JPS58501581A - 穴研削機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ワーク取付面を備えた回転テーブルと、スタンドの方向に沿って送り 路を移動可能な送りキャリッジとを備え、該キャリッジには駆動モータおよびス ピンドＪｖを有する研削支持体が固定されており、スピンドル軸と上記送り路と は上記ワーク取付面に対して垂直に伸びており、さらにスピンドルに回転不自在 に取付けられた研削円盤のだめの仕上げ装置を備えた穴研削機に関するものであ る。

穴研削機は、ワーク内に予め穿設された単純な或いは段か付けられた貞゛通穴或 いは袋状の穴の研削（研磨）に使用され、ワークは回転テーブルの取付面上に固 定される。Ｌ記ワークはその穴の軸が回転テーブルの水・（２−な回転軸に一致 するように調整される。正確な中心の精ＩＱ　（σＦ削に際して、ワ−りの重心 が穴の軸］二に存ａ’、　Ｌないようなワークに関する望ましくない計測誤差が 生じると、それによって、鉛直下方向に向けられた作用方向を有するアンバラン スが回転に際して発生する。１反りに、このアンバランスが、°回転させられる 取付面上に載置される同時の合計質量によって相殺されたとしても、小、力の方 向によって生ずる回転テーブルことに対しては、相当にコストのかかる回転支承 体の寸法出しによってのみ対処することができる。

さらに一つの問題が、研削円盤の仕りげにおいて研削機に固定されるダイアモン ド・ドレッサ或いはダイアモンドを備えた仕−りげロールに存在する。研削円盤 の再生可能な仕上げや新規調整のためには複雑な装置を備えなければならず、操 作も相当に行なう必要があり、穴研削機の作業の面倒さを軽減するのに不利であ る。

したがって、本発明では、加工されるべきワークの重力に起因する影響を取除く とともに研削円盤の仕上げを可及的に商学化する構造を穴研削機に備えるべきで ある。

そのだめ、本発明によれば、回転テーブルが、水平で、研削円盤の送り路に対し て直交する方向に伸びる送り路上で送り可能に支持された穴研削機が創作された 。これによって、取付面上のワークの装置に関する小力の影響は除去されるとと もに、・そのことは、仕、」二げ工程を時間を取らずかつ１Ｍｉ単にＳｆ　１１ １１ＬＭ程に組込むように研削円盤の仕−にげを簡単化できるという可能性をも たらす。

本発明の別の態様において、スタンドが、」二記送り路に゛［／行な仕−ＪＴ、 げ路に関して送り可能に支持されると、仕」二げばとりわけ筒中に実行すること ができる。仕上げ装置なｌＪｌ、例えばダイアモンド・チップからなり、その支 持体は機体に固定して取利けもれるとともに、好ましくは、それは仕上は路に対 して平行で回転テーブルの回転軸に対して垂直な方向体として存在する。

本究明にかかる穴研削機は、取付面の水平な調整によって、垂直な取付面を有す る穴研削機よりも、とりわけ使い易い。

本発明は、添付の図面に、？Ｌ！載された実施例について以下の記述から請求の 範囲が補なわれる。

各図面には以下のものが示されている：第１図　本発明ｒｌ−）特徴をゼ１）オ ーだ穴研削機の概略斜砦、図； 第２図　第１図にしたがった穴研削機の概略側面図； 第３図　ξｌ”ｒ　１図卦よび第２図Ｋ　したかった穴研削機の１既略平面区； 第４図　本発明のｆｌｙ？、明のだめの略図；第５図　第１図にしたがった穴研 削機の駆動の別〜第７図、の説明のだめの概略説明図。

穴研削機は後方向に中実構造の機本体ベット３が形成された基礎ベット２を備え ている。機本体べ′ント３の５にには、スタンド５が以下に述べる様式で設置さ れており、スタンド５の前側の垂直なｊｌ：面には、２つの垂直に立設された案 内レール５１．５２を備え、これら案内レールは共同して垂直な研削円盤の送り 路５０を画定している。この送り路５０には、研削円盤のキャリッジ５３が垂直 方向に送り可能に支承されており、その前向きに伸びるアーム５４．５５は、そ れらのｒ’＋ｊｌ端部間に位置させた研削支持体５６を支承している。

研削支持体５６の上には、駆動モータ５７が装着されており、その駆動軸は上記 送り路５０と平行に向けられたスピンドル軸粘８に、ぞの回軸駆動のために連結 されている。スピンドルの１：側の自由端は研削円盤５９を回転不自在に支持し ている。

スタンド５は、その内部に、アーム５４．５５で形成される構造体およびそのう えに形成され／ζ集合１４＝を備えた研削支持体５６に対する、研削円盤のキャ リッジ５３に結合された対向重錘を含んでおり、全体を番５ 号６０で示す仕」―げ路」−において基礎ベット２に相対して１）１１方および 後方に送り可能に設置されている。水平で、研削円盤の送り路５０に対し−ご直 角をなすように伸びる仕−１−げ路６０　ｉｆ、機本体ヘット３の−１−側に設 置した２つ）の平行な゛（内レールと１〜で配置されている。

ゲラススクール６１か機本体近傍に設けられ、図示しないｉＩｌ＋制御装置に、 スタンド５か予め与えられたプログ°フッ−ｔ／ｉｍ　ｌ〜たがって制御される ように出力を人力する。

基礎ベット２の作業台上には、送りキャリッジ４２が装着され、仕−Ｉ６げ路６ ０と平行に伸びる送り路４０１−で１）ＩＪ方も（〜くけ後方に送り可能に制御 される。送りギヤリッジ４２は回転テーブル４４を支持するとともに、図示しな い駆動モータを支持し、該モータは研削円盤の１−ηり路５０（（平行な垂直軸 の回りで回転デープル４４を、実、助・する。取付面４６−１−にはワーク４８ か取付けられるようになっており、ワーク４８の穴４９の軸が」二記送り路５０ に列して平行で、したがってスピンド／ｖ５８の軸に対しても・ｒ行となるよう に配置きれている１、１１１１記の研削機側角１伎置は、送りキャリッジ４２」 −にい士一つのグラススケール４１を備えており、該ギヤリッジ４２の送りの方 向および量がプロゲラ１１的駆動機構は、付属の電流供給手段とともに、機本体 ベッド３と基礎ベット２の内部に備えられている。

送りキャリッジ４２の背部には、基礎ベット２上に機械的に固定され、前方に直 角状に折曲され／こ支持体７４が設置されておシ、該支持体はダイアモンド・ド レッサ７５を自由端の前部に支持ｊ７ている。ダイアモンド・ドレッサ７５は、 穴研削機の駆動の幾何学において、仕−■二げ方向６５に平行で、回転テープ／ Ｖ４４０回転軸４５に対して垂直をなすように配置されている。

特に第２図に示すように、回転軸５５′は、ワーク４８内の穴４９の直径と研削 円盤５９の直径とから与、えられる所定の距離だけ、回転テーブルの回転軸゛４ ５に相対して」１記の垂直方向の後方側に設定されている。アー＝ム５４，５５ 内の研削支持体５６か第２図に７・ｊシて垂直な軸の回りで揺動可能に取付けら れている場合には、スピンドＡ／　５８の回転軸５５′は回転テーブルの回転軸 ４５に対してもはや平行ではなくなるが、それでも、上記の垂直方向ヲ含み、か つ仕・上げ路６０に関して垂直である一つの面内に存在する。いずれにせよ、第 ２図にしたがって、研削円盤のキャリッジ５３およびスピンド／ｌ１５８または 研削支持体の揺動軸が、両矢１’；ｌ］　５０’で示す仕上げ路６０に垂直な方 向において鉛直方向に送りｉｆ能である。この垂直方向の送υは、研削円盤のギ ヤリッジ５３に固定したいま一つのグラススケール５１′の出力に基いて、」１ 記の制御装置により制御される。

穴研削機の駆動状朧の理解のためには、研削筒９０か、研削シリンダ５９と穴４ ９の内壁との間の接線内で、シリンダ状の穴４９と研削シリンダ５９との共通の 接平面として画定されており、全ての研削される穴直径に対して機械的に一定に 維持されていることが爪・反である。（ｉｆｆ削工程では、研削支持体およびそ れゆえに研削円盤５９が穴４９の研削面上で、共通の深さの範囲にわ／１一つ° 看１１・に振動される。軸４５の回りの回転ｊ−−ゾル４４の同１１．５の回１ 匣によって、穴４９の内面はイｔｌＦ削される。研削中における穴４９の直径の 拡大は、」１記の研削筒９０が変化しないように機械的に一定と（るように、送 りテーブルの対応する制御と前方への移Ｊ＋（ｈに、Ｌつて補償される。仕」− げのためＶ、は、イ５１（削支持体５６は研削円盤（）９が穴４９から自由にな るように所定量ｌどけ上方に移動され、さらに、スタンド５は、仕上げキャリッ ジ６１の制御によって、回転されている研削円盤５９が、仕上げのためダイアモ ンド・ドレッサ７５に接触するまで後方に移動される。研削円盤５９の減少させ るべき直径は、制御装置によりスタンド５および仕上げキャリッジ６１の仕上げ 路６１」−での仕上げストロークを対応させて増大することにより調整する。こ の方法では、研削円盤５９の仕上げは、研削工程中に、僅かな時間で長時間を要 すること々く、割シ込１せることができる。

第５図に示すような種々の直径を有するワーク４８′の研削２行なうときには、 送りギヤリッジ４２は回転テーブル４４とともに、各穴４９′の研削接線か」１ 記研削面９０内に位置する丑で、前方もしくは後方に、各穴の研削のだめ予め用 意した位置丑で移動される。それによって、出発点としてのワーク４８’　、　 ４８“の回転軸４５’　、　４５”は、研削されるべき穴４９’　、　４９’の 個々の直径によって決まる、スピンドル軸５５′に対する間隔で与えられる。

第７図にｉ￥、すように、り持体７４÷３１−１例えばダイアモンド・ドレッサ でちシうる、垂直な基孕マーク７６を備えＣいる。ぞこに示された如く、ダ・ｆ アモンド・９ ドレッサ７５に対して垂直に深さ一基準マーク７６が配置されるとともに、一方 で、研削されるべき穴４９のｆめ定められた深さに対する基準の制御に役立つ。

枯準マーり７６がダイアモンド・ドレッサである場合にｄ：、研削円盤５９の下 側研削面の仕」−げに使用することができ、この下側研削面でもって、穴４９の 水平な、或いは段付底面４８ａや、さらにこれに対応したＩ「１部が研削される 。このことにより、穴４９の内部にふ・いて、段部や而取りした角部やこの種の 面を所望に、しり研削することができる。

当業各には、本発明か、記述され図ボされた実施例の詳細に限定されるものでは なく、図面は自立した開示手段としてみ、なされるべきで、あることは明らかで あ／）、） ｒ１人’ｄｎ　５ト５υ１５８１（４）浄書（内容に変更なし） ｂν、！ ０ ７５１ ６ ５５４ ４６　４９　５９５８ ４ ／ ４、　・′４８ ４２　傘　・′４４ Ｆｉｇ、２ Ｆ勺、７ 手続補正書は式） ％式％ １　事件の表示 ・−・　−一一一一す ＰＣＴ／ＥＰ８２１００１９８ ２発明の名称 穴研削機 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　ドイツ連邦共和国　６エ１３　パーベンハウゼン。

エドムントーランクーストラッセ　３４Ｍ名称　ランク、ヴエルナ・−ゲルハル ト国籍　ドイツ連邦共和国 ４代理人 住所　大阪府大阪市東区本町２−１０　本町ビル内国際調査報告 一−ツ］・ １ｔ−１ Ｃ細ミ ー腎

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　ワーク取付面を備えた回転テーブルと、スタンドの方向に沿って送り路を 移動可能な送りキャリッジとを備え、該キャリッジには駆動モータおよびスピン ド／Ｌ／を有する研削支持体が固定されており、スピンドル軸とに紀送り路とは 上記ワーク取付面に対して垂直に伸びており、さらにスピンドルに回転不自在に 取付けられた研削円盤のだめの仕上げ装置を備えた穴研削機において、 上記回転テーブル（１０）が、水平方向で上記送り路（５０）に対して直交する 方向に伸びる送り路（４０）上で送り可能に設置されていることを特徴とするも の。 ２、　請求の範囲第１項に記載の穴研削機において、上記スタンド（５）は送り 路（４０）に平イ１な仕」二げ路（６０）Ｊ−で送りｉ’を１能に設置されてい ることを特徴とするもの。 ３、　上記請求の範囲のいずれか−に記載の穴研削機において、送り路（４０） および仕」二げ路（６０）は、連続した一つの機本体ベット（２）Ｌに形成され ていることを特徴とするもの。 ４、　上記請求の範囲のいずれか−に記載の穴研削機において、上記仕上げ装置 （７０）はダイアモンド・ドレッサからなり、その支持体・（７４）は穴研削機 本体に固定されていることを特徴とするもの。 ５、　上記請求の範囲第４項に記載の穴研削機において、上記ダイアモンド・ド レッサは、仕」二げ路（６０）に平行で回転テーブルの回転軸に対して垂直な方 向にあることを特徴とする特許 １