JPS5847987B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS5847987B2 JPS5847987B2 JP52015174A JP1517477A JPS5847987B2 JP S5847987 B2 JPS5847987 B2 JP S5847987B2 JP 52015174 A JP52015174 A JP 52015174A JP 1517477 A JP1517477 A JP 1517477A JP S5847987 B2 JPS5847987 B2 JP S5847987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- resin
- decorative board
- mold
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は化粧板の製造方法に関するものであり、生産能
率良く、木質感のある化粧板を得ることを目的とする。
率良く、木質感のある化粧板を得ることを目的とする。
家具やテレビジョン受像機等のキャビネットは、天然木
材を使用して組み立てて表面をきれいに仕上げるには手
間がかかりコスト高となるため、基材として合板を用い
表面には木目等を印刷した樹脂シートを貼付してキャビ
ネットを組み立てていた。
材を使用して組み立てて表面をきれいに仕上げるには手
間がかかりコスト高となるため、基材として合板を用い
表面には木目等を印刷した樹脂シートを貼付してキャビ
ネットを組み立てていた。
第１図に示すのがその一例のテレビジョン受像機であり
、両側板１，３および天板２が化粧板で構戒されている
。
、両側板１，３および天板２が化粧板で構戒されている
。
従来は、この化粧板として、第２図に示すように木目が
印刷され表面に樹脂コートが施されている塩化ビニルシ
ート４を合板５の表面に接着剤で貼付したものや、木目
感を出すため第３図に示すように木目模様の凹凸７を塩
化ビニルシ一トの表面に形威し、この凹凸７に色入れを
行なって木に類似した着色を施し、合板８の表面に接着
剤で貼付したものがある。
印刷され表面に樹脂コートが施されている塩化ビニルシ
ート４を合板５の表面に接着剤で貼付したものや、木目
感を出すため第３図に示すように木目模様の凹凸７を塩
化ビニルシ一トの表面に形威し、この凹凸７に色入れを
行なって木に類似した着色を施し、合板８の表面に接着
剤で貼付したものがある。
しかしながら前者のものは、木質感あふれる立体感が出
ない上、合板５にシ一ト４を貼付しなければならず、後
者のものも合板８にシ一ト６を貼付する作業は避けられ
ず、また貼付作業には精度が要求されること等から、能
率が悪くコスト高をまぬがれないものであった。
ない上、合板５にシ一ト４を貼付しなければならず、後
者のものも合板８にシ一ト６を貼付する作業は避けられ
ず、また貼付作業には精度が要求されること等から、能
率が悪くコスト高をまぬがれないものであった。
本発明は上記欠点を改良するものであり、以下本発明の
実施例を図面とともに説明する。
実施例を図面とともに説明する。
まず、第４図〜第６図を用いて本発明の原理を説明する
。
。
第４図に示すように一対の上金型９と下金型１０とを設
け、上記下金型１０内に基材１１を収納する。
け、上記下金型１０内に基材１１を収納する。
上記上金型９の内面には木目模様の凹凸１２が一面に立
体的に形成されており、上下を貫通する注入口１３が設
けられている。
体的に形成されており、上下を貫通する注入口１３が設
けられている。
上記上金型９と下金型１０とを基材１１をはさんで重ね
合わせると第５図に示すように上記基材１１の表面と上
記上金型９の内面との間に若干の隙間１４が生じる。
合わせると第５図に示すように上記基材１１の表面と上
記上金型９の内面との間に若干の隙間１４が生じる。
このため上記注入口１３から樹脂を注入し上記基材１１
の表面と上記上金型９の内面との間に若干の隙間１４を
樹脂で満す。
の表面と上記上金型９の内面との間に若干の隙間１４を
樹脂で満す。
その後上金型９と下金型１０を除去すると第６図のよう
に基材１１の表面に木目模様の凹凸１６を有する樹脂層
１５を形或することができ天然木に似せた化粧板を能率
良く得られるものである。
に基材１１の表面に木目模様の凹凸１６を有する樹脂層
１５を形或することができ天然木に似せた化粧板を能率
良く得られるものである。
第７図に本発明の一実施例を示す。
本実施例では上記基材１１の一部に表裏を貫通じた貫通
孔１７を形成し、下金型１０の内面の上記貫通孔１７と
対応する個所に凹部１８を形威しておく。
孔１７を形成し、下金型１０の内面の上記貫通孔１７と
対応する個所に凹部１８を形威しておく。
この後注入口１３から樹脂を注入し、上金型９、下金型
１０を除去すると、第８図のように基材１１の表面には
上記実施例と同様め木目模様が形成されるとともに表面
には凹部１７の形状と等しい凸部１９が一体に得られる
ものである。
１０を除去すると、第８図のように基材１１の表面には
上記実施例と同様め木目模様が形成されるとともに表面
には凹部１７の形状と等しい凸部１９が一体に得られる
ものである。
上記樹脂層１５表面の凹凸１６には色入れを行なって天
然木に似せた着色を施し木質感あふれる化粧板を得る。
然木に似せた着色を施し木質感あふれる化粧板を得る。
第９図に第８図の化粧板の応用例を示す。
基材１１の表面に一対のレール２０ ．２１を樹脂によ
り戒形すれば、このレール２０．２１にシャーシ２２を
はめ込むことができシャーシ２２を容易にキャビネット
に固定できるものである。
り戒形すれば、このレール２０．２１にシャーシ２２を
はめ込むことができシャーシ２２を容易にキャビネット
に固定できるものである。
以上のように本発明によれば、シートを基板に接着剤で
貼付する作業が不要となり、少ない工程で能率良く木質
感あふれる化粧板を得ることができると同時に、基板の
裏面にはシャーシ等の部品を取り付けることのできる絶
縁性の凸部をも形成できるものである。
貼付する作業が不要となり、少ない工程で能率良く木質
感あふれる化粧板を得ることができると同時に、基板の
裏面にはシャーシ等の部品を取り付けることのできる絶
縁性の凸部をも形成できるものである。
第１図はキャビネットの斜視図、第２図、第３図は従来
の化粧板の断側面図、第４図は本発明の化粧板の製造方
法の原理を用いた過程の断側面図、第５図は同過程の断
側面図、第６図は同方法を用いて完威した化粧板の断側
面図、第７図は本発明の化粧板の製造方法における実施
例を用いた過程の断側面図、第８図は第７図の方法を用
いて完威した化粧板の断側面図、第９図は完或したキャ
ビネットの要部断側面図である。 ９・・・・・・上金型、１０・・・・・・下金型、１１
・・・・・・基材、１２，１６・・・・・・凹凸、１３
・・・・・・注入口、１５・・・・・・樹脂層、１７・
・・・・・貫通孔、１８・・・・・・凹部、１９・・・
・・・凸部。
の化粧板の断側面図、第４図は本発明の化粧板の製造方
法の原理を用いた過程の断側面図、第５図は同過程の断
側面図、第６図は同方法を用いて完威した化粧板の断側
面図、第７図は本発明の化粧板の製造方法における実施
例を用いた過程の断側面図、第８図は第７図の方法を用
いて完威した化粧板の断側面図、第９図は完或したキャ
ビネットの要部断側面図である。 ９・・・・・・上金型、１０・・・・・・下金型、１１
・・・・・・基材、１２，１６・・・・・・凹凸、１３
・・・・・・注入口、１５・・・・・・樹脂層、１７・
・・・・・貫通孔、１８・・・・・・凹部、１９・・・
・・・凸部。
Claims (1)
- １ 内面に凹凸模様を有し、表裏を貫通する注入口を形
成した第１の金型を設け、表裏を貫通する貫通孔が形威
された基材を、上記貫通孔と対応する内面の個所に凹部
を形成した第２の金型内部に載置し、上記第１および第
２の金型を合わせ、上記注入口から樹脂を注入すること
により上記樹脂を上記貫通孔を介して上記凹部内へも注
入し、上記基材の表裏面に凹凸模様を有する樹脂層およ
び凸部をそれぞれ形成することを特徴とする化粧板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52015174A JPS5847987B2 (ja) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52015174A JPS5847987B2 (ja) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5399259A JPS5399259A (en) | 1978-08-30 |
| JPS5847987B2 true JPS5847987B2 (ja) | 1983-10-26 |
Family
ID=11881436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52015174A Expired JPS5847987B2 (ja) | 1977-02-14 | 1977-02-14 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847987B2 (ja) |
-
1977
- 1977-02-14 JP JP52015174A patent/JPS5847987B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5399259A (en) | 1978-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4812188A (en) | Method for producing covering plate members for door or panel elements | |
| JPS5847987B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS5912283B2 (ja) | 収納具用化粧戸およびその製造方法 | |
| US3480501A (en) | Method of manufacturing patterned panel | |
| JPH0339536Y2 (ja) | ||
| JPH1162415A (ja) | 戸パネル及びその製造方法 | |
| JPS627520Y2 (ja) | ||
| CN213898702U (zh) | 一种门板和柜子 | |
| JPS63214401A (ja) | 基材表面の隆起部形成方法 | |
| JPS6018305B2 (ja) | 人工木質単板化粧板とその製法 | |
| JPH0736979Y2 (ja) | フラッシュパネル | |
| JPH0330069Y2 (ja) | ||
| JPS6240190B2 (ja) | ||
| JPH0351122Y2 (ja) | ||
| JPH0488545U (ja) | ||
| JPS6018547Y2 (ja) | 額縁付フラツシユパネル | |
| JPH0130100Y2 (ja) | ||
| JPH0357443Y2 (ja) | ||
| JPH052797B2 (ja) | ||
| JPH0222828U (ja) | ||
| JP2515285Y2 (ja) | 装飾板を備える仏壇 | |
| JPH0288545U (ja) | ||
| JPS5923995B2 (ja) | 木質化粧板の製造方法 | |
| JPS6152765B2 (ja) | ||
| JP2001003650A (ja) | 戸パネルの製造方法 |