JPS5849648A - セメント原料仮焼方法及び装置 - Google Patents
セメント原料仮焼方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5849648A JPS5849648A JP14729081A JP14729081A JPS5849648A JP S5849648 A JPS5849648 A JP S5849648A JP 14729081 A JP14729081 A JP 14729081A JP 14729081 A JP14729081 A JP 14729081A JP S5849648 A JPS5849648 A JP S5849648A
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- JP
- Japan
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- raw material
- furnace
- hot air
- reaction chamber
- cement raw
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- Granted
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セメント原料の仮焼方法及び装置に関するも
ので、とくに固体燃料等、燃焼速度の低い燃料の燃焼に
適するセメント原料の仮焼方法及びその装置に関するも
のである。
ので、とくに固体燃料等、燃焼速度の低い燃料の燃焼に
適するセメント原料の仮焼方法及びその装置に関するも
のである。
従来のサスペンションプレヒーター付ロータリーキルン
のセメント原料仮焼装置においては、第１図に示すよう
に仮焼炉内において燃料１の燃焼と脱炭酸反応を同時に
行なっていた。すなわチ、サスペンションプレヒーター
カラの原料ａは、燃焼室すに入り、該室において、ロー
タリーキルン排ガスＣとクーラー抽気ｄによって燃料バ
ーナｅから供給される燃料が燃焼したガスと泰混合され
、該燃焼室すにおいて噴流層を形成しながら燃料の燃焼
と脱炭酸反応とが行なわれていた。（実線矢印は熱風の
流れ、破線矢印は原料粉末の流れを示すＪそして、燃焼
室すを出た原料は上段の混合室ｆに入り、ここで原料と
未燃焼燃料との混合がさらに十分性なわれるとともに、
燃料のアフターバーニングが行なわれて、原料は開口ｇ
よりサイクロンに向けて排出されていた。
のセメント原料仮焼装置においては、第１図に示すよう
に仮焼炉内において燃料１の燃焼と脱炭酸反応を同時に
行なっていた。すなわチ、サスペンションプレヒーター
カラの原料ａは、燃焼室すに入り、該室において、ロー
タリーキルン排ガスＣとクーラー抽気ｄによって燃料バ
ーナｅから供給される燃料が燃焼したガスと泰混合され
、該燃焼室すにおいて噴流層を形成しながら燃料の燃焼
と脱炭酸反応とが行なわれていた。（実線矢印は熱風の
流れ、破線矢印は原料粉末の流れを示すＪそして、燃焼
室すを出た原料は上段の混合室ｆに入り、ここで原料と
未燃焼燃料との混合がさらに十分性なわれるとともに、
燃料のアフターバーニングが行なわれて、原料は開口ｇ
よりサイクロンに向けて排出されていた。
こうした、従来方式によると、燃料の燃焼熱は直ちに原
料の仮焼反応に利用され、炉内温度は部分的に１ｏｏｏ
ｔｐ 、ｐ内平均温度は９００Ｃと比較的低く、炉内で
の燃焼速度も比較的低いものであった。そのため、重油
価格の高騰により燃料を重油から燃焼速度の低い揮発分
が約２５％の微粉炭に転換するに際しては、炉の容積を
１０〜２０チ犬として対処していた。しかし、このよう
にしても、揮発分が２０％以下の固体燃料例えば微粉炭
を使用する場合には燃焼性は太１Ｊに低下する欠点があ
った。
料の仮焼反応に利用され、炉内温度は部分的に１ｏｏｏ
ｔｐ 、ｐ内平均温度は９００Ｃと比較的低く、炉内で
の燃焼速度も比較的低いものであった。そのため、重油
価格の高騰により燃料を重油から燃焼速度の低い揮発分
が約２５％の微粉炭に転換するに際しては、炉の容積を
１０〜２０チ犬として対処していた。しかし、このよう
にしても、揮発分が２０％以下の固体燃料例えば微粉炭
を使用する場合には燃焼性は太１Ｊに低下する欠点があ
った。
本発明はこの欠点を排し、固体燃料等燃焼速度の低い燃
料、例えば揮発分含有率が２０％以下の微粉炭を用いて
も良好なる燃焼性を維持することができるセメント原料
仮焼方法及び装置を提供するものである。
料、例えば揮発分含有率が２０％以下の微粉炭を用いて
も良好なる燃焼性を維持することができるセメント原料
仮焼方法及び装置を提供するものである。
以下本発明の方法及び装置について図示の実施例を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
第２図は、セメント原料仮焼炉を備えたサスペンション
プレヒーター付ロータリーキルンの全体図を示すが、同
図中、■はロータリーキルン、２はセメント原料仮焼炉
であり、図には本発明方式のものを図解しである。３は
クーラー、４はクーラー抽気をセメント原料仮焼炉２に
導ヒ＜タメの導管、５はサスペンションプレヒーターで
あり、分離サイクロン５１〜５４を備えている。６はプ
レヒーター原料給養機、７はサスペンションプレヒータ
ー５からセメント原料仮焼炉２に原料を供給するだめの
シェードである。
プレヒーター付ロータリーキルンの全体図を示すが、同
図中、■はロータリーキルン、２はセメント原料仮焼炉
であり、図には本発明方式のものを図解しである。３は
クーラー、４はクーラー抽気をセメント原料仮焼炉２に
導ヒ＜タメの導管、５はサスペンションプレヒーターで
あり、分離サイクロン５１〜５４を備えている。６はプ
レヒーター原料給養機、７はサスペンションプレヒータ
ー５からセメント原料仮焼炉２に原料を供給するだめの
シェードである。
同図において、プレヒーター原料給養機６によりプレヒ
ーターに供給、された原料は、サスペンションプレヒー
ター５において予熱されてシュート７全通って仮焼装置
２に入る、。
ーターに供給、された原料は、サスペンションプレヒー
ター５において予熱されてシュート７全通って仮焼装置
２に入る、。
仮焼装置２は、第３図に示すように、熱風発生炉１０１
２段噴流脱炭酸反応室１１からなり、２段噴流脱炭酸反
応室１１は下段噴流室１１．と上段噴流室１１２からな
る。
２段噴流脱炭酸反応室１１からなり、２段噴流脱炭酸反
応室１１は下段噴流室１１．と上段噴流室１１２からな
る。
まず熱風発生炉１０においてクーラー抽気ｄに５−
より燃料ｅが燃焼することにより、燃焼熱を発生し、内
部中心部に１２００Ｃ以上の局部的高熱域りを形成する
。この局部的高温域りがあるだめ燃料の燃焼速度は大巾
に高くなり（燃焼速度は燃焼温度が上昇すると指数函数
的に増大する。）、従来の仮焼方法及び装置ｆｔでは十
分な燃焼ができなかった難燃性燃料でも、容易に燃焼す
ることができる。
部中心部に１２００Ｃ以上の局部的高熱域りを形成する
。この局部的高温域りがあるだめ燃料の燃焼速度は大巾
に高くなり（燃焼速度は燃焼温度が上昇すると指数函数
的に増大する。）、従来の仮焼方法及び装置ｆｔでは十
分な燃焼ができなかった難燃性燃料でも、容易に燃焼す
ることができる。
一方サスペンションプレヒーター５ｆ予ｉ％された原料
は、その一部（０〜４０％）が該熱風発生炉１０の炉壁
保護のため炉内側壁部に導入される。熱風発生炉に導入
する原料の量は燃料の燃焼速度によって異なり、燃料の
揮発分が１０％以下の固体燃料においては殆んどゼロに
なる。
は、その一部（０〜４０％）が該熱風発生炉１０の炉壁
保護のため炉内側壁部に導入される。熱風発生炉に導入
する原料の量は燃料の燃焼速度によって異なり、燃料の
揮発分が１０％以下の固体燃料においては殆んどゼロに
なる。
熱風発生炉１０において発生した高温燃焼ガスは絞り部
分１２を経て２段噴流脱炭酸反応室ｌｌ内に導入される
。２段噴流脱炭酸反応室は上下２段の噴流室からガり絞
り部分１３を境界として上段、下段の噴流層を形成する
。
分１２を経て２段噴流脱炭酸反応室ｌｌ内に導入される
。２段噴流脱炭酸反応室は上下２段の噴流室からガり絞
り部分１３を境界として上段、下段の噴流層を形成する
。
プレヒーター５で予熱された原料の１００〜６０％６一
は上記２段噴流脱炭酸反応歴の下段噴流室１１．に導入
され、該室内で脱炭酸反応が行なわれる。
され、該室内で脱炭酸反応が行なわれる。
また熱風発生炉１０からの未燃ガス及び燃料は絞り部分
１２ 、１３の縮少拡大による混合効果により上記反応
室１１において十分にアフターパーニ／グされる。
１２ 、１３の縮少拡大による混合効果により上記反応
室１１において十分にアフターパーニ／グされる。
かくして、第３図に示すように、本発明装置においては
、主として、熱風発生域（Ｉ）、下段噴流脱炭酸反応域
（■）、上段アフターパー二／グ域（組が形成され、揮
発分含有率が２０％以下の固体燃料または燃焼速度の低
い天然ガスを用いてセメント原料の仮焼を効率よく行な
うことができる。
、主として、熱風発生域（Ｉ）、下段噴流脱炭酸反応域
（■）、上段アフターパー二／グ域（組が形成され、揮
発分含有率が２０％以下の固体燃料または燃焼速度の低
い天然ガスを用いてセメント原料の仮焼を効率よく行な
うことができる。
なお、熱風発生炉１０の断面は２段噴流脱炭酸反応室１
１の断面と同一でも良くまた犬でも良い。
１の断面と同一でも良くまた犬でも良い。
捷だ本発明装置に窒素酸化物低減機能を与えるために、
燃焼用空気を２段噴流脱炭酸反応室１１１゜ｌ１２又は
分離サイクロン５４の入口ダクト８、又は分離サイクロ
ン５４に一部分岐導入することもできる。
燃焼用空気を２段噴流脱炭酸反応室１１１゜ｌ１２又は
分離サイクロン５４の入口ダクト８、又は分離サイクロ
ン５４に一部分岐導入することもできる。
揮発分含有率１５％と１０％の微粉炭を燃焼させたとき
の従来方法と本発明方法との燃焼率の比較を第１表およ
び第２表に示す。
の従来方法と本発明方法との燃焼率の比較を第１表およ
び第２表に示す。
第１表
第２表
第１図は従来のセメント原料仮焼炉の概念図、第２図は
セメント原料仮焼装置を備えたサスペンションプレヒー
ター付ロータリーキルンの概念図、第３図は本発明のセ
メント原料仮焼装置の概念図である。 ＝９− １０・・・・・・熱風発生炉、 １１１・・・・・・２段噴流脱炭酸反応室の下段噴流室
、１１２・・・・・・同上段噴流室。 １０−
セメント原料仮焼装置を備えたサスペンションプレヒー
ター付ロータリーキルンの概念図、第３図は本発明のセ
メント原料仮焼装置の概念図である。 ＝９− １０・・・・・・熱風発生炉、 １１１・・・・・・２段噴流脱炭酸反応室の下段噴流室
、１１２・・・・・・同上段噴流室。 １０−
Claims (2)
- （１） セメント原料仮焼炉を備えたサスペンション
プレヒーター付ロータリーキルンにおいて、セメント原
料仮焼炉を、キルン排ガスを下から導入する開口を有し
かつクーラー抽気と燃料を導入するための開口を各々有
してなる下部が逆錐体の形状をした熱風発生炉と、その
上に連設した２段噴流脱炭酸反応室から構成【−１熱風
発生炉内中心部に１２００Ｃ以上の局部的高温域を作り
、該炉内にプレヒーターからの原料の０〜４０チを供給
し、上記熱風発生炉の排ガスを２段噴流脱炭酸反応室に
導入し、該反応室の下段の噴流室にプレヒーターからの
原料の１００〜６０％を供給し、上記２段噴流脱炭酸反
応室において原料の脱炭酸反応と燃料のアフタバーニン
グを行なうことを特徴とするセメント原料の仮焼方法。 - （２） セメント原料仮焼炉を備えたサスペンション
プレヒーター付ロータリーキルンにおいて、セメント原
料仮焼装置を熱風発生炉とその上に連設した２段噴流脱
炭酸反応室から構成し、該熱風発生炉は下部を逆錐体状
と尼で、そこにキルン排ガス導入口を設け、側壁に２次
空気導入ダクトと該ダクトに近接して燃料供給管を設け
、炉壁寄シにサスペンションプレヒーターからの原料を
供給するだめのシュートを設け、該熱風発生炉の炉頂部
を絞り、該炉頂部に上記２段噴流脱炭酸反応室を連接し
、下段の噴流室にはサスペンションヒーターかうの原料
を供給するショートを設け、上段の噴流室の上部側方に
サイクロンと接続するダクトを設けたととを特徴とする
セメント原料仮焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14729081A JPS5849648A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | セメント原料仮焼方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14729081A JPS5849648A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | セメント原料仮焼方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849648A true JPS5849648A (ja) | 1983-03-23 |
| JPH0222016B2 JPH0222016B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=15426856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14729081A Granted JPS5849648A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | セメント原料仮焼方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118861A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10131576B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-11-20 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for operating cement plant |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP14729081A patent/JPS5849648A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018118861A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 三菱マテリアル株式会社 | セメントの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0222016B2 (ja) | 1990-05-17 |
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