JPS5848016Y2 - キンゾクバンセツダンソウチ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は板状金属材料の切断装置に関し、特に切断パリ
のない円形の金属板を金属材料から切取るのに適した切
断装置に関する。

従来の板状金属材料から円形の金属板を切断する方法は
打ち抜きによる方法、或は金属材料を回転可能に支持し
てその上面および下面に交叉して配置された駆動回転可
能な丸刃の上刃あ−よび下刃により連続的に剪断して円
形に切取っていた。

しかしながら、このような従来のいずれの切断加工も、
切断された金属材料の切断面にパリを生ずる傾向があっ
た。

しかし、第１ａ図に示されるように金属材料の上面むよ
び下面に夫々配置された上回転よび下刃とが該材料の断
面方向剪断線に沿って該材料の厚みよりも小さな範囲で
変形され、次いで第１ｂ図に示される如く更に別の一対
の上刃と下刃とによって第１ａ図の場合とは逆方向に前
記金属材料をその断面方向剪断線に沿って材料の厚さよ
り小さい範囲で変形させることによって切断すると第１
Ｃ図に示されるように剪断パリのない金属板を金属材料
から切取れることが判った。

従って、本考案の目的は、板状金属材料から切断パリの
ない円形の金属板を切取る切断装置を提供することにあ
る。

本考案の切断装置の特徴は、ベースと、該ベース上にあ
って板状金属材料を回転可能に支持する装置と、前記ベ
ース上を前記金属材料の回転中心へ向けまたはこれから
離れる方向へ移動可能な第１および第２のカッタヘッド
と、前記第１のカッタヘッドに設けられ、かつ前記金属
材料の上面訃よび下面に夫々配置されて、駆動回転され
る上刃トよび下刃からなる第１の組のカッタと、前記第
２のカッタヘッドに設けられ、かつ前記金属材料の上面
ち・よび下面に夫々配置されて１駆動回転される上刃ト
よび下刃からなる第２の組のカッタと、前記カッタヘッ
ドに設けられ、各組の上刃と下刃との間に受は入れられ
ろ金属板をその厚さより小さい範囲で変形させるように
各組の上刃と下刃との間隔を調整する手段とを含み、前
記第１の組のカッタの上刃と前記第２の組のカッタの上
刃とは前記金属材料の面上の仮想切断線をはさんで互い
に相対する側に配置され、前記第１の組のカッタの下刃
と前記第２の組のカッタの下刃とは前記仮想切断線をは
さんで互いに相対する側に配置されている、ことにある
。

本考案の切断装置の構成むよび作用は本装置の実施例を
示す肉付図面を参照して説明される以下の記載から更に
明らかになろう。

第２図を参照し、本考案の切断装置が全体を符号１０で
示されている。

この切断装置１０は、全体的に矩形のベース１１上に配
置された摺動部材１２．１３上に固定されかつ相互に向
き合って配置された第１のカッタヘッド１４トよび第２
のカッタヘッド１５と、これらのカッタヘッドの中間の
前記ベース１１上に配置された金属材料支持装置１６と
を含む。

この支持装置１６は、全体的にＥ字状のフレームを有し
、該フレームの底部水平枠部分１１は前記ベース１１に
固定されている。

更に、前記フレームの垂直枠部分１８に接続された上部
水平枠１９と中間水平枠部分２０とのそれぞれ端部には
板状金属材料を回転可能に担持する担持部分を備えてい
る。

この各担持部分は、一端をハウジング２Ｌ２２内に収容
され、かつ他端にベアリング２３．２４を備えたロッド
２５，２６が該ベアリング２３，２４を対向させるよう
にして前記ベース１１のほぼ中央に訃ける鉛直線上に配
置されて構成されている。

また、前記各ロッド２５ 、２６は・・ンドル２７．２
Ｂにより前記鉛直線に沿って移動可能にされている。

これにより、板状金属材料２９は前記ロッド２５，２６
の端部に設けられたベアリング２３，２４によって該金
属材料の中心部で挾持され、かつ回転可能に水平方向に
支持されろことになる。

前記第１３よび第２のカッタヘッド１４，１５は、それ
ぞれ一組の交叉しない上刃３０および下刃３１と、同様
に交叉しない上刃３２トよび下刃３３とを備えろ。

前記第１のカッタヘッド１４の一組の上刃３０トよひ下
刃３１は、この上刃と下刃との間に受は入れられる加工
板即ち金属材料の断面方向剪断線３４をはさんで上刃３
０が下刃３１より内側すなわち前記支持装置１６の側に
配置される。

他方、第２カツタヘツド１５の上刃３２と下刃３３とは
第１のカッタヘッドのそれとは逆に上刃３２が下刃３３
よりも第２図に示される如く外側に配置される。

この上刃と下刃との位置関係を換言すれば、第１のカッ
タヘッド１４の上刃３０と第２のカッタヘッド１５の上
刃３２とは、金属材料の上面に描れる円形の仮想切断線
をはさんで相対する側に配置され、かつ第１のカッタヘ
ッドの下刃３１と第２のカッタヘッドの下刃３３との配
置関係もまた同様である。

これらの上刃トよび下刃は円形の丸刃であってそれぞれ
のカッタヘッド内の適当な動力源によって駆動回転され
る。

また、前記上刃は、カッタヘッドの上部に設けられた調
整バンドル３５．３６によって上下方向に移動し、これ
により上下両刃間の間隔を各列が金属板の厚さより小さ
い範囲で変形させるように調整することができる。

前記第１′Ｊ−、−よび第２のカッタヘッド１４．１５
は、第２図に示される如く、金属材料２９が前記支持装
置１６によってその中心部で担持され、かつ前記上刃と
下刃との間に受は入れられろ際、この金属材料の端部が
前記カッタヘッド本体に接触して金属板２９０回転を阻
害しないように、水平方向に伸長する凹所３７，３Ｂを
備えている。

また、前記第１トよび第２のカッタヘッド１４゜１５の
上刃と下刃とによって形成されるそれぞれの前記剪断線
３４は前記支持装置１６の支持中心点から等距離にあり
、かつ前記上刃と下刃とはその回転中心軸線の延長が前
記支持装置１６の前記支持中心点を通過する垂直線と交
差するように配置される。

これにより、前記剪断線３４を前記金属材料２９の上面
からみた場合、前記支持中心点を中心とする円形を描く
。

本考案の金属板切断装置１０は、最初に適当な板状の金
属材料２９が支持装置１６に配置され、・・ンドル２７
，２８によるロッド２５，２６の対向する運動によるベ
アリング２３．２４の挾持によって前記材料の中心部で
回転可能に担持される。

この時前記金属板の端部附近は第１および第２のカッタ
ヘッド１４，１５の上刃３０，３２と下刃３Ｌ３３との
間に配置される。

次いで、切取られる円形金属板３９の直径を決めるため
前記摺動部材１２，１３がベース上を移動され、その結
束者カッタヘッドの上刃と下刃の支持中心点からの距離
即ち半径が決定される。

次いで、前記上刃と下刃との間隔が金属板の厚さに応じ
て調整ノ・ンドル３５，３６によって調整される。

これらの第１むよび第２のカッタヘッドの上刃トよび下
刃は第１ａ図トよび第１ｂ図に示されるように作用する
。

すなわち、第１のカッタヘッド１４の上刃３０と下刃３
１とは金属板の円形部分３９を第１ａ図に示されるよう
に下方向に金属板の厚みよりも小さい範囲で変形させる
。

次いで第２のカッタヘッド１５の上刃３２と下刃３３と
が第１ｂ図に示されるように第１のカッタヘッドの上刃
と下刃の作用とは逆方向の上方向に前記円形部分３９を
変形させて剪断する。

従って、前記金属板２９が前記支持装置１６を中心に１
回転すると円形の金属板が切取られることになる。

前述したように、本考案の金属板切断装置によれば、一
枚の金属板から剪断面にパリのない所望直径の円形金属
加工板を容易に切取れることができる。

【図面の簡単な説明】

第１８図ないし第１ｃ図はパリの発生しない剪断工程を
示す図、第２図は本考案の金属板切断装置を示す側面図
である。 １０・・・・・・金属板切断装置、１１・・曲ベース１
４．１５・・・・・・カッタヘッド、１６・・曲支持装
置、２９・・・・・・金属板、３０，３２・・・・・・
上刃、３１゜３３・・・・・・下刃。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属板から円形板を切り取る切断装置であって、ベース
   と、該ベース上にあって前記金属板を回転可能に支持す
   る装置と、前記ベース上にあって該ベース上を前記金属
   板の回転中心へ向けまたはこれから離れる方向へ移動可
   能な、金属板の回転方向へ間隔をトいて配置された第１
   トよび第２のカッタヘッドと、前記第１のカッタヘッド
   に設けられ、かつ前記金属板の上面トよび下面に夫々配
   置されて駆動回転される、交叉しない上回転よび下刃か
   らなる第１の組のカッタと、前記第２のカッタヘッドに
   設けられ、かつ前記金属板の上面および下面に夫々配置
   されて駆動回転される、交叉しない上刃および下刃から
   なる第２の組のカッタと、前記カッタヘッドに設けられ
   、各組の上刃と下刃との間に受は入れられる金属板をそ
   の厚さより小さい範囲で変形させるように各組の上刃と
   下刃との間隔を調整する手段とを含み、前記第１の組の
   カッタの上刃と前記第２の組のカッタの上刃とは前記金
   属板の面上の仮想切断線をはさんで互いに相対する側に
   配置され、前記第１の組のカッタの下刃と前記第２の組
   のカッタの下刃とは前記仮想切断線をはさんで互いに相
   対する側に配置されている、金属円板切断装置。