１つのバンドを樹脂バインダーと共に前記第１のフープ状巻回層の上に フープ状に巻装し、樹脂を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１ つのバンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０°ないし約＋６０’、−ｉたけ 約−４０°ないし約−６０″の角度で（反時計回り方向を十とする）っる巻き状 に巻装し、経糸方向の適当な糸と織合わされた、緯糸一方向布の少くとも１つの 第２の層を前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に該容器の長手軸線に沿っ てフープ状に巻装することから成るフィラメント巻容器製造方法。 １５、フィラメント巻容器を製造する方法において、樹脂を被覆したガラス繊維 ロービングから成る少くとも１つのバンドを準備し、該バンドを回転マ；・ドレ ルヒに該マンドレルの軸線に対してほぼ９０″の角度でフープ状に巻装し、経糸 方向の適当な糸と織合わされた、ガラス繊維ストランドから成る緯糸一方向布の 少くとも１つのバンドを樹脂バインダーと共に前記第１のフープ状巻回層の上に フープ状に巻装し、樹脂を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１ つのバンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０′ないし約＋６０°、または約 −４０″ないし約−６０°の角度で（反時計回り方向を十とする）つる巻き状に 巻装し、経糸方向の適当な糸と織合わされた、緯糸一方向布の少くとも１つの第 ２の贋金前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に該容器の長手軸線に沿って フープ状に巻装し、樹脂を被覆したロービングから成る少くとも１つの第２のバ ンドを前記布の第２の層の上に該容器の長手軸線に対して約９０°の角度でフー プ状に巻装することから成るフィラメント巻容器製造方法。 １＆樹脂を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１つの追加のバン ドを前記第１のつる巻き状巻回バンドとは反対向きにっる巻き状に巻装する工程 を含む請求の範囲第１６項記載のフィラメント巻容器製造方法。 １ｚ　前記バンドを数本交互に＋４５″と一４５″の角度でっる巻き状に巻装す ることを特徴とする請求の範囲第１６項記載のフィラメント巻容器製造方法。 １ａ　前記フープ状バンドを２つ以上巻装することを特徴とする請求の範囲第１ ６項記載のフィラメント巻容器製造方法。 １９　前記複数のバンドを互いに衝接関係に配列することを特徴とする請求の範 囲第１８項記載のフィラメント巻容器製造方法。 ２α前記布を少くとも二重のオーバーラツプを含むかわらぶき状オーバーラツプ 態様で巻装することを特徴とする請求の範囲第１５項記載のフィラメント巻容器 製造方法。 ２１、前記布を少くとも二重のオーバーラツプ態様ムかわらぶき状オーバーラツ プ態様で巻装することを特徴とする請求の範囲第１４項記載のフィラメント巻容 器製造方法。 ２２．前記布は、少くとも約１２　ｉｎ、の比較的幅の広いバンドのものを・使 用する、−とを特徴とする請求の範囲第２１項記載のフィラメント科容器製造方 法。 ２３、前記バンドは、約１ｉ　１ｒ１．ないし約１２　ｉｎ、の幅のものを使用 することを特徴とする請求の範囲第１７項記載のフ・ｆラメント巻容器製造方法 。 ２４、前記樹脂で被覆したロービングの層を２層以上用いＱことを特徴とする請 求の範囲第１５項記載のフィラメント巻容器製造方法。 ２５、フィラメント巻装２＋において、樹脂全被覆または含混させたガラス繊維 ロービングから成る複数のバンドの少くとも１層を該容器の長手軸線に対してほ ぼ９０″の角度でフープ状に巻成し、経糸方向の適当な糸と織合わ゛された、ガ ラス繊維ストランドから成る緯糸一方向布の少くとも１層を、そのガラス繊維ス トランドが該容器の長手軸線にほぼ０″の角度で沿う方向に配向されるように、 樹脂バインダーと共に前記ロービングバンドの第１フープ層の上にフープ状に巻 装し、樹脂を含浸させたロービングから成る少くとも１つのバンドを該容器の長 手軸線に対して約＋４０″ないし約＋６電ツ０、または約−４０″ないし約−６ ０″の角度でつる巻き状に巻装し１、経糸方向の適当な糸と織合わされた、ガラ ス繊維ストランドから成る緯糸一方向布の少くとも１つの第２の層を、そのガラ ス繊維ストランドが該容器の長手軸線にほぼ０″の角度で沿う方向に配向される ように、樹脂バインダーと共に前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に該容 器の長手軸線に沿ってフニプ状に巻装し、樹脂を含浸させたロービングから成る 少くとも１つの第２．のバンドを該容器の長手軸線に対してほぼ９０″の角度で フープ状に巻装し、それによって、該容器の長手軸線に沿っての機械的特性が容 器の長手軸線に対して垂直方向の機械的特性とほぼ等しく、かつ、容器の長手軸 線に対して十４０５なりｉｌ、＋、５０”の方向の機械的特性が一４０″ないし 一６０′　の方向の機械的特性とほぼ等しい擬似等方性を該容器に付与したこと を特徴とするフィラメント巻容器。 ２＆該容器は、約６０〜７５重量％の補強ガラス繊維フィラメントと、約２５〜 約４０重量％の構造用ポリエステルオルガノポリマー樹脂のマトリックスとから 成る補強繊維入りオルガノポリマー樹脂複合体で形成されており、該マ）　ＩＪ ラックス、少くとも約９０℃の加熱撓み温度と、少くとも約２０，０００ｐｓｉ の曲げ強さと、少くとも約５．ＯＸ　１０５ｐｓｉの曲げ弾性率と、少くとも約 １０％の引張伸び率を有しており、該樹脂複合体の前記補強ガラス繊維は、該ガ ラス繊維フィラメントと樹脂マトリックスとが、約７０〜約８０重量％のガラス 繊維と約２０〜約６０重量係の樹脂マトリックスとから成る複合体全構成し、巻 回方向でみて、少くとも約１０［１，０００ｐｓｉの引張強さ、少くとも約５　 Ｘ　１０’ｐｓｉの曲げ弾性率、少くとも約５，０００ｐＳｉの層間剪断強さ、 ２４時間沸騰水に露呈した後において少くとも約５，０００ｐｓｉの層間剪断強 さ、室温において少くとも約１０ｏ、０００ｐ８ｉの曲げ強さ、ｌＸ１０６回の 完全逆転サイクルにおいて少くとも約３０，０００　ｐｓｉの曲げ疲れ強さ、約 ００６〜約α０８１Ｖｉｎ３の密度、少くとも約２５．０００ｐｓｉの支持強さ 、および自己消炎性等級を有するように、特定の角度で該容器において配向され ていることを特徴とする請求の範囲第２５項記載のフィラメント巻容器。 ２７、ＸおよびＹ方向（容器の長手軸線に対して０″および９０°の方向）にお いて、かつ、容器の長手軸線に対し＋４５″および一４５′の角度方向において 、引　張　強　さ　ＡＳＴＭ　Ｄ６５Ｂ−７７少くとも２５，０００ｐｓｉ圧　 縮　強　さ　ＡＳＴＭ　Ｄ６９５−７７　少くとも２５，０００ｐｓｉ層間剪断 強さ　ＡＳＴＭ　Ｄ２３４４−７６　少くとも　５，０００ｐＳｉ曲　げ強　さ 　ＡＳＴＭ　Ｄ７９０−７１　少くとも２５，０００ｐｓｉ方法■ 曲げ弾性率　ＡＳＴＭ　Ｄ７９０−７１　少くとも２．５Ｘ１０’方法１　ｐｓ ｉ 長手方向剪断強さ　米国連邦政府親分試験方法　少くとも　５，０００ｐｓｉＳ ＴＤ、　嵐　４０６ 方法　１０４１ 密　度　ＡＳＴＭ　Ｄ７９２−６６　約　ａ０６〜約［１０８１ｂ／ｉｎ３ ガラス繊維含有率　ＡＳＴＭ　Ｄ２５８４−６８　約６０〜約８０％（重　量） 易燃性等級　料馴明寮縄妨法　自己消炎性ＳＴＤ、陽　４０６ 方法　２０２１ 上記の特性を有することを特徴とする請求の範匝第２６項記載のフィラメント巻 容器。 ２ａ　ｉ６５°Ｆの温度で試験した場合、または沸騰水に露呈１６５ツでの引張 　ＡＳＴＭ　Ｄ−２２９ＣＩ−７６少くとも１００，０００強さ　およびＤ−２ ２９１−７６ｐｓｉ１６５’Ｆでの引張　ＡＳＴＭ　Ｄ−２２９０−７６少くと も５ｘ１’０’弾性率　およびＤ−２２９１−７６ｐｓｉ２４時間沸騰水　ＡＳ ＴＭ　Ｄ−２３４４−７６少くとも　ｓ、ｏｏ。 に露呈した後の　ｐｓｉ 層間剪断強さ 室温テノ曲げ　ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０−７１少（とも１０Ｇ、０００強さ　方法 ＩＩ　ｐｓｉ 室温での曲げ　ＡＳＴＭ　Ｄ−７９０−７１少くとも５，０００ｘ１０’弾性率 　方法Ｉ［ｐｓｉ 上記の高温下特性を有していることを特徴とする請求の範囲第２７項記載のフィ ラメント巻容器。 ２９、該容器は、少くとも約５，０００　ｐｓｉの眉間剪断強さを有することを 特徴とする請求の範囲第１項記載のフィラメント巻容器。 ６α　ＡＳＴＭ　Ｄ６３８−７７　試験法による引張強さが少くとも２５，００ ０　ｐｓｉであることを特徴とする請求の範囲第２９項記載のフィラメント巻容 器。 ３１、　ＡＳＴＭ　Ｄ６９５−７７　試験法による圧縮強さが少くとも２５，０ ００　ｐｓｉであることを特徴とする請求の範囲第３０項記載のフィラメント巻 容器。 ３２、　ＡＳＴＭ　Ｄ２３４４−７６試験法による層間剪断強さが少くとも５， ０００ｐｓｉ　であることを特徴とする請求の範囲第６１項記載のフィラメント 巻容器。 ３３、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０−７１　試験方法■にょる曲げ強さが少くとも２５， ０００　ｐｓｉであることを特徴とする請求の範囲第６２項記載のフィラメント 巻容器。 ５４、ＡＳＴＭ　Ｄ７９０−７１　試験方法■による曲げ弾性率が少くとも２． ５　Ｘ　１０６ｐｓｉ　？ｌ′ｌ＞ることを特徴とする請求の範囲第６６項記載 のフィラメント巻容器。 ６５、米国連邦政府規定試験方法ＳＴＤ、ｌａ　４０６　、方法１０４１による 長手方向剪断強さが少くとも５．（ＩＧＯｐｓｉであることを特徴とする請求の 範囲第３４項記載のフィラメント巻容器。 ３６、フィラメント巻容器において、 接着剤を被覆したロービングから成る複数のバンドの少くとも１層を該容器の長 手軸線に対してほぼ９０″の角度でフープ状に巻成し、経糸方向の適当な糸と織 合わされた、繊維ストランドから成る緯糸一方向布の少くとも１層を、その繊維 ストランドが該容器の長手軸線に沿う方向に配向されるように、バインダーと共 に前記ロービングバンドの第１フープ状巻回層の上にフープ状に巻装し、接着剤 を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１つのバンドを該容器の長 手＠線に対して杓子４０”；４イシ約＋６０°、ｉｔ、ＪＪ：約−４ｏ°ナイＬ 約−６ｒｆ　）角度で（反時計回り方向を十とする）つる巻き状に巻装して成る フィラメント巻容器。 ５７、フィラメント巻容器において、 接着剤を含浸させたロービングから成る複数のバンドの少くとも１層を該容器の 長手軸線に対してほぼ９０°の角度でフープ状に巻成し、経糸方向の適当な糸と 織合わされた、繊維ストランドから成る緯糸一方向布の少くとも１贋金、その繊 維ストランドが該容器の長手軸線に沿う方向に配向されるように、バインダーと 共に前記ロービングバンドの第１フープ状巻回層の上にフープ状に巻装し、接着 剤を被覆したロービングから成る少くとも１つのバンドを該容器の長手軸線に対 して約＋４０″ないし約＋６００１または約−４０°ないし約−６０″の角度で （反時計回り方向を十とする）つる巻き状に巻装し、経糸方向の適当な糸と織合 わされた、繊維ストランドから成る緯糸一方向布の少くとも１つの第２の層を、 その繊維ストランドが該容器の長手軸線に沿う方向に配向されるように、接着剤 バインダーと共に前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に該容器の長手軸線 に沿ってフープ状に巻装して成るフィラメント巻容器。 ３Ｆ３．フィラメント巻容器において、接着剤を含浸させたロービングから成る 複数のノ（ンドの少くとも１層を該容器の長手軸線に対してほぼ９０″の角度で フープ状に巻成し、経糸方向の適当な糸と織合わされた、繊維ストランドから成 る緯糸一方向布の少くとも１層を、その繊維ストランドが該容器の長手軸線にほ ぼＯａの角度で沿う方向に配向されるように、接着剤バインダーと共に前記ロー ビングバンドの第１フープ層の上にフープ状に巻装し、接着剤を被覆したロービ ングから成る少くとも１つのバンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０″ない し約＋６００１または約−４０°ないし約−６０″の角度で（反時計回シ方向を 十とする）つる巻き状に巻装し、経糸方向の適当な糸と織合わされた、繊維スト ランドから成る緯糸一方向布の少くとも１つの第２の層を、その繊維ストランド が該容器の長手軸線にほぼ０″の角度で沿う方向に配向されるように、接着剤ノ くインダーと共に前記つる巻き状巻回ロービング・くンドの上に該容器の長手軸 線に沿ってフープ状に巻装し、接着剤を被覆したロービングから成る少くとも１ つの第２のバンドを該容器の長手軸線に対してほぼ９０°の角度でフープ状に巻 装して成るフィラメント巻容器。 昼接着剤全被覆したロービングから成る少くとも１つの追加のバンドが前記第１ のつる巻き状巻回ノくンドとは反対向きにつる巻き状に巻装されている請求の範 囲第３８項記載のフィラメント巻容器。 ４０、実質的に擬似等方性が付与されている請求の範囲第６８項記載のフィラメ ント巻容器。 ４１、フィラメント巻容器を製造する方法において、接着剤を被覆した繊維ロー ビングから成る少くとも１つのバンドを準備し、該ノくンドを回転マンドレル上 に該マンドレルの軸線に対してほぼ９０°の角度でフー７′状に巻装し、経糸方 向の適当な糸と織合わされた、繊維ストランドからなる緯糸一方向布の少くとも １つのノくンドを接着剤バインダーと共に前記第１のフープ状巻回層の上にフー プ状に巻装し、接着剤を被覆または含浸させたロービングから成る少くとも１つ の・くンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０°ないし約＋６０°、または約 −４０°ないし約−６０°　の角度で（反時計回り方向を十とする）つる巻き状 に巻装することから成るフィラメント巻容器製造方法。 ４２−　フィラメント巻容器を製造する方法において、接着剤を被覆した繊維ロ ービングから成る少くとも１つのバンドを準備し、該ノくンドを回転マンドレル 上に該マンドレルの軸線に対してほぼ９０Ｄの角度でフープ状巻回層 ランドから成る緯糸一方向布の少くとも１つの・くンド全接着剤バインダーと共 に前記第１のフープ状巻回層の上にフープ状に巻装し、接着剤を被覆したロービ ング力・ら成る少くとも１つのバンドを該容器の長手軸線に対して約＋４０°な いし約＋６０′または約−４０’ｆｘいし約−６０°の角度で（反時計回り方向 を十とする）つる巻ぎ状に巻装し、経糸方向の適当な糸と織合わされた、緯糸一 方向布の少くとも１つの第２の層金前記つる巻き状巻回ロービングバンドの上に 該容器の長手軸線に沿ってフーフ゛状に巻装し、接着剤を被覆したロービングか ら成る少くとも１つの第２のバンドを前記布の第２の層の上に該容器の長手軸線 に対して約９０″の角度でフープ状に巻装することから成るフィラメント巻容器 製造方法。 ４！Ｌ　接着剤を被覆したロービングから成る少くとも１つの追加のバンド全前 記第１のつる巻き状巻回ノくンドとは反対向きにつる巻き状に巻装する工程を含 む請求の範囲第４２項記載のフィラメント巻容器製造方法。